密炼机的操作规程

密炼机操作规程1、工作前，要按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊赤脚或穿拖鞋上机台操作，不准酒后上车，在操作时不开玩笑，不打瞌睡，不串岗离岗、看报纸杂志，2、密炼机必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作，未经密炼主手许可，不准许他人上车操作或乱动电、水、风、汽开关。

3、开车前，必须检查机电设备是否正常，保持机器周围清洁及良好照明，防止杂物进入密炼机内，检查各密炼机各部位有无异常情况，如出现异常及时通知维修处理。

4、各密炼机不可同时起动，应错开起动防止电力过载。

5、混炼胶应根据电机负荷，电流表指针指示，适当操作空压重锤滑落，防止马达超载停车。

6、设备运行期间，严禁闲杂人接近或靠近设备，严禁操作人员坐在胶料称及运输带上，或因图省事跨跃胶料称及运输带。

7、每班检查各急停安全装置是否正常，保证安全灵敏。

8、停车检修时，要确保关闭电源及液压装置，在主电机控制柜上挂“勿动维修”标志。

9、按动开关按钮，不得用刀子或钩子等物品触动。

10、夹砣或遇到其他问题，严禁将手、头部伸入加料门和上顶栓上方。

11、清理卸料门及漏斗:A、排料后卸料门下方不得有人观看堵料情况，严禁跳入排料筒内用脚蹬，打开卸料门后关闭电源，油压电源上锁取下钥匙保管妥善后，挂上“修理中”标识牌或关闭压缩空气开关。

B、开炼机或压出机关闭电源挂上“修理中”标识牌。

C、通知该流程其他作业者配合看守。

D、确认油压单位压力为零。

E、等候3 分钟确认马达停止转动。

F、卸料门上沾有胶料，应先关闭压缩空气开关后再行取出。

12、清理混炼室:A、重锤上升至定位。

B、插入安全插销。

C、关闭风源。

D、关闭电源。

E、挂上“修理中禁止操作”标示牌。

F、同台作业人员应协助监G、等候3分钟确认马达停止转动。

13、配磅时要轻拿轻放，严禁重击胶料秤，防止胶料掉落砸伤，禁止人员爬上输送带，出现安全事故。

14、单刀液压切胶机下落时，不得将头、手伸入切胶刀下面。

15、用刀子割胶时，必须注意刀的走向，避开人身，做到刀到眼到防止割伤手指和他人。

2024年密炼机操作规程第一章总则第一条为规范密炼机的操作，提高密炼机的生产效率和产品质量，保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于公司生产车间中使用的所有密炼机。

第三条所有操作人员必须熟悉本规程，遵守本规程，并接受相关的培训。

第四条密炼机操作应严格按标准化程序进行，严禁擅自修改设备参数。

第五条密炼机操作人员必须定期进行设备维护和保养，确保设备的稳定运行。

第六条密炼机操作人员必须定期进行安全检查，确保设备的安全运行。

第七条密炼机操作人员必须定期进行技术培训，不断提高自身的业务水平。

第二章操作规程第一条密炼机开机操作1. 在正式开机之前，操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜及口罩等个人防护用品。

2. 检查设备所需原材料的配给是否准确，并做好记录。

3. 检查设备的外观是否完好，设备周边是否有杂物。

4. 检查设备的动力系统、润滑系统、冷却系统等是否正常。

5. 设备准备就绪后，按照操作规程启动密炼机。

6. 密炼机启动后，操作人员应仔细观察设备的运行状态，确保设备正常运行。

第二条密炼机操作1. 根据产品的生产需求，调整密炼机的转速、温度等参数。

2. 操作人员必须在密炼机运行时，密切观察设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况。

3. 操作人员必须随时注意密炼机的运行温度，防止温度过高引发危险。

4. 操作人员必须定期检查密炼机的刀片、工作室内螺杆等部件，保持设备的正常运行。

第三条密炼机停机操作1. 当生产任务完成或需要停机时，操作人员应按照操作规程停止密炼机。

2. 停机前，操作人员必须先将密炼机的温度降至安全范围，并关闭加热和冷却系统。

3. 停机后，操作人员必须将设备内的残留物清除干净，保持设备的清洁。

第四条密炼机维护和保养1. 密炼机维护和保养应由专人负责，按照维护保养手册的要求进行。

2. 维护和保养人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

3. 密炼机维护和保养时，必须停机，并切断电源，确保人员安全。

密炼机操作规程（一）引言概述：密炼机是一种常用于橡胶制品生产过程中的关键设备，它的操作规程对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍密炼机操作规程的各个方面，以便操作人员正确、安全地操作密炼机。

正文内容：1. 工作前准备- 确认密炼机的运行状态，检查机械设备是否正常；- 准备好所需的原料和辅助材料；- 检查仪表表盘的显示是否正常；- 检查密炼机的冷却水和润滑油是否足够。

2. 启动密炼机- 打开密炼机的电源；- 检查润滑系统，确保润滑油正常供给；- 调整密炼机的转速，根据工艺要求选择合适的转速；- 启动冷却水系统，确保密炼机正常冷却。

3. 装料和操作- 将所需原料和辅助材料称称量，并按照比例放入密炼机；- 关注工艺要求的装料顺序和装料时间；- 开始密炼机的搅拌和加热过程；- 严禁在操作过程中将手或其他物体伸入密炼机内部；- 调整搅拌时间和温度，确保原料充分混合和热熔。

4. 停机和清洁- 关闭密炼机的加热和搅拌系统；- 将残留物排出密炼机，并进行清理；- 清洗密炼机内壁和内螺杆，确保无残留物；- 关闭密炼机的冷却水系统。

5. 安全操作和维护- 操作人员必须穿戴好个人防护装备；- 注意密炼机的工作状态，避免发生意外；- 定期进行设备维护和检查，确保密炼机的正常运行；- 在操作密炼机过程中，如遇异常情况，应立即停机并上报相关人员。

总结：密炼机操作规程的正确实施是保证产品质量和提高生产效率的重要保障。

通过工作前准备、启动密炼机、装料和操作、停机和清洁以及安全操作和维护等五个方面的详细介绍，操作人员能够有效地掌握密炼机的操作技巧，确保安全、高效地使用密炼机进行生产。

密炼机的操作规程一、安全操作注意事项1.操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作规程，具备一定的机械设备操作经验，并经过相关培训后方可上岗操作。

2.操作前必须检查设备的机械传动装置是否完好，并保持设备的清洁，以确保其正常运转。

3.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。

4.操作人员应定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运转。

5.不得将非工作人员靠近设备的作业区，以确保工作安全。

二、设备启动与停止1.密炼机的启动前，必须检查电源线是否接地良好，各开关、按钮是否在合适位置，润滑系统是否正常工作，并确认设备周围没有杂物。

2.启动时，在设备启动按钮上加装启动保护罩，并确保周边人员与设备保持安全距离。

3.在设备运行期间，操作人员需要随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。

4.停机时，应先将密炼机的进料系统关闭，然后依次关闭加热系统、冷却系统和电源开关。

三、操作流程与操作技巧1.密炼机的操作者应首先了解设备的结构和功能，明确不同部位的作用，然后按照正确的操作顺序进行。

2.在操作前，应先将所需物料准备好，并确认其质量和数量符合要求。

3.开机后，操作人员应观察设备运行是否正常，包括主机的转速、电流、温度等指标。

4.在使用过程中，要根据不同的生产工艺要求，进行适当的调整，比如调整密炼机主轴的转速、混炼时间和温度等参数。

7.密炼机的停机后，应及时对设备进行检查和维护，以确保设备的良好工作状态。

四、故障处理与维护1.在设备出现异常或故障时，操作人员应停止设备运行，然后进行故障排查。

2.对于一些常见的故障，操作人员有必要具备一定的维修和处理能力，如果超出了自己的能力范围，应及时通知维修人员进行维修。

3.定期对密炼机进行保养和维护，包括清洁设备、更换润滑油和密封件等。

4.对于设备的润滑系统、电气控制系统等，要定期进行维护和检查，确保其正常运转。

5.对于设备的设备台账和维修工作记录进行及时记录，以方便日后管理和维护。

密炼机操作规程第一章：概述1.1 目的密炼机是一种专门用于橡胶制品生产的设备，用于将橡胶料和添加剂精确混合并加热以实现化学反应。

本操作规程旨在确保密炼机的安全运行，降低事故风险，提高生产效率。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用密炼机进行橡胶制品生产的操作人员。

1.3 术语定义密炼机：一种专门用于橡胶制品生产的设备，通常由炼胶室、主机、加料系统和控制系统组成。

第二章：设备安全2.1 密炼机的安装2.1.1 密炼机应根据制造商提供的安装指南进行正确安装，确保设备平稳、平衡放置，并保证周围工作区域足够安全的距离。

2.1.2 密炼机的安装地点应远离易燃和易爆物质，并确保通风良好。

2.2 密炼机的维护和保养2.2.1 密炼机的日常维护和保养应按照制造商的建议进行。

例如，清洁设备表面，定期检查设备的运转和连接部件等。

2.2.2 密炼机的电气系统应经常检查，确保电线和接头的正常工作，并及时更换损坏的零部件。

2.2.3 密炼机的润滑部件应定期加油，并确保润滑系统正常工作。

第三章：操作规程3.1 个人保护3.1.1 操作人员在操作密炼机前，应正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。

3.1.2 操作人员应遵循相关安全操作规程，如不将手或其他物体放入正在运行的密炼机内。

3.2 密炼机的操作流程3.2.1 操作前准备3.2.1.1 检查密炼机的运行状态，确保设备和附件正常工作。

3.2.1.2 确保橡胶料和添加剂按照配方准确称量。

3.2.1.3 将橡胶料和添加剂放置在适当的容器中。

3.2.2 密炼机的启动3.2.2.1 将适量的橡胶料和添加剂放入密炼机的炼胶室内。

3.2.2.2 关闭炼胶室，并确保连接件处于正确的位置。

3.2.2.3 打开密炼机的电源，启动设备。

3.2.3 密炼机的操作3.2.3.1 根据配方要求设置加热温度和混炼时间。

3.2.3.2 在混炼过程中，遵循操作规程，例如避免将手或其他物体放入炼胶室内，以及密切观察设备的运行状态。

密炼机操作规程密炼机是一种常见的橡胶加工机械，它用于混合、塑炼、分散、填充和加热各种橡胶材料。

由于密炼机的工作原理和性能比较复杂，操作时需要特别注意安全事项，下面是密炼机操作规程，详细介绍了密炼机的操作流程和注意事项。

一、密炼机操作前的准备1. 检查密炼机的各个部位是否完好，如机头、电机、齿轮、制动器、压力计等；2. 检查每个进料口和出料口上的螺栓是否紧固，尤其是紧固连接机头和混炼腔的螺栓；3. 检查机器皮带和油温表、压力表等是否正常工作；4. 根据橡胶制品的种类和配方，选择合适的料比和生产工艺，并做好相应的准备工作。

二、密炼机的操作流程1. 将加工原料如橡胶、助剂及填料放入橡胶开放混炼机的搅拌室中；2. 启动橡胶混炼机，然后加入胶料，注意要先开启进料室；3. 根据工艺要求调节转速和加料速度，操控混炼温度和混炼时间，并在操作期间严格按照工艺流程来执行；4. 开始混炼后，必须时时注入一定量的润滑剂和散热剂，减少摩擦发热，均匀搅拌以保证混炼品质；5. 混炼时间达到要求时，停止密炼机，并打开排气口，将炼胶放入厚度均匀的压片中；6. 如果需要进行填充，需要加入合适数量的填料，并根据相应工艺流程进行填充；7. 在完成生产后，清理密炼机，并关闭所有进气、出气口及电源。

三、密炼机操作注意事项1. 操作密炼机时需要穿着工作服、安全帽、防护手套、安全眼镜等劳动保护用品；2. 严格按照生产工艺和操作规程操作密炼机，避免操作失误和造成危险；3. 严格控制温度，注意不能超过混炼温度范围，并保持操作区域的通风良好；4. 常检查电源电压和电流的情况，疑问时应及时停机进行处理；5. 经常清理密炼机，保持密炼机内部干净卫生，防止作业中产生火灾等意外事故，确保生产生活安全。

总之，密炼机是一种常见的橡胶加工机械，使用时需要特别注意操作规程和安全事项。

只有认真遵守操作规程，掌握密炼机的操作要领，才能确保其正常运转，提高生产效率和输出质量，减少事故发生。

密炼机操作规程密炼机操作规程密炼机是一种用于橡胶混炼的设备，操作规程的严格执行是确保设备安全、生产高效的重要保障。

下面是一份密炼机的操作规程，请仔细阅读并按照规程执行。

一、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作流程，并具备一定的机电技术知识。

2. 操作人员必须穿戴好工作服、帽子、耳塞、手套等相关安全防护用品。

3. 操作人员严禁酒后作业，身体状况不适者不得擅自操作。

二、操作前检查1. 检查设备的电源、气源、冷却水等是否正常并连通。

2. 检查密炼机的各机构部件是否完好，有无松动、磨损、漏油等现象。

3. 检查机械部分的润滑情况，必要时进行加油。

4. 检查控制系统的仪表和按钮是否正常。

三、操作流程1. 将胶料按照工艺要求称量并放入料斗中。

2. 检查密炼机是否处于停止状态，然后启动电源。

3. 按照顺序依次打开密炼机的冷却水、胶料进料、胶料排气、空气压缩开关。

4. 按照工艺要求设定好密炼机的温度、压力等参数。

5. 启动密炼机主机，在启动转子前要确保密炼机内无残留物。

6. 将调制好的胶料缓慢加入密炼机内，同时观察胶料的混炼情况。

7. 在混炼过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。

8. 混炼完毕后，停止加料，待料斗内无胶料后再停机。

9. 关闭密炼机的空气压缩开关、胶料排气开关，然后关闭胶料进料开关。

10. 关闭冷却水开关，停止冷却水的供给。

11. 关闭电源，完成密炼机的操作。

四、操作注意事项1. 密炼机运行过程中，切勿将手、头和衣物等靠近机械部分。

2. 禁止随意调整机械部分的传动装置，如有需要应停机操作。

3. 严禁使用金属物品或其他尖锐物划擦密炼机内壁。

4. 操作人员应定期对密炼机进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

5. 如需停机检修或更换模具、配件等，必须先切断电源。

6. 发生设备故障或异常时，应立即停机并做好事故报告。

以上就是密炼机的操作规程，希望操作人员能够严格按照规程执行，确保设备的安全运行和生产的高效进行。

密炼机操作指导书1．根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。

2．检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。

检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分。

3．向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。

4．启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。

如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。

料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。

将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。

5．当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求，如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作。

混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置。

安全操作规程1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料3. 设备运转中严禁向混炼室内探头观看4. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理5. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车日常维护保养1.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分2.检查各紧固螺栓不得松动3.各减速箱油液面不得低于中心线4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。

密炼机操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保密炼机的安全运行和优质生产。

适用于所有参与密炼机操作的工作人员。

二、安全操作规范1. 确保安全设施完好：在操作密炼机之前，必须检查并确保安全防护装置的完好无损，如安全警示标识、急停按钮等。

2. 着装要求：操作人员必须穿戴合适的工作服，并戴上安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。

3. 设备检查：进行密炼机操作前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态，润滑油充足。

4. 启动程序：按照标准的启动程序逐步启动密炼机，确保操作正确无误。

5. 加料操作：在密炼机运行时，严禁在运转中加料，必须停机后再进行加料操作。

加料时应遵循指定的投料量。

6. 清洁维护：每次使用完毕，必须对密炼机进行清洁维护工作，清除内部残留物和异物，保持设备的干净整洁。

7. 停机操作：完成密炼工作后，必须按照停机程序逐步停止机器运行，并确保设备停机彻底。

8. 突发事件应对：如果发生突发事件，如设备故障、烟雾、异常声响等，应立即停止操作并向相关责任人汇报。

三、操作规程1. 密炼机启动流程(1) 检查安全装置：确认所有安全装置完好。

(2) 穿戴防护装备：穿戴工作服、安全帽、护目镜、手套等防护装备。

(3) 设备检查：检查密炼机各部位是否有异常，润滑油是否充足。

(4) 启动程序：按照启动程序逐步启动密炼机。

(5) 检查运行状态：确认密炼机正常运行，并进行观察。

2. 加料操作流程(1) 停机：将密炼机停机，并确保停机完全。

(2) 开盖：打开密炼机的盖子，确保可以安全投料。

(3) 分批加料：加入指定量的原料，避免一次加入过多。

(4) 关盖：将密炼机盖子关好，确保投料区密封良好。

(5) 启动密炼机：按照启动程序重新启动密炼机。

3. 停机操作流程(1) 完成密炼工作后，逐步停止密炼机的运行。

(2) 关闭密炼机：按照停机程序关闭密炼机的各项工作。

(3) 切断电源：切断密炼机的电源，确保安全停机。

密炼机操作规程第一章：总则第一节：目的与范围1.1 目的：本操作规程的目的是确保密炼机的安全、高效运行，规范操作人员的操作行为，保证密炼机的稳定性和生产效率。

1.2 范围：本操作规程适用于所有操作密炼机的工作人员。

第二章：密炼机基本知识第一节：密炼机概述2.1 密炼机是一种用于橡胶制品生产中的重要设备，主要用于混炼和塑炼橡胶材料。

2.2 密炼机主要由机架、传动系统、刮板、加热冷却系统等组成。

第二节：密炼机的工作原理2.3 密炼机的工作原理是通过两个或多个旋转滚筒之间的摩擦和挤压作用，将橡胶材料与添加剂进行混合和塑炼。

第三节：密炼机的结构及主要部件2.4 密炼机主要由机架、旋转滚筒、传动系统、刮板、加热冷却系统等组成。

第三章：密炼机操作安全规程第一节：操作前的准备工作3.1 检查密炼机的设备状态，确保设备正常运行，并清理密炼机周围的杂物。

3.2 安装好刀具，并检查刀具是否安装正确。

3.3 检查机架、滚筒、传动系统等部件的润滑情况，确保滚筒能够正常旋转。

第二节：操作人员的安全注意事项3.4 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、头盔、手套等。

3.5 操作人员应正确使用密炼机，不得超载运行，确保设备的安全运行。

3.6 操作人员应保持随时注意设备的运行状态，如发生异常情况应及时采取措施进行处理。

第三节：设备故障的处理3.7 当密炼机发生故障时，操作人员应立即停机，并报告设备维修人员进行处理。

3.8 在维修期间，不得擅自操作设备，以免引起二次事故。

第四章：密炼机操作规程第一节：密炼机的启动与停机4.1 启动密炼机时，应按照顺序进行开机操作，确保设备的安全运行。

4.2 停机时，操作人员应按照顺序进行停机操作，确保设备的安全停机。

第二节：橡胶料的投料与倒料4.3 橡胶料的投料应根据设备的规格和工艺要求进行，避免超载投料。

4.4 倒料时，应先停机，并确保滚筒停止旋转后进行倒料。

第三节：密炼过程中的温度控制4.5 密炼过程中应根据工艺要求，控制好加热和冷却系统的温度，确保橡胶材料的塑性和可加工性。

密炼机操作规程一、密炼机的工作原理和结构密炼机是一种橡胶成型设备，主要用于炼胶和混合橡胶，将多种原料按照配方混合，使其均匀分布在橡胶中。

密炼机的结构主要由机体、机架、制动系统、传动系统、压力传感器和温控系统等部分组成。

二、密炼机的操作步骤1、检查机器和所使用的原料在开始操作密炼机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，特别是轴承、密封件、齿轮和链条等部分是否正常，以避免因机器故障而导致意外事故的发生。

同时，还需要检查将要使用的各种原料，确保橡胶颗粒尺寸、含水率和硫化剂等参数符合要求。

2、安装橡胶和混合物将指定比例的橡胶和混合物放入密炼机中，并按照要求调整机床的特定参数。

将橡胶和混合物完全混合均匀后，打开机器的出料口，将混合物倒入容器中，依次完成混合工艺。

3、测试和检查混合物混合均匀后，需要对混合物进行一些测试。

可以随时检查橡胶中的温度和压力，确保其处于安全状态。

还需要检查混合物的质量，确保其质量符合要求。

4、收集和处理废料当混合物制作完成后，必须清理密炼机中的残余物料，并将其放入指定的收集器中。

对于含有那些对环境有害的物质的残余物料，必须进行恰当处理，以避免对环境造成不必要的损害。

5、密炼机的保养和维护完成混合物的制备和清理后，必须对密炼机进行保养和维护。

清洁机器的各个部分，检查轴承和密封件的磨损情况，查看电器设备的工作状态，并保持机器在良好的运行状态。

三、密炼机的注意事项1、遵守设备的使用规范在使用密炼机时，必须严格遵守设备的使用规范。

不能在超出设备安全负荷的情况下使用设备，并且必须定期对设备各个部分进行检查与保养。

2、注意操作安全对于初次使用密炼机的人员，必须进行安全教育和培训。

在操作设备的过程中，必须注意安全，不能随意触动设备，以避免发生意外事故。

3、注意环境保护在使用密炼机时，必须注意环境保护问题。

按照相应的方法正确地处理废弃物、废水和废气等问题，保护环境。

4、注意差异在操纵密炼机之前，必须根据所使用原料的不同，调整相应的机器参数，以保证以最佳状态进行工作。

密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的橡胶加工设备，主要用于橡胶加热、塑炼和混合，能够提高橡胶制品质量和生产效率。

但是在使用密炼机时，必须要遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全以及设备的正常运行。

下面是密炼机的安全操作规程。

一、准备工作1. 必须经过密炼机操作培训考核合格，方可独立操作。

2. 在操作前需认真检查密炼机各部位连接是否紧固、润滑油是否充足、各开关是否正常等，确保设备处于良好状态。

3. 确保工作场地整洁、通风良好，孔盖、进料口等处不得有杂物等障碍。

4. 佩戴个人防护用品，如工作服、工作帽、口罩、耳塞、护目镜及手套等。

二、操作流程1. 将混炼搅拌缸的盖子打开，卸下混炼搅拌缸，清理内部残渣。

2. 将橡胶和各种配料粉料加入混炼搅拌缸中，并加入润滑剂、活性剂等。

3. 将混炼搅拌缸装上密炼机中，并锁紧，启动机器。

4. 一开始转速不宜过高，以免产生异常振动及噪音。

5. 监测温度，一般情况下加热温度不得超过300℃，并加热稳定后，以4:1的速度加入硫磺。

6. 硫化过程中，不得突然关掉电源，应先降低温度再关机，不得拆卸混炼搅拌缸。

7. 确定加工结束后，先关闭搅拌电源，待混炼搅拌缸停止旋转后，关闭加热电源，并反向旋转10分钟，以便将混炼搅拌缸内残留的硫磺、混炼物体，放入搅拌缸出口，便于清理。

8. 停止密炼机后，及时清洁混炼搅拌缸、机器内部和外部，保持设备及周边环境卫生清洁。

三、安全注意事项1. 严禁离岗，操作人员必须待机器停止后，方可离开。

2. 禁止随意启动控制电源和加热电源。

3. 必须保持清洁卫生，禁止在密炼机周围进行吸烟、喝水等行为。

4. 确保周围环境秩序良好，禁止闲杂人员进入，确保操作人员的人身安全。

5. 机器有故障或异常噪声时，应立即停机并联系维修人员进行维修。

6. 在加料、清理和检查时，应注意断电检查开关是否正常。

7. 在操作期间，不要随意伸手进入设备中，以免造成危险。

8. 确保备品工艺规程内的操作顺序与参数规范的严格执行，不擅自更改设备调节值，更不得随意改变操作方法。

密炼机操作规程一、前言密炼机是橡胶加工过程中的重要设备之一，在密炼机的使用过程中，为了确保工作安全、提高生产效率并降低事故风险，必须遵循严格的操作规程。

本操作规程将详细说明密炼机的操作流程、操作要求及注意事项，以供参考。

二、密炼机的操作流程1. 开机准备：a. 检查密炼机的电源连接是否正常，以及水、气路连接是否顺畅。

b. 检查紧固装置是否牢固，各个部件是否完好无损。

c. 检查密炼机内部是否有异物，如有，需予以清理。

d. 检查控制面板中的指示灯和显示屏是否正常。

e. 检查密炼机的安全装置是否可靠。

2. 加料：a. 打开密炼机的料斗，并且确保维持清洁和干燥的状态。

b. 将预计用量的橡胶原料逐步放入料斗，避免一次性过多导致堵塞。

c. 关闭料斗，确保橡胶原料在加料过程中不会外溢。

3. 加药剂：a. 根据生产配方，预先称量好的橡胶加工助剂逐一投入到密炼机中。

b. 在投入药剂的过程中，注意避免产生二次粉尘污染。

4. 开机操作：a. 打开密炼机的电源，启动主电机。

b. 按照设定配方，调节密炼机的转速和温度。

c. 在运转过程中，观察密炼机的运行状态，如有异常情况出现，应立即停机检查。

d. 在密炼机稳定运转后，可以开始下一步操作。

5. 操作流程：a. 将密炼机的混炼滚筒关闭。

b. 打开密炼机的升降机构，将混炼滚筒抬起至合适的位置。

c. 使用橡胶切割机将混炼滚筒中的橡胶块切割成适当大小的颗粒。

d. 将切割后的橡胶颗粒再次投入密炼机的料斗中。

e. 将混炼滚筒放下，关闭密炼滚筒。

6. 炼胶过程：a. 在密炼机的控制面板上设置所需的炼胶时间和温度。

b. 启动密炼机的混炼滚筒，并调节滚筒的转速。

c. 在炼胶过程中，要注意观察橡胶的状况，确保橡胶充分炼合，不得局部过热或糊化。

d. 炼胶结束后，关闭混炼滚筒。

7. 退料：a. 打开密炼机的排料门，将炼好的胶料从密炼机中排出。

b. 关闭排料门，保持密炼机的清洁。

8. 关机：a. 关闭密炼机的主电源，将控制面板上的开关调到关闭状态。

密炼机操作规程一、设备操作规程1、检查液压系统的油位线。

2、检查润滑油箱内是否有足够的油。

3、检查齿轮箱的油位线。

4、启动加热、冷却系统。

5、启动润滑装置。

6、打开主机和齿轮箱冷却器的进水和排水阀门。

7、按照电气控制系统使用说明书启动设备。

8、一般情况下，机器要在启动润滑设备的条件下，空运转10～15分钟。

9、一天操作结束时，要关闭设备主传动系统和控制系统，关闭主机、齿轮冷却器的进水和排水阀门，如设备需长期停转应切断电源。

10、在低温情况下，为了防止水管冻坏，需要将加热和冷却的介质从密炼机管路内排放出去，此时应用压缩空气喷吹上述各种管道。

11、运转前每个月检查密炼机上的螺钉是否拧紧。

12、在任何情况下，决不允许在密炼机上装料，上顶栓下行时启动机器，上顶栓要在机器启动以后，才能下行压胶。

13、混炼时因故临时停车，故障排除后，必须将胶料卸出后才能启动，负荷下不允许启动。

14、最后一车混炼结束后，密炼机还要在继续润滑的情况下。

空运转15～20分钟。

15、设备运转过程中，气动控制系统、液压传动系统等都必须遵照其说明书的要求使用。

16、为保证设备的正常运转和人身安全，必须遵守安全及保护规程。

17、操作密炼机的人员经设备厂家及公司内部培训合格后方可使用密炼机等辅助设备。

二、设备维护保养和注意事项1、必须保持会转动部位处于良好润滑状态，尤其是转子轴承和密封装置。

2、密炼机的加料口应与负压通风设备接通，以便在工作时将粉尘吸出，保持工作环境的清洁，操作台上不可放置杂物。

3、使用前检查联动轴柱销是否松动，减速箱内润滑淍的油质与油量，必要时予以变换或补充。

4、检查各气缸的工作是否平稳可靠，有无爬行现象。

5、检查气泵、淍泵的工作情况。

6、检查各系统的管件及附件。

7、检查安全装置是否可靠。

8、检查各电气元件是否紧固、完好、齐全。

密闭式炼胶机安全操作规程一、一般规定1. 所有操作人员必须具备相关岗位的培训和资质证书，且经过考核合格后方可上岗操作。

2. 在操作过程中必须认真阅读本规程，并按规程要求进行操作。

3. 严禁未经允许擅自拆卸、修理、改装设备。

4. 使用设备前必须检查设备是否完好，如发现异常，应及时报告维修人员进行处理。

5. 严禁将脏污物品放入设备内，必须保持设备的清洁和整洁。

6. 操作人员必须戴好劳动防护用品，特别注意手部防护措施。

二、操作前的准备1. 进行操作前，必须保证炼胶机处于停止状态，并关闭电源。

2. 清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作区域清洁和整洁。

3. 检查设备的电源线是否接地可靠，各部位是否有漏电现象。

4. 检查设备的液压和气动系统是否正常，如有异常情况应及时上报维修人员。

5. 检查设备各个传动部位的润滑情况，必要时添加润滑油。

三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须站稳并保持良好的平衡，严禁操作时踮着脚或跺脚。

2. 操作人员严禁戴手套、戴手环、穿宽松的衣物等，以防卷入机械部件。

3. 在操作过程中严禁将手、指头等伸入机械部件，以免夹伤。

4. 操作人员必须保持机器清洁，及时清理设备上的胶渍、胶粒等杂物。

5. 如需调整设备的参数或更换模具，必须确保设备处于停止状态，并切断电源。

6. 操作人员必须定期检查设备的安全防护装置，如发现损坏或失效应及时更换。

7. 操作人员在操作设备过程中要保持专注，不得与其他人进行无关的讨论和交谈。

8. 在设备运行过程中，严禁将工具、物品等放置在设备上，以免被带动造成事故。

9. 操作人员必须按照操作要求精确操作设备，严禁随意调整设备参数。

10. 设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并进行故障排查和处理。

四、操作后的清理与维护1. 操作人员在操作结束后，必须关闭设备电源，清理工作场地。

2. 清理设备时，操作人员必须佩戴防护手套，注意安全，严禁用湿布擦拭设备。

3. 清洗设备时，必须使用专用清洁剂，并按照要求进行清洗，切勿乱用化学溶剂。

密炼机操作规程
《密炼机操作规程》
一、适用范围
本操作规程适用于密炼机的操作人员，包括新员工培训和现有员工定期复习。

二、操作人员准备
1. 操作人员需要穿着统一的工作服和安全鞋，戴上工作帽和手套。

2. 在操作密炼机前，操作人员需要对机器进行检查，确认各个零部件是否完好。

三、开机操作
1. 清理工作台和周围的杂物，确保工作环境整洁。

2. 检查密炼机的电源和压缩空气接口是否正常。

3. 打开密炼机的主电源开关，等待机器初始化完成。

四、填充原料
1. 将预先准备好的橡胶原料放置在密炼机的料斗中。

2. 根据工艺要求，添加适量的助剂和颜料。

五、操作过程
1. 根据产品要求设置密炼机的工作参数，如转速、时间等。

2. 启动密炼机，观察机器的运转情况，并及时调整参数。

3. 定期检查橡胶混炼的状态，确保橡胶均匀混合。

六、关机
1. 停止密炼机的运转，关闭主电源开关。

2. 清理密炼机内部和周围的残渣和杂物，确保机器整洁。

七、定期保养
1. 定期对密炼机进行润滑和清洁，保持机器的良好状态。

2. 如果发现密炼机有任何异常情况，需要及时上报，并进行维修或更换零部件。

八、安全注意事项
1. 操作密炼机时，严禁戴手饰或长发，以免发生危险。

2. 操作人员务必严格遵守相关安全规定，做好个人防护。

以上即是《密炼机操作规程》，请操作人员严格遵守，并在操作过程中加强安全意识，确保生产安全和产品质量。

密炼机操作规程密炼机操作规程1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；10将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

12密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

13工作结束后，应关闭水门、汽门、电门、搞好设备及环境卫生。