机床电气控制线路中常见故障及检修方法

机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。

当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。

1、机床电气线路状态分析在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故障出现时，均应当分析机床电气线路状态，在机床安装前应当分析电气线路，将新机床线路原理熟练掌握，这对诊断机床线路故障有着十分重要的作用与意义，是对电气线路故障诊断及维修的基础。

所以，在对机床电气线路状态进行分析时掌握正确方法十分重要，其核心方法以及相关步骤主要包括以下四点：第一，应当对起床电气原理图进行分析，从主电路中将机床中电动机数量找出，并且确定其相关控制接触器。

另外，还应当分析电动机起动方法，是否存在反转及制动，同时能够注意是否能够调速。

第二，依据主电路中不同电动机控制接触器中的主触头文字符号，在控制线路中将相对应线圈找出。

第三，找出控制线路中所有接触器线圈回路中的有关串联与并联其它原件，比如接触器及各种继电器线圈、转换开关、按钮及触点、接点与行程开关等，并且对其相互之间关系进行分析。

应当弄清楚先动者与后动者，并且还应当清楚哪种情况会动，哪种情况不动。

换言之，就是应当分析清楚在控制线路中不同电器元件之间相互之间联系，以及相互之间存在的制约关系。

第四，应当对机床电路中相关保护装置以及照明与信号电路等方面进行分析，应当了解其起作用情况，同时应当了解能对线路起作用的相关元件。

2、机床电气线路故障分析及处理原则2.1 机床电气线路故障分析原则机电机床线路一旦有故障出现，首先维修人员应当和操作人员之间进行有效沟通，对发生故障整个过程进行详细了解。

并详细检查机床故障现场工作环境及机床现状，对于当前自动机床而言，其电气线路相对较复杂，所以在检查过程中应当注意侧重点；其次，在检查故障时应当保证全面，对于机床中液压系统、机械系统以及机电系统，均应详细进行排查，并且详细记录机床系统状态，判断故障发生的可能部位。

数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。

在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。

对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。

为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。

2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。

电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。

2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。

电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。

3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。

过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。

4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。

接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。

5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。

以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。

2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。

下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。

还要查看相关的设备手册、电路图等资料。

机床电气故障检修及处理方法检修前应将机床清理洁净，将机床电源断开，电动机不能转动，要从电动机有无通电，掌握电动机的接触器是否吸合入手，决不能马上拆修电动机。

通电检查时，肯定要先排解短路故障，在确认无短路故障后方可通电，否则，会造成更大的事故。

当需要更换熔断器的熔体时，必需选择与原熔体型号相同，不得随便扩大，以免造成意外的事故或留下更大的后患。

由于熔体的熔断，说明电路存在较大的冲击电流，如短路、严峻过载、电压波动很大等。

热继电器的动作、烧毁，也要求先查明过载缘由，不然的话，故障还是会复发。

并且修复后肯定要按技术要求重新整定爱护值，并要进行牢靠性试验，以避开发生失控。

用万用表电阻档测量触点、导线通断时，量程置于“×1Ω”档。

假如要用兆欧表检测电路的绝缘电阻，应断开被测支路与其它支路联系，避开影响测量结果。

在拆卸元件及端子连线时，特殊是对不熟识的机床，肯定要认真观看，理清掌握电路，千万不能蛮干。

要准时做好记录、标号，避开在安装时发生错误，便利复原。

螺丝钉、垫片等放在盒子里，被拆下的线头要作好绝缘包扎，以免造成人为的事故。

试车前先检测电路是否存在短路现象。

在正常的状况下进行试车，应当留意人身及设备平安。

机床故障排解后，一切要恢复到原来样子。

1.调查讨论法调查讨论法主要是通过询问设备操作员和现场有关人员，询问故障发生前后的工作现象，这些故障是常常发生还是间或的，持续多长时间了，是否改动过掌握线路，或者更换过电器元件;闻闻是不是有线圈或导线绝缘烧毁的气味;看看有无明显烧毁的外观，导线、接线处有无烧过的痕迹;在应以不损坏设备和扩大故障范围为前提听设备电器元件在运行时的声音与正常运行时有无明显差异;在以确保人员和设备的平安状况下摸电器元件和简单发生触电事故的故障部位，该部位电气元件及线路的温度是否正常等。

2.通电试验法在常规的外部检查发觉不了故障时，在不损伤电气和机械设备条件下，可通电进行试验。

通电试验一般可先进行点动试验各掌握环节，各支路的动作程序是否正常，若发觉某一电器动作不符合要求，则说明故障有可能是与此电器相关的电路中，然后在这部分故障电路中进行检查，便可找出故障点;假如电路正常，则表明相应的支路无故障，这样逐步的缩小检测范围，最终确定故障点。

机床电气控制线路中常见故障及检修措施在使用由机床控制的机械设备时，通常会有很多故障，这导致机器无法正常工作。

而且，当技术人员操作电气设备时，一旦出现设备问题，很容易造成大的伤亡事故。

因此，很多公司都要求技术人员拥有基本的机械知识和简单的维护技巧。

在工作过程中，如果发现问题，可以及时解决问题。

在电气控制线中，故障原因主要是由于组件本身故障，电源故障以及控制电路工作失败造成的。

电机的故障非常普遍。

通常电机故障表明电机不能正常打开。

打开后，会有一些异常的噪音，不连续的操作和开启。

没有正常的停电和更高的温升。

由于继电器损坏，损坏或能够进行正常接触等，都会影响电机的正常开启。

同时，在线上某些接触位置，有一个封闭的问题，这也可能导致电机无法正常打开。

当接触器出现损坏问题时，会使电机不能连续工作。

当接触器的主触头结构出现焊接时电机不会正常停止。

电机运行过程中会产生一定的噪音。

当电机出现过载现象时，再加上电机的通风和散热不良，电机的发热会过高。

电气控制线路的故障是线路整体道路水平的问题，并且问题的表现一般遵循以下类型。

1 机床电气控制设备常见故障及引发原因1．1 电路出现短路电路短路是指电路中两个不同电位点之间的连接，两点之间没有用电器。

这两点之间的电流太大，不能使电路正常工作，而且这种问题是严重的。

这可能会导致电路损坏和设备烧毁。

电路短路是机床的电气控制设备最常见的故障之一，可能是由于人员操作不当和缺乏保养与维护，也可能是设备本身质量的一个问题。

最常见的也是可控制的原因则是由于机床的切屑排放不畅通引起的电路短路。

工厂应特别注意加工工件，特别是较厚的工件时这种问题的发生。

1．2 电路出现断路电路断路是指电流在电路中无法正常循环的故障，这种故障的表现就是由于电源故障设备无法工作。

电路破损和电路故障的原因是相似的，例如机床的故障维修和及时维护，电路中的一些导线。

存储环境潮湿或腐蚀，它如果不会被及时更换。

一旦它进行工作，状态会加剧损坏，从而导致电路断路［1］。

机床电气故障检查及维修机床电气故障检查及维修各种机床的电气控制线路各异，有的比较简单，有的相当复杂。

但任何复杂的电气控制线路都是由一些比较简单的基本控制环节根据需要组合而成的。

机床的电气控制线路是各种主令电器、接触器、继电器、保护装置和电动机等，按照一定的要求用导线连接而成的。

控制线路的故障种类较多，故障现象各异。

只要认真掌握了电力拖动中各个基本环节的原理，摸清了机床的主要结构和电气控制要点，就能正确分析并尽快排除故障。

机床电气故障检修主要方法有“问、看、摸、听”。

“问”，就是出现电气故障后，应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。

如故障发生的时间，有无异常的响声、冒烟、冒火和气味等，并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。

“看”，是重点查看继电器等保护类电器是否已动作，熔断器的熔丝是否熔断，各个触点和接线处是否松动或脱落，导线的绝缘是否破损甚至短路。

“摸”，是断开电源，用手触摸电动机及各种电器的表面有无过热现象。

“听”，是若机床还能开动，则注意听运动的声音是否正常。

根据调查的情况结合电气原理图进行分析，初步判断故障的可能范围，然后进行仔细的检查，一个一个地排除可能产生故障的原因，逐步缩小故障范围，并对故障范围内的有关电气元件进行常规检查。

通电检查时应特别注意人身及设备的.安全，不能随意触及带电部位，并注意避免发生短路事故。

通电检查的一般顺序为：先查控制电路，后查主回路;先查交流电路，后查直流电路;先查主令开关电路，后查继电器接触器控制电路。

通过检查的一般方法是：操作某一局部功能的按钮或开关，观察与其相关的接触器、继电器等是否动作正常，若动作顺序与控制线路的工作原理不相符，即说明与此相关的电路存在故障。

通电检查时应尽可能断开主电路，仅在控制电路带电的情况下进行，以避免运动部件发生误碰撞，造成故障进一步扩大，必须熟悉电气原理图，弄清有关电器元件的部位及其相互连接导线的走向，要仔细核对线标号。

数控机床电气故障维修分析数控机床是一种集机械、电器、液压、气动和计算机控制技术于一体的综合型设备，用于加工各种复杂的工件。

由于其复杂性和精密性，数控机床在运行过程中可能会遇到各种电气故障。

为了及时解决这些故障，维修人员需要进行故障分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行修理。

数控机床电气故障主要包括供电系统故障、控制系统故障和执行系统故障。

下面将对这些故障进行进一步分析。

供电系统故障是数控机床故障中最常见的一种。

这类故障主要是由于供电电压不稳定、电源线路故障、断路器跳闸等原因引起的。

维修人员可以首先检查电源线路，确保连接无松动和短路现象。

可以使用电压表测量供电电压，如果电压不稳定，可能需要更换稳压器或调整电源电压。

如果断路器跳闸，可以检查负载是否过大，或者检查断路器本身是否老化损坏。

控制系统故障是指数控机床在工作过程中由于控制系统故障导致无法正常工作的问题。

这类故障较为复杂，可能是由于数控系统软件故障、控制卡故障、连接线路故障等原因引起的。

维修人员可以首先检查数控系统软件是否正常运行，如果软件出现故障，可以尝试重新安装或更新软件。

可以检查控制卡和连接线路是否损坏，如有损坏，需要及时更换或维修。

在进行数控机床电气故障维修时，维修人员需要遵循以下原则：首先是安全第一，必须确保在维修过程中不会发生触电或其他安全事故。

其次是准确判断故障原因，确保问题能够得到解决。

最后是维修记录，对于每一个维修过程要进行详细记录，方便日后查询和分析。

数控机床电气故障维修需要维修人员具备一定的电气知识和维修经验。

只有通过细致的故障分析和有力的修理措施，才能及时解决数控机床的电气故障，保证机床的正常运行。

也可以通过对已修机床的故障分析进行总结，提高维修人员的维修水平和工作效率。

电器机床排故总结引言电器机床是现代工业生产中不可或缺的设备，它在加工与制造领域有着重要的作用。

然而，由于长时间的使用以及各种原因导致的故障，机床会出现各种电器故障。

本文将总结一些常见的电器机床故障及相应的排查方法，旨在帮助维修人员更快、更准确地找出故障的根源。

1. 电路故障1.1 电源故障•故障现象：机床无法正常上电或电源突然中断。

•排查方法：1.检查电源线是否正常连接，确保插头与插座紧密接触。

2.检查电源线是否有受损或短路的情况。

3.使用万用表测量电源线的电压，确保电源供应正常。

1.2 控制电路故障•故障现象：机床无法启动或正常工作。

•排查方法：1.检查机床控制面板的开关与按钮是否正常使用。

2.检查是否有控制电路的线路短路或开路情况。

3.仔细检查电器元件是否有受损或失效的情况，如保险丝、继电器等。

4.使用万用表检查控制电路的电压是否稳定。

2. 传感器故障2.1 位置传感器故障•故障现象：机床无法准确感知位置或位置信号不稳定。

•排查方法：1.检查传感器与工件之间是否有干扰物。

2.仔细检查传感器本身是否有受损或松动的情况。

3.使用万用表或示波器检测传感器输出信号的稳定性。

2.2 温度传感器故障•故障现象：机床无法正常感知温度或温度异常。

•排查方法：1.检查温度传感器是否正确安装并与控制模块连接良好。

2.检查传感器的接线是否正确，避免因接触不良而导致故障。

3.使用温度计校准传感器的测量值。

3. 电机故障3.1 电机不能正常运转•故障现象：机床电机无法启动或不能按预期速度运转。

•排查方法：1.检查电机是否正常供电，确保电源稳定。

2.检查电机的线路是否短路或开路。

3.检查电机的继电器、热继电器等电气元件是否损坏。

4.检查电机的轴承是否润滑良好。

3.2 电机震动或噪音大•故障现象：机床电机在运转过程中产生异常震动或噪音。

•排查方法：1.检查电机的轴承是否磨损或松动。

2.检查电机的负载是否合理，避免过载或过小负载导致异常震动。