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明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
管道设备安装施工记录（管道专业分册）
2007年01月01日
管道安装工程记录表格目录。
阀门、管件试验记录。
4
高压管件检查验收记录
高压钢管检查验收（校验性）记录
安全附件安装记录
安全阀调整试验记录。
管道除锈、涂漆施工记录。
9。
管道防腐施工记录
管道酸洗（钝化）检验记录
管道隐蔽工程记录
管道施工检查记录
管道补偿器安装记录
管架及弹簧支、吊架调整记录
管架安装记录
管道静电接地施工记录
管道吹洗（脱脂）记录
管道强度试压记录。
21
管道隔热工程施工记录。
（）弯管加工记录
管道防腐蚀工程电火花检测记录
注：1.规范：工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。
2.修补情况栏内，若已修补重检合格，应填“合格”检查员签字确认。
管道油漆工程检查记录
管道焊缝热处理质量检验记录
管道保温、保冷、施工记录
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（4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。
效果见下图。
明装管道及支架涂刷面漆层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
（8）水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温接应顺水，搭接尺寸为20〜25mm。
见下图。
采用抽芯拉铆钉固定时.铆钉间距应均勻（10〜12cm)，并不得刺破防潮层。
效果见下图。
阀部件节点处理 支架处保护壳处理3.1工艺流程3.2、管道与设备绝热工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称防腐与绝热工程交底提要管道及设备保温、防腐技术交底审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（2）风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
（3）施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。
风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。
②固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2。
③矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。
在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。
隐蔽工程验收记录表填写范例1. 引言本文档提供了隐蔽工程验收记录表的填写范例。
隐蔽工程是指在建筑施工过程中隐藏在墙壁、地板、天花板等内部的工程，如电线、管道、隔声材料等。
隐蔽工程验收是确保这些工程按照设计要求完成的重要环节。
2. 填写注意事项在填写隐蔽工程验收记录表时，请注意以下几点： - 准确记录工程名称、施工单位、验收日期等基本信息； - 根据实际工程情况填写相应的验收项目； - 验收项目需根据相关标准和设计要求进行验收； - 如有不符合要求的情况，请详细描述，并提供相应的改正措施； - 填写人和审核人需在相应栏目签字确认；3. 隐蔽工程验收记录表工程名称隐蔽工程验收记录表施工单位XX建筑有限公司日期2022年01月01日3.1 电气工程验收项目验收结果备注电线布置是否符合设计要求合格/不合格不合格情况：电线布置混乱，需要重排插座位置是否符合设计要求合格/不合格不合格情况：插座位置不够合理，需要重新调整灯具安装是否牢固合格/不合格不合格情况：有灯具松动现象，需要加固3.2 管道工程验收项目验收结果备注给水管道安装是否符合设计要求合格/不合格不合格情况：给水管道连接处漏水，需要重新处理排水管道斜度是否符合要求合格/不合格不合格情况：排水管道斜度不足，需要调整燃气管道是否经过密封检测合格/不合格不合格情况：燃气管道漏气，需要重新检测3.3 隔声工程验收项目验收结果备注隔音墙体是否符合隔声要求合格/不合格不合格情况：隔音效果不理想，需要采取隔音补救措施隔声门窗是否密封良好合格/不合格不合格情况：隔声门窗密封效果差，需要重新调整4. 总结本文档提供了隐蔽工程验收记录表的填写范例，以便在实际工程中进行参考和使用。
在填写过程中，请根据实际情况记录相应的项目，并将不符合要求的情况详细描述，并提供改正措施。
通过严格的隐蔽工程验收，可以确保工程质量符合设计要求，提高建筑的安全性和可靠性。
管道及设备的防腐施工作业指导书1、目的用于指导钢管道及设备的防腐施工，确保质量符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》施工及验收规范（SH3022-2011)相关规定。
2、腐蚀的分类所谓腐蚀，是指金属管道在所处环境因化学或电化学反应，引起金属管道表面耗损现象的总称，腐蚀可分为干蚀和湿蚀两种，干蚀是气体所产生的化学反应，湿蚀是在水存在的条件下金属发生离子化的现象。
从腐蚀的表面现象来看，腐蚀又可分为全面腐蚀与局部腐蚀，局部腐蚀又有点蚀、孔蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
3、防腐施工的目的降腐施工就是将含有有机高分子胶体的混合涂料,通过一定的施工方法，将涂料在管道表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护管道免受介质、空气中的水分、氧气、腐蚀性气体以及酸碱等液体的腐蚀。
4、管道防腐施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查配料比检查防腐底漆检查防腐面层检查外观检查5 、管道的防腐施工5.1施工总则5.1.1应严格执行设计给出的干漆膜厚度（DFT）,最小厚度不应小于0.8×DFT，最大厚度不宜超过DFT的25%，否则会出现龟裂、软化、邹折等缺陷。
5.1.2当温度低于50℃，相对湿度大于85%或管道表面温度超过环境温度30℃以上时,不应进行防腐施工。
5.1.3分层施工时，各层之间应用不同的颜色或色调以产生足够的对比来显示管道表面以全面覆盖。
5.1.4所有管道的施工表面不允许留下凹痕、刷痕、气泡等，最后的表面应在颜色、纹理、外观上保持一致。
5.1.5螺栓的结合面上不允许涂刷涂料，管道未进行试验时，其焊缝及试验检查部位也不能施工。
5.2 管道防腐施工程序注：手工处理表面时，可先安装管道，再进行防腐施工。
各层施工均应按设计规定的涂料类型施工，在管道试验前施工防腐底漆时，所有试验检查的部位都应暂缓施工。
5.3表面准备涂料施工前，所有的表面应根据设计规定进行处理。
表面准备的类型有喷砂处理、电动工具处理、手工处理、溶剂清洗等。
阀门/ 管件试验记录1阀门/ 管件试验记录15.4.1.2 阀门/ 管件试验记录1设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11卫生器具蓄水试验记录 5.4.5.2设备基础检查验收记录 2.2.1.25.4.3.1 设备管道吹洗（扫）记录5.4.3.3 管线试压检查记录5.4.3.3 管线试压检查记录5.4.5.1 通水试验记录1.4.0.1 合格焊工登记表1.4.0.1 合格焊工登记表0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程子单位工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程子单位工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.1.3.1合格证汇总表0.1.3.1合格证汇总表0.1.3.1合格证汇总表0.4.1.2单位工程质量评定表0.4.1.2单位工程质量评定表0.4.1.2单位工程质量评定表0.1.2.1交工主要实物量表工程保证资料核查表0.2.5.2竣工报告0.2.5.2竣工报告0.1.3.3主要设备说明书与合格证交接清单0.1.1.1工程交工证书0.1.1.1工程交工证书交工主要设备及容器表交工主要实物量表。
防腐保温施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。
2.施工准备2.1材料：2.1.1防腐蚀涂料(或油漆)2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。
2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。
2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2绝热材料2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。
2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。
2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。
2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。
2.3作业条件：2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。
2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。
2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。
2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。
2.4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。
3.操作工艺3.1工艺流程3.1.1防腐蚀(油漆)施工3.1.2绝热施工注：不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。
3.2防腐蚀(油漆)涂层及绝热施工3.2.1金属表面处理3.2.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达St2级或St3级标准。
管道防腐、保温方案1.1 管道防腐（涂漆）工程本防腐工程主要是指管道的防腐（涂漆）工程施工。
1.1.1 施工准备施工技术人员根据设计及标准要求编制制定施工方案，并对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。
施工作业人员熟悉本次项目工程所需进行防腐管道的技术要求及施工要求。
施工作业使用的除锈、打磨、喷涂及刷涂等的施工机具、手段用料均已准备齐全。
用以检测涂漆、防腐结果的测厚仪，检测仪均已调校完毕，并合格。
1.2 施工程序1.2.1 表面处理a、管道进行表面处理前，应完成其焊接、开孔等各项工作，并检查合格，材料处理应在材料检验合格后进行。
b、本工程的防腐前表面处理除锈工作，主要是采用动力工具处理（电动刷轮）和喷砂处理两种方法进行表面除锈。
c、管道所采用的除锈方法及要求达到表面质量等级，根据其表面锈蚀程度和所涂涂料对金属表面的质量等级要求进行确定。
d、采用电动刷轮除锈时，采用道面进行除锈，直到除锈件的表面达到St2级表面质量标准。
并报质量检查部门确认合格方可。
e、对表面锈蚀较重、涂料本身要求进行喷砂除锈的管道采用喷砂除锈，喷砂采用硅质河砂或海砂，用压缩空气通过喷枪对金属表面进行喷砂除锈。
一般要求达到Sa2或Sa2.5级，但应能满足所涂涂料对金属表面的要求。
f、除锈一般在晴朗天气进行，除锈完毕检验合格，应在8小时内进行底层涂料的涂刷，若时间过长，表面产生浮锈，应重新进行除锈并检查合格后方可进行下道工序作业。
1.2.2 防腐（涂漆）施工1.4.1、防腐涂料进场后，应按规定进行检验。
其应有产品质量合格证明书，有特殊要求的应涂样板进行检验。
1.4.2、防腐涂料应根据设计文件或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
如掺和使用，必须经试验确定。
1.4.3、防腐涂料的涂刷环境时间要求：a、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的湿度至少应比露点温度高5℃；b、不应在风沙、雨雾天进行室外涂漆；c、防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火；d、防腐涂料层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。
防腐检查记录
防腐工程施工质量检查记录工程名称：工程类别：管道安装工程防腐部位管道表面及焊口防腐防腐层结构及要求管道焊口除锈干净后，保温管道及设备采用黑酚醛烟囱漆涂漆两道；保冷管道及设备采用冷底子油涂漆两道。
检查内容检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备.管道按规定进行了强度.严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定- 防腐层材料的配比.试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格结论管道表面及焊口涂刷均匀.无气泡.皱纹，颜色一致符合设计及规范要求，检测合格。
备注建设 / 监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：班（组）长：年月日
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管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料：1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。
2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
一般项目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积抽查10%。
检查方法：观察检查。
10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
