目录一、工程概况、工作量 (2)二、编制依据和相关文件 (2)三、劳动力安排 (3)四、作业准备工作及条件 (3)五、施工方法、步骤及作业程序 (7)六、质量目标、措施及要求 (11)七、焊接危险点分析及控制措施 (15)八、作业的环境要求 (18)一、工程概况、工作量1.1工程概况：大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。
循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。
所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。
循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。
循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。
1.2工作量主体材质：Q235B总工程量：约3600T二、编制依据和相关文件2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012）2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-922.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2014）2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20012.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-8693、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3.2相关施工图及相关工艺评定三、劳动力安排3.1 劳动力安排：技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。
四、作业准备工作及条件4.1技术准备：施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。
技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。
技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合格项目适用范围从事焊接工作。
4.2作业工机具：4.3材料要求：焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。
焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。
焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。
焊接材料存放在温度在10-25℃、相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。
焊条应按说明书的要求进行烘干，同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。
每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。
不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。
一般酸性焊条烘干温度为350℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为150℃恒温1小时。
焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干。
重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。
焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。
4.4焊接材料使用及牌号见表（一）：焊接材料使用及牌号表 表（一）：4.4.1焊接材料烘烤规范：4.5气体保护焊焊件坡口尺寸符合图纸要求，基本尺寸如图：4.5.1埋弧自动焊焊接坡口形式如下：b=0H1≥2√tp=t-H1α1=60°对接管口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度不大于2mm，如图：4.6 焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于3mm。
4.7 管道安装后轴线及中心标高偏差值应小于15mm，水平误差不超过0.1%。
进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等。
4.8 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
清理范围如下：对接焊口：坡口每侧各为（10～15）mm。
4.9 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4.10 焊口的局部间隙过大时，如该差值后管段焊口间隙超过3.0mm。
4.11 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
4.12 焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
4.13 作业现场的环境条件：施工场地安全设施布置已就位，经检查有保障。
夜间焊接时必须安装充足的照明。
五、施工方法、步骤及作业程序5.1手工电弧焊：采用多层多焊道两人对称施焊，先在管道外侧打底（E4303、φ3.2）、填充（E4303、φ4.0）背面气刨清根、打磨背面填平（E4303、φ3.2）、盖面（E4303、φ4.0）外侧盖面（E4303、φ4.0）。
焊缝应宽窄一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。
埋弧自动焊：管道坡口形式如上图，先焊接管道内侧再焊接管道外侧。
焊接前，连接表面及沿焊缝每边30—50 mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净，并露出金属光泽。
5.2二保焊清理焊接部位，检查构件、组装、加工及定位，按工艺文件要求调整焊接工艺参数，按合理的焊接顺序进行焊接、自检、交检焊缝返修、焊缝修磨、合格、交检查员检查、关电源、现场清理5.2.1 操作工艺焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--405.2.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.5.2.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
5.2.4 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于150㎜，填满弧坑，定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
5.3埋弧焊焊接工艺及操作方法5.3.1焊前准备1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1－2小时）并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去除油、污、水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
3、清净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
4、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
5、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm6、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
7、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—５0mm。
5.3.2焊接工作1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。
使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。
3、焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。
4、注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。
5、经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。
5.3.3焊接结束1、关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。
2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘在工件上，增加操作的麻烦。
3、按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上升。
4、回收焊剂，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。
5、检查焊接质量，不合格的应铲刨去，进行补焊。
二次焊接前必须清理干净焊接面。
焊材选用：5.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：对口根部点固焊时，焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。
焊口点固时：吊口点的立、平三点（见图），横口可任意二点。
5.5 运条要领：保持一定的焊条角度，保证熔合良好。
采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度。
注意熔池前端的清理情况。
5.6 焊接检验①焊前检验：核定钢材质量证件；核定焊材的质量证件，并符合相应标准；核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符；坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符；坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。
②焊接过程中检验：执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求；层间温度在规定范围内；层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。
下列情况禁止施焊风速大于8m/s相对湿度大于90%、下雨、下雪。
③焊后检验：焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。
详见6.2。
作业的质量要求六、质量目标、措施及要求6.1质量目标6.1.1 循环水管道焊口超声波一次合格率≥98.5%以上；6.1.2 焊接接头表面质量优良率＞95%；6.1.3 煤油试验无渗漏；6.1.4 焊接记录表、焊接记录图、验收资料记录准确、及时、签字齐全。
6.2 焊后检验6.2.1 外观检验：焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷及时修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。
工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行抽检，重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。
检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质保部。
