管道及设备保温工程技术交底
玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。
离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。
离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。
由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30%
在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。
在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的
屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。
本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为：
1.1 采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚
度为30MM。
1.2 屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温，
管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度
为40MM材料，DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM
的材料，DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM.
1.3 生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料
为橡塑材料，厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温，
保温厚度见03S401。
1.4 根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热
水及采暖管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM.
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。
2.1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。
2.1.2保护壳材料有铝箔玻璃布、铁皮等。
2.2主要机具：
2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：
2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1岩棉管壳、玻璃棉管壳缠裹保温：
→→
3.1.2 橡塑管壳保温：
→→
3.2立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡
子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
3.3管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保
3.4用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.5块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第 3.11。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
3.6 玻璃棉材料、岩棉材料采用缠裹式保温后，外层包扎采用铝箔玻璃布保护层施工，应注意用铝箔玻璃布保护层作好接缝的处理。
3.7 根据设计要求对所有的管道保温层外标识色环、水流指示，以区分管道内流动介质、种类和水流方向。色环按设计要求施工，管径＜N150色环宽度为30MM间距为1.5-2.0米；管径≥DN150且管径＜N300色环宽度为50M 间距为2.0-2.5米；管径≥DN300时色环的宽度及间距根据现场实际布局确定。
4 质量标准
4.1保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
表1-42
注：δ为保温层厚度。
5 成品保护
5.1管道及设备的保温，必须在管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
