慢走丝线割机床操作指导书

机床加工慢走丝线切割作业指导书1.开机：
将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体压下POWER开关至ON
限位移动G81X-Y-Z+U-V-
将床台清理干凈，校正丝垂直
水中空移动
工件安装、打表校正
分中、定位
输入程序并绘图保存
空跑
加工准备(液压液量调整)
按图加工
加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
清洗床台，保证其清洁
2. 关机：
将画面调至手动(无代码)
压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
将机台总关闭掉至OFF
将机台总电源掉至OFF
注意事项：
1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。

2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。

3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。

4. 关机后至少15秒后方可开机。

5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。

6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。

慢丝作业指导书一.目的为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。

二.适用范围慢走丝及其操作员三.程式细则1切割准备工作2核对图纸、模板是否相符并用记号笔标明。

3检查穿丝孔是否通如果未通要及时细孔放电。

4提前考虑模板工件的装夹方法并准备好所需的夹具。

5校正电极丝垂直度保证切割后工件垂直度。

6装夹注意事项7检查图纸、工件、程式三者是否一致。

四.切割工作注意事项1机器运行中操作员要时刻在机器旁以防断丝机器停下来。

2机器切割过程中要注意废料的正确捡取防止废料落下撞坏机头。

3加工过程中要注意加工条件的改良以提高切割速度。

4加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度能适配的孔要适配。

五、切割后的处理工作1切割完毕后检查是否漏割尺寸是否打到公差确定无误方可下机。

2拆下工件后先放一旁先装夹下一个工件待机器运转起来再进行清理工作并用气枪吹干。

3品检员经过全面的检验确认无误后上油包好并贴上标签。

4切割工作记录。

5切割下来后认真核对图纸进行测量并记录精度情况。

慢丝安全操作规范1、装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝，螺钉长度足够，防止螺丝孔蹦裂，防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸断导电线；2、避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；3、当工件表面不平时不能紧密加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm;4、不能用力挤压白色的张力检测轮；5、冷水机的温度设置为室温或比室温底1,2度，不能太低；6、过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换，以免水太脏造成管道堵塞，及时更换树脂，以免影响加工速度及光洁度；7、废丝、碎布待条块状物品不能掉进水箱中，以免造成水泵堵塞；8、喷嘴破损及时更换，导电块需按要求清洗移位，否则加工易断线，造成加工速度慢；9、开合导丝器需按要求清洗，并安装正确，否则会影响加工精度；10、清洗下机头时请勿弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确；11、开强电（POWER)时需保证水箱水充足，否则泵易损坏；12、气的压力需在使用范围内，保持干燥；13、关机前或开机后必须把丝剪断，才能进行极限移动，以免张力检测出错；14、请注意开机顺序，先开SOURCE再开POWER,关机则相反；15、移动穿丝管之前必须先打开开合导丝器，小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住，防止变形或压坏下机头.。

XXXXX公司作成：确认：承认：XXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 2 of 4确认对象确认内容使用工具资料及方法判断处理方法及注意事项加工的内容GP、合せ辅助穴对照作业指示票W寸法图导柱与导套对照作业指示票构造图一般只加工导套,导套一般正寸﹣50来加工。

有无特殊加工对照作业指示票时记事项如模具有无三次加工,有无ST3仕样,有无先后道加工的地方等等。

加工前机器确认清洁度,干燥度使用气枪等打扫垂直度使用ウィセ自动垂直器给电子、铜线查看生产情报，目测查看W机的生产情报即给电子，一般100h换一次铜线规格无特殊指示，一般情况下为φ0.2冷却水纯度50以上，单位为内部设计（二）、架板开始1、架板：（1）.确认做冲针有两次加工时，拉住的位置一定要多（至少5mm以上），一般选位处进 线孔放电加工。

（2）.确认正图、逆图，（逆图正面架则要开镜像）。

（3）.确认是否テ－ハ加工，一般热处理板的中拔需テ－ハ加工，制品穴落料不够大或刀 口过多要テ－ハ加工。

另：热处理板下模（才型、ダィス刀口 一般2.0～2.2），其它下模（才型、ダィス刀口一般2.2～ 2.5） ，上型（ストリッパ－、シェダ一刀口一般3mm），其余特殊情况设计时再指示。

作成：确认：承认：XXXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 3 of 41 、平行，绞基准。

当有些变更或其它原因没有平行穴时，采用W显示器坐标和百分表合起来，上下移动对平行。

变更或第二次架板时，应绞两个割过的孔并取其差异的中间值，差异超过0.02～0.03时应谨慎行事，没有十足把握应及时联络。

另对于KYS这种单面、多孔而又W不加的板，一般要绞两个或多个孔，以确其穴的好坏。

2、输入加工文件，一般根据加工顺序输入所有这块能加工的内容。

一般先中拔，再外形；再外形两次，中拔两次，再切落。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程范本【前言】数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于模具制作、金属加工等领域。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程范本，以供参考。

【一、机器安全】1. 在进行任何操作之前，必须将机器切割电源断开，并确保全部零电压，以免造成电击危险。

2. 确保机器设备的插头与插座接触良好，杜绝发生火花或电弧现象的可能。

3. 使用特种切割液润滑配件时，必须先将电机切断电源，以免润滑油滴入电机引发火灾。

4. 确保机器工作区域内无任何杂物，以免干扰和影响机器运行，造成危险。

【二、个人安全】5. 操作人员在对机器进行操作时，应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6. 对于没有接受过专业培训的人员，严禁擅自操作机器，以防发生操作错误造成危险。

7. 操作人员在工作时，不得私自调节机器设备的任何参数或部件，只能进行正常操作。

8. 在清理机器时，必须先将电源切断，并确保机器停止运行后才能开始清理工作，以免发生意外。

【三、操作规范】9. 在开始操作之前，必须对机器工作区域和切割件进行全面检查，确保没有异常情况。

10. 对机器进行加工操作时，必须熟悉机器的工作原理和操作规程，并按照标准程序进行操作。

11. 在切割过程中，应严格按照设备使用手册中的设定参数进行操作，不得随意变动参数。

12. 在进行机器设备换刀操作时，必须切断电源，并待设备完全停止运行后方可进行，以免发生损伤。

【四、故障处理】13. 在设备出现故障时，必须立即切断电源，并联系专业维修人员进行处理，切勿私自维修。

14. 在发生设备故障后，必须进行相应的记录，并上报相关负责人，以便及时处理和维修设备。

15. 在设备维修期间，必须对维修区域进行标示，以免其他人员误入维修区域，造成危险。

【五、紧急情况】16. 在发生火灾、电击等紧急情况时，应立即切断电源，并采取相应的灭火、救援等措施，保障人身安全。

慢走丝线切割机床岗位作业指导书
1 范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。

本规定适用于AGIE 120 、ROBOFORM 310、AGIE CHALLENGE 2、AGIE CLASSIC V2型号的慢走丝线切割机床。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

电加工岗位作业指导书
3 本作业指导书的组成
慢走丝线切割机床的性能参数
慢走丝线切割机床的生产控制要求
慢走丝线切割机床的操作
慢走丝线切割机床的维护保养
慢走丝线切割机床的安全、环保
慢走丝线切割机床常见故障分析及处理
4 性能参数
4．1 概述
慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在XX模具生产中更为重要，由于XXXX的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。

它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。

4．2 原理
慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。

通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。

4．3 主要技术性能
表 1。

慢走丝线切割操作规程目的：为了让操作员能正确操作慢走丝线切割机床，了解机床的保养及维护，规范操作员的加工方法，提升个人及团队的加工技艺，保证加工零件的精度，提高工作效率，特定此规范。

〈1〉．开机前，检查机床的总电源是否打开，然后打开控制柜电源主开关SOURCE，再将红色蘑菇头‘紧急停机’电源开关开启，最后开启机床动力电源POWER。

〈2〉．电源接通后，检查X轴，Y轴，U轴，V轴，Z轴的最高极限行程，一一运行各轴，确保各轴正常。

〈3〉．在确保工作台面的整洁后，然后用标准垂直块效准Z轴垂直。

为确保加工模板垂直度，需用千分表检测标准垂直块所用的表面垂直是否在误差0.002mm以内。

〈4〉．割工件之前，要对图纸进行初审，确认电子档是否与图纸的日期一致，拿图纸和工件进行比对，检查穿线孔有无打穿，有无漏孔，工件的外形与图纸是否一致，无异常后方可进行装夹。

〈5〉．装夹工件之前，用细砂纸或油石清除工件表面的毛刺。

以便好碰数。

〈6〉.装夹模板时，两端有15mm时，则可以直接架在工作台面上。

用螺丝固定且紧锁，不可太松，否则高压水加工时会松动，造成精度不良，严重的还会造成工件的报废。

〈7〉．装夹模板的时候，须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行打表，误差值要保证在0.02mm以内方可。

超过0.02mm则要重新研磨表平面。

〈8〉.选定基准角进行取数，加上线的半径值。

然后X、Y、Z轴进行清0处理。

〈9〉.割锥度时，Z轴要回机床最高点。

首先要输入HA，HB，HC ，HD，HP的各项参数，此值要测量准确，保证加工精度。

〈10〉.编辑好要线割的图元，编好线切割程式。

然后用U盘拷入控制柜电脑内进行适当的处理，对加工条件进行修改，以达到能正常切割即可。

〈11〉.当一个工件或模板切割完成后，要对工件进行检查确认，无异常后方可转入一下个工序。

操作图示核准：审核： 1.先打开稳压器开关，再打开机床电源，确认各显示器、摇控器、稳压器显示正常，机床导丝轮、上下机头、冷却箱工作正常。

慢走丝设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明
5.用电脑按图纸或调用设计图档编程。

4.装夹要加工的工件(较平、固定好工
件）,找准加工中心。

3.对工作台校UV，使锤直块与铜丝的X及
Y方向垂直度较好。

2.让机床空加工1-4分钟，看有无异常。

8.附右图
制表：7.关闭机床电源，清洁机床。

6.加工完成，拆下工件，用除锈剂清洗
、风枪吹干净，在工作台放好.
确认显示器、摇控器、
稳压器显示正常，机
床导丝轮、冷却箱。

打开稳压器开关打开电源开关
机床空加工装夹工件拆工件关闭总电源校UV
2.电源开关4.稳压器 5.机床导丝轮
3.显示器、摇控器
1.稳压器开关 6.校UV 7.装夹工件8.关闭总电源。

慢走丝作业指导书范文英文回答：Slow Wire EDM Machining Guidelines.Safety Precautions:Wear appropriate safety gear, including eye protection, gloves, and a lab coat.Ensure the machine is properly grounded and electrical connections are secure.Keep the work area clean and free of debris.Never touch the workpiece or electrode during the machining process.Use a coolant solution to prevent overheating and improve cutting efficiency.Machine Setup:Select the appropriate electrode material and size for the desired cutting speed and accuracy.Install the electrode holder and adjust the electrode offset.Fill the work tank with dielectric fluid and ensure the workpiece is submerged.Set the desired cutting parameters, including wire feed rate, pulse frequency, and spark gap voltage.Machining Process:Position the workpiece in the work tank and secure it.Initiate the cutting process by starting the wire feed and spark generator.Monitor the cutting process and adjust parameters as necessary to maintain optimal cutting conditions.Pay attention to the workpiece temperature and prevent overheating by adjusting the coolant flow or cutting speed.Once the desired depth or shape is achieved, stop the cutting process and remove the workpiece from the work tank.Maintenance and Troubleshooting:Clean the wire and electrode holder regularly to remove debris.Check the dielectric fluid level and change it periodically as needed.Calibrate the machine and its sensors to ensure accuracy and performance.If any errors or issues occur, consult the machine manufacturer's guidelines for troubleshooting andcorrective actions.Best Practices for Slow Wire EDM:Use high-quality electrode materials for longer life and better cutting performance.Optimize cutting parameters to balance speed, accuracy, and surface finish.Avoid cutting too quickly, as this can lead to wire breakage and reduced accuracy.Keep the dielectric fluid clean and free of contaminants.Regular maintenance and calibration will extend machine life and ensure optimal performance.中文回答：慢走丝线切割加工指导书。