FICEP菲赛普自动化钢结构加工设备意大利菲赛普公司成产于1930年，是全球钢结构二次加工生产线技术最为先进、规模最大的行业领导者。
公司于上世纪90年代初即进入中国市场，直至90年代后期，菲赛普自动冲剪生产线一直是中国铁塔行业的标志性装备。
2000年初开始进入中国钢结构加工市场，早期客户多为大型国有钢构制造企业，如江南重工、上海宝冶、马钢钢构、中铁十八局等。
2003年后，随着菲赛普香港有限公司的成立，并在国内开设办事处和售后服务中心，菲赛普在中国的业务有了根本性的转变。
近年来，菲赛普设备成为行业内进口设备的主流，2010年至今，已经在中国市场售出近80台先进数控设备，客户包括中建钢构天津公司、中建钢构成都公司、中建南京化工装备有限公司、武船集团、山东齐星集团、鲁能泰山、中泰桥梁、宝钢钢构、宁大重工、松尾钢构、文汇钢业等一大批国内知名企业。
菲赛普在中国市场的成功，得益于设备的先进性和自成一体的售后服务。
在全球劳动力成本越来越高，智能制造技术的不断发展的背景下，FICEP公司致力于将工业制造4.0技术导入到钢结构制造行业，从1988年成功安装第一条自动化线至今，FICEP在全球钢结构智能制造工厂拥有绝对的优势地位。
最近FICEP成功交付了：英国上市公司PARKSTEEL在肖汉的全自动化钢构制造工厂，在这个智能化工厂里，FICEP 运用独有的钢结构项目管理软件PLM从TEKLA模型无缝、自动导入所有的加工、装配、几何信息并通过自动化的物流系统将16台菲赛普数控机床串联在一些，实现了4个人年产10万吨钢构的钢构制造智能化工厂。
由于中国经济增速放缓常态化，劳动力成本不断上升，钢结构行业竞争加剧，必然导致钢结构制造业的洗牌。
毫无疑问，谁首先提高了生产效率、降低了成本、摆脱了劳动密集型的传统生产模式，谁必将是钢结构行业大洗牌后的赢家。
如何选择自动化设备？-首先要根据企业的实际情况（生产规模、管理水平、资金实力、市场前景、员工素质等）来定位，决定所要达到的自动化层度。
-分析企业自身针对的主要市场（轻钢、重钢、高层、场馆、工业钢结构等），回顾企业的生产历史，从中找到主要的产品和市场定位。
在此基础上设计最合理的工艺布局。
同一条生产线，对于不同的项目，其工作效率是不一样的。
没有最好的布局，只有最合理的布局。
-抓住实现生产自动化的三个关键，即：加工环节和物流过程的自动化，以及信息管理智能化。
建议贵公司考虑以下设备：-立式自动型钢焊接线，与传统焊接线相比，具有如下显著优势：1.采用焊接、校正一体方案，车间占地面积减少8倍2.双线仅需3个操作工人3.中间物流无需人工介入4.同一条生产线可加工箱型梁和十字梁、20度变截面梁、拱形梁5.采用同步对称焊接，可获得更高的焊接质量6.自动控制系统，使焊接工艺达到标准化-钻、锯组合生产单元：用一个数控系统，控制上料、钻孔、锯切、出料等全部生产过程。
这种模式具有如下显著的优点：1.占地面积比传统布局少三分之一以上2.只需一个操作工人3.减少三分之一的料道投资4.从上料到出料一次定位，加工精度高5.不受料道间距限制，加工短工件（牛腿）特别方便6.采用高速钻、高速锯，使二机相互等待时间大为降低。
考虑到物流过程无需人工介入，此生产单元可以达到很高的效率-火焰锁口机：1.此设备在欧美钢构制造业很普及，主要用于在型钢端头加工坡口以及切出各种复杂图形。
菲赛普型钢锁口机采用自主设计的机械手，具有火焰和等离子二种加工手段，等离子割炬和氧气割炬装在同一个关节上，可根据工艺要求自动快速切换，在满足工艺要求的同时，极大提高工作效率和切割质量。
传统锁口机在加工前的型钢位置探测上花费很长时间，菲赛普锁口机可配置激光探测装置，整体工效提高30%以上。
2.火焰锁口机目前在国内钢结构行业利用率并不高，这主要是因为结构设计的规范和欧美有所不同。
企业在选购此类设备时应考虑自己的市场定位，以免后期设备闲置。
-钢板加工中心：菲赛普钢板加工中心系列庞大，用户有很大的选择余地。
建议贵公司考虑新型的龙门移动式钻铣和热切割一体机。
这种设备的优点在于：1.灵活使用：不必拘泥于大规格板材，工作台上可同时摆放不同规格的板材，甚至切割余料。
不必考虑被加工板材的重量和长度限制2.材料利用率提高：没有机加工和切割死角，更易采用共边切割模式3.加工效率高：动力头在龙门上高速移动定位4.产品覆盖范围广：动力头在龙门架上具有二次行程，可精确的进行钻、铣、镗、攻牙、倒角、划线等机加工，基本具备所有中厚板加工手段。
5.节约场地（约为传统设备的一半）-项目生命周期管理软件PLM：提高自动化设备的利用率必须依靠智能化的管理软件。
强壮的身体必须配上智慧的头脑才是真正的巨人。
PLM软件的主要任务是：1.模型导入：再复杂的模型，只需一个点击，模型内几何、装配、工艺等等的所有信息全部囊括在一个文件夹内。
导入的资料以构件为骨干，按树状结构层层细分，便于用户管理零件加工和构件装配。
2.项目管理：项目用工、用材统计一目了然，采购清单自动生成，自动单项目或多合同型材及板材套料，帮用户每年节省几个百分点的材料轻而易举。
可编辑和修改相关图纸，自动编制和发送数控程序。
…3.生产管理：根据用户的装备能力，自动编制工艺路径，安排各机台工作任务。
自动检查图纸要求的可操作性，系统能提示现有装备不能满足图纸要求，用户可据此修改工艺或设计。
生产数据实时反馈，生产管理部门时刻掌握生产进度，对出现的状况及时跟踪调度。
生产数据也可进一步反馈到模型，公司高层和业主都能随时了解项目进度。
这也是将企业融入BIM流的必要环节。
4.可实现产品全面跟踪：不仅在生产环节，而且在售后环节，每个构件都能够追根溯源。
今年将实施的欧盟EN1090规范要求出厂钢构产品能够追踪到生产数据。
自动化生产设备和管理软件上去后，必将使企业面貌焕然一新：-生产效率提高的同时，用工数量和场地占用减少。
-加工质量提高。
自动化设备加工出来的产品精度高，品质统一，出错概率低。
-降低生产成本：除了人力资源开支降低，单位面积产值提高之外，通过科学套料和排产，可大大提高材料利用率，减少废品，取得额外的效益。
-自动化设备提高了企业产能，缩短交货期，加快资金流转。
-提升企业形象及品牌影响力，增强客户信心，更容易获得海内外订单。
FICEP推荐自动化线设备总体布置图CORIMPEX双线自动焊接线FICEP二次加工自动化线Corimpex垂直自动焊接线分析CORIMPEX TWIN BEAM WELDING LINE TYPE BWM-TC-HD-2500-1000 CORIMPEX双线自动焊接线型号：BWM-TC-HD-2500-1000(Workshop space required:around70m x12m and just3/4operators are required) (车间占地约70*12m3~4操作工)Productivity calculation:产量计算Based on the data you kindly gave to us,we define an H profile size500x300x8x15 with16m beam length as follows:根据您提供的数据，我们以16米长的500x300x8x15为例profile:型钢Weight/meter:重量/米100kg/m;Length:长度16米Welding fillet size:焊缝尺寸5x5mmTotal Weight:100x16=1600kg=1,6tons;单支构件重量 1.6吨Considering a welding speed about1,3m/min the Sub Arc process can guarantee the5x5welding fillet size in one pass in about12minutes;considering than the usual necessary time for loading the pieces on the in-feed conveyor of Corimpex line,time for centering&tacking,machine setting time and tilting time on the out-feed conveyor we have to add the relevant time which can be easily calculate considering the fact that with Corimpex automatic solution the arc time factor will be0,7;this means thatthe material handling time is just the30%of the overall production time;so the total time to make this profile will be about12min/0,7=17min;considering that we are speaking about a twin line(two welding lines),this time represent also the time to make an H profile.以埋弧焊接速度1.3米/分钟计算，单道焊接可以保证焊缝尺寸达到5x5mm，16米长约12分钟焊完。
另外我们需考虑上、下料，对中、一次点焊、参数设定、T形翻转等相关时间，Corimpex自动焊接线的焊接有效时间系数约为0.7，这意味着以上所有辅助时间占整个生产时间的30%。
因此，生产这支16米长时构件总时间为12分/0.7=17分钟。
由于我们讨论的是双线（二条焊接线组成）焊接线，这意味着17分钟内Corimpex完成一根H型钢的焊接。
Considering a workshop witch work on1shift10hours,the daily working time is:10x60=600minutes/day.This means that in one day you can produce the following number of beams:Nb=600/17=35beamsSo the daily amount of tons per day will be:Td=1,6tons x35=56tons/daySo in one Month(about25working days)you can estimate a productivity of about: Tm=56tons x25days=1400tons/month.假设每天单班10小时工作制，每天的工作时间为10*60=600分钟，因此每天可生产构件600/17=35支，每天产量为1.6吨/支*35=56吨/天，因此：月产量（25个工作日）为：56吨/天*25=1400吨/月双线自动焊接线布局图1：Note:Anyhow The productivity is also related to buyer efficiency on machine Loading and Unloading(material handling)and stripes available at Stock etc…注：产量与车间将直条装上辊道及下料的效率及直条的供应情况有关GANTRY BEAM WELDING SOLUTION with Beams at45°position.国内传统的45°门型焊接线Productivity calculation:生产效率计算Based on the same sample H profile which we considered on the previous productivity report,we would like to show you the maximum productivity that you can obtain with the traditional Chinese welding machine manufacturer solution where you have2lines each one composed by no.2Gantry Beam Welding station,no.1Tacking machine&no.1H beam Straightening machine.Such lines are fully separated one from the others and takes a total overall workshop space of about100m x23m and it takes around16Operators.In such welding solution the pre-tack weld beams usually are positioned at45degrees and welding torches are in gravity position.With this calculation we would like to show you all the disadvantage of this older system compare to the Corimpex twin automatic lines-vertical solution-not only in terms of productivity,but also interms of quality of the final product,required manpower,required workshop space,the needs of the use of the over-head cranes etc,etc…以相同的型钢为例，我们来计算传统的国内45°门型焊接生产线的最大生产效率。
