人工挖孔桩凿桩头施工技术交底

桩头破除施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。

主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进。

环切桩头凿出钢筋和声测管注意环向水平打孔时，打孔深度要大于1/3桩径。

钢筋全部外露后，将桩顶钢筋微向外弯，外弯角度以15度为宜。

打入膨胀钢钎，使桩顶混凝土形成断裂面。

环向水平打孔打入膨胀钢钎（3）清除桩头及人工修整主筋包围的桩头完全截断后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方，在破除过程中头破除的碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。

在破碎桩头过程中尽量避免碰撞桩头锚固钢筋，保持钢筋垂直度。

吊离桩顶混凝土修整桩头完成桩头破除（4）调直钢筋对于碰弯的钢筋，由两人配合用钢筋扳手对钢筋进行调直，调至过程中用钢筋刷去除钢筋上剩余的混凝土渣，保证钢筋焊接的质量。

需注意：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。

破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。

凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。

严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。

将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。

桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑混凝土垫层。

三、质量标准（1）钻孔桩凿除后桩顶高程不高于桩头底面标高，误差控制在±3cm以内。

（2）凿除后的桩顶混凝土应新鲜无泥土等杂物。

（3）钢筋应清理干净无混凝土渣等杂物，钢筋应顺直。

四、质量问题预防及注意事项（1）当地下围护结构达到设计强度后，才能进行第一层土方的开挖。

（2）对风镐等工具进行检查，避免由于工具故障影响施工进度与施工质量。

（3）桩头破除必须保证破除面在桩头底面标高以下，尽量保证桩头平整，避免桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。

干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号：工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容：一、施工方法(一)准备工作：1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。

2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。

3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。

选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。

5、分段制作好钢筋笼。

6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。

(二)施工机具1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。

2、配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。

3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。

4、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。

(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。

2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。

桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。

在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。

b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。

开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。

严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。

护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。

井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。

以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。

穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。

特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。

软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。

孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。

为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。

技术交底内容：一、施工准备：1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。

2、机具准备：空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台3、技术准备：详细理解图纸桩顶及承台底旳标高，熟悉桩及承台旳图纸与位置。

4、施工条件：人员机械配置完整，桩两侧土方被清除后，才能施工。

二、施工工艺及措施：为了保证施工质量，本工程采用空压机风镐对桩头进行破除，施工次序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。

1、开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧旳土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.5。

在挖掘桩基周围土方时，注意机械与桩基旳接触防止将不需要破碎旳部分破坏。

2、设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定，本工程图纸设计±0.000高程为275.1m，桩顶标高图中未注明旳为-3.0m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为-3.2m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m，桩顶标高即为桩头破除标高，测量完后用红漆划线标识。

3、桩头旳破碎及清理用风镐对红线标识以上旳部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩旳四面开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标识上100mm处（CT1~CT5承台处桩顶标高为-2.9m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为-3.1m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.7m），再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平，到达桩顶旳设计标高。

为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，凿除主筋保护层后，先将桩四面混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分旳钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高如下钢筋保护层剥落。

主筋包围旳桩头部位，在钢筋与混凝土分离旳位置，四面用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围旳桩头完全截断，然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定旳地方，在破除过程中桩头破除旳碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部旳钢筋保护层不被破坏。

破桩头工程技术交底标题：破桩头工程技术交底引言概述：破桩头工程是土木工程中常见的一项施工工艺，其施工过程需要严格按照技术规范进行操作，以确保施工质量和安全。

本文将详细介绍破桩头工程技术交底的内容和要点。

一、施工前准备1.1 确认设计图纸和技术要求：施工前需子细研究设计图纸和相关技术要求，了解工程的具体要求和规范。

1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工人员的安全防护措施、施工区域的警示标识等。

1.3 设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

二、施工过程2.1 桩头预处理：在进行破桩头之前，需要对桩头进行预处理，包括清理桩头表面的杂物和泥土，确保桩头的清晰可见。

2.2 破桩头操作：根据设计要求和技术规范，选择合适的破桩头工具进行操作，控制破桩头的深度和角度，确保破桩头的质量和准确性。

2.3 破桩头检查：在破桩头完成后，需要对破桩头进行检查，确保破桩头的质量和符合设计要求。

三、施工质量控制3.1 施工记录：在施工过程中要及时记录施工的各个环节和关键节点，包括桩头的处理过程、破桩头的操作过程等。

3.2 质量检验：对破桩头的质量进行检验，包括破桩头的平整度、角度、深度等指标的检测，确保破桩头符合设计要求。

3.3 质量整改：如发现破桩头存在质量问题，需及时进行整改和修复，确保破桩头的质量和安全性。

四、施工安全注意事项4.1 人员防护：施工现场需设置明显的安全警示标识，施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具。

4.2 设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。

4.3 现场环境：保持施工现场的整洁和有序，确保施工环境的安全和无障碍。

五、施工后交底5.1 施工记录整理：对施工过程中的各项记录进行整理和归档，包括施工记录、质量检验报告等。

5.2 技术交底：对施工过程中的技术要点和关键环节进行交底，确保施工人员对破桩头工程的施工要求和规范有清晰的理解。

5.3 完工验收：对破桩头工程进行完工验收，确保破桩头的质量和安全符合设计要求，达到预期效果。

一、交底目的为确保人工凿除桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象1. 施工项目经理、施工员、技术员；2. 从事人工凿除桩头施工的全体作业人员；3. 相关配合单位人员。

三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）进入施工现场必须遵守国家有关安全生产法律法规和本公司的安全管理制度；（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全；（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备等畅通无阻；（4）施工现场应按规定设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。

2. 人工凿除桩头施工安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗；（2）作业人员应熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程；（3）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品；（4）作业人员应按照规定的操作流程进行施工，严禁违章操作；（5）作业人员应遵守施工现场的文明施工规定，保持施工区域整洁。

3. 施工现场安全措施（1）桩头破除前，应对施工现场进行勘查，确保施工环境安全；（2）破除桩头时，应先清除周围障碍物，确保作业空间足够；（3）破除桩头时，应使用专用工具，如风镐、锤头等，严禁使用非专业工具；（4）破除桩头时，应按照设计要求，逐步破除，避免桩头突然倒塌；（5）破除桩头时，应注意观察周围环境，确保周围人员、设备安全；（6）破除桩头时，应配备专业人员现场指挥，确保施工顺利进行。

4. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员撤离现场；（2）及时报警，并按照应急预案进行处理；（3）对受伤人员实施现场急救，并迅速送往医院救治；（4）对事故现场进行勘查，查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。

四、交底要求1. 施工项目经理、施工员、技术员应将本安全技术交底内容传达给全体作业人员；2. 作业人员应认真阅读本安全技术交底内容，并严格遵守；3. 施工现场安全员应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。

一、交底目的为确保人工破桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有进行人工破桩头作业的施工人员及管理人员。

三、施工前的准备工作1. 技术准备- 施工前，必须根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对桩头位置、方向、长度等进行核对。

- 熟悉围护桩的图纸与位置，确保施工安全。

2. 材料机具准备- 风镐、钢筋扳手、钢筋刷、挖掘机等。

3. 作业条件准备- 清除施工区域内的地上、地下障碍物。

- 夜间施工时，安装照明设施，设置明显标志。

- 进行详细护坡检查，防止基坑土坡坍塌等事故的发生。

四、施工工艺流程1. 工艺流程设置- 桩顶标高确定- 破碎桩头- 清除桩头- 人工修整调直钢筋2. 操作工艺- 设置桩顶标高：测出桩顶设计标高线，并在桩顶标高控制线和以上10cm处做出标记。

- 破碎桩头：用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，从桩的四周开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标记处。

- 清除桩头：清除破碎后的混凝土块，确保桩头表面平整。

- 人工修整调直钢筋：修整钢筋，确保钢筋位置正确，方便后续施工。

五、安全注意事项1. 人员安全- 作业人员进入施工现场必须戴安全帽，正确配备使用劳保用品。

- 严禁酒后上岗，确保作业人员清醒状态。

- 所有从事本作业的人员必须经安全作业培训后，方可进入施工现场。

2. 用电安全- 配电箱、电源线、漏保开关符合安全用电要求，用电必须安排专业持证电工进行操作。

- 电动空压机安全操作规程：空压机起动前的准备和检查，确保设备正常运行。

3. 机械安全- 空压机必须放置在平稳的地方，防止倾倒。

- 风镐操作员必须经过专门培训，熟练操作方法，并佩戴好手套及眼睛防护镜。

4. 现场环境- 桩破除过程中必须有专人监护，防止桩头无预见性的倒地伤人。

- 对超过2米的桩头应用钢丝绳将桩头固定在相邻未破桩头上。

- 桩破除顺序应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处。

人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。

人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。

但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。

因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。

（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。

3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。

（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。

（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。

（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。

（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。

4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。

（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。

（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。

（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。

三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。

同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。

2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。

3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。

（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。

审核人本表由施工单位填写。

本表由施工单位填写。

e）每节护壁均使用A10PVC管设置1个泄水孔。

（4）安装提升设备第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架搭设要稳定、牢固。

吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致（5）桩孔验收施工到持力层时，应及时通知勘察单位至现场判岩，岩样确认无误后再进行嵌岩（扩大头）部分的施工。

孔深达到设计要求后，应向监理单位报验并现场验收，验收合格后及时用C35混凝土封底。

（6）清孔浇筑混凝土前必须清理好护壁杂物、浮土，清除积水。

桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）。

（7）钢筋笼制作及安装钢筋笼参数表：a）主筋的连接采用单面焊，加强筋及螺旋箍筋与主筋交接处均采用点焊，焊接完成后报验监理并现场验收合格后才可安放。

b）钢筋笼锚固长度应大于35d。

c）安放钢筋笼时必须设置保护垫块，确保主筋保护层厚度达到50mm。

d）安放钢筋笼时不得碰撞孔壁，防止损坏钢筋笼；钢筋笼一旦损坏，应及时进行本表由施工单位填写。

修复，如损坏严重不可修复，应立即更换不可使用。

e）安放时先将吊筋与首圈加强箍筋焊接，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉；待放到设计标高时，应立即固定，并严格控制笼顶标高误差应小于100mm。

（8）浇筑混凝土a）本工程人工挖孔桩采用C35商品混凝土，浇筑混凝土前应先将孔底积水抽干，然后下串筒，其底口离孔底不大于1.5m。

b）浇筑时使用振捣器进行分层振捣，保证混凝土密实度，直至满足设计桩顶标高。

混凝土面应高于设计桩顶标高1倍桩径，确保桩头混凝土质量。

c）灌注过程中，必须随时观察孔内情况，出现反常现场时，应及时分析、正确判断原因，制定有效的处理措施，以确保混凝土的质量。

d）桩混凝土须连续浇筑不得留施工缝，并按规定分层振捣密实。

浇筑应连续进行，中途不得中断。

四、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。

人工挖孔灌注桩作业指导书一、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层.若孔内产生的空气污染物超过现行规范规定的限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。

二、施工准备1、制定施工技术方案，根据地质和水文条件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型，进行护壁结构设计，石质地层开挖的爆破设计,混凝土配合比设计等并履行报批手续，制定安全预案。

2、平整场地，清除坡面危石浮土。

施工现场的出土路线应畅通。

3、坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

4、施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩,设置护桩并固桩，经常检查校核护桩.放出桩孔圆周.5、现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池。

孔口四周挖排水沟,做好排水系统.及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

6、预制孔口护壁混凝土管或加工钢护筒。

7、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

8、施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。

9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录.10、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置,保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置,防止振捣混凝土时模板发生位移。

三、挖孔时的施工技术要求㈠孔井口的加固处理在挖掘前，孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。

若井口地层有较大的渗水量时,可应用井点法降低地下水位。