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烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。
这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。
烧结1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：1.烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
烧结厂配加巴西球团精粉的生产试验[摘要]本文主要叙述烧结厂配加巴西球团精粉的烧结试验，通过若干个配比的试验，分析了试验中工艺参数、生产率以及产品质量的变化趋势，为韶钢烧结配加巴西球团精粉的取舍提供一定依据。
【关键词】球团精粉；烧结；试验1.前言为进一步提高炼铁入炉品位和降低成本，实现冶炼精料方针，韶钢从巴西进口了球团精矿粉在烧结厂进行为期一个多星期的配加试验，目的在于探索进口球团精矿的使用规律，寻找合理的配矿比,以提高烧结矿的品位,降低Al2O3含量。
达到既有利于高炉高产顺行,又不影响烧结矿的产、质量的目的。
2．巴西球团精粉的理化性能巴西球团精粉属赤铁矿类，为满足特定的造块方式需要，其粒度组成明显不同于烧结精粉，其粒度组成较均匀但粒度细,-200目占有率达86.6%,与在用的混匀矿平均粒度相比相差甚远，含水量在5%～6%之间。
巴西精矿品位高达66%，比现用混匀矿品位高出近9个百分点，SiO2含量适中，P、S等有害杂质含量少,特别是Al2O3含量仅0.7%,对提高烧结矿品位降低炉渣Al2O3含量是十分有利的。
3．试验方案试验目的在于开辟进口精矿资源，优化配矿组合，提高烧结矿品位，降低生产成本。
3.1试验形式：采用在线的大生产试验方法。
以5%、10%、15%、20%的球团精粉替代相应量的烧结混匀粉，每一配比试验时段为2天。
3.2试验工艺参数混合料混匀时间：1.7min 点火负压：7800～11000Pa制粒时间：1.8min 点火温度：1000±150℃料层厚度:：500～550mm 试验碱度：R=2.00倍点火时间：1min3.4数据收集3.4.1生产过程各配比下工艺参数的变化，包括混合料加水量、上料量、烧结过程负压、大烟道温度、垂直烧结速度、生产率等。
3.4.2烧结矿粒度组成、转鼓强度以及筛分指数等。
3.4.3烧结矿的低温还原粉化率、还原度等。
4．试验过程及其效果试验从1月17日开始，历时12天，球团精粉配比变化如表（1）。
炼铁烧结常用数据【自己总结】钢铁冶炼常用数据烧结1、烧结料层中固定碳含量低，按重量计算只占总量的3%~5%，而且分布的很分散。
2、一般烧结过程中可除去90%以上的S，加入少量的氯化物CaCl2，可生成易挥发性的A S Cl3、Pb Cl2、Zn Cl2，易除去60%的As,90%的Pb和60%的Zn。
K2O,Na2O、和P2 O5在烧结过程中较难去掉。
3、烧结点火温度取决于烧结物的融化温度，常控制在1250±50℃，球团在1200~1300℃培烧成。
4、我国优质烧结矿要求：转鼓指数T≥70.00%、抗磨指数A≤5%，筛分指数C≤6.0%，球团筛分指数C≤5.0%，表明烧结矿的粉末含量多少，C 越小越好。
转鼓指数T = m1/m o×100%抗磨指数A = m o-（m1- m2）/ m o×100%筛分指数C = 100-A/100×100% (在高炉槽下取矿) m o—入鼓试样质量kg, m1—转鼓后〉6.3mm粒级部分的质量kg, m2—转鼓后6.3—0.5mm粒级部分的质量kg, C —筛分指数，A〉5mm粒的量kg落下强度F是另一种评价烧结矿常温强度的方法，用来衡量烧结矿的抗冲击能力。
优质的烧结矿落下强度F=86%~87%，合格的烧结矿落下强度F=80%~83%落下强度F = m1/ m o×100%m o—试样总质量kg，m1—落下四次后〉10mm粒级部分的质量kg，烧结矿石灰配比误差1%，影响烧结矿的碱度0.04，燃料波动1%，，影响烧结矿FeO 变化2%~3%，使烧结矿的还原性及强度受到影响。
炼铁1、通常入炉矿石料度5~35mm之间，小于5mm粉末是不能直接入炉的。
2、高炉冶炼成份波动TFe<±0.5%~1.0%，w（SiO2）≤±0.2%~0.3%,烧结矿碱度+0.03%~0.1% 。
3、冶炼1吨生铁含尘量30~80kg之间，是矿粉和焦粉的混合物，含Fe40%左右，C 10%左右，还有一定量的SiO2，作烧结原料，取代部分熔剂、燃料、矿粉降成本，配料中不应该超过10%。
1989.白几第l期烧结球团论铁矿石(烧结矿、球团矿)一软化、熔化、滴落测试方法和基本参数的选择包头钢铁公司钢研所付式要本文讨论了铁矿石(烧结矿、球团矿)的高退性能(软熔、滴落)的侧试方法和从本参数的选择。
高炉冶炼的基本参数包括:还原气氛、沮度、煤气压力与流速、煤气成份、炉料负荷、矿石粒度、料层高度、试样质t(m)等作了较详细的论述,同时简单介绍一r国外各种测试装置并为今后制定标准方法提出了初步设想。
1高炉冶炼的基本技术参数高炉冶炼中最墓本的儿个技术参数是:l)还原气氛;2)高2益(从200‘(二下2200℃);3)有较高的煤气流速;4)炉料承受自身的负荷压强;5)变化着的煤气成分等。
1)还原气氛。
一切高炉中的反应都在还原气‘氛中进行。
表1、表2的软化,熔化温度表明,在没有还原的条件下,烧结矿的碱度越高,软化和熔化温度(收缩40%时的温度可以近似地看作熔化开始温度)就越低。
可是在还原条件下,情况正好相反,烧结矿(Cao/510:在o~1.8范围时)的碱度越高,熔化温度也越简。
表3是一组酸性球团矿的熔化温度的数据。
也说明球团矿的熔化温度与还原状况有关。
一般来说,还原率越高,熔化温度也越局。
山此可见,比较准确地说,软熔滴落性能的测定是在荷重还原下的软熔滴落性能的测定。
2)温度分布曲线。
大体上来说,高炉内从纵向(轴向)来看是反S形曲线状的温度分布。
通过高炉实测和高炉解剖资料的计算,得出基本数据如表4。
大体上,200~900℃属于上部热交换区,升温速度约为20~20℃/min;900~1100℃属热呆滞区,升温速度很小,1100℃至1500℃左右是软熔区,升温速度约为3~5‘C/min。
3)炉内煤气压力与流速。
高炉内的煤气压力并不很大,不过是1~2个大气压,就烧结矿在级化气氛中的荷,软化1‘!表1烧结矿孩度Cao/510:软化开始沮度,℃收缩40纬之沮度,℃107010401025130512801285970960915126012451225(烧结矿510:6.0~5.4%,A]:033.0~4.1%)·4.2989年第1期烧结矿在还原条件下的熔化沮度{’]表2 1100℃,90分钟预还原1200℃,90分钟预还原C扭0510,还原度%熔化始℃熔化终℃CaO510:还原度%熔化始℃熔化终℃25。
1、中州型煤压球机告诉您烧结原料主要有哪些？烧结原料多种多样，主要为含铁原料、燃料及熔剂。
含铁原料主要有铁矿石（精矿粉和天然富矿粉）、高炉炉尘、氧化转炉炉尘和钢渣、轧钢皮、硫酸渣等。
烧结燃料主要是碎焦粉和无烟煤粉。
熔剂按其化学性质可分为中性、酸性和碱性三类，由于我国铁矿石的脉石多数是酸性氧化物，所以普遍使用碱性熔剂，常用的有石灰石、白云石、消石灰及生石灰等。
2、中州型煤压球机告诉您何谓铁矿石的品位？将铁矿石中铁元素的含量称为品位。
3、中州型煤压球机告诉您何为铁矿石的理论含铁量？将铁矿石中含铁矿物的含铁量称为铁矿石的理论含铁量。
4、中州型煤压球机告诉您贫矿和富矿如何区分？矿石品位低于其理论含铁量70%为贫矿，高于70%为富矿。
5、中州型煤压球机为您分析自然界中的含铁矿物按化学组成、结晶构造的不同可分为哪几类？自然中含铁矿物很多，目前已经知道的有300多种，但是能作为炼铁原料的只有20多种。
按照含铁矿物组成及结晶构造的不同，可以分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。
6、中州型煤压球机为您分析磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿分别具备哪些特征？磁铁矿外表呈灰色或黑色，条痕为黑色，又称“黑矿”，晶体呈八面体，组织结构比较致密坚硬，难还原和破碎，具有磁性。
一般开采出来的磁铁矿含铁量为30-60%。
当含铁量大于45%，块度大于5毫米时，可直接供高炉冶炼，称为富矿；粒度小于5毫米者称为富矿粉，可送烧结造块。
当含铁量低于45%或含有害杂质数量超过规定值时，皆须经过选矿获得精矿粉去除杂质后造块。
赤铁矿结晶的赤铁矿外表颜色为钢灰色或铁黑色，其他为暗红色，但所有的赤铁矿条痕皆为暗红色，又称“红矿”，赤铁矿组织结构多种多样，由于非常致密的结晶体到疏松分散的粉体；矿物结构成分也具多种形态，晶形为片状和板状。
一般开采出来的示铁矿含铁量为40-60%，当含铁量大于40%，块度大于5毫米时，可直接供高炉冶炼，称为富矿；粒度小于5毫米者称为富矿粉，可送烧结造块。
冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团）考评说明1.本评定标准所称烧结球团企业包括钢铁联合企业中的烧结球团单元及独立烧结球团生产企业。
本评定标准适用于烧结球团企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及安全监管部门监督审核等相关工作。
2.依法生产的烧结球团企业，在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的，可以参加安全生产标准化等级考评。
3.本评定标准分为13项考评类目（A级元素）、47项考评项目（B级元素）和224条考评内容（核心内容）。
4.在评定标准表中的自评、评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。
5.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。
6.本标准共计700分，最终标准化得分换算成百分制。
换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（700－不参与考评内容分数之和）×100。
最后得分采用四舍五入，取小数点位后一位数。
7.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。
评定所对应的等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求，取其中较低的等级确定最后标准化等级（见下表）。
8.烧结球团企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《冶金企业安全标准化考评办法（试行）》（安监总管一〔2008〕23号）中第六至十条的有关要求执行。
冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团）自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：— 5 —— 6 ——7 ——8 ——9 ——10 ——11 ——12 —附表自评扣分点及原因说明汇总表。
