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钢结构工程拟投入的主要施工机械设备表
1. 起重机械
- 塔吊：用于起重和搬运钢结构材料和设备的大型起重机械。
- 移动式起重机：适用于在施工现场进行小型起重作业的机械设备。
2. 搬运机械
- 叉车：用于搬运和堆放钢结构材料和设备的机械设备。
- 卡车：用于运输大型钢结构材料和设备的机械设备。
3. 切割设备
- 火焰切割机：用于将钢结构材料进行切割和加工的设备。
- 等离子切割机：用于高效切割钢结构材料的设备。
4. 焊接设备
- 电弧焊机：用于钢结构的焊接工作。
- 气体保护焊机：用于对钢结构进行气体保护焊接的设备。
5. 表面处理设备
- 喷砂机：用于对钢结构材料进行表面处理和清洁的设备。
6. 测量设备
- 测量仪器：用于对钢结构的尺寸、角度和形状进行测量的设备。
7. 辅助设备
- 手工工具：如锤子、扳手等，用于辅助钢结构施工的设备。
以上是拟投入的主要施工机械设备表，根据实际工程需求还可以增加或调整设备种类和数量。
请根据具体项目的要求对设备进行合理配置和选择。
钢结构施工机械设备一览钢结构施工机械设备清单以下是某公司的钢结构施工机械设备清单：1.汽车起重机32吨2.超声波探伤仪13台、交直流焊机11KW 104台、经纬仪25台、水平仪26台、钢卷尺50米57条、钢卷尺5米108条、葫芦5吨9个、麻缆1010条、安全带30条、切割机6台、气割机2台、电缆线1000米和2吨付部3.网架安装专用工具4套、千斤顶30吨和50吨各15个、手电钻20把、板手50个、止水胶填缝枪20个、直型钢剪6台、云母切割机8台、索线和铅垂6条、自制操作平台4个金属板加工机械设备配置：1.E型罗拉成型机1台套、D型罗拉机1台套、开卷机2台、剪板机3台套、5吨行车2台、配电柜4个、其它电动工具若干、自行式吊车租用1台设备名称计量单位数量生产厂商(国别、地区)1.喷砂抛丸机RJW-2A 生产线1台台湾福鑫2.数控CNC自动切割生产线生产线1台台湾立奇3.龙门式双边自动切割生产生产线生产线1台美国林肯4.PU发泡生产线生产线1台台湾巨益5.双边气体保护自动焊生产线生产线1台XXX6.龙门组立校正生产线生产线1台台湾立奇7.高速数控浪板成型生产线生产线1台台湾立奇8.125数控C型钢成型生产线生产线1台台湾立奇9.150～250数控C型钢成型生产线生产线1台台湾立奇10.数控弧形板生产线生产线1台台湾11.100吨四柱油压机台2台国产12.60吨冲床机台1台国产13.6mm2.5m龙门剪板机台1台国产14.3辊卷板机台1台国产15.80吨折弯机台1台国产16.50摇臂站台1台国产17.350A二氧化碳气体保护焊机台2台XXX18.400A直流焊机台3台XXX19.630A直流焊机台1台上海20.500A交流焊机台30台X XX21.250A交流焊机台10台X XX22.超声波探伤仪台1台国产23.液压冲孔机台1台国产24.磁力钻台8台XXX25.扭力板手台6台国产26.无气喷漆机台3台美国、西德27.空气压缩机台5台国产28.半自动机割机台2台国产以上为该公司的钢结构施工机械设备清单。
钢筋工程施工设备有哪些1. 钢筋加工设备（1）钢筋弯曲机：用于将钢筋进行弯曲成各种形状，如弯曲成直角、弯心等，以适应建筑结构的需要。
（2）钢筋切割机：用于将钢筋按照设计要求进行切割，保证钢筋尺寸精准。
（3）钢筋成型机：用于将钢筋弯曲成弓形、直螺纹等特殊形状，满足建筑结构的需要。
2. 钢筋搬运设备（1）钢筋起吊机：用于将钢筋从地面吊起，供施工人员使用。
（2）钢筋搬运车：用于将大批量的钢筋从仓库搬运至施工现场。
（3）电动葫芦：用于在建筑工地上进行钢筋吊装作业，提高工作效率和安全性。
3. 钢筋焊接设备（1）钢筋焊接机：用于将钢筋进行点焊、对接焊等工艺，连接钢筋之间。
（2）钢筋连接器：用于将钢筋连接在一起，形成整体结构。
（3）焊接工装：用于固定焊接工件，保证焊接质量。
4. 钢筋安装设备（1）钢筋机械连接器：用于将不同长度的钢筋通过机械连接器连接在一起，加强钢筋之间的连接。
（2）钢筋拉伸设备：用于施工现场对钢筋进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度。
（3）钢筋套筒连接器：用于将两根钢筋通过套筒连接器连接在一起，提高连接强度。
5. 钢筋检测设备（1）超声波探伤仪：用于检测钢筋内部是否存在裂纹、空洞等缺陷。
（2）磁粉探伤仪：用于检测钢筋表面是否存在裂纹、疲劳等缺陷。
（3）金相显微镜：用于对钢筋进行金相显微检测，判断材料组织是否符合要求。
总的来说，钢筋工程施工设备涵盖了钢筋加工、搬运、焊接、安装、检测等多个环节，每个环节都需要使用不同的专业设备来完成。
只有使用合适的设备，才能保证钢筋工程施工的质量和效率。
希望本文可以给读者带来一些帮助，增加对钢筋工程施工设备的了解。
钢结构加工设备.pdf1: 钢结构加工设备.pdf附件：1. 设备选型表2. 设备清单3. 设备使用手册法律名词及注释：1. 设备创造标准：本中的设备创造标准指的是符合国家相关标准的钢结构加工设备创造要求。
2. 安全操作规程：为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须执行的设备操作规程和标准。
......[正文开始]在钢结构加工行业中，高效可靠的加工设备对生产效率和质量控制起着关键作用。
本旨在为钢结构加工企业提供钢结构加工设备的详细信息和使用指南，企业全面了解和选购适合自身需求的设备。
一、设备选型1.1 设备分类本章节详细介绍了常见的钢结构加工设备分类，包括切割设备、钻孔设备、焊接设备等。
每种设备的特点、优缺点、适合范围及选购要求都有详细介绍。
1.2 设备性能指标钢结构加工设备的性能指标对设备的加工效率、精度等方面有重要影响。
本节提供了常见的设备性能指标，如最大切割厚度、最大钻孔直径、焊接速度等，并解释了各指标的意义和影响。
二、设备选购2.1 设备选购流程本章节介绍了钢结构加工设备的选购流程，包括需求确定、厂家选择、设备比较和评估、费用预算和谈判等环节，企业有序、科学地进行设备选购。
2.2 厂家评估指标选购设备时，合作厂家的信誉和实力是重要考虑因素。
本节了厂家评估的主要指标，如厂家资质、产品质量、售后服务等，以供企业参考。
三、设备使用与维护3.1 设备安全操作规程钢结构加工设备的安全操作规程对操作人员的人身安全至关重要。
本节详细介绍了设备的安全操作规程，包括设备开关操作、安全防护措施、紧急故障处理等内容。
3.2 设备常见故障及排除方法设备在使用过程中可能会浮现各种故障，对及时排除故障有重要意义。
本节了常见的设备故障及排除方法，包括切割异常、钻孔卡钻等故障。
......附件：1. 设备选型表2. 设备清单3. 设备使用手册法律名词及注释：1. 设备创造标准：本中的设备创造标准指的是符合国家相关标准的钢结构加工设备创造要求。
钢结构工程施工机械表钢结构施工中最常用的机械设备包括：1. 起重机：起重机是钢结构施工中最常用的机械设备之一，用于起吊各种构件、材料，将其吊装到指定位置。
起重机的种类有塔吊、门式起重机、桥式起重机等，根据施工现场的需要选择适合的起重机型号。
2. 焊接设备：焊接设备用于对钢结构构件进行焊接，将构件连接成整体。
常用的焊接设备有电焊机、气焊机等，根据施工需要选择适合的焊接设备。
3. 剪切设备：剪切设备用于对钢板进行剪切、切割，通常用于加工钢板、钢管等构件。
常用的剪切设备有剪板机、剪管机等，可以提高施工效率。
4. 砂轮机：砂轮机用于对钢结构构件进行打磨、修整，将构件表面处理得平整光滑。
砂轮机通常用于对焊接接头进行处理，保证焊接质量。
除了以上常用的机械设备外，钢结构施工中还经常使用钢管脚手架、吊篮、起重铲、起重钩等辅助设备，以提高施工效率和安全性。
钢结构工程施工机械的选择应根据施工工艺、施工环境、施工规模等因素来确定。
在选择施工机械时，需要考虑以下几个方面：1. 机械设备的性能和规格：不同的施工任务需要不同性能和规格的机械设备，例如不同的起重能力、工作范围、稳定性等。
确定机械设备性能和规格是选择合适的机械设备的基础。
2. 施工现场条件：施工现场的空间、地形、交通、环境等因素也会影响机械设备的选择。
需要根据具体施工现场的条件来确定适合的机械设备。
3. 施工工期和成本：机械设备的选择也需要考虑到施工工期和成本，选择适合的机械设备可以提高施工效率，降低施工成本。
在钢结构工程施工中，机械设备的使用不仅可以提高施工效率，保障施工质量，还可以提升施工安全性，降低施工风险。
因此，合理选择适合的机械设备对于钢结构工程施工至关重要。
希望以上内容能对钢结构工程施工机械的选择及应用提供一定的参考。
钢结构加工设备在现代建筑和制造业中，钢结构因其高强度、耐久性和灵活性而被广泛应用。
而要将钢材加工成各种精确、高质量的钢结构部件，离不开一系列先进的钢结构加工设备。
这些设备不仅决定了钢结构的加工精度和效率，也直接影响着最终产品的质量和性能。
钢结构加工设备种类繁多，常见的包括切割设备、焊接设备、钻孔设备、矫正设备、冲压设备等等。
每一种设备都在钢结构的加工过程中发挥着不可或缺的作用。
切割设备是钢结构加工的第一步。
常见的切割设备有火焰切割机、等离子切割机和激光切割机。
火焰切割机是一种传统的切割方式，它利用氧气和燃气的燃烧产生高温火焰来切割钢材。
这种设备成本较低，但切割精度相对较低，且切割后的边缘会有一定的氧化和变形。
等离子切割机则通过等离子弧的高温来熔化和切割钢材，它的切割速度快，精度较高，适用于中厚板材的切割。
而激光切割机则是目前最先进的切割设备之一，它利用高能量密度的激光束来切割钢材，具有极高的切割精度和速度，能够切割出非常复杂的形状，且切割面光滑、无毛刺。
但激光切割机的设备成本较高，维护费用也相对较高。
焊接设备在钢结构加工中同样至关重要。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
手工电弧焊是最基本的焊接方法，操作简单，但效率较低，焊接质量受焊工技术水平影响较大。
气体保护焊则利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧化，焊接效率高，焊缝质量好。
埋弧焊则适用于大型钢结构的焊接，焊接电流大，效率高，焊缝质量稳定。
为了确保焊接质量，还需要配备焊接变位机、焊接滚轮架等辅助设备，以实现钢结构的全方位焊接。
钻孔设备用于在钢结构部件上加工螺栓孔。
常见的钻孔设备有摇臂钻床、台式钻床和数控钻床。
摇臂钻床适用于大型钢结构部件的钻孔，加工范围广。
台式钻床则适用于小型部件的钻孔。
数控钻床则是一种自动化程度较高的钻孔设备，能够根据预设的程序精确地在钢结构部件上钻孔，大大提高了钻孔的精度和效率。
矫正设备用于矫正钢结构部件在加工过程中产生的变形。
FICEP菲赛普自动化钢结构加工设备意大利菲赛普公司成产于1930年，是全球钢结构二次加工生产线技术最为先进、规模最大的行业领导者。
公司于上世纪90年代初即进入中国市场，直至90年代后期，菲赛普自动冲剪生产线一直是中国铁塔行业的标志性装备。
2000年初开始进入中国钢结构加工市场，早期客户多为大型国有钢构制造企业，如江南重工、上海宝冶、马钢钢构、中铁十八局等。
2003年后，随着菲赛普香港有限公司的成立，并在国内开设办事处和售后服务中心，菲赛普在中国的业务有了根本性的转变。
近年来，菲赛普设备成为行业内进口设备的主流，2010年至今，已经在中国市场售出近80台先进数控设备，客户包括中建钢构天津公司、中建钢构成都公司、中建南京化工装备有限公司、武船集团、山东齐星集团、鲁能泰山、中泰桥梁、宝钢钢构、宁大重工、松尾钢构、文汇钢业等一大批国内知名企业。
菲赛普在中国市场的成功，得益于设备的先进性和自成一体的售后服务。
在全球劳动力成本越来越高，智能制造技术的不断发展的背景下，FICEP公司致力于将工业制造4.0技术导入到钢结构制造行业，从1988年成功安装第一条自动化线至今，FICEP在全球钢结构智能制造工厂拥有绝对的优势地位。
最近FICEP成功交付了：英国上市公司PARKSTEEL在肖汉的全自动化钢构制造工厂，在这个智能化工厂里，FICEP 运用独有的钢结构项目管理软件PLM从TEKLA模型无缝、自动导入所有的加工、装配、几何信息并通过自动化的物流系统将16台菲赛普数控机床串联在一些，实现了4个人年产10万吨钢构的钢构制造智能化工厂。
由于中国经济增速放缓常态化，劳动力成本不断上升，钢结构行业竞争加剧，必然导致钢结构制造业的洗牌。
毫无疑问，谁首先提高了生产效率、降低了成本、摆脱了劳动密集型的传统生产模式，谁必将是钢结构行业大洗牌后的赢家。
如何选择自动化设备？-首先要根据企业的实际情况（生产规模、管理水平、资金实力、市场前景、员工素质等）来定位，决定所要达到的自动化层度。
一、钢结构车间主要加工设备注：以上机械数量可根据生产规模自行控制。
二、主钢结构加工制作流程1.加工制作分段1.1 加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否1.2 构件分段本工程中钢柱不超过15米的不需分段制作。
钢梁运输现场后进行组装，在现场进行拼接与吊装。
2 钢结构通用制作工艺措施2.2 放样编号放样3 划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
2.3 原材料对接项目对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。
对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。
型钢的对接需要焊透，并进行探伤。
接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。
焊缝视安装情况而定是否磨平。
板制钢梁原则上由整块板下料。
若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。
上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。
2.4 切割和刨削加工项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。
项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm2.5 坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。
坡口形式应符合焊接标准图要求。
2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。
坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。
除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。
3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：2.6 焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。
3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。
劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。
4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。
5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
6）构件组装精度目次项目简图允许偏差（mm）1 T形接头间隙ee≤1.52 搭接接头的间隙e长度△Le≤1.5L：±5.03 对接接头错位ee≤T/10且≤3.04 对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.05 根部开口间隙△α（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△α6 隔板与梁翼缘的错位eBt≥Ct时：Bt≤20 e≤Ct/2；Bt＞20 e≤4.0Bt＜Ct时：Bt≤20 e≤Bt/4；Bt＞20 e≤5.07 组合H的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.0目次项目简图允许偏差（mm）8 焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09 型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其他处）10 H钢腹板偏移e e≤2mm11 H钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm12 腹板的弯曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。
火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激冷。
热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。
热矫正时应注意不能损伤母材。
2.7 制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；2）地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。
3）钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。
序号 摩擦面加工运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强度螺栓。
3.H 型钢加工制作工艺1）焊接H 钢梁制作工艺流程原材料进厂矫正、检验主体连接板、劲板翼腹板下料切割、下料检验H拼装焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口检验数控钻孔检验总装编制工艺文件圈圆涂装焊接矫正除锈、涂装包装、发运2）焊接H 钢梁制作工艺 序号 工序制作工艺示意图1零 件 下 料1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行加工； 2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）H 型钢的翼板、腹板其长度放50mm ，宽度不放余量，准备车间下料时按工艺要求加放余量；2 H型钢组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。
2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边在1mm以内；3 H型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。
引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；4 H型钢的矫正1）当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2）当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；3）当翼板厚度≥55mm，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
5 H型钢的端头下料1) 当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用AMADA或Peddinghaus型钢加工流水线上锯切下料；2）当H型钢截面高度≥1m的规则断面时采用半自动切割机进行下料；6 H型钢的钻孔1）对翼板宽度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度＞1000mm的钢梁，孔加工方式采用摇臂钻进行加工；7 H型钢的装配1）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无，核对待装配的H型钢本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；零件在组装时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；2）将H型钢本体放置在装配平台上；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢构件本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。
4 焊接质量控制措施4.1 焊接变形控制1）焊接变形控制a.采用合理的焊接顺序控制变形对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件；b.在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。
c.宜采用反变形法控制角变形。
4.2 焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照编号无损检测的要求1 探伤人员必须具有二级探伤合格证；2 三级焊缝进行外观质量检验；所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；3角焊缝质量等级为三级。
对钢梁工厂拼接的对接焊缝，质量等级为一级。
其余为二级。
4采用开坡口全熔透焊缝位置（1）钢梁翼缘板与端板拼接或翼缘板拼接处；（2）坡口焊施焊后，需在焊缝背面清根后进行补焊，焊缝应符合二级焊缝要求；5二级焊缝质量等级范围：钢梁翼缘板与端板拼接焊接。
1、外观检查编号焊缝外观检查措施1 所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表2 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定5 焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定2、无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定项目允许偏差(mm) 图例焊缝质量等级检查项目一级二级三级裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径表面夹渣不允许不允许深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0咬边不允许≤0.05t,且≤0.5t;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限项目允许偏差(mm) 图例接头不良不允许缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限未焊满不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0焊缝边缘不直度f 在任意300mm焊缝长度内≤2.0在任意300mm焊缝长度内≤3.0电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤三、围护系统构配件的加工本工程屋面、墙面围护系统的加工制作，主要包括屋面檩条、墙梁、屋面彩钢板、墙面彩钢板以及屋面排水天沟等的加工制作。
1 檩条的加工本工程屋面檩条主要采用Z型檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。
