液压履带起重机安装方案正式样本

抚挖重工QUY400A液压履带起重机拆装方案1、概况介绍抚挖重工QUY400A液压履带起重机由辽宁抚挖重工机械股份有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。

臂架型号为：主臂—S型杆，副臂—W型杆，扳起架—D型杆；车体配重160t，主配重160t。

根据工程需要，在本工程施工准备安装为SD工况：S=84m，D=10m。

编制安装方案如下：2、编制依据抚挖重工QUY400A液压履带起重机随机资料《电业安全工作规程（火力发电厂部分）》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工〔2003〕168号；《起重机械安全规程》GB 6067-85；^《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》（试行）；《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008）891号；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98《起重机试验规范和程序》GB 5905-86《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部。

3、施工准备所有参与安装人员要求安全培训上岗。

.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。

对于备用的随机工具及配件妥善存放。

~.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。

然后将专用拍子铺于其上。

.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。

.清理平整一块宽15m，长90m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。

.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。

4、施工内容、程序及要求施工工艺流程图~说明：W点(Witness point)：见证点安装步骤及主要技术措施4.2.1、履带的安装4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。

履带吊安装方案范文一、引言履带吊是一种常见的大型起重设备，常用于建筑工地、港口码头、工厂等场所的重物搬运工作。

它具有承载能力强、移动灵活、适应性广等特点，广泛应用于各个领域。

然而，履带吊的安装是一项复杂的工作，需要根据具体情况进行详细的方案制定和实施。

本文将以履带吊安装方案为例，介绍一套详细的安装流程及注意事项。

二、前期准备工作1.现场勘查：在安装履带吊之前，需要进行现场勘查，了解工地周围的环境和条件，包括地面情况、建筑结构、道路条件等。

根据勘查结果确定吊车的最佳位置及操作区域。

2.施工方案制定：根据勘查结果和工地的具体要求，制定详细的施工方案，包括吊车的放置位置、支撑方式、吊装方案等，确保安装过程顺利进行。

3.材料准备：对于履带吊的安装，需要准备一些必要的材料和设备，包括吊车、吊钩、支撑杆等。

根据具体情况，选择适当的材料和设备，并进行检查和测试，确保其正常工作。

三、安装过程1.吊车放置：根据施工方案，将吊车安放在合适的位置。

通常情况下，吊车需要与要吊装的物体保持一定的距离，以确保安全操作。

2.支撑系统搭建：根据施工方案，搭建支撑系统，以确保吊车的稳定性。

支撑系统通常由支撑杆、支撑框架等组成，需要根据实际情况进行调整和加固。

3.吊装操作：根据吊装方案，进行吊装操作。

首先，将吊钩降低到要吊装物体的位置，然后以缓慢均匀的速度将物体吊起并移动到目标位置。

在整个操作过程中，要注意操作的平稳和安全，确保吊装过程不产生意外。

4.吊装完成及拆卸：在吊装完成后，进行必要的检查和测试，确保吊装工作完成。

随后，按照施工方案进行拆卸，将吊车和支撑系统进行拆除。

在拆卸过程中，要注意操作的安全，确保不对周围环境和设备造成损害。

四、注意事项1.操作规范：在安装履带吊的过程中，要严格按照操作规范进行施工。

任何违反操作规范的行为都可能导致事故发生，对施工人员和周围环境造成伤害。

2.安全防护：在履带吊安装过程中，要做好安全防护工作。

履带吊组装方案范文履带吊是一种用于重型工程的机械设备，它由履带系统和吊装系统组成。

履带系统提供了稳定和行走功能，而吊装系统用于提供重物的起重和移动。

在进行履带吊的组装前，我们需要制定一个详细的组装方案，以确保安全和高效地完成任务。

1.确定组装场地和试车区域：首先，我们需要确定一个适当的场地来进行履带吊的组装工作。

场地应具备足够的空间和平坦的地面，以确保设备可以安全地组装和操作。

在场地上设置吊车和其他辅助设备，用于将各个部件组装到指定位置。

另外，我们还需要确定一个试车区域，用于在组装完成后对履带吊进行测试和调试。

该区域应远离人员和其他设备，以防止意外发生。

2.准备组装所需的工具和设备：在进行履带吊的组装过程中，我们需要准备一些基本的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、起重机等。

这些工具和设备将用于组装和安装履带、液压系统、吊装系统等各个部件。

3.按照制造商提供的组装图纸进行工作：制造商通常会提供详细的组装图纸和说明书，以指导履带吊的组装过程。

按照图纸上的顺序和步骤进行工作，确保每个部件都正确地安装到指定位置。

在组装过程中，要特别注意各个部件之间的连接方式和安全要求。

4.装配履带系统：履带系统是履带吊的重要组成部分，它提供了行走和稳定功能。

在组装履带系统时，我们需要先将履带链环连接好，并安装到驱动轮和承载轮上。

确保履带链环在各个轮子上的位置正确，且连接紧固牢固。

5.安装液压系统：液压系统是履带吊的核心动力系统，它提供了吊装系统和行走系统的动力和控制功能。

在进行液压系统的组装时，我们需要注意安装油箱、泵、电机、阀门和管道等各个部件，并确保它们之间的连接紧固牢固，没有漏油和松动的情况。

6.装配吊装系统：吊装系统用于提供起重和移动功能，它由吊臂、钢丝绳、液压缸等组成。

在组装吊装系统时，我们首先需要将吊臂安装到履带吊的上部，然后将液压缸和钢丝绳连接到吊臂上。

确保液压缸和钢丝绳的连接牢固可靠，能够承受所需的起重重量。

履带式起重机安装拆卸方案样本SCC1500C履带式起重机安装拆卸方案一、编制依据1.《履带式起重机使用说明书》2.《SCC1500C履带吊性能表》3.《起重机械安全规程》GB6067-854.《起重机械试验规范和程序》GB5905-865.《特种设备安全监察条例》国务院第549号令6.学林路站施工平面布置图二、工程概况1.本标段车站主体位于哥白尼路与学林路之间的中科路下, 为地下二层岛式站台车站, 车站按双柱三跨框架结构设计。

车站采用明挖法施工, 标准段底板埋深为16.6m, 端头井底板埋深18.6m。

2.设备主要参数因连续墙施工需要, 需安装1台SCC1500C履带式起重机、主要参数如下:1)外形尺寸; 10800mm*4300mm*3200mm2)主臂长度: 49m;3)最大起重量: 150T;4)整机总功率: 320KW;5)整机总重量: 140t。

6)生产厂家: 上海三一科技有限公司三、施工前准备根据设备的特殊性, 在设备组装前,前期准备工作必须完善就为后, 方能进行设备组装工作, 前期准备工作主要包括以下几个方面:1.人员准备根据履带式吊车组装需要配置人员数量, 按照人员分组进行组装前相关事项的详细安全学习、交底工作。

施工人员必须熟悉施工现场, 熟悉本安装、拆卸方案。

1)劳动力计划和作业人员的资格要求表2)本次安装任务由项目经理总负责, 安全员安全监护, 相关班组人员负责施工。

2.现场条件准备1)场地准备主要分为:a)吊车场地、主机场地、臂架场地、安装场地等准备工作。

b)组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实, 场地开阔没有与安装施工相干涉的其它物体等障碍物, 安装场地平整坚实, 水平度≤5度, 辅助吊车工作区域地基坚实可靠, 满足吊车起吊要求。

c)必要时还要铺设钢板, 杜绝倾翻危险。

2)环境条件准备:a)现场安装用吊车停放地点必须坚实。

b)天气晴朗, 风力不大于6级, 起重臂扳起时风力不大于5级。

P&H5170履带吊拆装及运输作业指导书编制：审核：日期：一、P&H5170 履带式起重机安装方案一、概述P&G5170履带吊将于2009年12月11日运到惠来电厂安装，用于钢结构吊装作业。

安装要求：履带式主臂工况，主臂长度61米。

二、安装场地和辅助设备安装场地要平整、坚实，面积不小于70mX25m。

辅助设备：25t汽车式起重机一台。

三、安装顺序1、安装支腿、顶升主机安装水平支腿和垂直支腿，连接液压管路，检查各油箱油位，润滑各轴承和开式齿轮，起动发动机，顶升主机至安装履带位置并使机体水平。

注意：地面要坚硬，每条支腿最大承载力不小于30t。

2、安装履带缓慢回转上体，使上体与水平支腿呈垂直状态，安装一侧履带；回转上体180°，安装另一侧履带。

注意：履带左右方向。

3、降下主机，拆装液压管路操作顶升系统把主机降落至地面上，把垂直支腿活塞杆全部收入缸体内，拆卸顶升液压管路。

连接行走马达油管。

4、调整主机位置调整液压系统从顶升状态变为起重作业状态，操作主机行走或回转，使主机上体尾部位于行走马达正上方，主机正前方有足够空间安装吊机臂杆。

5、安装主臂及桅杆主臂安装顺序：底节和桅杆→3.05米中间节→3.05米中间节→6.1米中间节→9.15米中间节→9.15米中间节→12.15米中间节→顶节（各种臂杆长度组合见附图4—12）。

臂杆拼装好后连接拉索，整条拉索前端与臂杆头部相连，尾部与桅杆顶端相连。

注意：⑴在拼装臂杆过程中，必须搭设好垫木，垫木必须垫在臂杆前端节点下方并随臂杆接长而前移。

⑵当臂杆拼装长度超过40米时，应在30米左右位置增设一处垫木。

⑶吊装臂杆时要使用吊带，不允许使用钢丝绳、链长或吊钩。

⑷拉索长度要与臂杆长度对应。

⑸各销轴装置锁定要安装牢固。

警告：⑴吊装臂杆时吊点必须选在节点处，否则可能导致臂杆损坏。

⑵当设置两道或两道以上垫木时，必须注意中间位置垫木高度不得大于前端垫木高度，否则可能导致臂杆损坏。

履带起重机150吨液压履带起重机安装方案
安装方案：
1. 准备工作：在选择安装地点时，要确保地面承重能力足够，能够容纳起重机的重量。

同时，还需要考虑到安装后的稳定性和平衡性，确保起重机工作时不会倾斜或滑移。

2. 安装履带起重机：首先要确保起重机车身平稳放置在安装地点上，可以选择使用大
型支腿或垫木等物品进行支撑，以增加稳定性。

然后，使用液压系统将起重机的履带
降低到地面，并与地面接触。

3. 连接电源和液压系统：将起重机的电源线连接到外部电源，确保电力供应可靠稳定。

同时，连接起重机的液压系统，确保液压油的流通和压力正常。

4. 安装配重块：根据起重机的实际使用情况和工作要求，确定所需的配重块数量和位置，并利用起重机的配重系统将其安装到适当的位置。

5. 连接辅助设备：根据需要，连接必要的辅助设备，如起重机的输送带或吊具系统等，确保其正常运行和协调工作。

6. 测试和调试：在开始正式使用起重机之前，进行必要的测试和调试工作，确保起重
机的各项功能正常运行，操作灵敏可靠。

7. 安全措施：在起重机安装完成后，要切实采取必要的安全措施，如设置警示标识、
安装安全防护设施等，确保操作人员的安全和施工现场的安全。

总结：在安装150吨液压履带起重机时，需要进行细致的准备工作，并确保安装地点
的稳定和承重能力。

安装起重机时要注意平稳和平衡，同时连接电源和液压系统，并
安装配重块和其他辅助设备。

在安装完成后，进行测试、调试和安全措施的设置。

履带吊安装方案履带吊安装方案1. 引言履带吊（Crawler Crane）是一种应用于重型建筑工程的起重设备。

其独特的履带底盘结构赋予了它出色的承载能力和灵活性，广泛应用于桥梁建设、码头装卸、大型工厂建设等领域。

本文将介绍履带吊的安装方案，包括设备选型、场地准备、安装步骤以及安全注意事项等。

2. 设备选型履带吊的选型应根据具体工程的需要，考虑以下几个因素：- 承载能力：根据所需起重物的重量确定吊机的额定起重能力，确保选用的履带吊能够满足工程要求。

- 工作范围：根据建筑工地的尺寸和要求，选择适合的履带吊尺寸。

要考虑到吊机在工地内的移动和操纵的便捷性。

- 动力源：履带吊通常采用柴油机或电动机作为动力源，选择适合工程需求的动力源。

3. 场地准备在安装履带吊前，需要进行场地准备工作，确保施工环境满足要求。

具体准备工作包括：- 场地平整：确保工地平整，没有明显的障碍物和不平坦的地面。

如有不平整的地面，应进行填平或修整。

- 场地标志：根据履带吊的工作范围，设置合适的标志和围栏，确保施工过程中的安全。

- 通行道路：为履带吊设置通行道路，确保吊机在工地内自由移动，并预留足够的空间进行转弯和回转。

4. 安装步骤履带吊的安装通常包括以下几个步骤：4.1 安装履带底盘首先将履带底盘组装并安装在施工场地上。

这一步包括以下几个操作：- 确保履带底盘的安装位置平整并与场地的支撑面接触牢固。

- 使用吊机或千斤顶等设备将履带底盘逐步升高，直至达到所需高度。

- 根据制造商提供的指引，将履带底盘与主机部分进行连接。

4.2 安装起重臂和配重块安装起重臂和配重块是履带吊组装的重要步骤。

具体操作如下：- 将起重臂的各个段依次组装起来，并注意各段的连接顺序和安全锁的锁定。

- 根据工程需求，选择适当重量的配重块，并将其安装在起重臂的相应位置上。

- 确保起重臂和配重块的安装牢固，无松动。

4.3 连接液压系统履带吊的液压系统包括起升液压系统、变幅液压系统等。

SCC700C 履带起重机安装方案年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设备主要参数 (1)四、现场场地布置及要求 (3)五、人员组织及分工 (3)六、施工主要机具及作业前检查 (4)七、作业程序 (5)八、作业详细说明 (5)九、安全注意事项 (14)十、文明施工措施 (14)一、一、编制依据《起重机械安装规程》GB6067-85《起重机械试验规范和程序》GB5905-86SCC700C履带式起重机图纸及安装使用说明书《SCC700C履带吊性能表》《特种设备安全监察条例》《特种设备作业人员监督管理办法》二、工程概况主要给用于XX大桥项目钢箱梁总拼装场板单元卸车，场内倒运。

施工地点：XX桥现场。

三、设备主要参数(1)外形尺寸(2)速度参数(3)发动机(4)重量及生产厂家(5)SCC700C履带式起重机部件清单四、现场场地布置及要求1、组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干扰的障碍物；2、辅助吊车工作区域地基坚实可靠。

五、人员组织及分工六、施工主要机具及作业前检查6.1施工机具数量表6.2作业前检查了解施工现场布局，道路及周围情况，清理现场障碍物，保证运输畅通，汽车吊就位，同时做好相关准备工作。

认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、锁具等），发现有损坏胡友潜在危险的应及时更换或整修。

钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两段固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。

要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能出现产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象，特别是多层股不旋转的钢丝绳要由包装滚筒直接绕进工作卷筒，如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎切口两端，防止松散。

安装前应对履带吊的各部位、各机构、机构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备等进行检查，使隐患排除于作业前。

七、作业程序八、作业详细说明a)确认起重机是否符合作业标准要求。

目录1. 适用范围 (1)2. 编制依据 (1)3. QUY70液压履带式起重机主要性能及吊臂选用 (1)4. QUY70液压履带式起重机安装、拆卸计划 (2)5. 施工准备 (3)5.1. 人员组织 (3)5.2. 工器具、机具准备 (3)5.3. 技术准备 (3)6. 工艺流程 (4)6.1. 基本臂的组装 (4)6.2. 基本臂的分解 (4)6.3. 加装中间节 (5)6.4. A型架的升降 (6)6.5. 钢丝绳的使用 (6)6.6. 负荷试验（安装）与零部件检查（拆卸） (7)7. 安全风险识别评估及预控措施 (9)7.1. 安全风险预控措施 (9)7.1.1. 起重工作一般规定 (9)7.1.2. 起重机械规定 (10)7.1.3. 起重机械操作人员规定 (11)7.1.4. 起重机指挥人员和施工人员的职责及要求 (12)7.2. 安全风险识别评估及预控措施 (13)附图一：QUY70液压履带式起重机主要参数 (15)附图二：QUY70液压履带式起重机主臂起重能力 (16)1.适用范围本专项施工方案适用于500千伏厦门东岗输变电工程厦门**500kV变电站工程QUY70液压履带式起重机的安装与拆卸。

2.编制依据2.1.QUY70液压履带式起重机《安全使用操作手册》2.2.《特种设备安装监察条例》（国务院令373 号）【2009年修订版】2.3.《建设工程安全生产管理条例》【国务院令393 号】2.4.《起重机械安全监察规定》【国家质量监督检验检疫总局第92 号令】2.5.《特种设备作业人员监督管理办法》【国家质量监督检验检疫总局第140号令】2.6.《特种设备质量监督与安全监察规定》【国家质量技术监督局第13 号令】2.7.《建筑起重机械安全监督管理规定》【建设部第166号令】2.8.《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》【国家电网安监〔2008〕891】2.9.《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》【国家电网基建〔2008〕696 号】2.10.《起重机械安全规程》【GB6067-2010】3.QUY70液压履带式起重机主要性能及吊臂选用拟安装、拆卸的起重机为：QUY70液压履带式起重机，该机由抚顺工程机械厂制造，最大额定起重量为70t，起重能力为（最大额定起重量×工作幅度）70×3.7m，主臂长度12～54m，副臂长度9～18m，主臂﹢副臂最大长度45﹢18m，主、副钩提升（下降）钢丝绳速度，高速70m/min、低速35m/min，主卷扬空钩快速下放高速100m/min；起重臂上升（下降）钢丝绳速度60m/min，回转速度3.1r/min，行走速度1.5km/h，爬坡能力40%，柴油机额定输出功率185HP/2200r/min，整机质量65t，接地比压0.079MPa，配重质量23t。

7250履带起重机安装拆卸工艺一、概述1.1该机主要特点7250起重机是由日本神钢设计制造的全液压式履带式起重机, 该机最大额定起重量250t ×5m( 基本臂18.29m) 。

臂杆可自行扳起或放倒, 拆装方便。

该机型可分为主臂和塔式工况, 主副臂有多种组合方式, 而且可在地面行走, 布置方便, 应用范围较广。

本次组装工况为塔式工况, 具体数据为: 主臂长度52.62m, 副臂长度33.53m, 最小作业半径18m时, 额定吊重35.7t, 最大作业半径54m时, 额定吊重4.8t。

1.2主要技术参数主要技术参数主臂工况最大起重能力( 18.29m) 250t×5.0m 最长主臂94.49m 自重(18.29m主臂,250t级吊钩) 205t平均接地比压( 基础臂作业) 7.9t/m 2 最大爬坡能力30%塔式工况最大起重能力50t×14m最长塔身61.76m最长副臂54.83m自重( 28.23m主臂+27.43m副臂、65t级吊钩) 220t平均接地比压8.5t/m2最大爬坡能力30% 主、副卷提升速度最大90/60m/min主、副卷下降速度最大90/60m/min主臂起升变幅钢丝绳速度最大20m/min主臂下降变幅钢丝绳速度最大20m/min副臂起升变幅钢丝绳速度最大55m/min副臂下降变幅钢丝绳速度最大55m/min回转速度0～2.0rpm行走速度0～1.2/0.6km/h 注: 钢丝绳速度是指卷筒上第一层单根钢丝绳的速度, 最大速度是在主机无负荷时才能达到。

1.3整机示意简图二、安装工序工艺安装工艺流程见图1。

2.1作业准备2.1.1准备工作主要包括所用设备准备、场地的准备、人员准备、工器具准备、辅助机械( 50t 汽车吊) 准备等。

2.1.2技术及质量控制要点:( 1) 在组装前, 按照使用要求检查各组装部件完好性, 做好记录。

对于有缺陷的部件不得使用, 并及时处理。