管道及设备保温施工方案(DOC)
- 格式:pdf
- 大小:22.76 KB
- 文档页数:6
管道及设备保温工程技术交底
玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别,是一种人造无机纤维。玻璃棉是将
熔融玻璃纤维化,形成棉状的材料,化学成分属玻璃类,是一种无机质
纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、
耐腐蚀、化学性能稳定。
离心玻璃棉属于多孔吸声材料,具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够
吸声的原因不是由于表面粗糙,而是因为具有大量的内外连通的微小孔
隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时,声波能顺着孔隙进入材料内
部,引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔
隙壁的摩擦,声能转化为热能而损耗。
离心玻璃棉管壳专门用于各类管道(包括:冷冻、热水、蒸汽)系统的保温,能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作,外露、隐蔽均可。
由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性,因此能
有效地阻止冷凝,防止管道冻结,被大量用于民用建筑,供热管道,空
调,制冷设备的保温。绝热,节能效果可提高15-30%
在体育馆、车间等大空间内,为了吸声降噪,常常使用以离心玻璃棉为
主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或
其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉,表面使用透声面层包裹。由
于吸声体有多个表面吸声,吸声效率很高。
在道路隔声屏障中,为了防止噪声反射,需要在面向车辆一侧采取
吸声措施,往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的
屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮,有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。
本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为:
1.1 采暖供回水干管及立管均保温,管道保温材料为玻璃棉管壳,厚
度为30MM。
1.2 屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温,
管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度
为40MM材料,DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM
的材料,DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM.
1.3 生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施,管道的保温材料
为橡塑材料,厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温,
保温厚度见03S401。
1.4 根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热
水及采暖管道全部采用橡塑材料,厚度为20MM.
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合
设计要求,并具有合格证。
一般常用的材料有:
2.1.1.1管壳制品:有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。
2.1.1.2其它材料:像塑材料专用胶水、胶带,岩棉及玻璃棉材料的专
用铝箔胶带等。
2.1.2保护壳材料有铝箔玻璃布、铁皮等。
2.2主要机具:
2.2.1机具:砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件:
2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理。
3 操作工艺
3.1工艺流程:
3.1.1岩棉管壳、玻璃棉管壳缠裹保温:
裁料→缠裹保温材料→包扎铝箔玻璃布保护层
3.1.2 橡塑管壳保温:
裁料→刷胶→缠裹保温材料
3.2立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡
子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。
3.3管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法
兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保
温,并在其两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60°~70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保
3.4用管壳制品作保温层,其操作方法一般由两人配合,一人将管壳
缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均
匀,压茬要平整,粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将
毛边摺叠,不得外露。
3.5块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬余量,将料裁好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧,
其它要求同第 3.11。待保温层完成,并有一定的强度,再抹保护壳,要求抹
光压平。
3.6 玻璃棉材料、岩棉材料采用缠裹式保温后,外层包扎采用铝箔玻璃
布保护层施工,应注意用铝箔玻璃布保护层作好接缝的处理。
3.7 根据设计要求对所有的管道保温层外标识色环、水流指示,以区分
管道内流动介质、种类和水流方向。色环按设计要求施工,管径<N150色环宽度为30MM间距为1.5-2.0米;管径≥DN150且管径<N300色环宽度为50M 间距为2.0-2.5米;管径≥DN300时色环的宽度及间距根据现场实际布局确定。
4 质量标准
4.1保证项目: