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建筑工程桩基工程施工的质量控制桩基础是用承台或者梁将沉入土中的桩联系起来，以承受上部结构的一种常用一种基础形式当天然地基土质不良，不能满足建筑物对地基变形和强度方面的要求时，常采用桩基础将上部建筑物荷载传递到承载力较大的土层上，以保证建筑物的稳定和减少其沉降量同时可使软弱土层挤压密实。
在实际施工中，受一些不可预见的客观因素的影响，而使桩基在其成桩过程中频频发生质量隐患，或多或少地对桩基成桩质量带来了一定的安全风险。
一、建筑工程桩基工程施工常见的质量问题及原因分析打桩工程施工工序多，，影响桩基质量的因素较多，一般有：a.工程地质勘察报告不够详尽准确；b.设计的合理取值；c.施工中的各种原因。
在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。
常见质量问题类别及原因分析打（压）桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。
造成以上问题的原因：1、单桩承载力低于设计要求的常见原因a.桩沉人深度不足。
b.桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值。
c.最终贯人度过大。
d.其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降。
e. 勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
2、桩倾斜过大的常见原因a.预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜。
b.机安装不正，桩架与地面不垂直。
c .桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心。
d .桩端遇石子或坚硬的障碍物。
e .桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应。
f基坑土方开挖不当。
3、出现断桩的常见原因除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外：其他原因还有三种：a桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当。
b 沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等。
c锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
桩基础施工质量控制措施完整版桩基础是建筑工程中的一项重要施工工序，对于保证工程的安全和稳定至关重要。
为了保证桩基础的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
下面是桩基础施工质量控制措施的完整版描述，共计1200字以上：一、施工前准备1.建立施工质量控制组织体系，明确各个责任人员的职责和工作内容。
2.按照工程的设计要求编制施工控制和验收标准。
3.对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相关的技术和操作能力。
4.进行现场勘查和土质测试，了解施工场地的土质状况和地下水位，为后续施工提供参考。
二、材料准备和质量控制1.对所使用的桩基础材料进行检查和验收，要求材料符合相关的标准和规定。
2.对混凝土搅拌站进行定期检查，确保混凝土的质量得到保证。
3.混凝土配比按照设计要求进行，严格控制水灰比、砂石比例等指标。
4.对所使用的钢筋进行验收和检查，要求钢筋的品质符合规定，并符合设计要求。
三、施工过程中的质量控制1.在施工现场进行必要的土质测试和采样，确保桩基础施工的土质符合设计要求。
2.严格按照设计要求和施工图进行桩基础的施工，遵循合理的工艺流程，确保施工质量。
3.对施工过程中的各个环节进行现场监控，对工序和施工质量进行把控。
4.定期进行工程现场的检查和复查，确保施工过程中的质量达到设计要求。
5.严禁违章违纪行为，对施工现场进行规范化管理，提高施工质量的控制能力。
四、施工后的质量验收1.桩基础施工完成后，进行必要的质量验收，检查施工质量是否达到设计要求。
2.对施工过程中的关键节点进行核对和验收，确保施工工艺和质量符合要求。
3.进行非破坏性检测和强度试验，评估桩基础的质量和承载能力。
4.对施工过程中的不良现象和问题进行记录和整改，确保下一次施工不再出现类似问题。
5.对施工过程中的工艺和技术进行总结和整理，为今后的施工提供经验和借鉴。
五、相关文件的保留和整理1.对施工过程中的相关文件和资料进行妥善保管，确保施工质量的可追溯性。
桩基施工质量控制要点引言概述：桩基施工是建筑工程中重要的基础施工工序之一，其质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，对桩基施工质量的控制至关重要。
本文将从五个方面介绍桩基施工质量控制的要点。
一、桩基施工前的准备工作1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定桩基施工的适宜方案。
1.2 桩基设计：根据地质勘察结果，进行桩基设计，确定桩的类型、长度和直径等参数。
1.3 施工方案编制：根据桩基设计要求，制定施工方案，包括施工工艺、设备选用和施工方法等。
二、桩基施工过程的质量控制2.1 桩基设备的选择和检查：选择适合的桩基设备，并进行设备的检查和试验，确保设备的正常工作状态。
2.2 施工现场管理：建立施工现场的管理制度，包括施工人员的资质要求、安全防护措施和施工记录等。
2.3 施工过程的监控：通过监控施工过程中的各项参数，如桩的沉桩速度、沉桩阻力等，及时发现和解决问题。
三、桩基施工中的质量检验3.1 桩基质量检验标准的制定：根据相关规范和设计要求，制定桩基施工的质量检验标准。
3.2 桩基质量检验方法的选择：根据桩的类型和施工情况，选择适合的质量检验方法，如静载试验、动载试验等。
3.3 桩基质量检验的记录和报告：对桩基质量检验结果进行记录和整理，编制质量检验报告，确保施工质量的可追溯性。
四、桩基施工后的质量控制4.1 桩基质量验收：对桩基施工完成后进行质量验收，检查桩的外观质量和尺寸等是否符合要求。
4.2 桩基质量问题的处理：如发现桩基施工存在质量问题，及时采取措施进行整改和修复。
4.3 桩基施工的资料整理和归档：对桩基施工过程中的各类资料进行整理和归档，确保施工质量的可追溯性。
五、桩基施工质量控制的监督与管理5.1 桩基施工质量监督：建立桩基施工质量监督制度，对施工过程进行监督，及时发现和纠正问题。
5.2 桩基施工质量管理：建立桩基施工质量管理体系，包括质量目标的制定、质量管理人员的培训和质量管理文件的编制等。
桩基施工质量控制要点一、引言桩基施工是建筑工程中关键的一环，其质量直接影响着整个建筑物的安全性和稳定性。
为了确保桩基施工质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的关键要点。
二、桩基施工质量控制要点1. 前期准备在进行桩基施工前，必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于以下几个方面：- 土质勘察：对施工地点的土质进行详细勘察，了解地下情况，为后续施工做好准备。
- 桩基设计：根据土质勘察结果，进行桩基设计，确定桩的类型、尺寸和布置方式。
- 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备等。
2. 材料选择在桩基施工中，材料的选择对质量控制至关重要。
应根据设计要求选择符合标准的材料，并进行必要的试验。
常用的桩基材料有混凝土、钢筋、钢板桩等。
在选择材料时，要确保其质量、强度和耐久性。
3. 施工设备桩基施工需要使用各种施工设备，包括打桩机、钻机、振动锤等。
在选择施工设备时，要考虑施工现场的条件、桩的类型和尺寸等因素，确保设备能够满足施工要求。
同时，施工设备的操作人员应具备相应的资质和经验。
4. 施工工艺桩基施工的工艺流程应按照施工方案进行，包括但不限于以下几个步骤：- 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
- 桩身制作：根据设计要求，制作符合标准的桩身，包括混凝土搅拌、浇筑和养护等。
- 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的施工，包括打桩、振动沉桩、钻孔灌注桩等。
- 检测和验收：在施工过程中，要进行必要的检测和验收，确保施工质量符合要求。
5. 质量控制措施为了确保桩基施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：- 施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和卫生。
- 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作，如振动频率、沉桩深度等。
- 检测和监测：进行必要的桩基质量检测和监测，如静载试验、动载试验等。
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
桩基施工质量控制要点一、引言桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于工程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
因此，对于桩基施工质量的控制尤为重要。
本文将从桩基施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的质量检验等方面，详细介绍桩基施工质量控制的要点。
二、桩基施工前的准备工作1.设计文件的审查：在施工前，需要对设计文件进行仔细审查，确保设计方案的合理性和可行性。
2.土壤勘察：进行详细的土壤勘察工作，了解地下土层的情况，包括土质、含水量等参数，为施工提供准确的数据。
3.桩基施工方案的制定：根据土壤勘察结果和设计要求，制定桩基施工方案，包括桩的类型、数量、布置等。
三、施工过程中的关键环节1.桩基施工设备的选择：根据桩的类型和施工要求，选择合适的施工设备，确保施工效率和质量。
2.桩基施工的施工工艺：根据桩的类型和土层情况，选择合适的施工工艺，包括钻孔、灌注、打桩等。
3.施工过程中的质量控制：严格按照施工方案和相关规范要求进行施工，包括桩的垂直度、水平度、深度等的控制，确保施工质量符合要求。
4.桩基施工中的安全措施：在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的人身安全，避免事故的发生。
四、施工后的质量检验1.桩基的质量检测：对已完成的桩基进行质量检测，包括桩的强度、稳定性等参数的检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2.桩基的验收标准：根据相关规范和设计要求，制定桩基的验收标准，对桩基进行验收，确保施工质量的合格性。
3.桩基施工记录的整理：对桩基施工过程中的各项数据和记录进行整理，形成档案，为后续的工程质量评估和维护提供依据。
五、结论桩基施工质量控制是建筑工程中至关重要的一项工作，对于工程的稳定性和安全性具有重要影响。
本文从桩基施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的质量检验等方面，详细介绍了桩基施工质量控制的要点。
只有严格按照相关规范和要求进行施工，才能确保桩基施工质量的合格性，保障工程的安全和稳定。
桩基工程质量控制一、前言桩基工程是建筑工程中非常重要的环节，它的质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，对桩基工程的质量控制至关重要。
本文将探讨桩基工程质量控制的重要性、基本原则、控制方法和措施。
二、桩基工程质量控制的重要性桩基工程是建筑物的基础，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
如果桩基工程质量存在问题，将会导致建筑物沉降、倾斜、开裂等问题，严重时甚至可能导致倒塌。
因此，对桩基工程的质量控制至关重要。
三、桩基工程质量控制的基本原则1、质量第一：建筑物的安全性和稳定性是首要的，因此必须将质量放在第一位。
2、预防为主：对于可能出现的质量问题，应该提前采取预防措施，避免问题扩大。
3、科学公正：在质量控制过程中，应该遵循科学公正的原则，不得有任何偏袒或不公。
4、全面控制：质量控制应该贯穿整个桩基工程的全过程，包括设计、施工、验收等各个环节。
四、桩基工程质量控制的方法和措施1、设计阶段的质量控制：设计是桩基工程的基础，设计的质量直接关系到整个桩基工程的质量。
因此，应该加强设计阶段的质量控制，包括对设计单位的资质审查、设计方案的技术论证、设计图纸的审核等。
2、施工阶段的质量控制：施工阶段是桩基工程的关键阶段，应该加强施工过程中的质量控制。
具体措施包括：对施工单位的资质审查、施工方案的审批、施工工艺的控制、施工质量的检查等。
3、验收阶段的质量控制：验收是桩基工程质量的最后把关，应该严格控制验收标准，确保每个环节的质量都符合要求。
对于不符合要求的桩基，应该及时采取补救措施，避免对整个建筑物的质量造成影响。
4、强化施工现场的巡查：施工现场的巡查是及时发现问题的关键。
应该定期对施工现场进行巡查，及时发现并解决问题，避免问题扩大。
5、建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系是保证桩基工程质量的重要措施。
应该建立质量管理制度、质量责任制度、质量考核制度等，确保每个环节的质量都得到有效控制。
6、提高人员的素质：人员是桩基工程施工的主体，提高人员的素质是保证工程质量的关键。
桩基工程质量控制要点1. 桩基工程概述桩基工程是建造工程中常见的地基处理方法之一，通过将桩体嵌入地下，以提供稳定的基础支撑。
桩基工程的质量控制是确保工程安全可靠的关键环节。
2. 桩基施工前的质量控制要点2.1 桩基设计审查：根据工程要求，对桩基设计文件进行审查，确保设计满足工程需求。
2.2 施工方案评审：对施工方案进行评审，包括桩基施工方法、设备选型、施工工艺等，确保施工方案合理可行。
2.3 材料质量控制：对桩基施工所使用的材料进行质量检查，包括钢筋、混凝土等，确保材料符合相关标准要求。
3. 桩基施工中的质量控制要点3.1 桩基施工设备检查：对桩机、打桩锤等施工设备进行检查，确保设备正常运行。
3.2 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括施工人员的安全培训、施工区域的环境卫生等，确保施工过程安全有序。
3.3 桩基施工过程监控：对桩基施工过程进行监控，包括桩机的定位准确性、打桩过程中的冲击次数和冲击力等，确保施工过程符合设计要求。
3.4 桩基质量检测：对已完成的桩基进行质量检测，包括桩身的垂直度、桩头的水平度、桩身的强度等，确保施工质量符合相关标准。
4. 桩基施工后的质量控制要点4.1 桩基验收：对完成的桩基进行验收，包括验收桩基的数量、质量、位置等，确保桩基满足设计要求。
4.2 桩基施工记录整理：整理桩基施工的相关记录，包括施工日志、施工图纸等，以备后期工程验收和维护使用。
5. 桩基工程质量控制的常见问题及处理方法5.1 桩身偏斜：若桩身偏斜超过设计要求，可采取重新打桩或者修正偏斜的措施。
5.2 桩头水平度不达标：可采取修正桩头水平度的方法，如调整桩机位置或者采取其他修正措施。
5.3 桩身强度不符合要求：若桩身强度不达标，可采取加固措施，如增加钢筋配筋、注浆等。
6. 桩基工程质量控制的检测方法6.1 桩身垂直度检测：可采用测斜仪等设备进行桩身垂直度的检测。
6.2 桩头水平度检测：可采用水平仪等设备进行桩头水平度的检测。
施工中如何做好桩基工程质量控制桩基工程是建筑工程中非常重要的组成部分，对于整个建筑的承载力、稳定性和安全性有着重要影响。
因此，在施工过程中做好桩基工程质量控制是至关重要的。
下面将从设计阶段、施工阶段和验收阶段等方面介绍如何做好桩基工程质量控制。
一、设计阶段1.强调设计细节：在桩基工程设计中，应注重强调细节，确保设计方案的科学性和合理性。
设计要考虑地质条件、荷载特点和建筑用途等因素，合理选择桩基的类型和参数。
2.严格设计要求：桩基工程设计要求严格符合相关国家和地方的规范标准，包括桩基的直径、孔距、承载力、抗拔强度等指标要求。
二、施工阶段1.严格把关桩基施工技术：桩基施工技术要求严格按照设计方案执行，包括桩孔开挖、注浆、钢筋搭设、灌注混凝土等过程。
关键技术环节要注意把握施工规范，确保工艺流程合理和施工质量优良。
2.要求施工单位配备专业技术人员：施工单位应具备一定规模的专业技术人员，包括施工管理人员、技术员、工程师等，能够科学指导和监督桩基施工过程，确保施工质量。
3.加强现场监理：施工期间应由专业监理单位进行现场监理，监督施工单位合理使用材料和设备，指导施工过程，及时发现并解决施工中的各种问题，确保施工质量。
三、验收阶段1.桩基质量检测：施工完成后，应对桩基工程进行质量检测，包括承载力试验、抗拔试验、钢筋骨架检测等，确保桩基的质量达到设计要求。
2.验收标准：桩基工程的验收标准应按照国家规范进行，根据设计要求和施工实际情况进行验收。
对于不符合验收标准的桩基，应及时采取措施进行修复或重新施工。
3.档案整理：完成桩基工程后，应对工程档案进行整理，包括施工图纸、设计方案、验收报告等资料的归档和保存，为今后的工程运行和维护提供参考依据。
总结起来，桩基工程质量控制的关键是在设计、施工和验收等各个阶段严格把控，确保施工过程符合设计要求和施工规范，以确保桩基工程的质量达到设计要求，提高建筑物的稳定性和安全性。
桩基工程质量控制要点引言概述：桩基工程是建造工程中的重要组成部份，对于整个建造的稳定性和安全性起着关键作用。
因此，对桩基工程的质量控制至关重要。
本文将从桩基工程施工前的准备工作、施工过程中的关键环节、质量检测与监控以及施工后的验收与保养等四个方面，详细阐述桩基工程质量控制的要点。
一、桩基工程施工前的准备工作1.1 地质勘察与设计：在进行桩基工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土质、地下水位、地下岩层等。
根据勘察结果，进行桩基工程的设计，包括桩的类型、长度、直径等参数的确定。
1.2 材料与设备准备：根据设计要求，准备好所需的桩材、钢筋、混凝土等材料，并检查其质量。
同时，准备好所需的施工设备，如钻机、打桩机等，并确保其正常运行。
1.3 施工方案编制：根据设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，包括桩基施工的顺序、方法、施工孔的布置等。
同时，制定施工计划，合理安排施工进度。
二、施工过程中的关键环节2.1 桩基施工孔的准确布置：根据设计要求，准确确定桩基施工孔的位置和间距。
在施工过程中，要使用专业的测量工具和技术，确保桩基施工孔的准确布置。
2.2 桩基施工孔的清理与加固：在进行桩基施工前，必须对施工孔进行清理，清除杂物和泥土。
同时，根据地质勘察结果，对施工孔进行加固，以防止孔壁塌方。
2.3 桩基施工孔的灌浆与沉桩：在施工孔准备就绪后，进行桩基施工孔的灌浆，填充浆液，增加桩基的承载力。
随后，进行沉桩，确保桩的垂直度和稳定性。
三、质量检测与监控3.1 桩基质量检测：在桩基施工过程中，要进行桩基的质量检测，包括桩的长度、直径、强度等参数的检测。
可以采用无损检测技术、超声波检测等方法，确保桩基的质量符合设计要求。
3.2 施工过程监控：在桩基施工过程中，要进行实时监控，包括施工孔的清理、灌浆、沉桩等环节的监控。
可以使用监测仪器和传感器，记录施工过程中的数据，及时发现问题并进行调整。
3.3 质量记录与报告：对桩基施工的每一个环节进行记录，包括施工孔的准确布置、灌浆量、沉桩的深度等。
浅谈建筑工程桩基质量控制
摘要：钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
本文对建筑工程钻孔灌注桩施工技术和施工质量控制谈一些体会。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工；质量控制
钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
本文对建筑工程钻孔灌注桩施工技术和施工质量控制谈一些体会。
一、施工技术要点
（一）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（二）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千
斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（三）护筒埋设
护筒埋设前由测量班精确放出桩中心位置，四周必须打好护桩，以方便钻孔过程中及成孔后的检测。
护筒埋设位置要准确，顶面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，护筒竖向垂直，顶面水平。
为防止施工中护筒发生偏位和孔口坍塌，护筒底脚和顶部四周用粘土夯填密实。
护筒埋设完成后，钻机钻头自然下垂，对准桩位。
在钻孔过程中，及时检测和校正钻机位置，防止桩位偏移。
（四）泥浆配制
钻孔采用粘土（或膨胀土）泥浆护壁，泥浆级配比通过试验确定。
泥浆的性能指标是保证成孔质量、防止塌孔的关键，泥浆的参数比重、粘度、胶体率、ph值、相对密度等应及时检测，满足有关技术规范要求。
钻孔泥浆应始终高出孔内水位或地下水位1～1.5m，在粘土泥浆中可掺入适量的烧碱或石灰等添加剂以改善性能，加大泥浆比重，增加孔内压力，以提高孔壁外扩、浮渣能力，确保不出现孔壁坍塌现象。
做好泥浆回收及清运工作，防止污染环境。
（五）钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽
渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。
所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用顺序钻孔。
（六）清孔
清孔时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位高度以防坍孔。
清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（七）灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
二、施工质量控制要点
（一）测量定位控制
测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。
在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥
经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300 mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。
（二）成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．孔底沉渣控制。
孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100 mm （浙江要求为50 mm）、磨擦桩为300 mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。
2．孔壁坍塌控制。
孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。
3．扩径和缩径控制。
扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过
大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。
缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。
（三）钢筋笼和导管安装质量控制
1．下钢筋笼前必须重新测量护筒标高，准确计算钢筋笼定位筋长度。
吊装前保证钢筋笼与声测管间的连接松弛，防止因钢筋笼变形而引起声测管破裂。
2．钢筋笼在起吊、运输及安装过程中，应采取措施防止变形，吊点设在加强箍筋部位。
钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后继续下笼。
钢筋笼就位后调整定位筋的水平位置以保证钢筋笼顶部位置准确，并将其固定在护筒上，避免出现钢筋笼上浮或下沉现象。
3．导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距离在25cm～40cm范围内，安装导管前要对导管的承压和接头抗拉及密封性进行检验，按编号依次顺接下放。
安装时应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，对橡胶圈或胶皮垫经常进行检查，存在问题及时更换。
下导管时要缓慢下放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
（四）成桩的质量控制
1．混凝土坍落度控制。
混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间
长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。
2．导管埋深控制。
导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。
施工时时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在1～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。
3．钢筋笼上浮控制。
在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：
①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；
②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。
施工单位应做好如下控制措施：（1）在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；（2）用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；（3）当混凝土上升至钢筋笼底部附近
时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m），并稍稍减缓混凝土的灌注速度。
4．桩头质量控制。
有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。
在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。
在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。
另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。
三、结语
桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量控制的重中之重。
由于桩基工程的隐蔽性，给施工质量控制带来一定难度。
因此，只有在施工各个环节中充分重视、精心组织、加强质量控制，才能达到提高施工质量的目的。
参考文献[1]陈跃庆编．地基与基础工程施工技术[m]．机械工业出版社，2003.。
