水冷壁组合安装作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉本体受热面水冷壁组合安装项目。
二、工程概况
扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉，锅炉由杭州锅炉集团有限公司设计制造，产品型号为NG-220/11.5-MY型。
该锅炉设计为水煤浆锅炉，锅筒Φ1730×65mm，安装中心标高为36.9m，采用两组U型吊架，悬吊在Z1～Z2柱间炉顶梁上。锅炉受热面由水冷壁管Φ60×5mm，材质20G，节距80mm的光管加焊扁钢焊接组成全密封膜式水冷壁。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出4根Φ377集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。
三、编制依据、质量检验标准
3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94
3.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2004
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版
3.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版
3.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
3.8《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/820-2002
3.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/821-2002
3.10《火力发电厂金属光谱分析导则》基建司电基（1993）15号
3.11锅炉设计、安装说明书杭州锅炉集团有限公司
3.12锅炉设计图纸及有关技术文件杭州锅炉集团有限公司
四、主要工程量
六、作业前具备条件和准备
6.1 水冷系统设备组合前，由业主牵头组织监理、供货方、安装单位有关代表，按供货清册共同进行开箱检查、清点、分类标识。若发现质量问题或缺陷、缺件。应详细做好记录，签字确认，及时协调处理。
6.2 施工图纸齐全，并由有关专业人员所熟悉，且经图纸会审、设计技术交底。
6.3 施工作业指导书编制完成，并经内部审批后，并及时上报监理（业主）有关专业人员进行审核确认。
6.4 施工人员大部分为参加同类工作熟练工人，高空作业人员应体检合格。
6.5 所有参加施工人员，应经过三级安全教育培训，考试合格，方可上岗作业。
6.6 凡参加作业的焊工，必须经相关部门技术考核合格，取得相应项目焊工合格证书，并在有效期内。
6.7 凡参加焊接作业的焊工，应有良好的焊接工艺作风，严格按照有关技术规范及焊接工艺、作业指导书要求进行施焊。
6.8 膜式水冷壁管组合工作平台已按有关要求搭设完成，整体平整，支撑垂直，焊接固定牢固，能满足物体荷载负重能力，不出现下沉现象。
6.9 施工现场场地平整、压实，道路畅通，并能满足水冷壁系统设备进行二次倒运、组合、吊装基本条件。
6.10 施工所需主要设备、机具已进入现场，应全面检查各性能良好。具备投运有关条件。
6.11 水冷系统设备管排，集箱，刚性梁组件，按组合计划分别安排进行二次倒运至组合现场，有序存放。
6.12 焊接材料应按工程所需用量，各规格型号及牌号，应及时采购到位。电焊条、焊丝应验收合格进行入库，分类标识、有序存放（具有生产厂家产品质量证明书、合格证），且应有专人负责管理、烘焙、发放、回收、台帐清楚、帐物相符。
6.13 工程所需氧气、乙炔气、氩气等气体按需准备充足，且能满足施工需求。
6.14 作业人员的配置
质量技术管理人员2人施工员2人班组长4人
起重工4人操作工2人电工1人
高压焊工5～6人安装工 10人设备材料管理 1人
普通焊工 10～12人
七、工艺流程
熟悉图纸→安全技术交底→设备清点检查→组合架搭设→管子通球打磨→设备上架找正→对口焊接→刚性梁安装→密封组件安装→吊装就位→找正→验收
八、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1 膜式水冷壁管排的组合吊装，计划在现场组合工作平台上，逐片进行组合与吊装，及下部单片管排（安装焊口）空中对口组合、焊接相结合的工艺方法进行。膜式水冷壁管排组合计划程序：右侧水冷壁上、下部→前水冷壁斜炉顶→前水冷壁上、下部→后水冷壁上、中、下部→风室水冷壁→左侧水冷壁上、下部，共计11片水冷壁组合件。（说明：钢架Z1～Z2柱间左侧计划作为预留开口端，待水冷壁管排吊入炉内后，左侧水冷壁管排作为关门件吊装就位）。
8.2 按组合程序，分别将膜式水冷壁管排（分段分片）逐一吊至组合工作平台上，对各管子进行全面宏观检查，有无因装卸、运输过程中发生撞伤、压扁、裂纹、锈蚀、重皮、砂眼、龟裂及焊缝质量等缺陷。若发现质量问题应及时汇报处理。
8.3 将水冷壁管排分别逐一相互调整平行、水平。根据图纸要求，检测各片管排长、宽几何尺寸，采用对角检测法，测量各管排制造是否相互平行，是否符合图纸设计有关要求。若发现制造质量问题，及时汇报协调处理。
8.4 各水冷壁管排在组合前，采用0.5MPa的压缩空气，应对管子逐一进行通球试验全面检查。水冷壁管子通球球径要求如下：
水冷壁管Φ60×5mm 直管段管内径：50mm 球径：Φ40mm
水冷壁管Φ60×5/×7.5mm R40/R120 管内径：50/45mm
球径Φ32.50/Φ33.75mm
8.5 膜式水冷壁管子通球工作应由专人负责，所用钢球应编号、标识，严禁将钢球遗留在管子内部。若因制造等因素，钢球在管内不能正常通过的话，应及时作好标记。采用略小一点直径钢球，放在管子另一端处，用压缩空气将其进行反冲击，达到使堵在原管子内的钢球，能够正常返出管外的目的。通球时应由监理专
