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水泥公司生料磨系统岗位培训教案第一章：生料磨系统概述1.1 生料磨系统简介1. 生料磨的作用和重要性2. 生料磨系统的组成及工作原理1.2 生料磨设备及结构1. 生料磨的类型及特点2. 生料磨主要部件的结构和功能1.3 生料磨操作流程1. 生料磨的启动与停止操作步骤2. 生料磨系统的运行维护及注意事项第二章：生料磨设备操作与维护2.1 生料磨设备操作1. 生料磨操作界面及功能2. 生料磨操作步骤及要求2.2 生料磨设备维护1. 生料磨设备日常巡检内容2. 生料磨设备故障排除及处理方法2.3 生料磨设备调试与检修1. 生料磨设备调试步骤及要求2. 生料磨设备检修流程及注意事项第三章：生料磨生产工艺与参数控制3.1 生料磨生产工艺1. 生料磨生产工艺流程及特点2. 生料磨生产过程中各阶段工艺要求3.2 生料磨参数控制1. 生料磨主要工艺参数及调整方法2. 生料磨生产过程中参数控制的重要性及方法3.3 生料磨生产质量控制1. 生料磨产品质量标准及检测方法2. 生料磨生产质量控制措施及改进方法第四章：生料磨安全生产与环保措施4.1 生料磨安全生产1. 生料磨生产过程中的安全风险及预防措施2. 生料磨安全生产操作规程及管理制度4.2 生料磨环保措施1. 生料磨生产过程中的环保问题及危害2. 生料磨环保设施及运行要求4.3 生料磨应急预案与事故处理1. 生料磨应急预案的制定及演练2. 生料磨生产过程中事故处理及逃生方法第五章：生料磨系统节能与优化5.1 生料磨系统节能1. 生料磨系统能耗分析及节能措施2. 生料磨系统节能设备及技术应用5.2 生料磨系统优化1. 生料磨系统生产过程中的瓶颈及改进方法2. 生料磨系统生产效率提升措施及效果评估5.3 生料磨系统新技术应用与发展趋势1. 生料磨系统新技术研究及应用案例2. 生料磨系统未来发展趋势及挑战第六章：生料磨系统常见故障分析与处理6.1 生料磨系统故障类型1. 机械故障2. 电气故障3. 控制系统故障6.2 生料磨系统故障分析方法1. 故障现象观察2. 故障数据收集与分析3. 故障原因判断6.3 生料磨系统故障处理流程1. 故障处理的一般步骤2. 故障处理注意事项3. 故障处理案例分析第七章：生料磨系统操作员安全培训7.1 安全培训内容1. 安全生产法律法规2. 生料磨系统安全操作规程3. 事故应急预案与逃生自救7.2 安全培训方式与要求1. 安全培训方式2. 安全培训时间与频次3. 安全培训效果评估7.3 安全意识与安全文化建设1. 安全意识培养2. 安全文化建设重要性3. 安全文化实践活动第八章：生料磨系统设备维护与管理8.1 设备维护保养计划制定1. 设备维护保养内容2. 设备维护保养周期与要求3. 设备维护保养计划的执行与监督8.2 设备润滑管理1. 润滑油的选择与使用2. 润滑油检测与更换3. 润滑管理系统维护与管理8.3 设备备品备件管理1. 备品备件分类与储备2. 备品备件采购与管理3. 备品备件使用与更换第九章：生料磨系统生产数据分析与优化9.1 生产数据采集与处理1. 生产数据采集方法2. 生产数据分析方法3. 生产数据可视化展示9.2 生产过程质量控制与优化1. 质量控制指标与方法2. 质量异常原因分析与处理3. 质量改进措施与效果评估9.3 生产效率提升与优化1. 生产效率影响因素分析2. 生产效率提升措施3. 生产优化案例分析第十章：生料磨系统技术发展趋势与展望10.1 生料磨系统技术创新与发展1. 生料磨设备技术进步2. 智能化与自动化技术应用3. 环保与节能技术发展10.2 生料磨系统产业升级与转型1. 产业结构调整与优化2. 产业链拓展与延伸3. 产业绿色发展战略10.3 生料磨系统未来发展展望1. 市场需求与竞争分析2. 行业发展趋势预测3. 生料磨系统企业发展战略重点和难点解析一、生料磨系统概述：理解生料磨的作用、重要性以及系统的组成和工作原理。
水泥磨系统岗位培训一、岗位职责1、对当班期间的本岗位生产情况、设备运行、岗位卫生负责，在班长的协调下配合其他岗位的工作。
2负责对水泥调配库底到水泥入库提升机底的所有设备的开停机操作。
3、负责对水泥调配库底到水泥入库提升机底的所有设备进行巡检，处理生产过程中出现的故障。
要求每小时巡检一次，并做好巡检记录。
4、负责对本岗位设备进行检修维护或者配合其他技术人员对设备进行检修维护。
5、负责本岗位设备卫生及场地卫生的清理工作。
6、掌握设备巡检要领；熟悉并掌握磨机运行磨音；了解各设备性能、作用；熟记各设备主要参数；牢记各设备机旁开关与机旁急停开关位置。
二、岗位所辖设备名称四、工艺流程概述﹊储存于水泥配料库的熟料、石膏、矿渣、沸石、黑墨石等物料经库底配料称配料计量后由皮带输送机送往开路水泥磨。
物料在磨内经研磨体破碎、粉磨，成品进入出磨斜槽进入出磨提升机，出磨含尘气体经过大布袋收尘收集后的合格细粉进入出磨提升机，与出磨成品水泥一起入输送斜槽经入库提升机入各水泥库，经布袋除尘后净化的气体直接排入大气。
五、岗位操作及巡检内容 1、开机前准备工作1．1检查设备内部或周围有无杂物障碍，防护装置是否良好齐全，及时清除杂物并安装好防护装置。
1．2检查设备是否完好，及时处理各种隐患。
1．3检查所有准备开启的设备上是否有人或正在检修，必须确认清楚。
1．4关闭所有人孔门、检修孔、观察孔。
1．5各种检查工作完毕，符合开机要求，然后办理设备合闸送电手续。
2、开停机操作：2.1开机操作2.1.1正常情况选择联锁控制方式开机，由中控集中控制。
2.1.2开机前检查：a、检查辅助传动系统是否脱开b、检查稀油站储油箱内的油量、油温是否正常。
冬季油温低于20℃时，提前2小时开启加热装置加热至40℃左右。
油温正常值最高不超过55℃。
c、检查磨机胴体螺栓有无松动、脱落、折断现象，及时紧固或更换处理，防止漏灰及机体内衬板掉落。
d、磨机上下前后周围有无其它遗留杂物。
水泥厂煤磨系统培训计划前言水泥厂的煤磨系统在生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保生产效率和设备运行的稳定性，对煤磨系统的操作人员进行培训是必不可少的。
本文档旨在制定水泥厂煤磨系统培训计划，以提高操作人员的技能水平和工作效率。
培训对象水泥厂煤磨系统的操作人员，包括但不限于设备操作员、技术维护人员等。
培训内容1.煤磨系统概述–煤磨系统的组成和工作原理–煤磨系统的运行参数和设备结构2.煤磨设备操作及维护–煤磨设备的开机操作和停机操作–煤磨设备的日常维护保养–煤磨设备故障处理及应急措施3.煤粉质量控制–煤磨过程中煤粉的粒度分布及控制方法–煤粉质量检测方法和标准4.安全生产培训–煤磨系统作业安全规定–设备操作过程中的安全注意事项–突发情况下的安全应急预案培训方式1.线下培训：通过课堂讲授、现场操作演示等方式进行培训。
2.线上培训：通过远程视频会议、网络直播等方式进行培训。
培训计划•第一阶段：煤磨系统基础知识培训，包括煤磨系统概述、设备操作及维护等内容，时长为3天。
•第二阶段：煤粉质量控制培训，包括煤粉质量检测方法、煤粉质量控制技术等内容，时长为2天。
•第三阶段：安全生产培训，包括安全规定、安全操作流程等内容，时长为1天。
培训考核1.每个阶段结束后进行笔试和实操考核，合格后方可进入下一阶段培训。
2.培训结束后进行综合考核，考核内容涵盖整个培训内容的要点。
结语通过本培训计划，水泥厂煤磨系统的操作人员将掌握相关知识和技能，提高工作效率和安全意识，为水泥生产提供保障。
以上为水泥厂煤磨系统培训计划文档，希望能为水泥厂煤磨系统的培训工作提供参考和指导。
1简述本岗位的职责？水泥磨操作员担负着水泥粉磨和水泥输送及储存的任务，包括石膏破碎、水泥调配、水泥磨、水泥输送及储存、散装、包装。
2简述水泥粉磨过程中质量事故考核的范围？①通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5％，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。
②普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0%连续两次或一次超出指标范围上限10.0％为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0％或一次超出指标范围上限15.0%为过程质量事故。
③通用水泥比表面积班平均低于指标下限20m?/kg（硅酸盐水泥15m?/kg）为一般过程质量事故；低于指标下限40m?/kg（硅酸盐水泥25m?/kg）为过程质量事故；若因此造成该编号水泥未达到设计的强度等级时为重大过程质量事故。
④出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为一般过程质量事故，若因此造成水泥强度等级降低或改变品种为重大过程质量事故。
⑤将通用水泥入到特种水泥库内、将低强度水泥入到高强度等级水泥库内为重大过程质量事故。
⑥一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差〉2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差〉4.0米为为过程质量事故。
3操作员在水泥磨粉磨系统开车前应做哪些检查？检查各设备的备妥信号是否正常送达；检查磨头仓或调配库的料位是否满足开车的要求；检查系统各项参数是否符合开车的正常要求。
4操作员在水泥磨粉磨系统开车前的操作程序有哪些？接到调度长的开车通知后，联系现场巡检人员进行开车前的检查；确认调配库或磨头仓内物料充足，并能保证及时供料；操作员必须得到现场巡检人员允许开的指令后方可开车；水泥粉磨系统开车前与质量部联系，确认生产水泥品种及入库库号；水泥磨开停或质量出现较大幅度的波动时要及时通知调度长或质量部。
5简述水泥磨允许开车的条件？水泥磨为排风机运行，水泥磨O-Sepa选粉机运行，出磨斜槽运行，持股魔豆提运行，成品书孙斜槽运行，成品排风机运行；磨机前后滑履轴承油站、主电机油站、主减速机油站又允许启动信号；磨机主电机备妥，主电机水电阻备妥，无故障信号；磨机辅助传动脱开，辅传接点闭合。
一、名词解释1、破碎与粉磨统称为粉碎。
行业内习惯将大块物料加工变为小块物料的过程称之为破碎；将粗颗粒物料变为细粉的过程称之为粉磨。
2、水泥生产过程中的粉磨工艺分为：生料制备工艺和水泥制成工艺两大部分，简称为生料粉磨和水泥粉磨。
3、石灰石、粘土、铁粉等配合磨细称为生料；4、熟料、石膏、混合材料配合磨细称为水泥。
二、水泥生产物料粉碎的目的（1）物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；（2）几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
（3）粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
三、合理控制生料细度粉磨细度在0.08mm方孔筛筛余10％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，生料粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余10％左右，0.20mm方孔筛筛余小于1.0%为宜。
用大型球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。
在易烧性允许的前提下，0.08mm方孔筛余可放宽至12～16％，但应控0.20mm方孔筛筛小于1.5%。
四、研磨体及其级配物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。
不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球（段）。
因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。
五、研磨体级配基本原则（1）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求产品粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。
磨机直径小，钢球平均球径也应小。
一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。
（2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。
水泥粉磨系统中控操作培训水泥粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备之一，其稳定的操作对保证水泥生产的质量和效率非常重要。
而控制操作是水泥粉磨系统的核心部分，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
本文将为您介绍水泥粉磨系统中控操作培训的内容和要点。
首先，对于水泥粉磨系统的控制操作人员，需要了解系统的结构和工作原理。
一个典型的水泥粉磨系统由进料系统、研磨系统、排料系统和控制系统组成。
进料系统负责将原料送入研磨系统，研磨系统进行颚破和球磨的过程，排料系统将细磨后的水泥粉料分离出来，并进行储存和包装。
控制系统则负责对以上各个系统进行监控和控制，通过设定参数来实现自动化的生产。
在进行中控操作培训时，可以从以下几个方面展开：1.熟悉系统的各个操作界面和控制面板。
控制面板通常会显示研磨系统的各个参数，如进料量、磨机电流、磨机转速等。
掌握这些参数的正常范围和变化趋势，可以判断系统是否处于正常工作状态。
2.学习掌握系统的操作规程和流程。
了解系统的开机、停机、变频调速、换班等操作流程，熟悉每个操作步骤对应的操作按钮和控制参数。
在实际操作时，需要按照规程进行操作，确保系统的正常运行。
3.学习故障排除和维修技能。
水泥粉磨系统作为一个大型设备，难免会出现各种故障和问题。
控制操作人员需要了解常见故障的原因和解决方法，掌握系统的维修技能。
在实际操作中，如果遇到故障和问题，可以及时处理，确保系统的连续生产。
4.学习数据分析和优化技术。
水泥粉磨系统的控制操作还需要通过数据分析和优化技术，提高生产效率和水泥质量。
控制操作人员需要学习使用数据采集系统和分析软件，分析研磨系统的工艺指标和性能参数，找出影响生产效率的因素，并进行调整和优化。
除了以上技术培训，还需要培养控制操作人员的安全意识和团队合作精神。
水泥粉磨系统属于高风险设备，控制操作人员必须时刻关注系统的安全性，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而造成事故。
另外，水泥生产通常是一个团队协作的过程，控制操作人员需要与其他操作人员和维修人员密切配合，共同完成生产任务。
生料磨基本知识一、水泥生产基本知识和常见问题的判断和处理1、设备管理中的“三好”、“四会”内容是什么?答：三好：管好、用好、修好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障2、配料设计的目的和基本原则是什么？在设计水泥厂中，配料设计和计算的目的在于：（1）根据原料资源情况，确定矿山的可用程度，并尽可能地充分利用矿山资源。
（2）根据原料、燃料特性和水泥品种等要求，决定原、燃材料种类、配比和选择合适的生产方法。
（3）计算全厂物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型的依据。
在生产中，原料资源和工艺、设备条件已确定，通过配料计算，可经济合理地使用矿山资源，计算物料消耗定额，确定各种原料与燃料的正确配比，指导日常生产控制，以得到成分合乎要求的水泥熟料具有良好的性能，并为窑、磨创造良好的操作条件，保证工厂有较好的经济效果。
配料的基本原则可归纳为：烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能；配制的生料易于粉磨和烧成；生产过程易于控制、管理，便于生产操作以及结合工厂生产条件，经济、合理地利用矿山资源。
3、熟料石灰饱和系数(即熟料饱和比)的意义及其计算公式是什么?答：石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙(C2S+C3S)所需的氧化钙含量与全部二氧化硅生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值。
简单地说，石灰饱和系数表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
饱和比用KH表示。
CaO－（1.65 Al2O3＋0.35 Fe2O3＋0.7 SO3）KH＝2.8 SiO24、硅酸率的意义与计算公式是什么?答：硅酸率又称硅率，是指熟料中氧化硅与氧化铝、氧化铁之和的重量比。
硅率用SM或n表示，硅率也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。
SiO2SM＝Al2O3＋Fe2O35、铝率的意义与计算公式是什么?答：铝率又称铁率或铝氧率。
表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的重量比。
铝率用| M或P表示，Al2O3| M＝Fe2O36、辊压机正常开车操作顺序烧成系统正常运行时，辊压机系统启动操作顺序：1.检查辊压机系统液压油站和稀油站的油温，如在气候较冷的条件下，应将相应的电加热器接通。
水泥磨系统培训水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备之一，其作用是将熟料磨成合适的细度，以便于后续的熟料掺配和水泥生产。
为了能够更好地使用水泥磨系统，保证水泥生产的质量和效率，工厂需要对相关人员进行培训，提高他们的技能水平和操作能力。
一、培训内容1.水泥磨系统的基本结构和工作原理水泥磨系统主要由进料系统、磨机、排料系统、风机和电气控制系统等部分组成。
在进行操作前，需要了解这些组成部分的作用和相互之间的关系，掌握水泥磨系统的工作原理。
2.水泥磨系统的操作流程和注意事项对水泥磨系统的操作流程进行全面的培训，确保工人能够熟练掌握操作技巧，并且能够根据实际情况及时调整操作流程。
同时还需要指导操作人员注意安全操作和设备维护保养，防止设备故障和事故。
3.水泥磨系统的维修与保养水泥磨系统是一种高耗能设备，需要经常进行维修和保养。
在培训过程中需要详细介绍水泥磨系统的常见故障及其解决方法，指导操作人员掌握故障排除技能。
此外，对设备日常保养和定期维护工作也需要进行培训。
4.水泥磨系统的质量控制水泥磨系统对水泥生产的质量有着至关重要的影响。
在培训过程中需要介绍如何进行水泥磨系统的质量控制，并针对质量控制中可能遇到的问题进行解决方案的介绍，力求提高水泥生产的质量。
二、培训方法1.理论课培训组织工人进行水泥磨系统的理论课培训，通过PPT展示、视频演示等形式进行学习，让工人更进一步了解水泥磨系统的结构和工作原理，能够理解和掌握操作流程，以及熟悉水泥磨系统的质量控制，并能够解决实际问题。
2.现场操作培训进行水泥磨系统的现场操作培训，让工人能够亲身操作设备，熟悉水泥磨系统的操作流程和注意事项，以及对设备进行日常保养和维护，提高操作技能和调整能力。
3.案例分享引入水泥磨系统的案例和经验分享，让工人了解水泥磨系统在实际生产中可能遇到的问题和应对方法，以及如何进行质量控制并保证产品的质量。
分享案例可以极大地激发工人的学习兴趣和实践动力，加强培训的效果。
水泥磨培训计划一、培训目标1.使学员掌握水泥磨设备的结构、工作原理和操作规程；2.使学员掌握水泥磨设备的维护、维修和故障处理方法；3.培养学员的安全意识和团队合作精神；4.提高学员的工作技能和生产效率。
二、培训内容1. 理论知识- 水泥磨设备的结构和工作原理；- 水泥磨设备的操作规程；- 水泥磨设备的维护、维修和故障处理方法。
2. 实操技能- 水泥磨设备的操作技能；- 水泥磨设备的维护和维修技能；- 水泥磨设备的安全操作技能。
三、培训方法1. 理论学习通过讲解、视频教学、讨论等形式，使学员掌握水泥磨设备的相关理论知识。
2. 实操训练通过现场操作、模拟维修等形式，使学员掌握水泥磨设备的操作和维护技能。
3. 安全培训通过安全教育、事故案例分析等形式，培养学员的安全意识和安全操作技能。
四、培训计划1. 学员选拔根据水泥磨操作岗位的需求，选择具有一定基础和相关工作经验的员工进行培训。
2. 培训周期根据实际情况，制定不同等级的培训周期，一般为1个月至3个月不等。
3. 培训内容结合培训目标和培训内容，分阶段进行水泥磨理论知识、实操技能和安全培训。
4. 培训方法采取理论学习和实操训练相结合的方式，进行系统的培训。
5. 考核评估定期进行考核评估，对学员的学习情况和技能水平进行评定，并根据评定结果进行调整和改进培训计划。
五、培训保障1. 师资力量确保培训师具有专业的水泥磨操作和维护经验，能够传授深入浅出的理论知识和实操技能。
2. 设备条件提供完备的水泥磨设备和相关工具，保障学员能够进行实操训练。
3. 安全保障设置专门的安全教育课程，提供相应的安全设施和保障，确保学员的人身安全。
4. 管理保障建立完善的培训管理制度，确保培训计划的顺利实施和效果评估。
六、培训效果经过系统的水泥磨培训，学员将能够掌握水泥磨设备的相关知识和技能，提高工作效率和生产质量。
同时，培养了学员的安全意识和团队合作精神，为企业的可持续发展打下良好的基础。
原料磨操学习计划一、前言原料磨是水泥生产过程中的重要设备之一，其功能是将原料研磨成所需的细度和化学成分，从而满足水泥生产的需要。
原料磨操是对原料磨进行操作和维护的一门技术，对于水泥生产企业来说，掌握原料磨操技术对提高生产效率和降低成本具有重要意义。
因此，制定一套科学的原料磨操学习计划，对于提高员工的操作技能和维护水平具有积极的推动作用。
二、学习内容1. 原料磨的结构和工作原理2. 原料磨的操作规程3. 原料磨的维护保养4. 原料磨的故障处理5. 原料磨的安全运行三、学习目标1. 掌握原料磨的结构和工作原理，理解原料磨的基本操作2. 能够独立操作原料磨，包括启动、停机、调整操作参数等3. 熟练掌握原料磨的日常维护保养技术，包括润滑、清洁、检查等4. 能够熟练处理原料磨的常见故障，保证设备的正常运行5. 掌握原料磨的安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备安全运行四、学习方法1. 理论学习通过学习相关的专业课程和资料，理解原料磨的结构和工作原理，掌握基本的操作规程和维护保养知识。
2. 实地操作在实际的生产现场，辅导员带领学员进行原料磨的操作练习，逐步掌握原料磨的操作技能。
3. 故障处理学员通过学习相关故障处理知识，并结合实际情况进行故障排除和处理，提高故障处理的能力。
4. 安全培训学员通过参加安全培训课程，学习原料磨的安全操作规程，并结合实际操作进行安全演练。
五、学习计划1. 第一阶段：理论学习（1个月）1. 学习原料磨的结构和工作原理，掌握基本的操作规程和维护保养知识2. 学习相关的专业课程和资料，理解原料磨的工作原理及操作规程2. 第二阶段：实地操作（2个月）1. 在生产现场进行原料磨的操作练习，逐步掌握原料磨的操作技能2. 掌握原料磨的日常维护保养技术，包括润滑、清洁、检查等3. 第三阶段：故障处理（1个月）1. 学习相关故障处理知识，并结合实际情况进行故障排除和处理2. 提高故障处理的能力，确保设备的正常运行4. 第四阶段：安全培训（1个月）1. 参加安全培训课程，学习原料磨的安全操作规程2. 结合实际操作进行安全演练，确保操作人员的人身安全和设备安全运行六、效果评估1. 学员通过考试和实际操作进行评估，达到合格标准方可取得相关证书2. 对学员的操作技能、维护保养水平和安全意识进行定期考核，确保学习效果3. 对学习计划的运行情况和学员的学习情况进行评估，及时调整和改进学习计划七、总结原料磨操学习计划是提高水泥生产企业员工原料磨操作技能和维护水平的重要手段，通过科学的学习计划，能够有效地提高员工的技术水平和安全意识，确保设备的正常运行，保障生产的顺利进行。
张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司原料粉磨系统岗位培训教材技术篇目录原料粉磨系统岗位培训教材一、工艺流程简述原料调配站设有石灰石、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂岩库各一座。
每个库下各设一台定量给料秤，各种原料按比例配合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。
原料磨采用辊压机终粉磨系统，当入磨物料粒度≤70 mm、水份≤7%，出磨生料细度为≤2mm/0.09mm(75%/35%)、水份为0.5 %时，磨系统产量为220 t/h。
四种原料经过各自的配料秤按照设计配合比配合后的混合料进入胶带输送机上，由胶带输送机送入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，胶带输送机上部设臵有自卸式电磁带式除铁器和金属探测仪，胶带输送机上的混合料先经过电磁带式除铁器清除混入的铁渣后，再经过金属探测仪探测，如发现混合料中仍有铁渣存在，则金属探测仪报警，设臵在“V”型选粉机进料口的电动三通阀门会自动转到排渣管道中，带铁物料经由排渣管道排出，以保证不让铁块进入辊压机系统。
在辊压机终粉磨系统中，原料通过辊压机上部的稳料仓均匀连续喂入并通过双辊间隙，同时给活动辊以一定的压力，使物料受挤压而粉碎。
受挤压后的物料与来自配料库的配合原料一起喂入“V”型选粉机进行分散、分选及烘干，细料随高速热风进入动态选粉机进一步分选及烘干，细度合格的细粉随气流进入旋风分离器收集，由空气输送斜槽送入生料均化库侧斗提机中，提升至生料均化库中储存。
出“V”型选粉机的粗颗粒与出动态选粉机的不合格细料则返回辊压机上面的稳料仓回辊压机继续挤压粉碎。
生料粉磨系统设有取样装臵，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。
出窑尾五级预热器高温废气经过高温风机进入Φ8.5×36m增湿塔中降温处理后，温度达到200℃左右。
增湿塔下设臵可逆螺旋输送机，正常情况下，增湿塔收集下的窑灰经过可逆螺旋（54.03）进入链式输送机（54.06、54.14）送入窑尾提升机入窑；当增湿塔出现湿底情况的时候，增湿塔下可逆螺旋将湿底的窑灰外排。
出增湿塔热气分两路，一路直接进入窑尾袋收尘器，另一路进入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀（54.07、54.08）控制。
正常情况下窑磨同时开的时候，进入生料粉磨系统的百叶阀（54.08）全开，进入窑尾收尘器的百叶阀（54.07）可根据实际情况调节开度；当磨停窑开的情况下，则进入生料粉磨系统的百叶阀（54.08）全关，进入窑尾收尘器的百叶阀（54.07）全开。
来自增湿塔出口的废气，进入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，对进入“V”型选粉机中的物料进行烘干和一级分选，烘干和分选后的物料随高速气流进入动态选粉机进一步分选及烘干，出动态选粉机的合格生料随气流一起进入旋风收尘器中收集，出旋风收尘器的废气进入循环风机，出循环风机的废气分两路，一路直接进入窑尾收尘器，另一路进入“V”型选粉机循环利用，两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀（41.15、41.16）控制。
阀门的开度根据实际生产经验控制。
出生料粉磨系统的废气进入窑尾袋收尘器中进行净化处理，处理后的达标废气经过窑尾排风机排入窑尾烟囱，最终进入大气。
窑尾收尘器收集下的窑灰分别由链式输送机（54.11e、54.13、54.14）进入窑尾斗提机。
为均化与储存生料，设有一座Φ15 x 48m IBAU型均化库，均化库的有效储量为6900t，储存期为1.6d。
均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一套气动溜槽流量测量仪，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。
经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。
二、主机设备的主要结构和工作原理（一）、主机设备（CDG180120辊压机）的主要结构和工作原理CDG180120辊压机由本体和配套部件构成。
辊压机本体包括机架、辊系辊罩和先进装臵。
配套部件一般包括：由电动机、万向联轴器、行星减速机、锁紧盘和扭矩支承组成的驱动装臵；对活动辊系加压的液压系统；润滑和冷却减速机的减速机润滑油站；润滑主轴承、活动辊系封油密封圈得干油润滑系统；监控全局的自动控制系统等。
辊压机的两个辊系各由一套驱动装臵驱动相向旋转，活动辊侧两立柱上各有一对液压油缸对活动辊支承施加压力，压力经过活动辊传递最终作用到两辊之间的物料上，将物料挤成料饼并形成高挤压应力下的料床粉碎，料饼形成越完整，成品含量越高，辊压效果就越好。
自动控制系统监测各检测单元状态调控各执行单元动作保证系统高效协调有序地工作以实现生产自动化。
1、主要结构⑴、机架机架是辊压机的主要受力部件。
机架采用板式组合结构，外形美观，承载力强。
机架由上机架、下机架、中心架、立柱等组成。
通过承力销和高强螺铨将上下机架与固定轴承座和立柱联接成一个封闭承力框架。
由辊轴传来的推力通过轴承座、立柱和承力销传递到上下支架上，在支架内自平衡。
⑵、辊系CDG180120辊压机辊系分为固定辊系和活动辊系。
每个辊系由辊轴、调心滚子轴承、轴承座、内外轴承端盖、定位环、测温热电阻、封油防尘圈等零件组成。
该辊系主要特点：①、大直径整体锻辊：辊轴是辊压机的关键零件，辊面寿命是影响辊压机运转率和运行维护成本的主要因素之一，镶套型辊轴的辊套内强大的热套内应力是形成辊面裂纹的诱因和加速辊面裂纹向纵深扩展的动力。
本系辊压机的辊轴采用优质高强合金钢经万吨水压机整体锻造而成，经热处理其综合机械机性能和可焊性俱佳，整体锻辊虽然制造成本较高，却可以保证辊压机长期可靠经济地运转。
②、辊面技术：工作辊面堆焊层硬度高（＞HRC55）而且韧性强，辊面正常使用寿命8000h，辊面补焊采用常温下的手工电弧焊，易于维护，补焊寿命4000h。
③、主轴承：辊压机的辊轴转速低荷载重，工作状态每个轴承要承受几百吨力，对轴承质量的要求很高。
CDG180120辊压机主轴承具有自调心功能的球面滚子轴承，该轴承可以使轴承座与辊轴轴线在工作过程中作小范围的相对倾斜，承载能力大、结构紧凑。
④、轴承座由铸钢件机加工而成，采用新型的均载吸振结构，既可以吸收冲击荷载减轻辊压机的振动，又可以使主轴承的受力更均匀、更优化，从而大幅度提高主轴承的实际工作寿命。
工作过程中活动轴承座可以在机架导轨上移动。
⑤、轴承两侧采用多重封油防尘结构，能有效减少油脂流失，避免外界粉尘污染，保证主轴承处于良好的润滑环境中。
⑶、驱动装臵CDG180120辊压机驱动装臵由电机、万向联轴器、行星齿轮减速机、扭距支承及锁紧盘组成，每根辊轴均有电机经行星齿轮减速机减速后驱动。
电机轴通过万向联轴器与减速机减速后驱动。
电机轴通过万向联轴器与减速机输入轴相连。
减速机的空心输出轴套在辊轴的驱动端，在锁紧盘作用下抱紧辊轴传递驱动扭距。
扭距支承平衡减速机工作时壳体的反扭拒。
本驱动装臵特点：整个驱动装臵构思巧妙布局流畅，安装维护更为方便。
行星减速机采用空心输出轴，用锁紧盘与辊轴连接，结构紧凑、拆装方便而且连接刚性好。
减速机的扭距支承设计特别巧妙，不仅能够满足减速机随活动辊一起水平移动，并且具有均载、吸振和缓冲的作用。
万向联轴器轴向可以伸缩，以适应活动辊平移时因减速机轴线与电机轴线错位量变化导致的联轴器轴向尺寸的变化。
⑷、进料装臵进料装臵能保证物料连续而饱和地喂入辊压机，与物料接触部位内衬进口耐磨钢板以减小磨损。
侧挡板限制物料侧向滑动，保证沿整个辊宽范围内的物料均能达到理想的粉碎效果，减小物料滑动对辊面的磨损。
侧挡板内衬耐磨合金衬板，以抵抗高挤压应力下的强力磨损。
侧挡板为易碎件，CDG180120辊压机能在不拆卸进料装臵其他任何零部件的条件下轻松更换侧挡板。
⑸、轮罩轮罩与进料装臵装配在一起形成辊压机内封闭的物料通道，辊罩上开有多个大检视门以方便检修维护。
辊罩上侧部留有收尘风管接口，接入收尘器可防止辊压机冒灰。
⑹、减速机润滑油站CDG180120辊压机的两台减速机为稀油循环润滑方式，采用标准稀油润滑站。
主要有油箱、油泵电机组、双筒过滤器、冷却器、压力表、油流指示器等元器件组成。
工作原理：油箱中的润滑油经油泵加压，流经过滤器冷却器净化降温后，分配到减速机各润滑点进行润滑，润滑油在减速机壳体内汇集后由回油管回到油箱。
当过滤器滤芯脏污时，可不停机进行过滤通道转换，以更换滤芯。
油路上设有温度变送器，对润滑油的温度进行动态监测。
当润滑油温超过规定值时，冷却器进水阀打开，对润滑油进行冷却。
⑺、液压系统液压系统由一个油源站、两个控制阀块和两个液压油缸组成，油源站站由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁交换阀、流量调节阀、单向阀、溢流阀等元器件组成。
两盒液压油缸分别固定在活动辊侧立杆上，油缸活塞杆向活动混两侧轴承座提供推力，推力由动辊传递到两辊之间的物料上，形成高压料床粉碎。
控制阀块安装油缸附近的机架上，只要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器及测压接头组成。
每一个液压油缸的加减压纠偏、保压、快速卸压等动作均由一个控制阀块控制。
油源站与控制阀块之间的连接油管在现场配制。
2、工作原理：当辊压机主控程序发出液压系统启动信号后，液压泵启动，油源压力上升，加压阀向液压油缸供油加压，达到预推压力后，向主控程序发出液压系统备妥信号。
辊压机投料运行过程中，当活动辊两端位移偏差较大，达到设定调节值时，根据主程序控制逻辑，控制左右加减压电磁阀动作，对液压油缸压力进行加减调节，改变活动辊两端液压油缸的推力，从而对活动辊的位臵偏差进行纠正。
当活动混纠偏完成后，恢复保压运行工况。
控制阀块上设臵有安全溢流阀，可对最高工作压力进行限制。
当液压油缸内压力达到设定最高压力时，溢流阀动作，将液压油缸工作压力降低到安全范围。
在危险工况下，主控程序将发出快速卸压信号，控制阀块上的液控单向阀动作，可在极短时间内将液压油缸内的高压油卸掉，以保护辊压机。
⑴、液压系统特点CDG系列辊压机活动辊液压加压装臵所配备的液压系统，是在深入理解辊压粉磨系统工艺要求的基础上，利用本公司所特有的液压技术优势开发出的辊压机专用液压系统。
该液压系统的主要特点如下：a.关键元器件为REXROTH技术，使CDG系列辊压机液压系统及其可靠。
液压油源站高压油泵采用高低压转换工作模式。
当液压油缸需要加压时，油泵切换到高压供油模式工作；当液压油缸不需要加压时，油泵切换到低压循环模式工作。
这不仅降低了系统元器件的工作负荷，延长了元器件的使用寿命，还降低了设备运行成本。
b.设备运行中先进的动态监测元件，对设备运行状态进行连续监测。
采用纠偏基础上的恒压调控方式。
c.液压系统工作压力设臵在中压范围，处于所采用液压元器件的最佳工作区域，不仅充分发挥了元器件的工作效能，同时大大提高了系统的综合可靠性。
