铝熔炼技术现状及进展

铝冶炼行业市场现状分析铝作为一种重要的金属材料，在现代工业中扮演着举足轻重的角色。

铝冶炼行业作为铝产业链的上游环节，其发展状况直接影响着整个铝产业的格局。

近年来，全球铝冶炼行业总体呈现出增长态势。

随着经济的不断发展，尤其是新兴经济体的崛起，对铝的需求持续增加。

在全球范围内，中国、俄罗斯、印度等国家成为了铝冶炼的主要生产国。

中国凭借其庞大的工业体系和丰富的资源优势，在铝冶炼产量方面占据着绝对的领先地位。

从产能方面来看，全球铝冶炼产能不断扩张。

一方面，新技术的应用使得原有生产企业能够提高产能；另一方面，新的投资不断涌入，推动了新的冶炼厂的建设。

然而，产能的扩张并非一帆风顺。

环保政策的日益严格对铝冶炼企业提出了更高的要求。

企业需要投入大量资金用于环保设备的购置和升级，这在一定程度上增加了生产成本，也限制了部分产能的释放。

在技术层面，电解铝技术仍然是主流的铝冶炼方法。

但随着科技的进步，一些新型的冶炼技术也在不断研发和试验中。

例如，惰性阳极技术有望在未来大幅降低电解铝的能耗和碳排放。

同时，智能化生产技术的应用也在逐渐普及，通过自动化控制和大数据分析，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

市场需求是影响铝冶炼行业的关键因素之一。

在建筑、交通、电子等领域，铝的应用越来越广泛。

在建筑领域，铝合金门窗、幕墙等产品因其良好的性能而受到青睐；在交通领域，汽车轻量化的趋势促使汽车制造商更多地使用铝合金部件，以降低油耗和提高性能；在电子领域，铝合金外壳在电子产品中也有着广泛的应用。

然而，铝冶炼行业也面临着一些挑战。

首先是原材料供应的问题。

铝土矿作为主要的原材料，其资源分布不均衡，一些地区的储量逐渐减少，导致原材料价格波动较大。

这不仅增加了企业的生产成本，也给企业的生产计划带来了不确定性。

其次，国际贸易摩擦也对铝冶炼行业产生了影响。

一些国家之间的贸易争端导致铝产品的进出口受到限制，打乱了全球铝市场的供求平衡。

再者，市场竞争激烈，企业之间为了争夺市场份额，价格战时有发生，压缩了企业的利润空间。

2024年重熔用铝锭市场分析现状引言重熔用铝锭是指将废旧铝制品或铝合金材料经过熔炼处理后得到的铝锭。

由于铝的可循环利用性和广泛应用领域，重熔用铝锭市场在近年来呈现出快速增长的趋势。

本文将对重熔用铝锭市场的现状进行分析，并探讨其发展前景。

市场概况重熔用铝锭市场是一个具有巨大潜力的市场，其中包括废旧铝制品回收利用和铝合金材料的再生利用。

据统计，全球废旧铝制品的产生量每年以8%以上的速度增长，这为重熔用铝锭市场提供了充足的原料供应。

同时，铝合金材料的广泛应用也为市场的发展提供了良好的空间。

市场区域分布全球重熔用铝锭市场主要集中在欧美、亚洲和大洋洲地区。

欧美地区拥有较发达的经济和庞大的铝制品消费市场，为重熔用铝锭市场的发展提供了有利条件。

亚洲地区由于人口众多和工业化程度的加深，铝制品的需求量呈现出快速增长的态势，因此该地区在重熔用铝锭市场中占据重要位置。

大洋洲地区的重熔用铝锭市场相对较小，但仍具有一定的发展潜力。

市场竞争格局重熔用铝锭市场具有一定的竞争性，主要体现在以下几个方面：1.品牌竞争：一些知名铝公司在重熔用铝锭市场占据一定的市场份额，具有较强的品牌影响力和市场认可度。

2.技术竞争：重熔用铝锭的质量和性能对市场竞争力至关重要，因此不同企业在生产过程和技术上的创新能力成为竞争的关键。

3.价格竞争：重熔用铝锭的价格也是市场竞争的重要因素，低成本高质量的产品能够在市场上占据优势地位。

市场发展趋势重熔用铝锭市场在未来几年仍将保持快速增长的趋势，并有以下几个发展趋势值得关注：1.环保问题：重熔用铝锭的生产过程相对于初级铝的生产更环保，因此在环保意识不断提高的背景下，重熔用铝锭市场有望得到更多支持和发展。

2.新兴市场需求增加：亚洲等新兴市场的经济快速发展，将带动重熔用铝锭的需求继续增长，为市场的发展提供更多机遇。

3.技术创新：随着科技的不断进步，新的重熔用铝锭生产技术将不断涌现，为市场的发展提供更多可能性。

总结重熔用铝锭市场作为铝循环利用的重要环节，具有巨大的发展潜力和市场前景。

提高铝合金熔铸质量的技术措施摘要：现阶段国内开始广泛投入使用铝合金材料：由于国内铝合金熔铸技术的研究持续深入，国内开始借鉴外国先进的技术和经验，确保国内铝合金熔铸的质量得到稳步升级。

对此，需要重视铝合金熔铸发展实际，并结合具体措施保障铝合金质量得到控制和强化。

关键词：铝合金;熔铸技术;熔铸质量;技术措施;铝加工生产中熔铸是要进行的第一步，良好的铸锭质量，能够对后续加工工序产生积极的影响作用。

熔铸的产品质量和内部的组织、晶体大小等都存在着密切的关联。

熔铸的质量与后续产品的质量也存在一定关联，且遗传性能较强。

想要生产出高端铝加工产品，就必须保证有良好的熔铸技术，确保熔铸产品质量的同时，也需要保障加工效率。

对此，要想确保熔铸技术得到迅速发展，需要强化提升技术的使用率与产品的研发比，为我国铝加工业的发展提供技术保障。

1铝合金熔铸技术发展现状随着我国工业的不断发展，铝合金材质产品的大量应用，熔铸技术也取得了一定的成果。

其技术涉及多重领域，如配料、熔炼、铸造、检测、智能化等等。

实际生产中，对于铸锭质量要求高的产品需要借助重熔锭技术对其进行熔铸，来提升铸锭的质量。

现阶段，由于技术的不断优化升级，大多数熔铸产品都能够科学有效的使用电解铝液进行施工。

使用电解铝液配料技术能够有效避免再进行使用重熔锭技术，降低能源消耗的同时，减少了铝液烧损及精炼剂的投放。

现阶段熔炼、铸造技术的发展状况已经能够与客户的需求相适应。

但对该技术进行使用期间还需要注重环保，提高能源的使用率，降低不必要的资源消耗。

电加热熔炼技术能够减少铝液烧损，但也需要进一步提升加热与升温的速度和能力。

现阶段，国内燃气、燃油熔铝炉主要使用烟气的余热的蓄热式烧嘴，不管采用何种燃气燃油炉，都是熔炼技术发展中必不可少的。

此外，炉内、外处理技术种类繁多，技术多样，呈现多样化的方向发展。

1.1熔体处理技术熔铸技术中进行熔体处理是十分重要的环节之一。

铝合金熔体内部中的各项碱金属、非金属等含量都与熔体铸造的质量存在着密切的关联。

铝冶炼及压延加工市场发展现状简介铝是一种重要的工业金属，具有轻质、导电、导热和耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。

铝的生产与加工包括铝冶炼和压延加工两个环节，这些环节的发展现状对铝产业的健康发展具有重要影响。

铝冶炼市场发展现状铝冶炼是将铝矿石经过提炼与电解等工艺，得到高纯度的铝金属的过程。

铝冶炼市场受到全球经济增长、国内外政策支持和环境压力等因素的影响。

全球铝冶炼市场全球铝冶炼市场自20世纪初起飞速发展，目前主要由中国和其他亚洲国家、欧洲以及北美等地区主导。

中国是全球最大的铝冶炼国家，其庞大的工业基础、低成本炼铝能力和丰富的铝资源使其在全球市场中占据重要地位。

国内铝冶炼市场中国的铝冶炼市场近年来持续增长，主要受到国内经济增长和城市化进程的推动。

政府出台的“十三五”规划以及“一带一路”倡议也为铝冶炼行业提供了发展机遇。

同时，环保政策也对铝冶炼市场产生了一定的影响，推动了优胜劣汰，减少了落后产能。

铝压延加工市场发展现状铝压延加工是将冶炼得到的铝金属通过轧制、拉伸、模锻等工艺，制成板材、带材、型材等各种形状的过程。

铝压延加工市场发展取决于铝冶炼市场的供应和需求情况。

全球铝压延加工市场全球铝压延加工市场规模庞大，主要由中国、美国、欧盟、日本等国家和地区主导。

中国是全球最大的铝压延加工国家，国内铝加工企业数量众多，技术水平和产能不断提升。

国内铝压延加工市场中国的铝压延加工市场迅猛发展，主要受到国内工业化进程的推动、城市化建设和消费升级的影响。

近年来，中国的铝型材、铝板带及其他铝制品产量稳步增长，产品质量和技术含量也在不断提高。

同时，节能减排和环保要求对铝压延加工行业提出了更高的要求。

发展趋势和问题铝冶炼及压延加工市场在全球范围内具有良好的发展前景，然而也存在一些问题和挑战。

发展趋势1.产能提升：铝冶炼及压延加工企业将持续提升产能，以满足日益增长的市场需求。

2.技术创新：注重技术研发和创新，提高产品质量和技术含量，推动行业升级。

铝冶炼行业市场前景分析铝作为一种重要的金属材料，在现代工业和日常生活中都有着广泛的应用。

铝冶炼行业作为铝产业链的上游环节，其发展状况对于整个铝产业的稳定运行和市场供应起着至关重要的作用。

本文将对铝冶炼行业的市场前景进行深入分析。

一、铝冶炼行业的现状近年来，全球铝冶炼行业经历了一系列的变化和调整。

在产能方面，中国、俄罗斯、印度等国家的铝产量持续增长，逐渐成为全球铝冶炼的主要生产国。

同时，一些发达国家的铝产能则相对稳定或有所下降。

从技术层面来看，电解铝技术不断改进和创新，使得生产效率提高，能耗降低。

例如，大型预焙槽技术的广泛应用，有效提高了电解铝的生产能力和质量。

在市场需求方面，建筑、交通、电力等领域对铝的需求持续增长。

特别是在汽车轻量化趋势的推动下，铝合金在汽车制造中的应用比例不断提高，进一步拉动了铝的消费。

二、市场驱动因素（一）经济增长与工业化进程随着全球经济的持续增长，尤其是新兴经济体的工业化进程加速，对铝的需求将保持稳定上升态势。

基础设施建设、制造业的发展都离不开铝材料的支持。

（二）汽车轻量化需求为了提高燃油效率和减少尾气排放，汽车制造商越来越倾向于使用铝合金来减轻车身重量。

这一趋势将为铝冶炼行业带来长期的市场需求。

（三）新能源产业的发展在新能源领域，如风力发电、太阳能发电等，铝的应用也日益广泛。

例如，风力发电机的叶片和塔架、太阳能电池板的框架等都需要大量的铝材。

三、面临的挑战（一）环保压力铝冶炼过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成较大的压力。

随着环保政策的日益严格，企业需要投入更多的资金用于环保设施的建设和运营，这增加了生产成本。

（二）能源成本电解铝是高能耗产业，能源成本在生产成本中占据较大比重。

能源价格的波动会对企业的盈利能力产生直接影响。

（三）原材料供应铝土矿作为铝冶炼的主要原材料，其供应的稳定性和价格波动也会对行业发展带来一定的挑战。

四、未来发展趋势（一）技术创新未来，铝冶炼行业将继续加大技术研发投入，以进一步提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。

我国铝冶炼技术现状及发展趋势摘要：全面回顾了我国铝冶炼技术的发展现状,在分析了国内铝冶炼技术存在不足的基础上,指出了我国铝冶炼技术的发展趋势.关键词：铝冶炼；技术现状；发展趋势我国的铝冶炼工业经过几十年的发展,取得了前所未有的成绩,2000年氧化铝产量达429万t,铝锭283万t,我国已成为世界铝生产和消费的大国.这一成绩的取得,与科技的贡献是不可分的.现就我国氧化铝和电解铝方面所取得的成绩作一回顾,并就我国氧化铝生产技术的发展趋势作一分析.1 氧化铝生产技术我国铝土矿资源绝大多数为一水硬铝石,高铝、高硅、低硫、低铁、中低铝硅比,Al2O3,含量一般在40％-75％,SiO2含量一般在4％-18％,铝硅比小于4的占7. 42％,4—7的占％,7—10的占％,大于10的仅占％. 由于我国铝土矿资源的这一显着特点,国内氧化铝生产大多采用混联法,此外,还有拜耳法和烧结法.氧化铝生产所取得的主要技术成就1矿石均化和多碎少磨技术,包括矿山块矿石及进厂碎矿石均化, 多碎少磨提高了磨矿效率,降低了磨矿成本；2烧结法熟料烧成强化技术,包括高品位铝土矿强化烧结技术、铝土矿浮选精矿强化烧结技术、生料浆配料、非饱和配方、石灰配料和高浓度碳酸化分解,生料加煤排硫、窑体改造及操作改进、单枪喂料；3烧结法熟料溶出技术,包括低苛性分子比溶出、高碳酸钠浓度二段磨溶出、低碳酸钠浓度一段磨溶出；4粗液脱硅技术,包括高压釜间接加热连续脱硅、管道化间接加热连续脱硅、深度脱硅；5拜耳法强化溶出技术,包括管道化溶出、单管预热一高压釜溶出、管道一停留罐溶出、混联法中的拜耳法不平衡溶出、新型高压隔膜泵；6一水硬铝石选矿一拜耳法生产氧化铝技术, 该技术将选矿技术和拜耳法有机结合,有效地利用了我国大量的中低品位铝土矿,降低了氧化铝的生产成本；7赤泥分离技术,包括絮凝沉降分离、Φ 42m × 6m 大型钢索扭矩沉降槽、100m2辊子卸料真空转鼓过滤机、385m2单筒凯利叶滤机；8分解技术,包括连续碳酸化分解、4400m3大型平底分解槽、245m2 立盘过滤机、51 m2水平盘式过滤机、270m2大型板式换热器、27m2水平带式真空过滤机；9氧化铝闪速焙烧技术,包括美国闪速焙烧炉、丹麦气体悬浮燃烧炉；10蒸发技术,包括降膜蒸发器,高效闪蒸器等.此外,在多品种氧化铝生产,赤泥综合利用、镓回收、仪表及生产过程自动控制等方面也取得了很大的成绩.存在的主要问题1原料质量差、铝土矿A／S低我国铝土矿资源与国外三水铝石和一水软铝石相比,原料质量差,铝土矿A／S 低,需要高温高压溶出,这给氧化铝生产带来了困难.2能耗高由于混联法既有完整的拜耳法系统,又有完整的烧结法系统,流程异常复杂.接踵而来的是能耗很高,就是处理铝硅比约为10的优质矿石,能耗仍高达38GJ／t 氧化铝,是国外一般拜耳法的3倍多.很显然,随着矿石品位下降,经济的拜耳法比例减少,昂贵的烧结法比例增加,能耗还要增加.3产品质量不高,多为中间状氧化铝目前国内冶金级氧化铝产品多为中间状氧化铝,产品粒度较细,产品的磨损指数较大,要很好满足现代电解铝工业大型预焙槽的要求,还要加快砂状氧化铝的开发.4产品结构不合理目前我国氧化铝厂多以生产冶金级氧化铝产品为主,产量达406万t,而非冶金级氧化铝产品的年产量23万t左右,与市场需求相比差距很远.5技术的产业化程度需要进一步提高这几年,铝行业开发了不少先进技术,但是推广应用的程度还不够,今后要进一步在项目立项、研发和产业化的各个环节加强与生产的结合,提高技术成果的产业化率.氧化铝冶炼技术的发展方向1加速铝土矿选矿工艺的产业化步伐铝土矿选矿工艺研究通过“九五”科技攻关,已经完成了工业试验,形成了一套完整的工艺路线,“十五”期间要加快该技术的产业化,并开展铝土矿的反浮选技术研究.2强化和革新现有生产方法溶出是拜耳法的关键工序.我国现在已经有了3种强化溶出技术：a、长城铝业公司引进的德国管道化溶出；b、山西铝厂引进的法国单管预热一高压釜溶出；c、我国自行开发的管道一停留罐溶出.应该在总结生产实际效果的基础上,尽快推广应用.强化熟料烧结过程,如降低烧成温度,改变供料方式,改进窑体结构等,其次是提高溶液浓度,强化湿法各工序.采用各种添加剂,例如沉降絮凝剂、过滤助滤剂、分解添加剂、溶出添加剂等,可以显着强化生产过程,而且很容易被工业上采用.种子搅拌分解是氧化铝生产中贮存液量最多,时间最长的工序,它的强化必将显着提高工厂的生产能力.3加快砂状氧化铝生产技术的攻关,提高我国氧化铝产品质量我国氧化铝工业由于以一水硬铝石型铝土矿为主要生产原料,致使种分和碳分分解原液的氧化铝浓度高、苛性比值也较高,生产砂状氧化铝的技术难度较大.“ 十五”期间要重点解决铝酸钠溶液分解过程粒子成核控制技术、铝酸钠溶液分解过程产品粒度控制技术、铝酸钠溶液分解过程产品强度控制技术和添加剂强化分解技术等.通过科技攻关,形成一套适合我国砂状氧化铝生产技术.4加快氧化铝技术成果的产业化加快石灰拜耳法、双流法新技术、间接加热连续脱硅、高效沉降槽、降膜蒸发技术等技术在氧化铝生产过程中的产业化应用,进一步降低生产能耗和生产成本.2 电解铝生产技术目前铝全部采用熔盐电解方法生产,其生产设备从较早的单一侧插自焙槽,发展到拥有侧插自焙、上插自焙、预焙槽等各种槽型.我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化. 以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造,促进自焙槽生产技术向预焙槽转化,获得了巨大成功.我国已经成为大型预焙槽开发的先进国家.电解铝所取得的主要技术成绩1大型预焙槽的开发1992年完成180kA预焙槽工业试验,电流效率达到 93 ％, 铝直流电耗达13 800kW·h／t左右,生产工艺技术条件与160kA槽基本相同.1996年完成了280kA预焙槽工业试验, 这一技术已成功地应用于焦作万方铝业集团公司.目前电流效率达到93％以上,铝直流电耗达13 400kW·h/t 左右, 生产运行平稳.2000年完成了320kA大型预焙槽工业试验,电流效率达％,平均铝直流电耗13192kW·h／t,达到了法国铝业公司开发的AP—30大型电解槽的技术指标, 最近已和印度一家公司签定了技术转让合同,实现了技术的输出.2计算机控制技术目前我国主要电解铝厂均采用了计算机控制.自适应控制技术、模糊控制技术和智能模糊控制技术的开发应用使吨铝节电在100kW·h左右.3采用添加剂电解质中添加氟化镁、氟化铝和锂盐等物质可以改善电解质的某些物化性能,从而提高电解过程中电流效率约2％左右.降低电解成本. 在电解质中加入添加剂目前已被广泛应用.4电解槽结构的改进电解槽结构的改进已先后完成了槽壳结构的改进、槽底保温结构的改进、阴极结构及材料的改进、,阳极系统的改进和点下料系统的试验和应用.此外,在电解工艺制度和烟气净化方面也取得了显着成绩.存在的技术问题1整体机械化装备水平尚待提高尽管我国在铝电解生产实践中研究开发了一系列专用设备,如多功能联合机组、地爬打壳机、筒式下料器等,但与国际先进水平相比,机械化装备水平尚需进一步提高,主要表现在：a、国产多功能联合机组故障频繁,制造质量还不高, 关键部件需要进一步开发,如扭拔机构,空压系统及电气控制部分.b、相配套的供料系统和槽上部下料系统跑、冒、漏现象严重, 多功能机组受料问题需改进提高；对闸刀式下料和插板式下料装置应改造成点式下料.c、与工艺操作相配套的设备需研究开发,如出铝及清理抬包的机械化, 与电子计算机控制相适应的打壳下料电磁阀的质量及工作性能提高等.d、保证大型预焙铝电解槽生产用的压缩空气水分较大, 这是目前全国各大铝厂普遍存在的问题,尽管设有气水分离器,但效果不理想,极易损坏各种电磁阀,造成一系列设备故障而影响生产.e、与铝电解工艺操作相配套的其它设备需开发,如阳极更换设备, 要求不仅能准确地拆卸和安装,而且在更换时能处理残极周围的结壳及掉入槽中的电解质块,现场卫生清理设备及电解槽一系列技术测试设备等.2铝电解槽寿命短现在国际上的大型预焙铝电解寿命在7年以上,有的已达10年, 而我国铝电解槽平均寿命仅4年左右.尽管经过几年的生产实践,采取了一系列技术措施, 基本克服了电解槽早期破损问题,但槽寿命仍与世界先进水平差距较大.3自动控制水平尚待进一步提高尽管我国大部分铝电解厂采用了电解槽槽控技术,但整体的自动控制水平仍然不高,与国外相比差距较大,主要表现在控制电解槽生产过程的信息取样不完整,电解槽专家系统不完备,与计算机控制技术相配套的设备故障较多以及综合的动态研究不充分等.铝电解技术的发展方向1完善大型预焙槽技术在现有开发成功的180kA、280kA和320kA大型预焙槽的基础上,逐步完善. 使其各项技术指标进一步提高,达国际领先水平.2自焙槽改造技术自焙槽目前约占我国铝的总产能的一半左右,鉴于我国目前的经济状态,在短期内全部淘汰是不可能的,因此,对自焙槽进行技术改造是势在必行的.3加强“三场”技术研究只有认真进行“三场”技术研究,才能从根本解决目前电解槽结构的不足,提高铝电解技术水平.。

第16卷第2期精密成形工程2024年2月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING71电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望袁声波1，郝峰焱1，周凡1，王正兴2，金会心2*，黄润2，顾炜2（1.中铝贵州分公司合金化事业部，贵阳 551405；2.贵州大学材料与冶金学院，贵阳 550025）摘要：近年来随着电力行业的飞速发展，普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要，亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆，以助力电力行业的发展。

铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键，但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素（Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等）、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素，无法很好地满足生产高品质产品的需要。

当前，许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术，目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。

而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。

重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状，同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望，旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。

关键词：电工圆铝杆；铝熔体；炉内精炼；夹杂物；氢DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2024.02.009中图分类号：TG292 文献标志码：A 文章编号：1674-6457(2024)02-0071-08Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process forElectrical Round Aluminum RodYUAN Shengbo1, HAO Fengyan1, ZHOU Fan1, WANG Zhengxing2, JIN Huixin2*, HUANG Run2, GU Wei2(1. Alloy Business Department of China Aluminum Guizhou Branch, Guiyang 551405, China;2. School of Materials and Metallurgy, Guizhou University, Guiyang 550025, China)ABSTRACT: In recent years, with the rapid development of the power industry, ordinary round aluminum rods have been un-able to meet the actual needs of the power industry. There is an urgent need to produce electrical round aluminum rods with ex-cellent properties such as high strength and high conductivity to help the development of the power industry. The furnace refin-ing of aluminum melt is the foundation and technical key for producing high-quality electrical round aluminum rods, but there are still many shortcomings due to limitations in the removal of inclusions and impurity elements (Fe, Si, Mn, Ti, V, Cr, etc.), degassing equipment, and the ability to measure inclusions and hydrogen. Currently, many scholars are committed to studying efficient and environmentally friendly new refining agents and more advanced refining equipment and technologies, with the aim of improving the problems of traditional furnace refining technology, such as insufficient refining efficiency, environmental pollution, and low level of refining automation. The development of furnace refining technology for aluminum melt in the future收稿日期：2023-11-28Received：2023-11-28基金项目：国家自然科学基金（52164036）；国家自然科学基金（U1960201）Fund：National Natural Science Foundation of China (52164036); National Natural Science Foundation of China (U1960201)引文格式：袁声波, 郝峰焱, 周凡, 等. 电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望[J]. 精密成形工程, 2024, 16(2): 71-78. YUAN Shengbo, HAO Fengyan, ZHOU Fan, et al. Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process for Electrical Round Aluminum Rod[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(2): 71-78.*通信作者（Corresponding author）72精密成形工程 2024年2月should also present a trend of being safer, more environmentally friendly, and more efficient. The work aims to summarize the principles of furnace flux and gas refining, the current status of furnace refining technology in China and abroad, the detection methods for inclusions and hydrogen in aluminum melt, and the removal status of other impurity elements. At the same time, suggestions and prospects for the shortcomings and improvement directions of traditional furnace refining technology are also proposed, aiming to provide reference for the high-quality refining of furnace aluminum melt and the subsequent production of high-quality electrical round aluminum rods.KEY WORDS: electrical round aluminum rod; aluminum melt; furnace refining; inclusions; hydrogen电工圆铝杆是电力传输领域中用于制作电缆电线的原材料，近年来随着电力行业的发展，对电力传输和电网建设提出了更高的要求。

铝合金熔铸技术的发展现状及趋势摘要：随着铝加工的发展，铝材的应用更加广泛，特别是航空航天、轨道交通、乘用车辆、军工材料及民用产品的开发，为铝材开拓了十分广阔的市场，同时，也对铝材的质量提出了更高的要求。

熔铸是铝材加工的头道工序，目的是为轧制、锻造、挤压生产提供优质锭坯。

锭坯的冶金质量先天不足，常使后道工序难于补救，同时，铸锭的质量缺陷也会影响到铸锭和加工产品的成品率。

因此，要发挥铝材的潜力，首先应解决好铝熔铸的生产与质量控制，以先进和科学的工艺技术和最低的成本获得高性能、高质量铝合金材料，并使之满足后部工序及最终产品的需要。

关键词：铝合金熔铸技术；发展现状；趋势1、前言熔铸冶金质量的提高依靠生产工艺的规范性与科学性，而生产工艺的提升决定于熔铸装备水平先进程度与配置的合理性。

如何节约能源、减轻污染、减少排放、节约与充分利用资源、发展绿色铝熔体净化及细化处理、提高生产效率、提高产品性能、降低生产成本、推广铝材应用、开发新产品等都是摆在铝工业面前的永恒话题与面临的重大课题，需要依靠铝熔铸工艺技术的科技进步与技术创新。

2、铝合金熔铸技术发展现状经过 20 多年的快速发展，熔铸技术已经涉及配料技术、熔炼技术、熔体处理技术、铸造技术、均热技术、锯切技术、检测技术、智能化及自动化技术等多个方面。

实际生产中，除一些铸锭质量要求特别高的产品全部采用重熔用铝锭进行配料外，其余多数熔铸产品随着熔体处理技术的发展，均可以直接采用电解铝液进行配料。

电解铝液配料技术省去了重熔锭二次重熔的过程，节省了能源，降低了烧损。

常规的燃气和燃油熔炼技术目前在设备熔化能力上均已较好的满足了客户需求，但是在环保和能源利用效率上仍需要进一步提升 ; 而电加热的熔炼技术在环保和降低烧损上有较好表现，但在加热和升温能力上则需进一步加强。

目前燃气和燃油熔铝炉大多采用可利用烟气余热的蓄热式烧嘴，而无论是燃气燃油炉还是电炉，在炉底配备电磁搅拌装置已成为了基本配置。

铝行业行业发展成果及方向1.引言1.1 概述概述铝行业是当今世界上最重要的基础金属行业之一。

随着全球经济的快速发展和工业化的推进，铝行业在过去几十年里取得了惊人的发展成果。

从最初的铝冶炼技术革新，到产能的不断提升，铝行业的发展给各个国家带来了巨大的经济收益和就业机会。

在技术进步方面，铝行业取得了长足的进展。

通过不断改进冶炼工艺和技术设备，铝的纯度和质量得到了显著提高。

现代铝冶炼技术已经能够高效地从铝矿石中提取出纯铝，并能够将其广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。

此外，新型的铝合金技术也不断涌现，使得铝材料更加强度和轻量化，进一步拓展了铝的应用领域。

与技术进步相辅相成的是产能的提升。

随着全球经济的快速增长，对铝产品的需求不断增加。

为了满足市场的需求，铝行业加大了对铝生产线的投资，不断扩大产能规模。

这一系列举措不仅增加了铝产量，也大幅度降低了铝产品的生产成本，进一步推动了铝行业的发展。

然而，铝行业的发展也面临着一些挑战和问题。

一方面，铝行业的发展对环境造成了一定的压力，包括资源消耗、能源消耗和排放物排放等。

另一方面，铝行业产能过剩问题也不容忽视，过高的产能使得铝产品价格下跌，对企业和整个行业都带来了一定的冲击。

因此，在未来的发展中，铝行业需要解决这些问题，并寻找新的发展方向。

环保可持续发展是铝行业的重要目标之一。

通过减少资源消耗、提高能源利用效率和降低排放物排放等措施，铝行业可以实现绿色发展。

同时，产业升级转型也是铝行业发展的重要方向。

通过加大对新材料、新技术和新应用的研发和推广，铝行业可以不断拓展铝产品的应用领域，加强与其他产业的融合，实现更加经济和可持续的发展。

综上所述，铝行业在过去几十年里取得了巨大的发展成果。

然而，面对环境压力和产能过剩问题，铝行业需要寻找新的发展方向。

环保可持续发展和产业升级转型将是铝行业未来的重要任务，也将为铝行业带来更广阔的发展前景。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构的目的是为读者提供一个整体的框架，使他们能够了解文章的结构和内容安排。

铝及铝合金熔铸技术发展研究摘要：随着铝加工的发展，铝材的应用更加广泛，特别是航空航天、轨道交通、乘用车辆、军工材料及民用产品的开发，为铝材开拓了十分广阔的市场，同时，也对铝材的质量提出了更高的要求。

熔铸是铝材加工的头道工序，目的是为轧制、锻造、挤压生产提供优质锭坯。

锭坯的冶金质量先天不足，常使后道工序难于补救，同时，铸锭的质量缺陷也会影响到铸锭和加工产品的成品率。

因此，要发挥铝材的潜力，首先应解决好铝熔铸的生产与质量控制，以先进和科学的工艺技术和最低的成本获得高性能、高质量铝合金材料，并使之满足后部工序及最终产品的需要。

关键词：铝合金；熔铸；技术；发展前景一、国内铝及铝合金熔铸技术的现状铝合金材料，是日常生产生活中，不可或缺的金属材料，而且在众多的生产领域得到了广泛的使用。

由此可见铝合金材料，自身具备着极大的应用价值。

相比工业发达的发达国家，我国的铝合金工业还是有一定的差距的，第一是因为我国的铝合金材料的加工技术，发展较晚；第二，是因为与国外的工业大国相比，在技术上相对落后。

这就导致了，我国的铝合金材料的生产发展速度较为缓慢，。

为了提高我国铝材的发展速度，减少与技术先进国家的距离，我国提高对铝及铝合金材料生产的重视程度，并且增加对铝及铝合金熔铸技术的提升。

发展过程中，我国引入国际上先进的熔铸设备和科学技术，有效改进原始生产线，让我国的铝材产品质量更进一步。

在我国断的研究和发展，我国的铝及铝合金熔铸技术发生了质的飞越，在很多方面都取得了，优秀的研究成果和技术上的突破。

比如，熔铸设备、熔体检测、熔体纯度提升等。

我国始终保持着科学技术是生产力，重视创新科技的发展，在铝材熔铸技术上亦是如此。

我国致力于铝及铝合金熔铸设备的升级和优化，希望可以达到，设备大型化、设备环保节能化、设备信息技术化等优点。

熔铸设备需要燃烧系统的配合。

燃烧系统的优化和发展，才能更好的促进熔铸设备的发展。

我国的燃烧系统实现了进一步的发展，将新一代燃烧系统应用与熔铸设备，更好的提高了铝及铝合金熔铸的成品率。

我国铝冶炼技术现状及发展趋势摘要：随着我国新时代经济体系的不断发展，我国工业金属冶炼技术也获得了很大的进步，在工业金属冶炼的实际发展中，铝冶炼技术发展是十分重要的，在现阶段的工业金属冶炼中，相关的工业金属冶炼研究者应当对此拥有足够的重视，在工业金属冶炼的实践过程中不断对工业金属冶炼发展中铝冶炼技术创新进行不断的探索和改进，本文重点对我国铝冶炼技术现状及发展趋势进行探讨和研究，以期为广大铝冶炼技术研究者提供有效帮助。

关键词：铝冶炼；技术；现状；发展；趋势近些年随着社会的发展，各项技术在专业领域内得到了提升，在铝冶炼过程中，最重要的是氧化铝和电解铝两个阶段，在这两个生产阶段中设备和工艺水平的差异影响了最终的生产效率，随着科技的不断发展，新技术、新设备的出现为铝冶炼推行新工艺提供了重要的技术支持。

金属铝作为重要的金属资源，在我国的金属产量仅次于钢铁，推进铝冶炼技术的改革能够大幅度减轻能源的损耗和资源的浪费，同时提高铝冶炼的效率和质量。

过去氧化铝和电解铝过程由于生产设备和工艺水平的不足，我国铝冶炼指标同发达国家相比有着不小的差距，设备无法做到全部自主研发，关键设备依赖进口。

如今随着新技术、新设备的出现，为铝冶炼效率的提升，能耗的降低创造了先决条件。

要想充分了解国内外铝冶炼能耗方面存在的差异就必须从生产设备入手，了解当今生产工艺和设备的具体状况，并总结未来的发展方向。

一、氧化铝设备的现状及发展方向（一）我国氧化铝生产现状在我国铝冶炼主要从铝土矿石开展氧化铝过程，基于矿石的基本特点，主要采用联合法和拜耳法等工艺。

其中采取拜耳法的氧化铝生产产能占我国铝生产总产量的80%以上，是最常用的氧化铝生产工艺，同时，我国也是世界范围内氧化铝产量最高的国家。

目前在氧化铝生产环节中主要使用的设备有磨矿机、喂料隔膜泵、溶出机组、沉降槽和过滤槽等。

这些设备在长期的使用过程中暴露出了诸多问题，其中主要的问题有设备规模较小，导致生产效率低下，生产成本高；自动化程度低，导致浪费了大量的人力资源成本，能耗高；部分关键设备需要进口，加大了生产成本。

刍议铝合金熔铸技术的发展现状及趋势2新疆众和股份有限公司新疆830000摘要：本文对目前我国铸造行业的发展状况进行了分析，重点比较了目前常用的铸造工艺的适用范围，以及它们在节能、安全和环保方面的性能。

列出了目前常用的铸造技术在提高铸坯品质方面所采用的各种方法：对近年来铝合金铸造技术在装备、晶粒细化、熔体净化、检测、铸造等方面的应用情况进行了综述，并对其在这几个领域中的发展动向和取得的最新成果进行了阐述，并结合目前的熔铸技术状况，结合国家和行业的总体情况，对最近几年内的熔铸技术的最新发展动向进行了简要的介绍。

为我国铝材生产厂家对标世界先进水平，进行技术攻关、进行技术革新、提高生产效率、提高产品质量，具有重要的现实意义。

关键词：熔铸技术；熔体处理技术；发展趋势在我国的铝合金行业发展中，由于在金属合金熔炼与铸造过程中所使用的设备和工艺技术与发达国家之间存在着较大的差距，所以我国在发展铝合金产业过程中，为了能够满足行业的发展需求，必须要不断提高自身的技术水平，并且要进行先进技术的引进和应用。

因此，在本文中，我们将对我国铝合金熔铸技术的发展现状以及未来的发展趋势进行分析和探讨，希望能够为我国铝合金产业的快速发展提供有效依据。

1铝合金熔铸技术的发展现状在铝合金的熔铸技术中，由于铝合金属于一种高熔点金属，并且其化学成分比较稳定，所以在熔炼和铸造过程中很难进行有效的控制，并且在熔铸的过程中极易产生裂纹、疏松、夹杂等质量问题。

随着社会经济的快速发展，我国铝合金产业也得到了较快的发展。

在目前的铝合金行业中，已经形成了一系列先进的设备和工艺技术。

但是由于我国在铝合金熔炼和铸造技术方面与发达国家之间存在着较大的差距，所以在今后的铝合金产业发展过程中，必须要不断加强技术研发力度，并且要积极引进国外先进的技术和设备，只有这样才能保证我国铝合金产业能够健康有序地发展[1]。

同时由于在现阶段的铝合金行业中，还存在着一些技术上不够成熟和完善的地方，所以我们必须要对其进行深入研究和分析。

中国铝熔炼行业分析及投资价值分析报告
本报告分析了中国铝熔炼行业的发展状况、现状和趋势以及其投资价值。

铝熔炼是重要的产业之一，它对于经济的发展和产业的升级都具有重要的作用。

本报告对中国铝熔炼行业的供给、需求、价格、竞争格局等进行了分析，以及关键企业的经营状况和市场占有率进行了评估。

报告发现，中国铝熔炼行业在全球范围内处于领先地位，将在未来几年继续保持高速增长。

行业主要受益于国内和海外市场的需求增长以及政府对于环保政策的支持。

同时，铝熔炼行业的技术创新和企业间的竞争也是影响行业发展的重要因素。

报告进一步指出，虽然中国铝熔炼行业存在一些挑战，如高能耗、原材料价格波动等，但是投资者仍然可以从该行业中找到投资机会。

在行业发展趋势、企业经营状况等因素的影响下，报告提出了一些投资建议，包括关注龙头企业、注重企业财务状况等。

总体而言，在中国经济快速发展的背景下，铝熔炼行业将继续受到政策和市场的推动，未来发展前景广阔。

投资者可以选择投资在该行业中的龙头企业，以获得更高的收益。

2024年重熔用铝锭市场发展现状简介本文旨在分析重熔用铝锭的市场发展现状，并提供一些关于该市场的重要信息。

重熔用铝锭是通过再次熔炼废旧铝制品得到的铝锭，因其具有可再生性、节能环保等特点，逐渐成为铝行业的重要组成部分。

市场概览自20世纪80年代以来，随着对资源的保护意识增强，重熔用铝锭市场开始快速发展。

截至目前，全球重熔用铝锭市场规模已经达到数百亿美元，并持续增长。

国际市场上，主要的重熔用铝锭生产国家包括中国、美国、巴西、俄罗斯、印度等。

其中，中国是最大的重熔用铝锭生产国和消费国。

市场驱动因素可再生性重熔用铝锭具有可再生性优势，再次利用废旧铝制品可以降低对原材料的依赖。

这一特点使得重熔用铝锭在可持续发展和环境保护方面具有显著优势，受到政府和企业的广泛关注。

节能环保重熔用铝锭生产过程相比于初级铝生产过程，节能环保优势明显。

重熔用铝锭的生产过程需要的电力和燃料消耗较低，相应的二氧化碳排放量也较少。

这使得重熔用铝锭在减少能源消耗和减少温室气体排放方面发挥了重要作用。

铝行业需求增长随着全球工业化进程的加速，铝的需求也在逐年增长。

重熔用铝锭以低成本和可再生性的优势满足了市场对廉价原料的需求，成为铝行业的重要补充来源。

市场挑战和机遇市场竞争激烈随着重熔用铝锭市场的快速发展，市场竞争也越来越激烈。

不仅国内厂商之间的竞争激烈，国际市场上的竞争也日益加剧。

厂商需要通过提高产品质量、降低成本和拓展市场来应对竞争的挑战。

技术创新需求重熔用铝锭的生产过程需要借助先进的技术设备和工艺。

为了在市场上占据优势地位，厂商需要不断进行技术创新，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

宏观经济环境不确定性宏观经济环境的波动和不确定性可能对重熔用铝锭市场的发展产生一定的影响。

全球经济增长放缓、国际贸易摩擦等因素都可能导致市场需求波动和价格波动，厂商需要灵活应对，降低风险。

市场前景重熔用铝锭市场的未来前景仍然广阔。

随着环保意识的日益增强和资源的日益稀缺，这一市场有望继续保持增长势头。

铝合金熔铸技术的现状及发展趋势摘要：改革开放以来，中国引进了大量先进的设备和技术，先后建成了型材，板带材和铸造企业。

熔铸是铝材加工的第一步，旨在为轧制和锻造挤压生产提供高质量的坯料。

锭坯的冶金质量在后续加工过程中起着决定性的作用。

关键词：铝合金熔铸技术；检测技术；发展趋势引言随着我国铝合金熔铸技术工程人员的不断努力和创新，使铝熔铸技术取得了很大的进步和发展，对提高我国各种铝材质量起到了非常重要的作用。

随着中国加入世贸组织，铝加工业同其他产业一样，面临更加激烈的全球竞争。

为了生存和发展，铝熔铸技术必须广泛吸收国外先进技术，紧跟世界先进水平，开展科技攻关和技术创新，不断提高熔铸技术水平，为我国铝加工业的发展作出应有的贡献。

1铝合金熔铸技术的现状近年来我国铝材需求量持续快速增长，到2000年达到200多万吨。

铝材广泛应用于航空航天，建筑，交通运输，包装，电子，印刷，装饰等国防和民用领域。

我国铝加工技术得到迅速发展和提高。

西南铝业（集团）有限责任公司等大型企业开发了PS版基，罐体材料，电解电容器高压箔，波音飞机锻件等技术含量和附加值较高的产品，替代进口产品。

然而，由于我国铝加工业技术仍然比较落后，铝加工业不仅要面临国内竞争，而且还要与国外发达国家的大企业进行更激烈的竞争，这就要求我国铝加工企业不断加大投入，加快铝加工技术的发展，缩小与国外先进水平的差距。

自20世纪90年代以来，国内熔炼铸造技术得到了很大的改善，有些方面甚至达到了国际先进水平。

但总体而言，中国铝熔炼与铸造技术水平与国际先进水平仍有较大差距。

2铝合金熔铸方法熔炼和铸造生产是铝合金产品生产过程中最重要的过程，从固态到液态转变为固态，以及合金元素溶入铝中的合金化过程，其基本功能是能量和材料的转移。

同时，熔体在周围介质之间也发生一系列物理和化学变化，使熔体净化或产生污染，并将其从液体加工成坯料进行压力处理。

本过程包括二部分：铝合金的熔炼和锭坯铸造（1）熔炼过程包括:备料(熔化炉中)-配料计算-金属熔化过程控制(温控合金加入)合金熔化-电磁搅拌-导入保温炉-加入镁锭-除氢-除渣精炼-扒渣覆盖-静置(15~30分)-熔体成分检查化验-调整合金成分-调整温度-合格的铝合金熔体-浇注准备。

我国铝冶炼技术现状及发展趋势作者：龚学德来源：《读书文摘（下半月）》2018年第03期摘要：随着科学技术的不断发展，铝冶炼技术也迎来了一次次进步，我国也已经走过了铝冶炼技术的发展阶段，现在也已经跨过了纯进口电解铝的阶段，铝冶炼技术的持续进步发展，已经是铝生产的第一大国，不仅仅在生产数量上有了飞速增长，在质量技术方面也有了很大的进步，本文主要针对我国现阶段的铝冶炼技术进行了简单介绍，并对铝冶炼技术的发展趋势进行了展望。

关键词：铝冶炼技术；现状；发展趋势铝冶炼技术开始于19世纪80年代，发展至今，不管电解槽的结构和形式都出现了一定的变化，相关的技术手段也有了新的发展进展，尤其21世纪之后，全世界的铝冶炼技术都有了高速的发展，尤其我国的铝冶金技术在发展过程中跨过了很多阶段，导致我国现阶段的铝冶炼技术上还存在着一些问题需要进行更新改进，以促进我国铝冶炼技术的进步和发展。

一、我国铝冶炼技术的发展历程我国是在新中国成立之后开始发展的铝冶炼技术，随后建立了我国第一座铝冶炼厂，主要做电解铝和氧化铝，自此以后我国开始了铝冶炼技术的研究。

发展至20世纪中期，我国的铝冶炼技术已经初步具备了完善的工业体系，完全实现了我国自主的铝冶炼技术，随着技术不断的城市，我国陆续出现了多个铝冶炼厂。

随着改革开放的新浪潮，铝冶炼技术也迎来了发展的新时代，与世界先进的技术水平有了新的接触和学习，相关的铝冶炼行业发展的势头也越来越足，不管是技术还是管理理念以及相关装备都有了新的提升。

近年来科学技术的不断发展，各行各业的技术手段又迎来了一次大范围的变革，我国在铝冶炼方面的技术已经超越了世界上大部分国家，有些先进的技术已经开始走向世界，为我国在世界的铝冶炼技术地位奠定了非常坚实的基础。

我国铝冶炼技术从最初的全进口，自主供给，一直到现在的出口，同时也见证了我国的整体发展。

二、我国铝冶炼技术的发展现状我国的铝冶炼技术经过六十多年的发展已经掌握了整个产业链中各个步骤的技术，不管是铝材料的勘探、采集、冶炼还是加工制造都具备了非常成熟的技术。

熔炼周期内炉料变化过程
矩形铝熔炼炉
蓄热式烧嘴技术
侧井炉
炉底透气砖技术
大大提高铝熔化速度大大提高铝熔化速度（（18~24%）
降低铝液中氢气浓度降低铝液中氢气浓度（（40~60%）
熔体温度均匀
渣量降低30~60%
只允许气体通过只允许气体通过，，阻止铝熔体侵入阻止铝熔体侵入，，即使关掉气源也不例外即使关掉气源也不例外；；可应用于铝熔炼可应用于铝熔炼、、铝精炼铝精炼、、铝运输各个阶段铝运输各个阶段，，固定式及倾动式炉均可安装均可安装，，吹入的气体可采用Ar ，Cl 2和N 2。

优点优点：：
透气砖安装
谢谢!。

铝合金熔铸技术的发展现状近年米，我国铝材的需求量持续快速增长，到2000年达到200万t以上。

铝材被广泛应用于航天、航空、建筑、交通、运输、包装、电子、印刷、装饰等国防和民用领域。

我国的铝加工技术得到了迅速的发展和提高，西南铝业(集团)有限责任公司等大型企业开发出PS版基、制罐料、电解电容器用高压箔、波音飞机锻件等技术含量和附加值较高的产品，替代进口产品。

然而，由于我国铝加工业技术仍然比较落后随着加入wT0．铝加工业不仅要面临国内竞争，而且还要与国外发达国家的大企业进行更激烈的竞争，这就要求我国铝加工企业不断加大投入，加快铝加工技术的发展，缩小与国外先进水平的差距．在竞争中求生存和发展。

熔铸是铝加工第一道工序，为轧制、锻造、挤压等生产提供合格的锭坯．铸锭质量的高低直接与各种铝材的最终质量密切相关。

20世纪90年代以来，国内熔熔铸技术有了较大的提高，某些方面甚至达到了国际先进水平，例如西南铝业(集团)有限责任公司的在线除气和氢含量检测等技术。

但在整体上，我国铝熔铸技术水平同国际先进水平相比，还有较大差距。

本文对国内外铝合金熔铸装备、晶粒细化、熔体净化等技术及发展趋势和最新成就做简要介绍，为国内企业缩小与发达国家的差距赶超国外先进水平提供参考。

1 熔铸设备熔铸设备的发展多年来一直追求大型、节能、高效和自动化。

在国外，大型顶开形炉和倾动式静止炉得到广泛应用，容量一般达30－50t，多得达100t以上，熔铝炉装料完全实现机械化。

铸造机通常使用液压铸造机，大型液压铸造机可铸100t/次以上．最大铸锭重量达30t 熔炼炉燃烧系统一般采用中、高速烧嘴，加快炉内燃气和炉料的对流传热，燃烧尾气通过换热器将助燃空气加热到350～400．从而将熔炼炉的热效率提高到50％以上。

燃烧系统的新发展是使用快速切换蓄热式燃烧技术．即所谓的“第二代再生燃烧技术”，它采用机械性能可靠，迅速频繁切换的匹通换向阀和压力损失小、比表面积大且维护简便的蜂窝型蓄热体．实现了极限余热回收和超低no2排放。