水冷壁管对接焊接作业指导书

西北电力建设第一工程公司NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY来宾电厂改扩建（2×300MW）工程安装作业指导书编号： LB1--ZY—GL-名称： #1炉水冷壁组合安装焊接编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司来宾项目部1编制依据1.1根据上海锅炉厂图纸水冷壁部分1.2《火力发电厂焊接技术规范》DL/T 869-20041.3《电力建设安全工作规程》1.4《焊接工艺评定报告》2作业项目概况及工作量此项工程包括：水冷壁组合安装焊口、集箱连接焊口共计4996只（见表1），其中地面组合焊口约1746只，高空安装焊口约3250只。

表 1 焊口统计表3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。

）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—16人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，若有连续焊接工作经历者可免做焊前练习，施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。

3.2 机具、工具、仪表配备配备ZX7—400IGBT型直流逆变电焊机10—12台以及相应的二次线、电流远控调节器；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、氩气表、氩气皮带、手电、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。

3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。

3.4 施工场地、环境要求施工时必须有防风、防雨措施，冬季施工还应考虑防雪、防寒措施；施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。

3.5 上道工序确认要求在集箱找正、管排尺寸复查及通球试验结束后，焊口打磨干净符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。

4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据图纸所示，水冷壁组合、安装焊口、集箱连接焊口共计4996只需要组合安装焊接。

目录1.施工内容及工程量（1）2.施工依据（1）3. 施工准备（2）4. 中间交接要求（2）5. 施工工序方框图（3）6. 施工技术要领（4）7. 机械、工具要求一览表（8）8. 设备材料要求一览表（9）9.主要设备材料检验要求（9）10.质量要求及质量控制点（10）11. 技术记录及签证（10）12. 质量目标保证措施（11）13. 安全文明施工措施（11）14. 职业健康保证措施（12）15. 环境目标保证措施（12）16. 劳动力组织及施工计划（12）17.电力工程施工及验收强制性条文检查记录（13）18.危险源辨识与风险评价控制表（15）19.环境因素识别评价控制表（17）20.焊接一览表（18）21.焊接工艺卡（19-25）徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程陕西电建总公司工程名称徐矿集团150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电项目单位工程锅炉本体安装分部工程受热面安装分项工程水冷系统焊接施工内容及工程量1 工作内容1.1 水冷壁、降水管、汽水连接管的安装焊接。

1.2 水冷壁密封炉墙金属附件的安装焊接。

2工程量水冷壁及降水管共1765个，水冷壁组合安装共1545个焊口，降水管焊口共20个，降水下水分配管焊口共68个，汽水连接管共132个，水冷壁密封焊缝约1000米。

施工依据1．惠生工程（中国）有限公司之徐矿集团150万吨\年甲醇项目首期60万吨/年甲醇项目的热电站3炉2机（1×25MW/1×12MW）工程建设施工合同书2．武汉锅炉集团动力机械制造有限公司提供的图纸3.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 中华人民共和国国家发展和改革委员会4. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）中华人民共和国电力工业部建设协调司 1996年5．电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2002年12月6．《焊接工艺评定》7.DL/819-2010《火力发电厂焊接热处理规程》徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程陕西电建总公司施工准备1 人员资质1.1施焊人员须具有较高的操作技能和良好的施工工艺作风。

⽔冷壁焊接作业指导书⽔冷壁焊接及热处理作业指导书1 ⼯程概况1.1⼯程名称：⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⼯程1.2施⼯地点：永济电⼚#3机组锅炉受热⾯组合场及锅炉岛1.3主要⼯作量：本机组⽔冷壁分为由上部垂直段和中下部螺旋段部分组成。

⽔冷壁管道规格、材质、设计数量详见焊接⽔冷壁⼯程⼀览表。

1.4⼯程特点：⽔冷壁是锅炉受热⾯中焊⼝数量最多的系统，具有焊⼝多，密封焊⼯作量⼤，施⼯⼯期较长等特点。

2 编制依据2.1⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⽔冷壁安装施⼯图，锅炉设计说明书及设计变更⽂件。

2.2《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20122.3《⽕⼒发电⼚焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.4《⽕⼒发电⼚异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6《特种设备焊接操作⼈员考核细则》 TSG Z6002-20102.7《焊接⼯艺评定规程》DL/T868-20142.8《⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2006年版2.9《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》（2002-01-21）2.10《电⼒建设安全⼯作规程（⽕⼒发电⼚部分）》DL5009.1-20022.11《焊接专业施⼯组织设计》2.12 ⼭西电建四公司焊接⼯艺评定2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.14《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023 开⼯应具备的条件和施⼯前应做的准备3.1施⼯现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采⽤集装箱集中布置，并保证提供充⾜的动⼒电源，因本⼯程施⼯环境均为露天作业，必须备有防风、防⾬的⼯作围棚。

3.1.2施焊现场附近及下⽅不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊⼯提供可供操作的焊接空间。

⾼空作业时，搭设牢固可靠的脚⼿架，并有防护栏。

目录1 编制依据 (3)2 编制目的 (3)3 工程概况 (3)3.1概述 (3)3.2主要焊接工作量 (3)4 焊接施工准备 (5)4.1施工机械配置： (5)4.2施工现场准备 (5)4.3施工人员准备 (5)5 施工程序和方法 (6)5.1焊接工艺流程 (6)5.2焊接方法 (6)5.3焊前预热 (7)5.4焊接材料的选择 (7)5.5作业步骤和要求 (7)5.6焊接检验 (9)6 工艺和质量要求 (10)6.1材料的控制 (10)6.2焊接检查验收 (10)6.3焊接质量通病的预防 (11)7 强制性条文实施项目及要求 (13)8 职业安全健康与环境管理要求 (13)8.1安全风险分析 (13)8.2其它安全要求 (14)8.3文明施工 (15)8.4职业健康安全管理措施 (15)8.5环境保护措施 (15)9 主要焊接设备及器具 (16)附件一：危险因素辨识与控制措施 (18)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (19)1 编制依据相关图纸及设备说明《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXX工程锅炉水冷系统的特点进行编制，用来指导锅炉水冷系统的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。

3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。

水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。

水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。

为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。

二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。

2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。

3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。

4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。

三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。

2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。

3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和坚固度。

4. 开始焊接，将焊接电极挨近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。

5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。

6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。

7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。

8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。

四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。

2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。

3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。

4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。

5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。

五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。

2. 问：焊接过程中浮现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。

目录1施工概况 (2)2依据的图纸、文件及标准 (2)3作业准备和条件要求 (2)4施工工序关键的质量控制点 (3)5作业程序 (3)6作业检查结果验收应达到的质量技术标准 (4)7安全措施 (5)8环保要求 (5)9执行的强制性标准 (5)10附录 (6)9#机组锅炉水冷壁焊接1 施工概况牡丹江第二发电厂经三期工程建设共7台机组(4×100MW+2×210MW+1×200MW)，4×100MW在2010年关停；5、6号为前苏联2×210MW凝汽机组。

根据牡丹江市现有热负荷和规划热负荷的需求，本扩建工程建设规模为装设两台300MW供热机组。

焊接工作量统计：为了保证焊接质量，本工程对于壁厚δ≤7mm的锅炉受热面管子采用“GTAW”焊接，对于壁厚δ＞7mm 的管子采用“GTAW+SMAW”焊接。

对水冷壁管排焊接位置困难的管子，宜采用二人对称焊。

水冷壁安装过程一定要严格按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行。

2 依据的图纸、文件及标准2.1《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-2004）2.2《火力发电厂焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）2.6《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇 DL5031-94）2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)2.9《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999)2.10锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求2.119#机组焊接施工组织设计2.12业主提供的合同性文件3 作业准备和条件要求3.1施工人员安排：焊接主管、焊接专工、焊接技术员、质量检查员、焊工。

锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。

前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。

左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。

后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。

水冷壁集箱总计32个。

包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。

顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。

顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。

水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。

水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。

2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。

2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。

2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。

3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。

3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。

侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。

江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。

2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。

4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。

5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。

6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。

用剩的焊条应及时放回恒温箱。

焊条重复烘焙不得超过2次。

焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。

7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。

8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。

9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。

三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。

2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。

3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。

4、焊后应进行100%的无损检验。

四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。

2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。

3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。

焊接工艺卡。

锅炉水冷壁焊接作业指导书1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。

2．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉的水冷壁现场组合安装焊接作业。

3．编制依据1)锅炉厂有限公司水冷壁相关图纸2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织总设计》3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20106)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）7)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）8)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）9)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）10)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）11)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200913)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程锅炉为锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，塔式锅炉。

水冷壁系统包括前侧水冷壁，后侧水冷壁，左侧水冷壁，右侧水冷壁,燃烧器区域水冷壁，中部集箱及下部集箱散管，炉顶围墙水冷壁（无介质）。

水冷壁的参数：设计压力为35～37Mpa设计温度为380～500℃。

规格分别有：φ44.5×9、φ38×8.5、φ38×7；材质有： 12Cr1MoVG。

水冷壁系统焊接作业指导书1.施工范围新疆国泰新华准东一期2×350MW动力站工程2#机组锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司制造的锅炉，炉膛由前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、水平烟道左侧水冷壁、水平烟道右侧水冷壁组成。

本作业指导书适用于2#机组锅炉受热面水冷壁系统。

本部分焊口采用全氩或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法施工，本作业指导书同时适用于该项目返修焊接。

具体焊口材质、规格、焊接材料如下所示:2. 编制依据2.1焊接专业施工组织设计2.2东方锅炉厂家图纸2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20122.5《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-20102.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）2.7《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）2.8《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20102.10《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-20102.11《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 820-20022.12《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 821-20022.13《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-20062.14《金属里氏硬度试验方法》GB /T 17394-19982.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20092.16《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223-19962.17《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）2.18《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2013年版3. 施工准备3.1人员要求3.1.1焊工必须通过《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）或《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)规定的考核，取得相应的合格项目。