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调试方案及系统操作手册

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150T/h生产废水处理设备系统调试运行及维护说明2014.05目录一、工程概况 (4)1.1项目背景 (4)1.2设计进、出水指标： (6)1.3臭气脱臭标准 (6)1.4 噪音标准： (6)1.5 主体工艺 (7)二、试运行目标 (8)2.1总体目标 (8)2.2具体项目 (8)三、生产工艺试运行应具备的条件 (8)四、试运行范围和内容要求 (9)五、试运行管理机构的设置 (10)六、试运行人员的配备 (11)七、试运行各阶段进度安排 (13)7.1第一阶段： (13)7.2第二阶段： (13)7.3第三阶段： (14)7.4第四阶段： (14)7.5第五阶段： (14)八、预处理部分试运行方案 (15)8.1机械格栅及隔油池、集油池、集水池提升水泵 (15)8.2隔油、调节罐 (16)8.3气浮池 (19)九、生化处理工艺的试运行方案 (22)9.1构筑物及主要设备 (22)9.2活性污泥培养与驯化 (23)9.3试运行期间的污泥控制 (26)9.4 生化工艺的试运行与控制 (28)9.5鼓风机房鼓风机运行及控制 (30)9.6 二沉池 (32)9.7监控池 (33)十、污泥处理工艺的试运行方案 (34)10.1概述 (34)10.2污泥浓缩池排泥泵运行及控制 (35)10.3污泥浓缩池、排泥泵房的运行管理 (35)10.4污泥脱水机房及污泥转运间的运行控制 (36)10.5絮凝剂的选择 (38)10.6污泥外运管理 (38)十一、试运行期间的运行管理制度 (38)十二、试运行期间的水质监测分析 (39)十三、试运行期间供配电管理 (40)13.1正常运行方式 (40)13.2电气系统日常运行要求 (40)13.3供配电系统各项制度 (41)十四、自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养 (43)14.1系统总体结构 (43)14.2、电气及仪控要求： (44)14.3、电控系统具体描述 (46)14.4、各控制点详细要求 (48)14.4.1、隔油池、集油池与集水池 (48)14.4.2、隔油罐、调节罐和污油罐................................................................................................14.4.3、气浮池、集渣池、浮渣池与油泥池 ................................................................................14.4.4、缺氧池................................................................................................................................14.4.5、好氧池和二沉池................................................................................................................14.4.6、二沉池排剩余污泥............................................................................................................14.4.7、二沉池刮泥机、污泥浓缩机............................................................................................14.4.8、污泥输送泵与离心脱水机................................................................................................14.4.9、监控池一和监控池二........................................................................................................14.4.10、过滤器与出水控制..........................................................................................................14.4.11、出水检测..........................................................................................................................14.4.12、应急事故池.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................14.4.16、好氧池曝气系统..............................................................................................................14.4.17、废气处理装置..................................................................................................................14.5仪表工对仪器仪表的日常维护保养的工作内容 (49)14.6仪表工对自控设备日常维护保养的工作内容 .............................................................................. 十五、试运行期间的安全措施. (49)十六、试运行应急预案 (51)16.1 出水泵房停泵应急处置预案 (51)16.2 格栅故障停运应急处置预案 (52)16.3 鼓风机房故障应急处置预案 (53)16.4 全厂停水应急处置预案 (53)16.5 沉淀池运行异常应急处置预案 (54)16.6 污泥脱水系统运行异常应急处置预案 (55)16.7 全厂停电处理措施 (55)16.8 进水高水量高冲击负荷应急处置预案 (56)16.9 进水水质高冲击负荷应急处置预案 (57)16.10 中央控制室失电应急处置预案 (58)十七、试运行总结 (60)一、工程概况1.1项目背景盘锦浩业化工有限公司劣质油加工建设工程一期100万吨/年重交沥青装置依托周边地区丰富的渣油、原油资源，建设100万吨/年重交沥青装置、5000吨/年硫磺回收联合装置（包括60m3/h酸性水汽提装置、50吨/时溶剂再生装置）100万吨/年延迟焦化装置、加氢、制氢装置等生产装置为核心，同时建设联合装置中央控制室及配电室。

重交沥青装置、焦化装置以外购的渣油为主原料，通过分馏等手段生产重交沥青、溶剂油、石油焦、轻质燃料油、重质燃料油等产品。

建项目生产所排放的污水包括100万吨/年重交沥青装置、5000吨/年硫磺回收联合装置（包括60m3/h酸性水汽提装置、50吨/时溶剂再生装置）100万吨/年延迟焦化装置、30万吨/年加氢装置、5000m3/h制氢装置、16万吨/年烷基化等生产装置，辅助设施排水有循环水场排污、化验楼排污、生活污水等，污水经重力自流专用管路排放到至污水处理站，接入水池点标高－2.0m（室外标高计），位于场地西南侧。

本项目污水污染物主要来自加工产生的排放的油、硫化物、氨氮酸碱中和水等有机污水中含有大量的COD、SS等污染物, 如果直接排放或处理不达标，将会对环境造成严重污染。

本调试方案要求投标人针对污水源、性质及流量拟定最经济有效可行的处理的方案，并确保达辽宁省《污水综合排放标准》DB21/1627-2008的规定，予以直接排放或回用，排水口位于场地东北侧。

污水处理厂设计规模为150T/h。

污水处理厂工艺流程图如下达标排放1.2设计进、出水指标：污水处理厂进水水质指标污水处理厂出水水质指标按照辽宁省《污水综合排放标准》DB21/1627-2008的规定，本项目主要控制指标COD Cr≤50mg/L 石油类≤3mg/L SS ≤20mg/LNH3-N≤15mg/L PH：6~9 BOD≤10mg/L 色度≤301.3臭气脱臭标准本项目污水处理厂废气的排放标准应不超过（GB8978-1996）厂界废气排放最高允许浓度1.4 噪音标准：厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，并符合环评要求.1.5 主体工艺本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的预处理+AO工艺。

化工含油污水，化工含油污水，采用格栅→隔油集水→隔油罐、油水分离器、调节罐→两级气浮→A-O生化→沉淀→絮凝气浮过滤→达标排放或回用。

生产过程中产生的含油污水、生活污水、循环水排污以及地面冲洗水、初期雨水处理后达标。

来自厂区的含油污水首先经过机械格栅除掉大块悬浮物质，自流进入隔油集水池，调节水质水量并去除部分浮油，通过提升泵将污水提升到隔油罐，静置油水分离，去除绝大部分浮油，再经过油水分离器，出水进入二级浮选系统，通过药剂混凝破乳，将污水中的分散油以及乳化油分离出来，使污水具备生化处理条件；然后进行A-O生物处理，脱除污水中的绝大部分有机物以及氨氮，经二次沉淀后的污水通过絮凝、气浮过滤达到出水要求。

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DCS系统安装及调试方案

DCS系统安装及调试方案

DCS系统安装及调试方案DCS（分布式控制系统）是一种利用计算机技术实现的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、制造等行业中。

DCS系统的安装及调试是确保系统正常运行的关键步骤，下面将就DCS系统的安装及调试方案进行详细阐述。

一、安装方案1.系统需求分析：根据用户需求，确定DCS系统的硬件设备和软件组成，包括主机、I/O模块、通信模块、工作站、数据库等。

2.环境准备：根据系统需求，选择合适的机房，并进行机房布线、电源、地线等工作。

确保机房温度、湿度等环境条件符合要求。

3.硬件安装：按照设备及布线图，将主机、I/O模块、通信模块等设备进行正确安装，并连接好电源、地线和通讯线缆。

4.软件安装：按照DCS系统提供的安装手册，正确安装软件，包括操作系统、驱动程序、应用软件等。

5.数据库配置：根据系统需求，进行数据库的配置，包括创建数据库、配置用户权限、备份与恢复等。

6.安全检查：对DCS系统进行安全检查，包括设备的接地、接线是否牢固可靠，软件安装是否正确等。

7.连接测试：对不同设备间的连接进行测试，包括主机与I/O模块的通讯测试、工作站与主机的连接测试等。

8.完整性测试：对DCS系统进行完整性测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保系统能够满足用户需求。

二、调试方案1.参数配置：根据用户需求，对DCS系统进行参数配置，包括控制策略参数、输入输出参数、报警参数等。

2.程序编写：根据用户需求及控制策略，编写相应的控制程序，并进行调试验证。

3.控制逻辑调试：根据用户需求，对DCS系统的控制逻辑进行调试，包括逻辑交叉检查、条件判断等。

4.仪表调试：对DCS系统中的仪表进行调试，确保仪表的准确性和稳定性。

5.故障模拟：对系统进行故障模拟，模拟各种可能的故障情况，并验证系统的故障处理能力。

6.网络通讯调试：对DCS系统的网络通讯进行调试，确保网络通讯可靠稳定。

7.数据库调试：对系统中的数据库进行调试，包括数据记录、查询等功能的测试。

发电企业机组调试方案

发电企业机组调试方案

发电企业机组调试方案尊敬的领导：根据前期的准备工作，我们制定了以下机组调试方案，具体如下：1. 调试目标：- 确保机组的各项设备能够正常运行，达到设计要求并符合安全标准；- 熟悉和掌握机组的操作流程和各项技术参数。

2. 调试内容：- 线路和设备的检查：检查机组的电缆、开关、连接点等设备是否齐全，并进行绝缘和连通性测试；- 启动和停止系统的测试：按照操作手册的要求进行系统的启动和停机测试，确保系统启动和停机过程平稳；- 负载测试：调整机组负载，检查负载变化对机组运行的影响，并进行必要的调整；- 传感器和仪表的校准：对传感器和仪表进行校准，确保测量数据的准确性；- 试运行和保护装置的测试：对机组进行长时间的试运行，并测试保护装置的可靠性和响应速度。

3. 调试步骤：- 开展前准备工作：对调试设备进行检查和准备，确保调试过程中的安全和有效性；- 系统操作流程的掌握：熟悉机组的操作手册，理解系统的运行流程，并做好相应的标记和记录；- 逐步启动机组：按照操作手册的要求，逐步启动机组，并记录启动过程中的参数和数据；- 负载测试和调整：根据负载测试的结果，进行负载的调整，确保机组运行平稳；- 校准传感器和仪表：根据校准要求，对传感器和仪表进行校准，并记录校准数据；- 试运行和保护装置测试：进行长时间的试运行，同时测试保护装置的响应速度和可靠性；- 停机和检查：按照操作手册的要求，进行系统的停机测试，并进行相应的检查。

4. 安全注意事项：- 在进行操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；- 注意保护电力设备和人身安全，避免误操作导致事故的发生；- 对操作人员进行必要的培训和指导，确保操作的正确性和稳定性。

根据上述方案，我们将按照步骤进行机组的调试工作，并在调试过程中，记录相关的参数和数据，为机组的正常运行提供依据。

谢谢！此致敬礼！。

工业制冷系统调试方案

工业制冷系统调试方案

工业制冷系统调试方案概述工业制冷系统调试是确保系统正常运行的重要环节。

本文档提供了一份工业制冷系统调试方案，以指导调试人员进行操作。

调试步骤步骤一：系统准备在开始调试之前，应确保以下准备工作已完成：- 确认系统安装和接线完成- 确认系统电源供应正常- 确认冷却剂已正确添加步骤二：系统启动1. 检查系统开关和控制面板，确保所有设备处于关闭状态。

2. 打开主电源开关。

3. 启动制冷压缩机，观察并记录系统参数，例如压缩机运行状态和压力。

步骤三：冷却剂调整1. 检查冷却剂的循环流量，并根据需要进行调整。

2. 检查冷却剂的温度和压力，确保在正常范围内。

3. 如果需要添加或删除冷却剂，请按照制造商的指示进行操作。

步骤四：控制系统调试1. 检查控制面板和传感器的连接情况，确保正常工作。

2. 针对系统中的各个组件，依次进行调试和检测。

例如，调试温度传感器、压力传感器和液位传感器等。

3. 根据系统要求，进行控制参数的设定和调整，确保系统能够稳定运行。

步骤五：性能测试1. 执行系统的性能测试，例如制冷效果和循环时间等。

2. 根据测试结果，对系统参数进行进一步调整，以达到最佳性能。

安全注意事项在进行工业制冷系统调试时，请务必遵守以下安全注意事项：- 严禁在未经授权或无专业人员监督的情况下进行操作。

- 操作人员应戴上合适的安全装备，如手套、护目镜等。

- 遵循制造商提供的操作手册和安全指南。

- 在调试过程中，严禁将手或其他物体伸入运行的设备内部。

以上为工业制冷系统调试方案的简要介绍，调试人员应按照具体情况进行操作，并始终注意安全。

DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书

DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书

DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。

1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。

1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。

1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。

GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。

2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。

2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。

2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。

2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。

2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。

2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。