密炼机安全操作规程

密炼机安全操作规程
1.未经培训的员工禁止使用密炼机；
2.开机前检查是否有他人在机器周围；检查密炼室内有无异物；冷
却水是否畅通；
3.如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后方可开机；
4.机器前后共装有2个急停开关，在设备运行中出现异常情况下可
就近按下急停开关，待故障排除后再开机；
5.开机后，待电机运转正常后方能投料，要检查被投料中是否夹杂
金属或其他坚硬物品，严禁将金属硬物投入混炼室；
6.使用回料时，不准一次性连续投放，要等前一块绞碎后再投第二
块，严禁将大块胶料直接投入；
7.混炼过程中需经常升起上顶栓打开料盖，以免出现烧料现象；
8.任何时候严禁身体任何部位伸进密炼室，打开料盖时须使用专用
工具；
9.机器运转中密炼机卸料斗前严禁站人，确认无人后翻转电机出料；
10.密炼室回转时，严禁伸手拿密炼室内未倒净的胶料；
11.密炼结束后，关闭主电源和辅助设施电源，关闭水气阀门。

12.工作完毕后，清除混炼室内部和上顶栓粘结、滞留的物料，打扫
机器卫生，清理现场。

安吉司润磁性材料有限公司。

一.切胶机安全操作规程1．操作前认真检查油箱油位、油管、电气设备防止漏油与电气打火，确认完好后开机。

2．两人不准同时操作切胶机，切胶时不得将手脚伸入切胶刀下端。

3．生胶在机上需整理时必须停机。

4．切胶操作时胶要放正严防胶块弹出伤人。

5．用刀割胶时注意刀的走向避免伤人。

6..切胶机故障必须停机处理，并切断电源挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。

7．禁止连续切胶或切冷硬生胶，工作完毕应放下切刀，切断电源，清理现场。

二.炭黑气力输送系统安全操作规程1开车前必须检查所有的旋转轴和齿轮防护装置是否齐全。

2发现设备故障不能解决时，应及时和中央控制室取得联系，由维修人员进行处理。

3发生故障必须停机处理，并切断电源，挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。

4不得用金属工具触动电器开关按钮。

5未经班长许可，他人不准乱动设备。

三.密炼机安全操作规程1．每周一开班前，必须测试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。

2不要触动在操作期间可能变热而无防护的部件，以防烫伤。

3操作期间严禁身体任一部分伸入密炼室内和配电箱内。

4机器各运转部位的防护设施必须安全可靠，如因检修拆开，生产前必须复位。

5保持设备周围的清洁及良好照明。

6停机检修时要关闭电源并在电源开关上挂警示牌。

7运输带夹胶时必须停车处理。

8如发生突然停车，必须切断电源，通知维修人员进行处理，开车时要上下进行联系。

9经考核合格取得安全作业证人员方可上机操作，其他人员不准动用设备的任何部件。

10刮砣或清理混炼室时必须停机，分别打入上下顶栓安全插销，加料门安全插销后，方可进行。

11夹舵或遇到其他问题时，严禁将头、手伸入混炼室内观望。

12上下顶栓安全插销撤离时，必须将上顶栓打在提起位置，下顶栓打到开的位置，加料门安全插销撤离时，必须将加料门打在开门位置上。

13排料斗堵料时或因夹胶原因卸料门关不上时，应及时联系维修人员采取安全措施并有人监护方可进行处理。

14由密炼机主操负责与挤出压片岗位操作工及主控室操作人员联系处理主机、下辅机和主控室常见故障。

2024年密炼机安全操作规程第一章:总则第一条为了保障生产安全和职工健康，确保密炼机的正常运行，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事密炼机操作的人员。

第三条密炼机操作人员必须接受安全操作培训，并持有有效的操作证书。

第四条密炼机操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作。

第五条密炼机操作人员必须具备安全防护意识和紧急处理能力。

第六条密炼机操作人员必须随时关注相关安全通知和安全操作指南，并及时更新自身相关知识。

第二章:密炼机操作规程第一条密炼机操作人员在操作密炼机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并检查装备的完好情况。

第二条密炼机操作人员在操作前必须对设备进行检查，并确保设备无故障。

第三条密炼机操作人员在操作前必须对操作区域进行检查，并清除障碍物。

第四条密炼机操作人员在启动设备前必须确保所有工作人员已经安全离开操作区域。

第五条密炼机操作人员在操作过程中必须遵守操作规程，严禁随意调整设备参数。

第六条密炼机操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行情况，并及时对异常情况进行处理。

第七条密炼机操作人员在发生设备故障时，必须立即停止设备，并及时报告相关人员。

第八条密炼机操作人员在操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，并清理现场。

第三章:安全防护措施第一条密炼机操作人员在操作过程中必须正确佩戴头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

第二条密炼机操作人员在操作过程中必须确保操作区域的通风良好，并避免操作区域积聚可燃物。

第三条密炼机操作人员在操作过程中必须严格遵守有关消防安全的规定，切勿在操作区域吸烟。

第四条密炼机操作人员在操作过程中必须保持设备周围的通道畅通，并确保紧急出口的畅通。

第五条密炼机操作人员在操作过程中必须确保设备的供电和动力系统正常。

第六条密炼机操作人员在操作过程中必须确保设备的液压系统正常，并定期检查液压压力。

第七条密炼机操作人员在操作过程中必须定期对设备进行润滑和维护，防止设备故障。

密炼机安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于密炼机操作人员，旨在确保密炼机的安全运行，防止事故发生。

2. 密炼机操作人员必须熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。

3. 密炼机操作人员在操作前应仔细检查设备，确保设备正常运行，如发现异常应及时向上级报告并进行维修。

4. 密炼机操作人员必须进行安全培训，并取得相关证书，方可上岗操作。

二、安全操作要求1. 个人防护（1）操作人员在操作密炼机前须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保穿戴正确。

（2）操作人员禁止佩戴长发、长发带、手表、项链、戒指等带有悬挂物品的衣物，以防发生意外事故。

（3）操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后或精神不集中时操作密炼机。

2. 设备操作（1）操作人员在操作密炼机前必须熟悉设备的操作原理、功能及参数设定，并确保设备处于正常工作状态。

（2）操作人员应按照操作指南正确操作密炼机，不得进行任何违规操作或试图绕过安全保护装置。

（3）操作人员在启动和停止密炼机时，必须按照正确的操作程序进行，并保持机器的稳定运行。

（4）操作人员在操作密炼机时，应定时检查设备运行情况，并及时清理和维护设备，确保设备的正常运行。

（5）操作人员应随时注意设备的温度、压力、振动等指标，如果异常情况发生，应及时采取措施进行处理，避免事故发生。

三、安全事故应急处理1. 一旦发生事故，操作人员应立即停止并切断密炼机的电源，并向上级报告事故情况。

2. 在事故发生现场，操作人员应第一时间进行现场救助，保证自身和他人的安全。

3. 在事故处理过程中，操作人员应按照规定进行事故记录，详细记录有关信息，以便事故调查和处理。

四、安全检查和维护1. 日常安全检查（1）操作人员应按照规定，每天对密炼机进行安全检查，确认设备各部位的连接是否紧固并正常运行。

（2）操作人员应定期清理设备内部杂质，以确保设备正常运行。

（3）操作人员应定期检查设备的电气线路及润滑系统，确保设备正常工作。

密炼机安全操作规程、注意事项范文密炼机是一种用于橡胶和塑料加工生产中的重要设备，操作密炼机需要按照安全规程和注意事项进行。

本文将详细介绍密炼机的安全操作规程和注意事项，旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生。

一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保密炼机和周围环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。

密炼机周围应保持通风良好，空气流通。

1.2 确保密炼机的各个部位完好无损，如密炼机壳体、调整装置、冷却系统等。

如发现损坏或故障应及时报修。

1.3 确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

1.4 启动前进行试运行，确保设备正常工作状态。

2. 启动与停机操作2.1 启动密炼机前，应确保操作人员已经熟悉设备的启动和停机操作手续，并做好相应的记录。

2.2 启动时应先按下“启动”按钮，确保设备正常运行，然后再逐步调整相关参数。

2.3 停机时应先将密炼机的温度、压力等参数调整到安全范围内，然后按下“停机”按钮，确保设备停止运行后再进行维护和清洁。

3. 物料投放和加工操作3.1 在投入物料前，应检查物料的质量和状态，确保物料的纯净和适应密炼机的要求。

3.2 物料投放应控制在密炼机的额定工作范围内，避免过载操作。

3.3 加工过程中应随时关注设备的工作状态和参数，如温度、压力等。

如出现异常情况，应立即停机排除故障。

3.4 加工结束后，应将设备清洁干净，并做好相应的记录。

同时，清理掉密炼机内的残留物，避免对设备的损坏和下次加工的影响。

4. 维护保养与检修4.1 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。

确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。

4.2 检修密炼机时，应先切断电源，然后拆卸设备的外部部件，按照操作手册进行检查和维护。

检修结束后，应按照操作手册的要求组装设备，并进行试运行。

4.3 在进行设备检修期间，应设置相应的安全标示，防止他人误操作。

5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。

密炼机安全操作规程（9篇范文）第1篇密炼机安全操作规程c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。

2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。

4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。

6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。

7如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。

如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。

8上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理。

9下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。

10操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。

11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。

12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。

第2篇密炼机安全操作规程、注意事项密炼机安全操作规程:1.开机前必要的检查工作a.检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。

b.检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4～0.6mpa。

c.检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。

2.操作方法a.打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。

点击进入进入到控制界面设定使用温度。

b.密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。

c.按下压砣上键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6～0.7）。

将预先切成小块的胶料从加料口投入。

胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2～3分钟后，再进行第二次投料。

密炼机安全操作规程一．密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上顶栓、翻斗、仪表、信号装置等是否完好，方可准备开车。

2.投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。

3.设备运转中，严禁往密炼室里探头观看。

4.操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故；听到异常响声，立即按急停按钮，停机处理。

5.如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。

6.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须立即切断电源，停机处理。

7.上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。

8.操作时，要站在配电盘前；排料时，不准把手伸到翻斗内去扒料。

9.停车时，要落下上顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。

二．开放式炼胶机安全操作规程1．开车前要穿戴好劳保用品，工作服要做到三紧，禁止腰系绳、带、胶皮等严禁披衣操作。

2.开车前必须检查大、小齿轮及辊筒间有无杂物。

3.每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辊空车回转不准超过1/4周，平时严禁用紧急刹车装置停车。

4.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作和设备超负荷。

5.加料时先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

6.胶料上车包辊后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊下接料。

7.如遇胶料的跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。

8.推胶时必须用手半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

9.割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒的下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。

10.打三角包时，禁止带刀操作，打卷时胶卷重量不得超过规定标准。

11.辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。

12.严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站、坐。

13.遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。

智能密炼机安全操作规程智能密炼机是一种高科技设备，能够自动进行物料配料、混合搅拌和加热处理，广泛应用于化工、制药、橡胶制品等行业。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，下面是智能密炼机安全操作规程的相关内容。

一、操作前的准备1. 确保操作人员具备相关技术资格和操作经验，了解设备的结构和性能，熟悉操作手册和相关安全规范。

2. 检查设备是否正常，包括电源、压力、温度等指示是否正常，密炼机内无残留物等。

3. 确认操作区域的通风设施是否良好，密炼机周围是否有易燃易爆物品等危险物质存在。

二、操作时的注意事项1. 佩戴防护设备，包括防护眼镜、耳塞、安全手套和防滑鞋等，避免因操作不慎造成伤害。

2. 在操作密炼机之前，应将袖子卷起，避免被夹入机器内部。

3. 操作时应保持专注，不得擅自离开操作位置，以防操作出错导致事故发生。

4. 操作人员要定期检查设备的运行状态，包括检查传感器、开关和控制面板等，确保设备正常运行。

5. 在加料和混合搅拌时，应按照操作手册要求逐步加入材料，避免材料过多造成设备过载。

6. 温度控制是密炼机操作的重要环节，操作人员应根据工艺要求设定合适的温度范围，并定期检查温度传感器的准确性。

7. 操作密炼机时，不得随意调节设备的参数，如转速、温度等，必须经过相关负责人的认可和指导。

8. 在操作过程中，如遇异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行维修和检查。

9. 每次操作结束后应清理设备，包括清除内部残留物、清洗料槽和搅拌器等部件，保持设备的卫生和正常运行。

三、应急措施和事故处理1. 发生事故时，应立即切断电源，并通知相关人员进行应急处理。

2. 在事故处理过程中，应保持冷静和果断，根据不同情况采取适当的应急措施，如用灭火器灭火、扑灭火焰等。

3. 在应急情况下，应尽快撤离作业现场，并向有关部门报警，确保人员的人身安全和设备的完好。

四、培训和定期检查1. 为新员工提供必要的安全培训，包括智能密炼机的操作规程和安全注意事项等，确保他们能够正确、安全地操作设备。

密炼机安全操作规程1. 前言为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。

本安全操作规程适用于所有使用密炼机的人员，包括操作人员、维修人员以及其他与密炼机相关的人员。

2. 安全注意事项2.1 前置准备在操作密炼机前，必须先检查设备是否处于正常状态，周围环境是否适合操作。

如果发现设备故障或不安全因素，需立即停止操作，并通知维修人员进行检查和处理。

2.2 穿戴防护用具所有使用密炼机的人员必须穿戴防护衣服、手套、耳塞等安全装备，特别是头发必须带好，禁止戴首饰。

2.3 操作平稳操作密炼机时，必须平稳地操控设备，禁止在操作过程中进行奔跑、猛摇等危险行为。

2.4 紧急处理在发生紧急情况时，必须采取相应的安全措施。

例如，在密炼机突然停机时，要立即关闭电源，并通知维修人员进行处理。

2.5 禁止私自拆卸设备非维修人员禁止私自拆卸密炼机，所有设备维修均必须由专业的维修人员进行。

3. 操作步骤3.1 开机操作（1）检查电源线，插头必须牢固接触；（2）确认电源开关处于关闭状态；（3）按照操作要求打开电源开关，此时屏幕将显示密炼机的基本信息；（4）待设备运转平稳后，进入实际操作。

3.2 关机操作（1）关闭料斗中的物料流入口；（2）待密炼机运行结束后，将电源开关关闭；（3）拉下开关，使混合机停止运转；（4）将混合物体颗粒清理完毕，并将残留的物料彻底清除。

3.3 维护保养每隔一段时间，必须对密炼机进行维护保养。

对设备进行清洁，检查各部件是否正常，特别是机械传动系统、电气控制系统等。

4. 结束语密炼机是一种常见设备，所以必须严格遵守本安全操作规程以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

如果您在操作过程中遇到任何问题，应当及时向维修人员寻求帮助。

参考资料无。

密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的生产设备，其用途是将多种橡胶原料和添加剂混合搅拌，并通过高温、高压的处理使其结合成橡胶制品。

在密炼机的操作过程中，因为设备本身的特点和操作人员的操作不当，可能会带来一系列安全隐患。

因此，为了保障操作人员的生命财产安全，保证生产过程的正常进行，必须制定一系列安全操作规程。

一、设备安装1.1 设备遵循规范安装，严格按照生产厂家提供的安装流程进行。

1.2 设备安装和调试必须由专业人员进行，所有接地线缆必须连接到地线上。

1.3 在安装前，应当检查设备的各项安全装置（如机器箱盖等）是否完好，如发现有损坏或缺少，应当及时更换。

1.4 设备的周围清理干净，不得有任何障碍物影响设备的安全操作及生产。

二、设备操作2.1 操作人员必须经过严格的安全培训，掌握设备的操作流程和注意事项。

2.2 操作人员必须佩戴防护设施，包括但不限于头盔、防护眼镜、防护手套、防护服等。

2.3 设备在运行时，操作人员严禁亲身接触设备，禁止对设备进行任何手动干预。

“禁止操作者手伸入混炼槽内或下料门内操作”2.4 操作人员必须随时注意设备运行状况，发现设备异常情况时，必须采取相应的应急措施。

2.5 在设备运行中，禁止随意开盖查看设备内部情况，更不得冒险想要清除设备内部物料。

2.6 在设备运行中，如发现跑料、起烟等问题，操作人员应立即停机检查原因，并采取相应措施。

2.7 在接触设备时，必须将手指、头发、衣袖等物品远离机械部件，以免被卷入机械部件。

三、设备维护3.1 保养维护必须遵循制定的标准操作程序。

3.2 所有维修、保养均须由专业人员进行，非专业人员严禁进行任何操作。

3.3 维修、保养前必须切断设备电源，并须进行环境清理。

3.4 维修、保养虽然是保证设备正常工作的必要手段，但也是容易引起事故的环节，必须将维修、保养工作安排在停机或设备空载时进行，避免因误操作而引起危险。

四、设备故障处理4.1 发现设备故障时，应及时停止设备运转，妥善处理故障。

密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的橡胶加工设备，主要用于橡胶加热、塑炼和混合，能够提高橡胶制品质量和生产效率。

但是在使用密炼机时，必须要遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全以及设备的正常运行。

下面是密炼机的安全操作规程。

一、准备工作1. 必须经过密炼机操作培训考核合格，方可独立操作。

2. 在操作前需认真检查密炼机各部位连接是否紧固、润滑油是否充足、各开关是否正常等，确保设备处于良好状态。

3. 确保工作场地整洁、通风良好，孔盖、进料口等处不得有杂物等障碍。

4. 佩戴个人防护用品，如工作服、工作帽、口罩、耳塞、护目镜及手套等。

二、操作流程1. 将混炼搅拌缸的盖子打开，卸下混炼搅拌缸，清理内部残渣。

2. 将橡胶和各种配料粉料加入混炼搅拌缸中，并加入润滑剂、活性剂等。

3. 将混炼搅拌缸装上密炼机中，并锁紧，启动机器。

4. 一开始转速不宜过高，以免产生异常振动及噪音。

5. 监测温度，一般情况下加热温度不得超过300℃，并加热稳定后，以4:1的速度加入硫磺。

6. 硫化过程中，不得突然关掉电源，应先降低温度再关机，不得拆卸混炼搅拌缸。

7. 确定加工结束后，先关闭搅拌电源，待混炼搅拌缸停止旋转后，关闭加热电源，并反向旋转10分钟，以便将混炼搅拌缸内残留的硫磺、混炼物体，放入搅拌缸出口，便于清理。

8. 停止密炼机后，及时清洁混炼搅拌缸、机器内部和外部，保持设备及周边环境卫生清洁。

三、安全注意事项1. 严禁离岗，操作人员必须待机器停止后，方可离开。

2. 禁止随意启动控制电源和加热电源。

3. 必须保持清洁卫生，禁止在密炼机周围进行吸烟、喝水等行为。

4. 确保周围环境秩序良好，禁止闲杂人员进入，确保操作人员的人身安全。

5. 机器有故障或异常噪声时，应立即停机并联系维修人员进行维修。

6. 在加料、清理和检查时，应注意断电检查开关是否正常。

7. 在操作期间，不要随意伸手进入设备中，以免造成危险。

8. 确保备品工艺规程内的操作顺序与参数规范的严格执行，不擅自更改设备调节值，更不得随意改变操作方法。

密炼安全操作规程密炼是橡胶加工过程中的一道重要工序，过程中存在较高的安全风险。

为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定一套符合实际操作的密炼安全操作规程至关重要。

下文将针对密炼过程中的安全操作规程进行详细阐述。

一、生产前的准备工作1.带进厂房的职工必须穿戴合格的劳动防护用品，如安全鞋、帽子、口罩、耳罩等。

2.检查密炼设备，确保操作台和其它设备平稳，无异常声响和异味。

3.准备好所需原料，并根据生产计划准确称量。

4.清理工作台和周围区域，确保无杂物和滑倒隐患。

二、密炼设备操作规程1.启动前，必须先检查电气、气路、冷却水等设备的运行情况，确保正常。

2.启动电机前，应确保罐盖及冷却器盖牢固，且未有杂物。

3.启动前，人员要清晰了解设备的运行流程，明确工作分工和配合。

4.操作人员不能戴手套进入操作台，以免纤维丝或其它异物揉入工作润滑系统。

5.密炼机械运转时，必须保持操作台整洁，以免杂物进入设备。

6.禁止在密炼机运行时触摸旋转的辊子、齿轮等部位。

7.密炼机械保持运转状态时，禁止清理被混合和撕裂出的橡胶。

8.确保密炼设备周围有足够的通风，并定期对通风设施进行维护。

三、橡胶原料的配料和加工1.加工过程中，橡胶应按照配方进行准确称量和投入密炼机。

2.添加橡胶加工助剂时，要注意防止飞溅、偷胶。

3.操作人员禁止用手将混合物扔向罐内，以免发生意外。

4.加料时，禁止身体部位靠近辊子或刀片等易夹伤的部位。

5.在加入化学品时，必须佩戴防护手套、口罩和眼镜。

6.严禁开启料盖进行观察。

四、处理设备异常和应急情况1.在设备异常时，应立即关闭电源，并通知相关维修人员进行检修。

2.在设备出现紧急情况时，每个操作人员必须按照指定的紧急停机程序停下设备。

3.在密炼过程中，如发生泄露、泄放等意外情况，操作人员必须及时报告并采取措施予以处理。

4.在紧急情况下，应按要求进行紧急疏散，并使用灭火器等器械进行火灾扑灭。

五、结束工作及清洁1.工作结束后，必须关闭设备电源，并且进行彻底清洁。

密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的橡胶加工设备，用于橡胶混炼操作。

为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是密炼机安全操作规程：一、操作前准备1. 操作前要穿戴好工作服、安全鞋和工作手套，并戴好防护眼镜和口罩。

2. 先检查设备是否完好，如出现故障或异常情况应及时报修。

3. 检查密炼机周围是否有杂物，保持工作区域的清洁和整洁。

4. 检查料斗和搅拌器是否干燥和清洁。

5. 确保设备的电源和给水管路已经连接好。

二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应具备密炼机的操作技能和相关的安全知识，并定期接受培训。

2. 严禁在操作过程中将手或物品伸入正在运转的密炼机内部。

3. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意变更操作程序。

4. 避免过度加料或过度加热，以免引发事故。

5. 操作人员在操作过程中要时刻保持专注并注意观察设备运行状况，如出现异常应立即停机检查处理。

6. 不得在运行中或刚停机的密炼机上进行清洗或维修。

三、停机前的操作注意事项1. 停机前操作人员应先关闭给水阀门，并切断电源。

2. 仔细检查密炼机内是否还有橡胶残渣或其他杂质，及时清理。

3. 将密炼机所有的接口盖好，防止灰尘和杂物进入。

四、事故处理和紧急情况应急预案1. 如果发生设备故障或其他事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

2. 在发生火灾时，首先要向周围人员发出警报，并使用灭火器进行扑灭。

如火势无法控制，应立即报警并疏散人员。

3. 在发生人员伤害事故时，应优先保障人员的安全，及时进行急救并送往医院。

五、设备日常维护1. 定期对密炼机进行日常检查和维护，确保设备的正常运行。

2. 定期对设备进行润滑，保证设备的顺畅运转。

3. 定期清洗设备，避免橡胶残渣堆积引发事故。

4. 注意检查设备的电线和电器接口是否良好，如发现问题应及时更换。

通过以上的安全操作规程，可以保证密炼机的正常运转，同时保障操作人员的人身安全。

在操作密炼机时，操作人员应严格遵守这些规程，并且定期进行设备维护和检查，确保设备的良好状态，预防事故的发生。

密闭式炼胶机安全操作规程一、一般规定1. 所有操作人员必须具备相关岗位的培训和资质证书，且经过考核合格后方可上岗操作。

2. 在操作过程中必须认真阅读本规程，并按规程要求进行操作。

3. 严禁未经允许擅自拆卸、修理、改装设备。

4. 使用设备前必须检查设备是否完好，如发现异常，应及时报告维修人员进行处理。

5. 严禁将脏污物品放入设备内，必须保持设备的清洁和整洁。

6. 操作人员必须戴好劳动防护用品，特别注意手部防护措施。

二、操作前的准备1. 进行操作前，必须保证炼胶机处于停止状态，并关闭电源。

2. 清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作区域清洁和整洁。

3. 检查设备的电源线是否接地可靠，各部位是否有漏电现象。

4. 检查设备的液压和气动系统是否正常，如有异常情况应及时上报维修人员。

5. 检查设备各个传动部位的润滑情况，必要时添加润滑油。

三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须站稳并保持良好的平衡，严禁操作时踮着脚或跺脚。

2. 操作人员严禁戴手套、戴手环、穿宽松的衣物等，以防卷入机械部件。

3. 在操作过程中严禁将手、指头等伸入机械部件，以免夹伤。

4. 操作人员必须保持机器清洁，及时清理设备上的胶渍、胶粒等杂物。

5. 如需调整设备的参数或更换模具，必须确保设备处于停止状态，并切断电源。

6. 操作人员必须定期检查设备的安全防护装置，如发现损坏或失效应及时更换。

7. 操作人员在操作设备过程中要保持专注，不得与其他人进行无关的讨论和交谈。

8. 在设备运行过程中，严禁将工具、物品等放置在设备上，以免被带动造成事故。

9. 操作人员必须按照操作要求精确操作设备，严禁随意调整设备参数。

10. 设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并进行故障排查和处理。

四、操作后的清理与维护1. 操作人员在操作结束后，必须关闭设备电源，清理工作场地。

2. 清理设备时，操作人员必须佩戴防护手套，注意安全，严禁用湿布擦拭设备。

3. 清洗设备时，必须使用专用清洁剂，并按照要求进行清洗，切勿乱用化学溶剂。

密炼机安全操作规程、注意事项范文一、安全操作规程：1. 操作前的准备：（1）熟悉密炼机的结构、工作原理和操作方法；（2）检查密炼机设备有无异常，如有故障应及时维修；（3）准备所需的原料和辅助设备。

2. 穿着与操作有关的防护装备：（1）操作者应穿戴符合安全要求的工作服，戴上工作帽和口罩；（2）检查橡胶手套、橡胶鞋是否完好且适合操作，必要时更换；（3）佩戴防护眼镜。

3. 操作时的注意事项：（1）严格按照操作规程进行操作，禁止随意调节设备参数；（2）操作者要集中注意力，认真观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停机处理；（3）避免擅自开启设备的防护装置，确保设备安全运行；（4）严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止发生危险；（5）禁止在设备运行时擅自离开操作台，必要时应请他人代班；（6）不得滥用设备，严禁非正常原因操作设备；（7）操作过程中禁止喧哗、打闹和搞笑等行为，严禁吸烟。

4. 临时停机与退出操作：（1）临时停机时，应先将开关置于“停机”位置，然后停止供料和冷却；（2）操作台旁的停车按钮应随时保持畅通，方便紧急停机；（3）退出操作时，确认设备处于停机状态，切断电源并关闭主机。

二、注意事项：1. 安全教育与培训：（1）对操作人员进行安全教育和岗前培训，确保其熟悉操作规程和安全操作要求；（2）定期进行安全知识宣传和培训，提高人员的安全意识和应急处理能力；（3）及时传达公司关于安全操作的最新规定和要求。

2. 设备的维修与保养：（1）定期进行设备的维修和保养，保持设备的良好状态，减少故障发生的概率；（2）禁止在设备运行时拆卸或更换关键部件，如需维修应在设备停机状态下进行；（3）定期检查防护装置的完好性，如发现损坏应及时更换。

3. 灭火与事故处理：（1）设备附近应配备灭火器或其他灭火设备，保证能及时进行灭火；（2）发生事故时，应立即采取应急措施，确保人员的安全，并及时报告有关部门；（3）对于设备故障导致的停机或生产中断，要做好记录和事故报告，制定相应的整改措施。

密炼机操作安全规程1. 目的本操作安全规程旨在确保密炼机操作的安全性，防止事故发生，保护工作人员的生命和财产安全。

2. 适用范围本规程适用于所有使用密炼机进行生产或维护工作的工作人员。

3. 密炼机操作安全措施3.1 操作前准备- 检查密炼机的运行情况，确保设备完好无损。

- 确保操作人员已接受相关的安全培训，并具备相关操作技能。

- 确保工作区域整洁有序，无杂物和障碍物。

3.2 操作过程- 操作人员应按照操作手册进行操作，不得超负荷使用密炼机。

- 使用密炼机时，应确保或密封装置完好，并正确安装。

- 操作人员应按照规定的程序进行开机、停机和切换操作。

- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运转中的密炼机。

3.3 应急事故处理- 操作人员应熟悉应急事故处理程序，并掌握急救知识。

- 发生异常情况时，应立即停机并采取相应的应急措施。

- 如发生火灾或较大事故，应立即报警并按照应急预案进行处理。

4. 安全管理4.1 安全培训和教育- 对所有密炼机操作人员进行必要的安全培训和教育，确保其掌握相关安全知识和操作技能。

- 定期组织安全培训和演练活动，提高工作人员的应急处理能力。

4.2 安全检查与维护- 定期对密炼机进行安全检查，及时发现和排除隐患。

- 对设备进行常规维护保养，保证其正常运行。

4.3 事故记录和分析- 对发生的安全事故进行记录和分析，总结经验教训。

- 根据事故分析结果，及时调整和完善安全管理措施，防范类似事故的再次发生。

5. 纪律和处罚对违反本规程的操作人员，将按照公司相关纪律和处罚规定进行处理。

以上为密炼机操作安全规程，如有需要或疑问，请及时与安全管理部门联系。

密炼机安全操作规程1.开机前必须检查混炼室转子有无杂物，上下顶栓、翻板门、仪表、信号装置、油位油量等是否完好正常，发现问题及时处理，无问题方可开机。

2.开启主机减速器和主电机及冷却系统的进水和排水阀门，按电器控制系统使用说明的要求启动设备。

3.及其运转正常后开始投料，投料前先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料过多，粉料要轻投轻放，碳黑袋口朝下逐个向风管投送。

4.任何情况下都不得把金属或其他坚硬物品投入混炼室内，以免损伤机件。

5.设备运转中严禁往混料室探头观看，必须观看时用钩子将翻板门钩住，将上顶栓提起，插上安全销，方可探头观看。

6.操作时发现杂物掉入混料室或突遇故障必须停机处理。

7.突然停机时将上顶栓提起，插上安全销，打开下顶栓，切断电源，关闭水汽阀门，如用人工转动连轴器排料，注意相互配合，严禁带料开机。

8.上顶栓呗胶料卡住时，必须停机处理，下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩钩出。

9.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部不准站人。

10.生产结束后，密炼机须经15~20分钟空转后才能停机，空转时仍须向转子端面密封装置注油润滑。

11.停机后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风水汽阀门，切断电源，清扫机器和现场。

开炼机安全操作规程1.开机前必须穿戴好劳动防护用品。

2.检查机器各紧固件有无松动、损坏，检查辊筒间隙、齿轮、电动机、油泵、减速机油位是否正常，刹车装置是否完好、灵敏、有效，发现问题消除后方可开机。

3.辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行。

4.开机运转正常后方能加料，物料必须靠大齿轮端加入，操作投料及下片时，手不允许超过操作线。

5.调节辊距，左右要一致，减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰儿擦伤辊面。

6.减速机、齿轮、轴承和其他润滑部位都要保持油位正常，输油管道通畅，润滑油必须保持干净以保证润滑效果。

经常检查仪表、电器开关是否灵活、可靠，不符要求要立即更换。

密炼机安全操作规程密炼机是一种常用于橡胶加工的设备，它具有高温、高压和自动化等特点，因此在操作过程中需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是关于密炼机的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1.操作人员必须经过培训，了解密炼机的操作原理、结构和安全注意事项，并且掌握相关的急救措施。

2.保证密炼机周围的工作环境干净整洁，没有杂物阻碍正常操作。

3.检查密炼机的电源和动力源是否正常，确保各个部件的连接牢固。

4.检查密炼机的相关保护装置是否完好，如过载保护、紧急停机和应急停车装置。

5.确认好密炼机的操作程序，准备好所需的原料和工具。

二、操作时的安全措施1.正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、工作鞋、防护手套等。

2.按照操作手册的规定，正确操作密炼机的各个部件，禁止擅自调整或拆卸设备。

3.加料时应关注密炼机内部的状态，避免原料溅出，防止发生误伤。

4.严禁将手、脚等身体部位置于密炼机的运动部位附近，尤其是在设备启动或停止时。

5.操作过程中要经常检查密炼机各个部位的温度和压力，确保不超过设定值范围。

6.避免疲劳操作，保持良好的工作状态，严禁在疲劳、酒后或服药后进行操作。

7.不得私自调整密炼机的工作参数，如温度、压力等，必须经过指定人员的授权和操作。

8.在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并向相关人员报告。

三、操作后的安全措施1.停止密炼机后，应将其清洁干净，清除密炼机内的残料和杂质。

2.关闭电源和动力源，确保设备处于安全状态。

3.及时对密炼机进行保养和维护，确保其正常运行。

4.将使用过的工具和原料进行储存和处理，避免造成环境和人身伤害。

5.定期对密炼机进行安全检查和维修。

以上是对密炼机安全操作规程的一些建议，操作人员在操作密炼机时应该严格遵循这些规程，提高自身的安全意识和操作能力，从而确保密炼机的安全运行，避免事故的发生。

此外，密炼机的安全使用也需要结合具体设备的操作手册和相关规定进行，确保操作的安全性和有效性。

密炼机安全操作规程、注意事项密炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于混合和研磨橡胶材料。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些密炼机的安全操作规程和注意事项。

一、密炼机的安装与调试1. 密炼机应放置在平稳的地面上，并与周围设备保持一定的距离，以免干扰设备正常运行。

2. 在密炼机周围应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

3. 在安装过程中，应根据设备的使用说明书进行正确的安装和调试。

4. 在操作之前，需对设备进行全面检查，确保各项功能正常、紧固件无松动。

二、操作前的准备工作1. 操作人员需穿戴合适的工作服和防护用具，包括防滑鞋、手套、护目镜等，以防发生意外伤害。

2. 将生产场地保持整洁，并清除可能引起危险的杂物，确保操作区域宽敞明亮。

3. 在操作前仔细阅读设备的操作说明书，了解各个操作按钮和安全装置的功能。

4. 检查机器设备的润滑情况，确保各润滑点有足够的润滑油。

三、密炼机的操作规程1. 在操作密炼机前，应先关闭总电源开关，并等待一段时间，让机器停止旋转。

2. 使用密炼机前需先检查下料斗及闸板的位置是否正确，保证物料能够均匀地进入到辊子之间。

3. 在操作过程中，应将两个辊子调整到合适的距离，以避免不必要的安全隐患。

4. 在投料过程中，需要把手伸入机器内部时，应先将总电源关闭，并使用专用的装置进行操作。

5. 当设备发生紧急情况时，应立即停机，切断电源，并配合维修人员进行处理。

四、密炼机的维护保养1. 每班操作结束后，应及时对设备进行清洁，并清除辊子和内胆上的残留物，以保证密炼机的正常使用。

2. 定期检查设备的电气设施和润滑部分，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。

3. 根据设备的使用说明书，定期进行润滑和加油，保持设备的润滑状况。

4. 在维修或保养设备时，应待机器完全停止后，切断电源，并在设备附近设置安全警示标志。

五、密炼机的应急处理1. 如遇紧急情况或设备故障，操作人员应立即切断电源，停止设备的运行。