成品检验标准新

成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试，以确定产品是否符合规定的标准要求。

成品检验的标准是什么标准？这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。

在国际贸易中，不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求，但总体来说，成品检验的标准主要包括以下几个方面。

首先，成品检验的标准包括产品的外观质量。

产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点，也是产品质量的重要组成部分。

产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。

例如，对于陶瓷产品来说，产品的表面应该平整光滑，无釉面缺陷、色差、气泡等问题，这些都是外观质量标准的重要内容。

其次，成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。

产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。

不同的产品有着不同的尺寸精度要求，例如对于机械零件来说，尺寸精度要求通常比较严格，而对于日常生活用品来说，尺寸精度要求相对较低。

尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定，以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。

再次，成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。

不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响，因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。

例如，对于建筑材料来说，产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能，以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能，都是成品检验的重要内容。

最后，成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。

随着人们对产品安全和环保要求的提高，越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。

例如，食品包装材料需要符合食品安全标准，家用电器需要符合电气安全标准，汽车零部件需要符合环保材料标准等等。

这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。

综上所述，成品检验的标准是一个综合性的标准体系，涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。

成品出货检验标准是用于确保产品质量合格，以及符合客户要求和规定的一组准则和程序。

这些标准通常根据产品的性质、行业要求和国际标准来制定。

以下是一般性的成品出货检验标准的一些常见元素：1. **外观检查**：产品的外观通常是首要考虑因素之一。

外观检查可能包括检查产品的颜色、形状、表面质量、标识、包装等方面的特征，以确保产品的外观符合要求。

2. **尺寸和尺寸稳定性**：针对某些产品，尺寸和尺寸稳定性可能是关键的。

产品的尺寸是否符合规定的要求以及是否会在运输和使用过程中发生变化都需要进行检查。

3. **性能测试**：性能测试根据产品类型和用途而异。

例如，电子产品可能需要进行电气性能测试，机械产品可能需要进行强度测试，食品可能需要进行口味和安全性测试。

这些测试确保产品能够按照预期工作。

4. **材料和成分检查**：对产品的原材料和成分进行检查，以确保它们符合规定的标准。

这对于食品、药品、化妆品等特别重要。

5. **包装和标签检查**：检查产品的包装是否完整、正确，标签是否准确，包括产品名称、批次号、有效期、警告信息等。

6. **数量检查**：检查发货数量是否与订单数量相符，以确保没有缺货或多发的情况。

7. **抽样和统计方法**：为了检验大批量的产品，通常使用抽样方法。

标准通常规定了抽样计划和抽样方法，以确保结果具有统计意义。

8. **合规性和法规要求**：确保产品符合国际、国家或行业特定的法规和合规性要求，如环保法规、安全标准等。

9. **记录和文件**：检验过程通常需要记录，包括检测结果、抽样计划、测试方法、报告等。

这些标准的具体内容将根据产品类型和行业的要求而变化。

每个行业和产品都可能有专门的标准和规定，以确保出货的产品质量和合规性。

出货前的检验对于维护客户满意度、减少退货和维护品牌声誉至关重要。

成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。

1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。

二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。

2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。

2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。

三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。

3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。

3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。

四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。

4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。

4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。

五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。

5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。

六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。

6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。

6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。

七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。

7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。

7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。

八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。

8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。

以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。

成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。

1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。

2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。

3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。

4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。

4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。

4.4 QE负责对本标准的制定与更新。

5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。

MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。

)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。

5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。

5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。

或缺陷参考标准范表一。

B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。

C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。

D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。

5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。

目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。

B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。

C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。

5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。

B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。

成品检验标准1、目的：确保成品于入库前至出货时之品质状况，作为提供客户使用时之质量保证。

2、范围：凡成品之制造、包装、入库、检测、存放过程，需检验之作业均适用。

3、权责：3.1成品检验及标示：质量部。

3.2质量判定核准：质量部主管。

3.3成品包装：生产部。

3.4库存品/出货：仓库。

3.5关键特性检测：质量部。

4、定义4.1 关键特性检测：客户要求成品应经过关键特性检测。

4.2 关键特性检测人员资格认定：须经过专职仪器机构操作培训合格；类似仪器操作1年以上人员。

如人员休假2个月以上者，则需重新经过培训合格后方可上岗。

5、作业内容：5.1成品检验：5.1.1 质量部依照“工程图纸”进行抽样/检验作业，并将结果记录于《成品检验记录表》内，并签名以便查核。

5.1.2 检验结果如有异常，检验员需通知生产部返工，返工完成后由检验员重新取样进行检验，以确认质量，并做好标识，生产人员进行包装，由成品检验员对包装后成品进行标签、数量、产品料号等信息进行确认, 并由生产部完成入库手续。

5.1.3 质量部对成品做关键特性检测。

5.1.3.1检测时机：客户有要求时，检验员需根据“工程图纸”对首次生产的成品进行关键特性检测，并登记在《成品检验记录表》以供追溯。

5.1.3.2若检测不合格，立即将该批产品隔离标识，并汇报给部门主管等待处理。

5.2 成品检验之不合格品处理,由质量部依照“不合格品管制程序”办理。

5.3 若客户要求提供出货报告时,由质量部将《出货检验报告》呈部门主管核准后提供。

6. 相关文件/资料：6.1不合格品控制程序6.2 成品检验记录表6.3 出货检验报告。

.广东星立方厨电集团有限公司成品栓验抽样标准编制：审核：批准：拟定日期：实施日期：目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)3.1 不合格品分类 (1)3.2 分类不合格定义 (1)4 技术要求 (1)4.1 抽样方法 (1)4.2 正常、加严抽样 (2)4.3 抽样流程及合格判定 (2)附录A 抽样判定标准 (3)前言本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的产品成品抽样检验的依据。

本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。

本标准由本集团质量管理部归口和解释。

本标准支持文件：《产品标贴规范件1》成品检验抽样标准1 范围本标准规定了成品检验抽样要求。

本标准适用本集团成品抽检及成品出厂的检验。

2 规范性引用文件GB2828.13 术语3.1 不合格品：未满足规定要求的产品3.2 分类不合格定义A类不合格：关键质量特性不符合规定,可能导致安全、合规问题或导致整机功能丧失。

B类不合格：重要质量特性不符合规定,可能严重影响最终产品使用性能和降低最终产品寿命。

C类不合格：产品的一般质量特性轻微不符合规定，或次要质量特性不符合规定。

D类不合格：一般不易被用户发现的质量特性轻微不符合规定。

4 技术要求4.1 抽样方法4.1.1批次划分：以每班首台成品下线开始抽取样品，均速随机抽样检验，原则上是以同一种状态线下生产出来的产品为一个批次，具体为以每日每生产班组生产的同一种型号的产品为一个批次。

4.1.2抽样方法及数量：如无其它特殊规定，抽样数量应按表1进行抽样（如客户有特殊要求按客户要求）。

表1：4.1.3 每班产品下线后抽取至少1台产品进行ELT实验，ELT实验完成后，需对产品按抽检的标准进行检验。

4.2样本检验样本检验的依据及判定标准：对应产品的《成品检验作业指导书》和相关标准。

4.2.1 成品检验依据检验标准、相关特殊要求等对产品进行抽样检验，输出产品检验报告，并对产品进行检验状态标识。