模板工程质量保证措施(8)
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模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用,认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象,局部板面是否有凹凸现象,及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈,涂刷脱膜剂,不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致,并采取措施,必须保持在同一标高位置,认真检查墙体尺寸线是否符合要求;认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现钢框有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对钢框要定期涂刷防锈漆;2、浇注混凝土过程中,要设专人看模,如发现变形、松动现象,及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整,并符合清水砼质量标准,对模板加工制作及组装控制,制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板,要求板面平整,用2m靠尺检查,凹凸不许超过2 mm,边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差(+2,-2mm),对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差(+3,-3mm)。
模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底,对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸,不得扭曲、拱凸,模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等,在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作,达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油,必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时,技术员、质量员及时会同监理验收,协商提出处理意见,现场整修。
确保工程质量技术措施(一)土方开挖质量保证措施1.制定周密的土方开挖方案,确定开挖机械,开挖顺序,支撑施工步骤等内容,并报监理工程师审批后方可执行。
2.基坑开挖前,在于其相邻的已有建筑物和支护结构上设置标志点,提前观测出基坑未开挖前数据并记录,各标志点做好保护。
3.基坑开挖采用明挖,充分考虑使用的机械性能,走土速度,同时综合分析,按照相邻建筑、管线、地质情况、支护结构的监测信息,调整协调施工方法、速度和顺序,保证开挖顺利进行。
4.机械化挖土应绘制详细的土方开挖图,规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高,边坡坡度,排水沟、集水井位置及流向,弃土堆放位置等,避免混乱而造成的超挖、乱挖,应尽可能的使机械多挖,减少人工挖方。
5.根据高程层面控制网控制开挖深度,预留人工开挖层,采用人工挖槽至设计槽底,严格控制超挖,对局部超挖部分采用砂、碎石或混凝土回填,若基底地质异常,及时汇同监理、设计制定措施。
6.为了保证基坑开挖后的稳定程度和几何尺寸达到规范和设计要求,严格按设计的分层标高进行施工,并在每一段、每一层开挖过程中,随挖随对边坡进行加固处理,保证边坡稳定,同时对监测项目的监测信息进行分析,及时调整方案,减小对周围环境影响,对异常情况采取有效措施进行控制,必要时,停止开挖。
7.开挖过程前提前对地表水、坑内地下水进行有组织排放,确保坑底干燥,满足结构对地基强度和稳定性的要求。
8.开挖过程中,对每步地质实际情况进行记录,并绘制相应图纸,与地质报告相对照,若有出入及时与监理、设计协商解决。
(二)混凝土工程质量保证措施为保证工程质量,在施工中采用流程化管理,严格控制混凝土各项指标,浇筑后成品保护措施严密,每个过程都存有完整记录,责任划分细致。
1.商品混凝土的质量控制商品砼生产供应单位,应具有企业资质等级证书,并应符合其资质等级营业范围,着重考察搅拌站的供应能力,机械设备运转情况、运输能力,混凝土原材料质量、混凝土试验水平,混凝土质量应符合现行规范规定。
铝合金模板施工质量保证措施1.1.质量保障措施1.1.1.质量标准(1)、铝模第一次安装前,应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。
检查验收内容包括:原材料的检验,配件结构尺寸,焊缝检查以及支撑构件,配合件的各项功能的检查,符合设计要求后,方可使用。
(2)、面板拼缝必须在1mm 以内,并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
(3)、拼合板处不平整度不大于2mm。
(4)、模板平面平整度,用2m直尺检查不大于3mm。
(5)、支承面高度误差,允许偏差±5mm。
(6)、轴线位移,允许偏差±5mm。
(7)、截面尺寸±2mm。
(8)、模板桁架最大挠度7mm。
(9)、模板脱模、移动、组装、校正过程中,要严密观察、精心操作,不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼,造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
1.1.2.质量控制项目及检查方式(1)、主控项目1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,上下层支架的立柱应对准。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
(2)、一般项目1)、模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;2)、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
模板工程质量控制措施标题:模板工程质量控制措施引言概述:模板工程是建造施工中的重要环节,其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。
为了保证模板工程质量,需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质的模板材料:模板材料应具有足够的承载能力和稳定性,能够满足施工需求。
1.2 确保模板材料无损伤:检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤,确保其完好无损。
1.3 保证模板材料表面平整:模板材料表面应平整,不得有凹凸不平的情况。
二、模板搭设2.1 合理规划模板结构:根据设计要求和施工实际情况,合理规划模板结构,确保承载力和稳定性。
2.2 严格控制模板支撑:模板支撑应均匀、稳固,且符合设计要求,确保模板平整度和垂直度。
2.3 定期检查模板搭设情况:在施工过程中,定期检查模板搭设情况,及时调整和修复存在的问题。
三、模板拆除3.1 拆除前进行检查:在拆除模板之前,应对模板进行全面检查,确保混凝土已经充分硬化。
3.2 采取适当的拆除方式:根据具体情况选择适当的拆除方式,避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 注意保护模板:在拆除模板的过程中,要注意保护模板,避免二次使用时浮现质量问题。
四、模板维护4.1 定期清洁模板:定期清洁模板表面,避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。
4.2 及时修复损坏部份:发现模板有损坏部份,应及时修复,确保模板完好无损。
4.3 做好防腐处理:对于木质模板,要做好防腐处理,延长模板的使用寿命。
五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准:按照像关标准和规范进行质量验收,确保模板工程质量符合要求。
5.2 做好验收记录:对于通过验收的模板工程,要做好验收记录,方便后期追溯和管理。
5.3 反馈问题及时整改:如果发现模板工程存在质量问题,应及时整改,并对整改情况进行跟踪和反馈。
结论:通过以上五个方面的模板工程质量控制措施,可以有效提高模板工程的质量,确保施工进度和安全。
模板工程施工质量保证措施(一)、设计概况本工程主要构件典型尺寸见下表:序号部位典型设计尺寸1 剪力墙(厚)200mm、180mm等2边缘结构及柱400mm×200mm、1000mm×200mm、960mm×200mm、830mm×200mm、1175mm×200mm、500mm×200mm、400mm×400mm等3 梁200mm×450mm、180mm×450mm、180mm×500mm等4 板(厚)100mm。
(二)、主体结构模板选型及设计根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况,本工程的模板选型主要如下表:序号结构部位模板体系示意图1 截面大于800mm的柱模方木50mm×100mm。
M14对拉螺栓,钢管箍@500。
采用15mm厚覆膜木模板,沿短边方向设方木,用短钢管临时固定,柱箍采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
2剪力墙模板所有钢筋混凝土墙体模板均采用15mm厚双面覆膜多层木模板3楼板模板采用碗扣架支撑,钢管主龙骨,木方次龙骨,覆膜多层木模板采用硬拼缝,先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
4 梁模板15mm厚覆膜多层木模板,50mm×100mm木方。
Φ14对拉螺栓,Φ48.3钢管沿梁长方向间距900,梁宽方向间距800mm。
采用多层木模板拼制,扣件式钢管支撑,当梁高>600mm时,增设对拉螺栓固定。
50×100木方竖楞φ20PVC套管φ18对拉螺栓可调钢支座50×100木方竖楞满堂脚手架杆φ18对拉螺栓可调钢支座满堂脚手架杆φ20PVC套管50×100木方横楞50×100木方竖楞φ48×3.5钢管横楞5洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。
用钢筋控制洞口模板的位移。
墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔,保证混凝土的密实度。
模板工程质量保证措施1、保证质量的措施1)采用先进的模板体系,本工程所有墙、柱、梁板模板采用胶合板,胶合板板幅大,自重轻,板面平整。
可减少安装工作量,节省现场人工费用,保温性能好,能防止温度变化过快,冬期施工有助于混凝土的保温。
锯截方便,易于加工成各种形状的模板。
用于清水混凝土工程,最为理想。
2)进场前严格检查,主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
3)模板安装后仔细检查各部位是否牢固,在浇筑混凝土过程中,指定专人(原来立模操作人员)负责观察检查,如发现异常现象,及时修整加固。
4)所有预埋件及预留孔洞,在安装前与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔,套框内可满填软质材料,防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时,沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件和模板,以免其歪斜、移位、变形。
5)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案,所有测量器具符合计量检定标准,并妥善保管,施工中的轴线、标高、几何尺寸测放正确,标注清楚,引用方便,标注线和记号显示在稳固不变的物体上。
6)放样弹线时,除按图纸弹出模板安装线及20CM检查线。
7)模板施工前,要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体,要求边角整齐、表面平直,必要时可能先进行人工修整,以便确保模板工程质量。
8)接头处模板认真配制,防止烂根、移位、胀模等不良现象。
9)对已施工完毕的部分钢筋(如柱、墙筋)或预埋件、设备管线等,进行复查,若有影响模板施工处及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板施工困难10)模板及支撑系统联接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板(梁、板等)加强支撑系统的整体联接。
11)所有模板及支撑系统在模板验收后,不得任意改动12)模板工程施工中,随做随检,作出验收记录,模板工程完成后具备完整的自检互检资料。
模板工程保证质量技术措施
1、实行模板放样制度
模板安装前,充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单,与翻样人员绘制放样大图,将原存在的问题消灭在室内翻样过程中,确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题,同时避免施工班组翻用多张图纸,发生理解性错误的可能。
2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。
柱模采用多层板拼装,钢管箍固定,与满堂脚手架连接,进行清扫、清洗,再封闭支撑工作。
3、确保断面尺寸、标高正确无误。
柱、梁、板要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收,确保其断面尺寸和标高。
4、做好工种配合,验收和监护工作,杜绝质量偏差。
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。
对预埋管和预埋件必须做到数量,位置正确,固定牢固。
模板安装完毕后,须进行标高抄平,轴线复核,观砌和施工员把关验收,初验合格后再请监理公司验收。
验收合格签证后方可进行下道工序施工。
浇捣混凝土时要指派专人负责守模。
发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施,确保工程质量。
模板工程质量保证措施1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.模板申请加工必须严密计算并复核无误。
所有定制模板均需编号,对号使用严禁混放混用。
3.认真检查进场模板质量。
各种模板要求坚实、平整、完好。
每次使用前须及时整修,涂刷隔离剂。
去除不合格模板,对定加工模板需复核其尺寸。
模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。
4.按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。
立模板必须严格按弹线进行。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
5.柱截面小于500mm,柱箍用钢管和直角扣件固定,间距不大于300mm;柱截面大于500mm,柱箍用定型钢抱箍固定,间距不大于400mm。
6.立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平,使墙模标高一致;柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩,柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。
7.梁的排架必须弹出标高线,用通长麻线按标高线控制梁底标高,以设置牵杆、搁栅,搁栅用脚手管,间距0.3m ;根据地坪上所弹出的梁线,用吊线锤的方法摆梁底模,梁侧模拼缝错开,竖向缝万能销不得缺少。
模板校正后,固定侧模拉统长模线,梁侧模二道檩,下围檩用钢管,上围檩用50×100木方,与排架固定牢固。
8.梁高度大于700mm以上,梁侧模采用M16对拉螺栓固定,其垂直间距大于600mm,水平间距大于750mm。
9.平台模板搁栅所用50×100木方,必须统一尺寸,并经压创创过,搁栅间距不大于400mm,平台模梁的边搁栅不得少,搁栅接头必须认真检查,如有不合要求处立即更正,铺平台板须先从四个角铺起,并与梁模板保持垂直。
平台上要弹出轴线。
中间的平台板不得随意锯开,周边镶边的板编号利用重复使用,模板接缝用箱带粘贴或用腻子批嵌密实。
10.当层间高度大小5m时,采用多层支架支模时,支架的模横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖中心线上。
模板工程质量保证措施(8)
模板工程质量保证措施
(1)模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
(2)模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后,方可进行拆模。
(3)模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
(4)钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
(5)加工的钢模须事先在地面进行预拼装,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度,检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准,必须整修合格后方能使用。
(6)对木模本身的质量应认真检查:
A、钢围檩挠曲、不直者不得使用;
B、木模表面有脱皮,中板有变质者不得使用;
C、木围檩及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用。
(7)支承模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支承立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
(8)模板工程质量程序控制见附图。
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