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锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备及人员资格要求24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2 4.1施工所需机械装备及工器具量具24.2安全防护用品配备35 施工条件及施工前准备工作36 作业程序、方法及要求46.1作业程序流程图46.2作业方法及要求46.3专项技术措施47 质量控制及质量验收67.1质量控制标准67.2中间控制见证点设置67.3中间工序交接点设置67.4工艺纪律及质量保证措施68 安全、文明施工及环境管理要求和措施6表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）8表8-2环境因素及控制措施一览表109 附录119.1附图1：启动锅炉水压试验系统图119.2附图2：启动锅炉水压试验升压图111 编制依据及引用标准1.1《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（电力部建质[1994]102号文）1.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T5047-951.3《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》1.4《电力工业锅炉监察规定》1.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部颁发，1996版）1.6《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJS03-881.7《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》DLJ58-811.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.9锅炉制造厂设备安装说明书1.10湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况益阳电厂一期工程启动锅炉系由长沙锅炉厂设计制造，该锅炉为双锅筒横置式室燃型式，设计燃料为10#轻柴油，点火方式为手动火炬点火。
目录1 工程概况及工程量2 编写依据3 水压试验目的4水压试验范围及试验压力5水压试验应具备的条件6 水压试验总体要求7 水压试验临时系统8 水压试验9.水压试验合格标准10 水压试验后保养11 水压试验检查项目12水压试验组织机构13．本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款14职业安全健康与环境保证措施15 附录1 工程概况及工程量1.1工程概况华能安源电厂“上大压小”新建工程#2机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界二次再热锅炉，锅炉是采用单炉膛、二次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构直流锅炉。
锅炉主要由启动系统、水冷壁系统、过热器系统、高压再热器系统、低压再热器系统、省煤器系统组成。
1.2锅炉的主要参数：锅炉容量和主要设计参数：锅炉型号：HG-1938/32.45/605/623/623-YM11.2锅炉各部件水容积（m3）：2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的锅炉说明书及安装图纸等技术资料2.2 《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电厂》 DL 5009.1-20022.3 《火力发电工程质量监督检查大纲》2014版2.4 《电力建设施工技术规范第2 部分：锅炉机组》 DL5190.2-20122.5 《电力建设施工技术规范第5 部分：管道及系统》 DL 5190.5-20122.6《电力建设施工技术规范第6 部分：水处理及制氢设备和系统》DL 5190.6-20122.7《电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分：锅炉机组》 DL/T5210.2-20092.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T 5054-19962.9 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20042.10 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612-19962.11 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 647-20042.12 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/T 889-20042.13 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-952.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-20092.15 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—20122.16 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013 年版2.17 《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753 号2.18 《防止电力生产重大事故的25条重点要求》2.19 华能安源电厂“上大压小”新建工程《施工组织总设计》2.20 华能安源电厂“上大压小”新建工程 #2机组《锅炉专业施工组织设计》3 水压试验目的锅炉整体水压试验的目的是在冷态下检查承压部件与焊口的强度和严密性，以确保锅炉的安全运行。
锅炉检验作业指导书锅炉检验作业指导书第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。
5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。
b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。
新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。
c)超压试验，一般二次大修进行一次。
根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。
超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。
5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。
如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。
5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。
如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。
5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。
5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。
检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。
在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。
运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。
锅炉水压试验工艺作业指导书1 水压试验前的准备工作1.1 锅炉水压试验前，应完成受热面的全部检查工作。
1.1.1 全部结束受压部件焊接和胀管工作，并提出有关的施工记录。
1.1.2 锅筒、集箱应清除内部铁锈杂物，有关管系统已完成最后通过试验，人孔、手孔等匀已封闭。
1.1.3 结束所有受热面管子、集箱的支吊架及零件的全部安装工作。
1.2 按水压试验范围完成所有阀门、法兰的封闭工作。
安全阀安装临时盲板且不参加试压。
1.3 炉膛内应立有检查所需要的脚手架，并有适当的照明。
1.4 试压系统的压力表不应少于2只。
额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.6级。
额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。
压力表应经过检验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。
1.5 装设水压试验所必须的上水和放水系统及试压泵、放水系统管应排到室外下水道处。
1.6 拆除临时钢架和一切临时装置。
1.7 组成水压试验机构，其成员构成如下：（1）现场指挥：施工项目负责人（2）试压操作组：试压泵操作人员和压力表监视人员（3）试压检验组：检验人员和记录人员2 水压试验时应符合下列要求：2.1 试压时，环境温度应一般在5℃以上，否则应有可靠防冻措施。
2.2向炉内上水，进水的温度，一般应保持高于周围路露点的温度。
以防金属表面结露，但也不宜过高，以防止引起气化和过大的温差应力，一般为20℃～70℃。
水质可使用登清水。
待锅炉最高点放气管有水益出无空气排出时关闭放气阀，停止加水，封闭加水口，擦净放气时带出的水迹。
2.3 灌水后检查锅炉，应无渗漏水现象，如金属表面有露珠应予及时清除。
2.4 用电动试压泵进行缓慢升压，一般不应超过每分钟0.147MPa，当压力达到10%左右时，应停下进行初点检查和必要的紧固螺栓工作，如未发现漏泄可以升到工作压力。
如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应停止水压试验，进行检修，补胀。
G3-----锅炉水处理实际操作技能考核作业指导书锅炉水处理人员实际操作技能考核作业指导书为规范锅炉水处理人员实际操作技能考核考评工作，特制定本指导书。
本指导书是为了贯彻执行《特种设备安全法》和《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》以及根据《锅炉作业人员考核大纲》的要求。
一、操作技能考核依据操作技能考核依据为《锅炉作业人员考核大纲》。
二、操作技能考核要求1.参加锅炉水处理实际操作技能考核的人员，必须通过理论考试合格后方可进行实际操作技能考试。
2.考评员必须认真查验考生身份证与本人是否完全一致。
3.考试过程中，考评员将该考生考核的每一题的扣分，填写入《兴化市锅炉水处理人员实际操作技能考核评分表（G3）》之中，考试结束时，每一题得分相加得出总成绩后，由考评员、考生签字确认，并将该考生的“考核评分表”提交考试机构办公室汇总。
三、操作技能考核内容考核内容包括水质分析操作、水处理设备操作和水处理设备故障排除。
考评内容详见《兴化市锅炉水处理人员实际操作技能考核评分表（G3）》。
四、操作技能考核方法1.水质分析操作：考生需对现场提供的给水、炉水进行氯化物的测定、硬度的测定、碱度的测定、pH值（25℃）的分析操作。
2.水处理设备操作：a。
考生需在提供的水处理设备上进行操作。
b。
考生需进行各种离子交换设备的反洗、置换、正洗、运行制水操作，膜装置的运行及其反洗操作。
c。
考生需根据炉水分析后计算加药量，并进行加药操作。
若不采用锅内加药，则由考评员提问，考生进行回答。
d。
考生需在提供的除氧器设备上进行操作。
若不存在除氧器设备，则由考评员提问，考生进行回答。
3.水处理设备故障排除：考生需回答考评员提出的离子交换设备能力降低、周期制水量少、运行或反洗过程交换剂流失、软化或除盐过程中出水达不到合格、软化水氯离子含量增加等四种水处理设备故障排除方法。
五、操作技能考核评分标准操作技能考核评分标准详见《兴化市锅炉水处理人员实际操作技能考核评分标准》。
锅炉补给水系统水压试验作业指导书文件编码：HDHNLG01ZHs004-2014编制人：日期： 2014.05.22版次： A版HDHNLG01ZHs004-2014 锅炉补给水系统水压试验业指导书目录1工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2 工程量 (1)2编制依据 (3)3作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业人员配置、资格 (3)3.3作业工机具及仪表仪器 (4)3.4作业材料 (5)3.5安全器具 (5)4施工程序和作业方法 (5)4.1 施工工艺流程 (5)4.2 施工方法及要求 (6)5质量控制点的设置和质量通病预防 (7)5.1质量目标 (7)5.2 质量控制及质量通病预防 (7)5.3 作业过程中控制点的设置 (7)6作业的安全要求和环境条件 (7)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (7)6.2环境条件 (9)6.3消防管理 (9)6.4作业指导书应急处置预案 (10)7附录强制性条文 (13)1.工程概况与工程量1.1工程（系统或设备）概况华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。
本工程规划容量为4套F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电机组，本期工程容量为1台F级燃机组成的1套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。
本期场地位于一期场地东侧。
厂区地属围海造地范围，地势平坦开阔，周边道路纵横交错，交通便利。
华能天津临港经济区燃气热电联产工程的配套化水系统含锅炉补给水处理系统、凝结水处理系统、取样及加药系统、循环水加药系统、厂区化学管道系统、供氢设备及管道系统、储氨设备、海水预处理系统等。
锅炉给水处理系统设备及管道生产供货厂家为西安热工研究院有限公司。
1.2工程量锅炉补给水系统主要设备见下表第 0 页共13页第 1 页共13页2.编制依据2.1《施工组织总设计》2.2《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统》DL 5190.6-20122.3《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统篇》DL 5190.5-20122.4《电力建设施工质量验收及评定规程》(第6部分：水处理及制氢设备和系统)DL5210.6-20092.5《电力建设施工质量验收及评定规程》(第5部分：管道及系统篇)DL5210.5-20092.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-20022.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版2.9《电力建设标准强制性条文》(电力工程部分) (2011版)2.10设计院管道安装图纸和与管道接口相关的设备厂家图纸。
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m32、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发［1996］276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2组织机构3.3水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1检查5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
锅炉水压试验方案1、概述锅炉水压试验方案以东方锅炉厂生产的DG3033／26.15－Ⅱ11型锅炉为例。
1.1 1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由东方锅炉厂进行设计、制造的，型号为DG-3033/26.15-II1型锅炉为超超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。
锅炉前部上方布置2台启动分离器、1台贮水箱。
前炉膛从冷灰斗进口标高至50958.8mm范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高51280.8mm上方为垂直管屏。
过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制。
再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作微量减温。
锅炉点火采用轻柴油点火、助燃，油管道油罐区引出。
1.2锅炉的主要设计参数如下最大定蒸发量 3033t/h 省煤器进口给水温度 302℃过热器出口蒸汽压力 26.15MPa 过热器出口蒸汽温度 605℃再热器进口蒸汽压力 4.96MPa 再热器进口蒸汽温度 352℃再热器出口蒸汽压力 4.71MPa 再热器出口蒸汽温度 603℃1.3编制依据1.3.1东方锅炉厂提供的设备安装图纸1.3.2东方锅炉厂提供的《锅炉使用说明书》1.3.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL/T5190.2-2012）1.3.4《电力建设施工技术规范》(管道及系统DL 5190.5-2012)1.3.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20121.3.6《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012）1.3.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.3.8《管道焊接接头超声波检验规程》（DL/T820-2002）1.3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组、管道及系统、焊接篇、热工仪表及控制装置2009年版）1.3.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.3.11《电站工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.3.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）1.3.13《电力基本建设热力设备管道化学监督导则》（DL/T889-2004）1.3.14《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20121.3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）1.3.16《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20141.3.17 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）1.3.18《工程建设标准强制性条文》 2013年版2、试验目的2.1水压试验2.1.1水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一。
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业项目概述 (1)4作业准备 (2)6作业顺序 (5)7作业方法 (5)8工艺质量要求 (8)8.13锅炉水压试验合格的标准 (9)9质量记录 (9)9.1质量记录 (9)10计量工器具测量记录 (9)11、安全管理、文明施工及环境保护 (10)HSE管理体系组织机构图 ..........................................................................错误!未定义书签。
11.1安全管理 (10)11.2文明施工 (10)11.3环境保护 (10)11.4危险点、危险源的识别与防范 (11)12附录 (12)1适用范围本作业指导书适用于SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉整体水压试验。
2编制依据1.1内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司设计的锅炉图纸。
1.2内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉使用说明书。
1.3 《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组篇》（DL5190.2-2012）。
1.4 《电力建设施工质量检验及评价规程第2部分：锅炉机组篇》（DL/T5210.2-2009)。
1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》（DL/T5210.5-2009）。
1.6 《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647-2004。
1.7 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004。
1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612-1996。
1.9 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）。
1.10《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。
1.11《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009。
1.11.11 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置施工组织总设计》。
1.12 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置锅炉专业施工组织设计》。
3作业项目概述锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。
水压试验一次系统的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、水冷分离器系统、水冷屏、过热器系统、省煤器系统、下降管系、水冷壁连接管系、一次系统范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水、放空等一次阀门以内的管道及附件。
本项目采用空压机通过右侧下降管分配集箱疏水管往系统里充气，分别对水冷、过热系统进行O.3Mpa气压试验。
水压试验：临时水箱放置在炉左侧，由临时疏水泵通过汽包紧急放水对锅炉进行上水；用电动试压泵(40MPa)通过左侧下降管疏水管路往系统里打压，对水冷系统进行13.575Mpa水压试验。
卸压至0MPa时进行放水，放水由后墙下集箱的临路加热管口，通过临时管路接至就近排水井；分离器分配集箱和包墙环形集箱的放水，采取根部加装阀门进行临时封堵以便后期进行放水。
4作业准备4.1主要施工机具4.2水压试验人员组织机构5作业条件5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证、记录齐全。
5.2 锅炉本体各受热面和承重部件安装结束（包括联箱内部检查清洁、管子通球、管子封口、各部件找正和连接工作等），临时支吊架全部割除。
5.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门。
炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。
因主汽、汽包安全阀以及主汽、给水电动门未到货，应业主要求采取加装堵板进行封堵，堵板由锅炉厂提供。
5.4 水压范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。
5.5 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、保温钉、炉墙附件、防磨罩、保温钩钉、膨胀指示器、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
5.6焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。
5.7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。
5.8合金钢部件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。
5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，吊挂负荷调整合理。
5.10锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、分离器、省煤器、空预器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。
5.11 水压试验用水量满足水压试验期间各阶段水量要求。
5.12包墙环形集箱排污、分离器分配集箱疏水根部采取阀门临时封堵；5.13 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净，上水管道电动门接临时电源调试完毕达到就地能操作。
5.14水压期间所有的膨胀指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。
5.15水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。
5.16水压试验用表齐全，试压系统至少要有两块压力表，并经核验合格，有合格证，在有效期内，精度和量程符合规范要求。
5.17水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕，地面、道路清理干净、无杂物、积水，通行无阻。
5.18在自检和预检检查过程中发现的问题已经整改完毕。
5.19水压试验后的废水排放达到环保要求，水压试验组织机构和人员分工已落实，并进行分工责任签证。
5.20锅炉受热面、本体范围内管路、附件均应参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，安全阀不参加水压试验。
5.21水压试验必须具有快速泄压条件，以防超压。
5.22 上水时应全开给水再循环门以减少夹带空气量，上水时应缓慢进行。
水压试验的环境温度不得低于5℃，否则应有可靠的防冻措施。
上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
本次水压试验上水时间按夏季。
5.23根据厂家安装说明书及安全阀铭牌，在出厂时已安装水压试验阀瓣，水压前不得取出；水压试验堵阀按厂家说明书及汽水流程图安装，并根据堵阀铭牌在焊接前已抽出O型圈，焊接或热处理后重新装入。
5.24钢架安装、汽包安装、水冷壁安装、过热器安装、省煤器安装、锅炉排污、取样、疏放水、加热、排汽和加药等设备及管道安装、锅炉整体水压试验等强制性条文全部执行。
5.25水压试验水温度不低于环境温度、且在任何情况下不低于20℃，上水温度一般为20℃～70℃，金属壁温≯50℃。
（消防车由外部运到现场的水温保持在50℃左右。
）当水压试验压力超过5.1MPa时，必须监视最低锅筒壁温和水温（20℃）以保证水压试验在金属脆性转变温度以上完成。
含有奥氏体不锈钢的管子在有氯离子存在的情况下，特别容易产生晶间裂纹。
因此水压试验中，氯离子含量不得大于0.2mg/L。
6作业顺序7作业方法7.1作业准备7.1.1 进行技术安全交底，要求每个参与打压人员熟悉气压、上水、打压流程。
7.1.2空压机、上水泵和试压泵均布置在锅炉0米左侧。
7.1.3检查水压用的气压、上水、升压、放水系统临时管路。
7.1.4检查锅炉膨胀系统间隙及校核膨胀指示器。
7.1.5检查锅炉本体安装的恒力吊架及弹簧吊架临时定位销是否齐全，部分遗失的进行加固处理。
7.2临时系统安装及布置临时上水管路由布置在炉左侧的上水泵，通过左侧汽包紧急放水直接给锅炉上水（具体管路见尾页流程图）打压管路由布置在炉左侧的打压泵，通过左侧下降管的排污管口对锅炉进行打压（具体管路见尾页流程图）7.3气压试验关闭放气阀、疏水阀(除)、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压有关的所有一次门。
启动空压机，通过临时管路向炉内送入压缩空气，对水压系统进行气压气密性试验，当压力达到0.3MPa时，对系统进行检查，泄露处会有刺耳声，或用肥皂水检查漏点，发现泄露处做好记录，待停机泄压后，进行消缺。
完毕后重复以上过程再进行一次气压检查。
气压试验合格后停止空压机，拆除气压所用的临时系统，并进行水压试验。
7.4上水、检查7.4.1打开所有的排空和临时上水用阀门，关闭所有的承受水压试验的其它阀门及其它内部设备上的阀门。
开启上水泵，利用临时上水管路通过汽包经水冷壁分配集箱向系统内上水，在上水过程中，安排专人检查放气门是否冒气，受压部件是否有漏水部位，如有漏水要停止上水，处理后继续上水。
7.4.2注意观察高点放气门，当从排气口溢出水后，且出水均匀无气泡后关闭放气门一次门；当锅筒和饱和蒸汽引出管上的放气阀有水溢出时，确认水已充满后关闭，关闭临时上水阀门。
上满水后进行全面检查，确认无泄漏和异常现象时，开始升压。
7.5系统升压7.5.1切换至升压系统，开启临时水箱注水阀门，往临时水箱内注水至2/3。
开启试压泵出口阀门，启动试压泵向炉内注水升压，升压应均匀缓慢，速度控制在0.3Mpa/min 范围内，升压至1.357 MPa（试验压力10%），停止升压，对系统进行一次全面的检查，检查有无漏水和异常现象，发现问题及时汇报。
确认没有问题后，继续升压。
7.5.2将压力升至工作压力10.86MPa，停止升压，对系统进行全面检查，确认无渗漏和异常后，关闭水位计与锅筒连通阀，除监视锅筒压力表的人员外，其余所有人员应全部撤离受热面，然后继续升压，超压阶段的升压速度应小于0.1MPa/min，将压力升至试验压力13.575MPa时，立即停止升压，关闭升压泵出口门，保持20min记录压力下降情况，20分钟后缓慢降压（降压速度控制在0.4-0.5Mpa/min范围内）至锅筒工作压力10.86MPa，再组织一次对系统的全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，发现缺陷应做好记录；是否再进行超压试验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。
7.6卸压放水检查完毕后，对系统进行降压，降压速度不得超过0.5Mpa/min范围内。
试验结束后控制卸压速度开始放水，待系统压力降至3—4Mpa时，可对疏水、取样、仪表管进行冲洗工作。
冲洗过程中注意控制降压速度0.3Mpa/min，对于有二次门的管道要将一次门全开，用二次门冲洗，防止门冲坏。
压力降至0.2Mpa时，开启空气门继续降压，当压力降至0Mpa时，开启后墙下部临路加热管口放水点，将存水全部放至就近位置的排水井。
7.6临时系统拆除锅炉放水之后开始拆除临时管路系统，拆除完毕的临时材料全部送回材料库，以备下台锅炉水压试验时继续使用。
