模板工程质量保证技术措施方案

模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。

1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。

第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。

1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。

3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。

二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。

1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。

2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。

3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。

模板工程质量控制措施一、背景介绍模板工程是建筑施工中常见的一种工程形式，主要用于搭建建筑物的临时支撑结构。

为了确保模板工程的质量，保证施工安全和建筑品质，需要制定相应的质量控制措施。

本文将详细介绍模板工程质量控制的各项措施。

二、模板材料的选择1. 模板板材的选用：根据工程要求和设计要求，选择合适的模板板材。

常见的模板板材有胶合板、钢模板、木模板等。

在选择过程中，要考虑板材的强度、耐久性、防火性能等因素，确保满足工程质量要求。

2. 模板支撑材料的选用：选择合适的支撑材料，如钢管、木材等。

要求支撑材料具有足够的强度和稳定性，能够承受模板的重量和施工荷载。

三、模板搭设过程质量控制1. 模板搭设前的准备工作：在搭设模板之前，要进行充分的准备工作。

包括清理施工现场、检查模板板材和支撑材料的质量、确定搭设方案等。

2. 模板的安装：在模板的安装过程中，要注意以下几点：- 模板板材的固定：采用合适的固定方法，确保模板板材与支撑材料之间的连接稳固可靠。

- 模板的水平度和垂直度：使用水平仪和垂直仪等工具进行检测，确保模板的水平度和垂直度符合要求。

- 模板的支撑与调整：根据实际情况，进行模板的支撑和调整，确保模板的稳定性和平整度。

3. 模板的验收：在模板搭设完成后，进行模板的验收。

主要包括模板的尺寸、平整度、固定牢固性等方面的检查，确保模板符合设计要求和工程质量标准。

四、模板拆除和维护1. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。

拆除过程中，要注意避免对结构造成损坏，确保施工安全。

2. 模板维护：在使用过程中，要定期检查模板的状况，及时修复或更换损坏的模板板材和支撑材料。

同时，要保持模板的清洁，避免污染施工面。

五、质量控制的监督和管理1. 监督检查：施工单位应设立专门的质量监督检查人员，对模板工程进行定期检查和抽查。

对发现的质量问题，要及时整改。

2. 质量管理：施工单位应建立健全的质量管理体系，制定相应的质量管理制度和规范，明确各个责任部门和人员的职责和权限。

模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。

以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。

一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。

o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。

2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。

o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。

o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。

o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。

o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。

3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。

o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。

4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。

二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。

2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。

o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。

o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。

o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。

o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。

3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。

o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。

模板工程施工质量保证措施（一）、设计概况本工程主要构件典型尺寸见下表：序号部位典型设计尺寸1 剪力墙（厚）200mm、180mm等2边缘结构及柱400mm×200mm、1000mm×200mm、960mm×200mm、830mm×200mm、1175mm×200mm、500mm×200mm、400mm×400mm等3 梁200mm×450mm、180mm×450mm、180mm×500mm等4 板（厚）100mm。

（二）、主体结构模板选型及设计根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表：序号结构部位模板体系示意图1 截面大于800mm的柱模方木50mm×100mm。

M14对拉螺栓，钢管箍@500。

采用15mm厚覆膜木模板，沿短边方向设方木，用短钢管临时固定，柱箍采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。

2剪力墙模板所有钢筋混凝土墙体模板均采用15mm厚双面覆膜多层木模板3楼板模板采用碗扣架支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，覆膜多层木模板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。

4 梁模板15mm厚覆膜多层木模板，50mm×100mm木方。

Φ14对拉螺栓，Φ48.3钢管沿梁长方向间距900，梁宽方向间距800mm。

采用多层木模板拼制，扣件式钢管支撑，当梁高＞600mm时，增设对拉螺栓固定。

50×100木方竖楞φ20PVC套管φ18对拉螺栓可调钢支座50×100木方竖楞满堂脚手架杆φ18对拉螺栓可调钢支座满堂脚手架杆φ20PVC套管50×100木方横楞50×100木方竖楞φ48×3.5钢管横楞5洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。

用钢筋控制洞口模板的位移。

墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。

模板工程质量保证措施1、保证质量的措施1)采用先进的模板体系，本工程所有墙、柱、梁板模板采用胶合板，胶合板板幅大，自重轻，板面平整。

可减少安装工作量，节省现场人工费用，保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。

锯截方便，易于加工成各种形状的模板。

用于清水混凝土工程，最为理想。

2)进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

3)模板安装后仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，指定专人（原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，及时修整加固。

4)所有预埋件及预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。

对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。

在浇筑混凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

5)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号显示在稳固不变的物体上。

6)放样弹线时，除按图纸弹出模板安装线及20CM检查线。

7)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

8)接头处模板认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

9)对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，进行复查，若有影响模板施工处及时整改。

竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难10)模板及支撑系统联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）加强支撑系统的整体联接。

11)所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动12)模板工程施工中，随做随检，作出验收记录，模板工程完成后具备完整的自检互检资料。

模板及钢筋工程质量保证措施1、模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。

2、施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。

3、模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。

4、作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。

5、安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。

6、支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。

7、支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砼后不发生超过允许的沉降。

立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

8、模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。

9、整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。

10、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。

钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。

11、钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。

12、有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。

13、钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。

14、按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。

15、钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。

16、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。

17、严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。

模板工程质量控制措施1. 背景介绍模板工程是建筑施工中常见的一项工作，用于搭建混凝土结构的模板支撑系统。

模板工程的质量控制措施对确保施工质量、提高工程效率至关重要。

本文将详细介绍模板工程质量控制措施的相关内容。

2. 设计与选择在模板工程的质量控制中，设计与选择是首要步骤。

合理的模板设计和选择能够确保工程的稳定性和安全性。

设计时需要考虑模板的材料、强度、刚度、尺寸、连接方式等因素，以及施工现场的实际情况。

选择合适的模板材料，如胶合板、钢板、铝合金板等，以满足工程的要求。

3. 施工前准备在进行模板工程施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，对模板材料进行检查，确保其质量符合标准要求。

其次，对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，为模板的安装提供良好的施工环境。

同时，对施工人员进行培训，使其熟悉模板的安装要求和施工流程。

4. 模板安装模板安装是模板工程中最关键的环节之一。

在模板安装过程中，需要按照设计要求进行精确的测量和定位。

安装时应注意模板的水平、垂直和平整度，以及模板之间的连接牢固性。

在安装过程中，应严格按照施工方案和安全操作规程进行操作，确保模板的稳定性和安全性。

5. 模板拆除模板拆除是模板工程的最后一步，也是质量控制的关键环节之一。

拆除时应注意避免对结构造成损坏。

在拆除过程中，需要按照施工方案的要求进行有序的拆除，避免过早或过晚拆除模板。

拆除后需要对模板进行清理和维护，以备后续施工使用。

6. 质量检验模板工程的质量检验是对施工质量进行评估和验证的过程。

质量检验应包括模板的尺寸、形状、平整度、连接牢固性等方面的检查。

检验可以通过目视检查、测量仪器、拍照等方式进行。

对于不符合质量要求的模板，应及时采取纠正措施，确保工程质量。

7. 质量记录与整理模板工程的质量记录与整理是对质量控制过程进行总结和归档的工作。

记录应包括模板的安装、拆除、质量检验等环节的详细信息。

同时，还应记录施工中出现的问题和解决措施，以及经验教训和改进措施。

模板工程保证质量技术措施
1、实行模板放样制度
模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用多层板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。

3、确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、梁、板要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

4、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。

对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。

模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请监理公司验收。

验收合格签证后方可进行下道工序施工。

浇捣混凝土时要指派专人负责守模。

发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，对于保证施工质量和工期具有重要影响。

为了确保模板工程的质量，需要制定相应的质量控制措施，本文将详细介绍模板工程质量控制的各个方面。

二、材料选择与检验1. 模板材料的选择：根据工程设计要求和施工方案，选择符合标准的模板材料，包括胶合板、钢模板等。

材料应具有足够的强度、刚性和耐久性。

2. 模板材料的检验：对进场的模板材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、强度和刚性等方面的检测。

合格的材料方可使用。

三、模板搭设与拆除1. 搭设前的准备工作：在搭设模板之前，需要对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物。

同时，要对模板进行清洁，确保表面平整、无破损。

2. 模板搭设的控制措施：搭设模板时，应按照设计要求和施工方案进行。

控制搭设过程中的尺寸、位置、水平度等要求，确保模板的稳定性和安全性。

3. 拆除模板的控制措施：拆除模板时，要注意保护结构物表面，避免损坏。

同时，要按照安全操作规程进行，确保施工人员的安全。

四、模板支撑与固定1. 支撑的控制措施：模板支撑应符合设计要求，支撑点的位置、数量和间距要满足要求。

支撑材料要具有足够的强度和稳定性，支撑点要牢固可靠。

2. 固定的控制措施：模板固定应牢固可靠，防止移动和变形。

采用适当的固定件，如螺栓、钢丝绳等，确保模板的稳定性。

五、模板表面处理与防腐1. 表面处理的控制措施：模板表面应进行充分的处理，确保平整、光滑。

对于胶合板模板，可采用刷涂防粘剂等方式，防止模板表面与混凝土黏连。

2. 防腐的控制措施：对于钢模板等金属模板，应进行防腐处理，防止腐蚀。

可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方式，提高模板的使用寿命。

六、模板的检验与验收1. 模板的日常检验：在模板使用过程中，要进行定期检查，包括模板的稳定性、固定件的松动情况、表面的破损等。

如发现问题及时处理。

2. 模板的最终验收：模板使用结束后，进行最终验收。

包括模板的拆除情况、模板表面的损坏情况等。

模板工程质量保证措施一、质量保证措施的背景和目的模板工程作为一种常见的建筑施工方式，具有快速、高效、节约等优点，但在使用过程中也存在一定的质量风险。

为了保证模板工程的质量，确保施工安全和项目进展顺利，制定和执行一系列的质量保证措施是必要的。

本文将介绍模板工程质量保证措施的具体内容。

二、质量保证措施的内容1. 设计阶段措施：在模板工程的设计阶段，需要依据相关的规范和标准，进行科学合理的结构设计和计算。

首先，对模板的承载力、稳定性等关键参数进行计算和评估，并进行相应的设计调整。

其次，考虑模板的使用寿命和防腐性能，选择优质的材料，并确定合理的厚度和加固措施。

此外，对模板工程的施工工艺和施工要求也需要在设计阶段进行明确和规范化。

2. 材料采购和检验措施：在模板工程的材料采购过程中，应选择符合国家标准和项目要求的优质材料。

对于每一批次的材料，都需要进行严格的检验和测试，确保其质量合格。

例如，对于钢模板材料，可以进行抗拉强度、韧性、厚度等指标的测定；对于木模板材料，可以进行含水率、密度等指标的测定。

只有通过检验的材料才能进入施工现场进行使用。

3. 施工组织和管理措施：在模板工程的施工过程中，需要制定详细的施工组织和管理方案，确保施工过程的规范和有序。

首先，施工单位应根据实际情况进行现场布置和施工分区，确保人员和设备的合理配置。

其次，对于每一道工序和重要节点，都需要制定详细的工艺流程和技术要求，明确责任和工作内容。

此外，还应建立完善的施工记录和检查制度，对施工过程进行全程监控和检验。

4. 质量检验和验收措施：对于模板工程的质量检验和验收是必不可少的环节。

在施工完成后，需要进行全面的质量检查，包括模板的尺寸、平整度、牢固性等方面的检验。

同时，还应邀请相关专家和技术人员进行质量验收，确保模板工程符合设计要求和规范标准。

只有通过质量验收的模板工程才能交付使用，并办理相关手续。

三、质量保证措施的效果和意义通过以上的质量保证措施，可以有效提高模板工程的施工质量和工程效果，具体体现在以下几个方面：1. 提升施工质量：严格执行设计要求和工艺流程，确保模板工程的各项指标符合要求，避免施工中出现质量问题。

模板工程质量保证措施1、技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。

2、设计原则质量目标工程质量等级合格，据此，确定模板体系总体方案：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单、拆装方便，满足施工进度与质量要求的需要。

并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。

（三）混凝土工程质量保证措施1、原材料的要求混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。

防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5MPa；混凝土中要求最最小水泥用量为275kg/m³，最大水灰比为0.55，优先选用高强度等级普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。

预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m³。

混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20％。

石子最大粒径不宜大于31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，其它要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

砂宜采用中砂，其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

2、混凝土碱含量的控制为避免地下混凝土工程的碱集料反应，其做法应满足最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3,不得含有氯离子，总含碱量小于3Kg/m3。

2模板工程2.1模板选材模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，结合本工程的具体情况选用木模板，木模采用竹胶板，木模面板厚度不小于1.8cm，木板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,以确保混凝土质量外观。

模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%～23%。

木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。

根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。

2.2模板加工（1）模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。

（2）木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。

（3）模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。

为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。

木模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。

（4）模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。

（5）重复使用的木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。

脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。

2.3模板安装（1）模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。

拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。

根据我公司的经验，对宽度较宽的砼构件，采用Ф12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。

螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。

模板质量防治施工方案在施工过程中，模板质量的好坏直接影响到工程质量和进度。

为了确保模板质量符合要求，有效地防治质量问题，制定了以下施工方案。

一、模板选用1.根据设计要求选用适当的模板材料，应具有足够的强度和稳定性。

2.选择质量合格、有生产许可证的产品，不使用劣质、变形较大的模板。

3.在使用旧模板时，要认真检查其状态，必要时进行修整或更换。

二、模板加工及安装1.加工现场应保持整洁，确保模板材料不受污染和损坏。

2.模板加工应按照设计要求和规范进行，严守尺寸和几何形状的要求。

3.安装前应对模板进行全面检查，确保完好无损。

三、模板使用和拆除1.模板使用过程中，要注意避免过度震动和冲击，以免造成模板脱裂或变形。

2.在混凝土初凝前，不得对模板进行移动或拆除，以免影响混凝土的固化。

3.拆除模板时，应采取适当的方法，避免对模板造成二次损坏。

四、模板维护1.定期检查模板的使用情况，发现问题及时处理。

2.模板应防潮、防晒和防腐，定期进行清洁和保养。

3.使用完毕后，及时进行整理、清洁和存放，以便下次使用。

五、质量验收1.对施工过程中的模板加工、安装、使用和拆除情况进行记录。

2.完工后要进行模板质量验收，确保符合设计和施工规范的要求。

3.对问题模板进行追踪和整改，并及时修复或更换不符合要求的模板。

六、总结与改进1.定期组织施工人员进行模板施工质量的总结与分析，提出改进措施。

2.针对上次施工的经验教训，不断完善模板质量防治措施，提高工程质量和施工效率。

通过严格执行以上施工方案，可以有效地防治模板质量问题，确保施工质量和安全，提高工程整体质量水平。

模板工程的质量保障措施模板工程是指按照规范和标准制作的、可以多次重复使用的工程设计或施工方案。

为了保证模板工程的质量，必须采取一系列的质量保障措施，以确保设计方案的准确性、施工工艺的可行性和工程质量的稳定性。

下面是一个模板工程的质量保障措施的详细分析。

一、设计阶段的质量保障措施1. 设计验收：通过验收设计方案，确认设计方案满足规范和标准的要求，以及建设单位的需求。

2. 设计复核：在设计完成后，进行专门的复核，以确保设计的准确性和可行性。

3. 设计审核：由专门的设计审核小组对设计方案进行审核，保证设计方案的合理性和符合规范要求。

4. 设计优化：针对设计方案中可能存在的问题和难题，进行优化处理，使得方案更加合理和系统。

二、施工准备阶段的质量保障措施1. 施工准备计划：编制详细的施工准备计划，确定每一项工作的具体内容、责任人和工期，以确保施工顺利进行。

2. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合标准要求。

3. 设备检验：对施工设备进行检验，确保设备的性能和安全可靠。

4. 施工队伍培训：对施工队伍进行专业培训，提高他们的专业技能和质量意识。

5. 模板制作：采用专门的制作工艺和技术，制作模板材料，确保模板的质量和可靠性。

三、施工过程的质量保障措施1. 施工质量严控：建立施工质量控制流程和制度，对施工过程中的每一道工序进行严格控制，确保施工质量达到要求。

2. 施工现场检查：设立专门的质量检查岗位，对施工现场进行定期巡查和检查，发现和解决问题。

3. 施工记录和档案：每个施工过程都要有详细的记录和档案，包括图纸、变更记录、检查记录等，以备查证和追溯。

4. 现场质量问题处理：对施工中出现的质量问题，及时进行处理，采取合适的补救措施，确保问题得到解决。

5. 现场质量隐患排查：定期对施工现场进行质量隐患排查，及时发现和消除隐患，确保施工质量安全。

四、竣工阶段的质量保障措施1. 竣工验收：对工程进行全面的竣工验收，包括质量验收和安全验收，确保工程质量和安全达到标准要求。

模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

二、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。

2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

三、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。

2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

四、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。

1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。

配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。

4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。

模板工程质量控制点及预控措施摘要：随着建筑行业的不断发展，模板工程在建筑施工中扮演着重要角色。

为了保证模板工程的质量，我们需要制定相应的质量控制措施。

本文将介绍模板工程质量控制的关键点以及预控措施，以帮助施工人员更好地掌控模板工程的质量。

一、质量控制点1. 材料选用：模板工程的质量控制点之一是材料选用。

选择高质量、符合国家标准的建筑模板材料是保证工程质量的基础。

对于不同类型的模板工程，应选择相应的材料，并确保其质量符合要求。

2. 模板安装：模板安装是模板工程中最关键的控制点之一。

模板的安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确稳固。

同时，应加强对连接件的使用和安装质量的控制，确保模板的连接牢固可靠。

3. 表面处理：模板工程的表面处理是影响工程质量的重要因素之一。

施工人员应确保模板表面平整、光滑，并修补可能存在的破损或缺陷。

定期检查和维护模板的表面处理，确保其质量符合要求。

4. 固定和支撑：模板的固定和支撑是模板工程中的关键点，直接影响施工质量和安全性。

施工人员应确保模板的固定和支撑达到规范要求，避免模板的下沉、移位或变形。

5. 环境控制：模板工程的环境控制也是确保施工质量的重要因素之一。

在施工过程中，应控制好温度和湿度，避免因环境因素导致模板材料变形或表面受损。

二、预控措施1. 设计前评估：在设计阶段之前，应对模板工程进行全面评估。

评估过程中，需要考虑模板工程的尺寸、承载力、安装难度等因素，以确定合适的材料和施工方式。

2. 施工方案制定：在进行模板工程施工之前，应制定详细的施工方案。

施工方案应包含模板材料选择、安装步骤、固定和支撑措施、表面处理方法等内容，以确保施工过程中的质量控制。

3. 质检和监控：在施工过程中，应定期进行质检和监控。

通过对模板工程的质量进行检查和监控，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。

4. 培训和技术支持：为了保证施工人员掌握正确的施工技术和质量控制方法，应定期进行培训，并提供必要的技术支持。

模板工程质量保证措施1.模板工程质量通病防止：1.1 梁、柱节点变形。

1.2 模板拼缝不严，产生漏浆。

1.3 模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

1.4 模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。

1.5 模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。

1.6 竖向模板下口不严密，使柱根产生跑浆、烂根现象。

1.7 模板胀模、跑模。

1.8 模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。

2.模板工程技术保证措施：2.1 模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。

2.2 模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。

按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂（色拉油），防止粘模。

2.3 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

楼板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

2.4 模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2.5 支模质量要求：本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：2.5.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.5.2 支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

2.5.3 模板的接缝和错位不大于1.0mm。

模板实测允许偏差合格率严格控制在95%以上。

模板工程施工进度保证措施一、总体方案1.1 施工进度计划根据项目需求和工程特点，制定详细的施工进度计划，明确工程的开工、竣工日期，以及各个工序的开始和完成时间节点。

1.2 进度管理团队成立专门的进度管理团队，负责监督施工进度，及时发现和解决施工中的问题，保证工程按计划顺利进行。

1.3 按进度支付在合同中明确工程的进度款支付方式，按照实际工程进度进行支付，确保施工单位有足够的经济动力按时完成工程。

二、进度保证措施2.1 监理单位监督委托专业监理单位对施工进度进行全程监督，及时发现问题并提出改进建议，确保工程按时完成。

2.2 现场巡查检查定期组织施工单位和监理单位进行现场巡查检查，检查工程进度情况，及时发现延误和堵塞，并采取有效措施解决。

2.3 提前预警建立进度预警机制，定期分析工程进度数据，预测可能出现的延误情况，并提前采取相应对策，保证工程进度不受影响。

2.4 加强协调沟通建立起施工单位、监理单位和业主之间的良好沟通机制，确保信息的及时传递和沟通协调，协助解决进度问题。

2.5 加强人员管理对施工工人和管理人员进行严格管理，提高他们的工作积极性和责任心，确保工程不受人为原因影响。

2.6 加强材料供应管理加强对材料供应的管理，确保物资的及时供应，避免因为材料短缺而影响工程进度。

2.7 应急预案制定制定针对不同情况的应急预案，以应对可能出现的不可抗力或意外事件，保障工程进度不受影响。

2.8 追责机制建立责任追究机制，对于因为个人失职或不当行为导致的工程进度延误，严格追究责任，确保工程按时交付。

三、总结和展望通过上述措施的实施，可以有效保证工程施工进度的顺利进行，提高工程进度达成率和交付质量，为工程建设提供可靠保障。

同时，也为今后类似项目的施工提供了有益的经验和启示。

希望在未来的工程建设中，各方可以更好地协作，共同努力，提高工程质量和效率，为社会经济发展做出更大贡献。