丙烯-丁烯共聚透明聚丙烯树脂

六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。

多用于食具。

PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。

它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。

PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。

PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

无毒性，但不可长期与酸碱接触。

来源:全国塑料加工工业信息中心zxyAdministrator发帖: 16106来自:厦门于2002-12-11 16:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。

线性PE包括超低密度（ULDPE），线性低密度PE（LLDPE），高密度（HDPE），高分子量高密度（HMW=HDPE）和超高分子量（UHMW-PE），它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。

在制造支化PE时，聚合物决定性参数是密度，从某种意义来说，它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度（或结晶度）。

密度可通过反应器压力和热量的变化而改变；另一方面，线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。

共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成，由于支链使聚合物主链间产生分离，共聚单体数量越多，聚合物密度越低。

相反，支化PE同时具有短支链和长支链。

LLDPE特性有些不同于其支化同类物LDPE，就是这个原因。

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。

系白色蜡状材料，外观透明而轻。

密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。

在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。

聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。

聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。

具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。

而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。

另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。

聚丙烯树脂及塑料概述聚丙烯（Polypropylene，PP）是由丙烯单体聚合而制得的一种热塑性树脂，用途十分广泛，市场需求一直呈快速增长态势。

在聚烯烃树脂中，是仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大塑料，在合成树脂中占有重要的地位。

1953年，德国化学家齐格勒采用TiCl4和金属烷基化合物作为聚烯烃聚合的催化剂，1954年意大利纳塔教授在此基础上，将TiCl4改为TiCl3，与Al（C2H5）2Cl组成络合催化剂，成功地合成了高分子量、高结晶性、高熔点、立构规整的PP，创立了定向聚合理论，具有划时代的意义。

1957年，意大利的Montecatini 公司建立了第一套5 000 t／d的聚丙烯装置。

1957年，美国赫格里斯（Herculess）建立一套9 000 t／d聚丙烯的生产装置。

其他实现工业化生产的国家有西德（1958）、法国（1960）、日本（1962）。

我国1962年开始研究聚丙烯，1972年实现工业化，20世纪90年代中后期，国产环管工艺实现工业化，21世纪初国产环管二代工艺取得突破。

1.聚丙烯的结构PP分子结构通式如下：PP的结构是由配位聚合得到的头-尾相接的线性结构，其分子中含有甲基，按甲基排列位置分为等规PP、无规PP和间规PP，三种构型示意如图2-3所示。

甲基排列在分子主链的同一侧称为等规PP。

从等规PP的分子结构来看，其具有较高的立体规整性，因此比较容易结晶。

等规PP的结晶是一种有规则的螺旋状链，这种三维的结晶，不仅是单个链的规则结构，而且在链轴的直角方向也具有规则的链堆砌。

在三种立体异构体中，等规和间规PP都属于有规PP，有规PP的结晶度高，根据X射线对结晶性PP的研究，测得其分子链的等同周期为6.5×10-10m，C —C键角为109°28′，C—C原子间键距为1.54×10-10m，据此设想出等规PP 的三重螺旋结构。

图2-3 PP的立体结构示意图以上所述均指PP的均聚物，PP聚合物中还有共聚物，如以丙烯为主要单体，以少量乙烯为第二单体（或称共聚单体）进行共聚而成的聚合物，共聚物按其立体结构的规整性又可分为无规共聚物和嵌段共聚物，制取共聚物的目的是改善均聚物的某些性能（如耐寒、耐温、抗冲性能等）以满足特殊用途的需要。

PP1.1性能和用途PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。

聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。

PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。

密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。

有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。

PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。

但低温下易脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

此外，用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。

1 .2成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。

成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。

易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。

模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。

塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

PE2.1性能和用途PE( Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。

熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。

PE的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。

高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。

电缆料聚丙烯（PP）主要性能与特征聚丙烯（PP）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。

一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。

聚丙烯（PP）包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

通常为半透明无色固体，无臭无毒。

由于结构规整而高度结晶化，耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

密度小，是最轻的通用塑料。

聚丙烯（PP）主要性能1、物理性能聚丙烯（PP）为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

聚丙烯（PP）熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。

聚丙烯（PP）吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。

聚丙烯（PP）成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。

2、力学性能聚丙烯（PP）的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。

其力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。

等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。

温度和加载速率对聚丙烯（PP）的韧性影响很大。

当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。

提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。

聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。

但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。

聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。

共聚聚丙烯树脂的cas号共聚聚丙烯树脂的CAS号为9003-07-0。

共聚聚丙烯树脂是一种重要的合成塑料，具有广泛的应用领域。

它由丙烯单体通过共聚反应得到，具有良好的物理性质和化学稳定性。

下面将详细介绍共聚聚丙烯树脂的性质、制备方法和应用。

一、性质共聚聚丙烯树脂具有以下性质：1. 物理性质：共聚聚丙烯树脂具有较高的熔点和热稳定性，具有良好的抗冲击性和耐磨性。

它的透明度较高，可以调整其透明度和硬度，以满足不同应用需求。

2. 化学性质：共聚聚丙烯树脂具有较好的耐化学腐蚀性能，对大多数溶剂和化学品具有良好的耐受性。

它不易与水反应，能够长时间保持其物理性质和外观。

二、制备方法共聚聚丙烯树脂的制备方法主要有以下几种：1. 自由基聚合：将丙烯单体加入反应釜中，加入引发剂和催化剂，通过自由基聚合反应合成共聚聚丙烯树脂。

这种方法简单易行，适用于大规模生产。

2. 阴离子聚合：通过将丙烯单体与碱性催化剂反应，产生阴离子，再进行聚合反应合成共聚聚丙烯树脂。

这种方法得到的共聚聚丙烯树脂具有较高的纯度和分子量。

3. 无催化剂聚合：通过高压、高温条件下将丙烯单体进行聚合反应，得到共聚聚丙烯树脂。

这种方法简单方便，适用于小规模生产。

三、应用共聚聚丙烯树脂由于其优良的性质，在各个领域都有广泛的应用：1. 塑料制品：共聚聚丙烯树脂可以用于制备各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料容器、塑料管道等。

其优良的物理性质和化学稳定性使得塑料制品具有较好的耐用性和可塑性。

2. 包装材料：共聚聚丙烯树脂可以制备透明的包装薄膜，用于食品、药品等产品的包装。

其透明度高，具有良好的氧气屏障性能，能够有效保护包装物的新鲜度和卫生安全。

3. 纺织品：共聚聚丙烯树脂可以制备纺织纤维，用于制作服装、家居用品等。

其具有良好的抗皱性和耐磨性，能够保持纺织品的外观和使用寿命。

4. 电子产品：共聚聚丙烯树脂可以制备电子产品的外壳、配件等。

其具有较高的绝缘性能和耐候性，能够保护电子产品的安全和稳定性。

聚丙烯树脂的相关特性、用途的说明材料聚丙烯，英文名称:Polypropylene，日文名称:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 登录号:9003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。

聚丙烯分子量嵌段共聚AP3熔指在11左右，类似文献中提及的分子量分布约为5.13，Mw 在300000左右。

新加坡产的,属嵌段共聚聚丙烯, 呈双峰分布, MI 10.9左右。

结构式甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。

一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。

工业产品以等规物为主要成分。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

通常为半透明无色固体，无臭无毒。

由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。

耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。

缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

特点无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

编辑本段生产方法①淤浆法。

在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。

②液相本体法。

在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。

③气相法。

在丙烯呈气态条件下聚合。

后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。

聚丙烯理化性质表一、聚丙烯概述聚丙烯是一种线性无规共聚物，由丙烯单体聚合而成。

它是一种重要的热塑性合成树脂材料，具有良好的机械性能、化学稳定性、耐热性和耐化学腐蚀性等特点。

聚丙烯具有广泛的用途，在包装、电器、汽车、公共设施等领域得到了广泛应用。

二、聚丙烯的物理性质1. 密度聚丙烯的密度一般在0.90-0.92g/cm³之间，是一种较轻的塑料。

聚丙烯的密度随环境温度的变化而变化，随温度升高而线性下降。

2. 熔点和熔体性质聚丙烯的熔点一般在130-140℃之间，它是一种高度结晶性的塑料。

在加热过程中，聚丙烯先呈现无规分子构象，然后变成半结晶状态，最后形成高度结晶的晶体。

由于聚丙烯的结晶度高，因此它的熔融黏度大，成型过程需要较高的加热温度。

3. 透明度聚丙烯的透明度较低，一般需要添加透明剂来提高其透明性。

聚丙烯的透明度随着分子量的增加和结晶度的提高而降低。

4. 抗冲击性聚丙烯的抗冲击性较差，一般需要添加增韧剂来提高其抗冲击性能。

5. 阻燃性聚丙烯的阻燃性较差，一般需要添加阻燃剂来提高其阻燃性。

三、聚丙烯的化学性质1. 耐化学性聚丙烯具有较好的化学稳定性，对酸、碱、盐类等化学物质具有很强的耐受性。

但对于一些强氧化剂、芳香族溶剂等则会引起腐蚀。

2. 耐热性聚丙烯具有较好的耐热性，在高温环境下也能保持较好的机械性能。

聚丙烯的软化点一般在80℃以上，熔点在130℃以上，可以在110℃的环境下使用。

3. 耐辐射性聚丙烯具有较好的耐辐射性，能够在辐射环境下保持较好的机械性能和化学稳定性。

4. 可降解性聚丙烯具有较好的可降解性，能够被微生物分解，具有环保性。

但是，聚丙烯的分解需要较长时间，容易在环境中积累。

四、聚丙烯的加工性能1. 成型温度聚丙烯的成型温度较高，通常需要在180℃以上的温度下进行成型。

由于聚丙烯的熔融黏度大，成型过程需要较高的加热温度。

2. 流动性聚丙烯具有较好的流动性，可以通过变化成型参数来调节聚丙烯的流动性。

中国聚丙烯（PP）市场现状和前景1. 前言聚丙烯（PP，是英文Poly Propylene开头字母的缩写）是二十世纪五十年代开始大量生产的一种合成树脂，它是丙烯均聚物或丙烯与α—烯烃（乙烯、丁烯-1、己烯-1）的共聚物，其分子呈线性结构，密度为0.89～0.91g/cm3，比低密度聚乙烯的密度还低。

由于PP具有相对硬度高、比重小、拉伸强度高、透明性好、抗应力开裂和耐化学性能好、耐热挠曲温度高、并具有极好的注塑性能、能随意拉伸和定向、可以与其它材料共混改性等优点，因此PP应用范围不断扩大，在五大通用树脂中需求增长速度最快，已逐渐取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、ABS、PS、尼龙、聚酯等其它合成材料。

自 1995年起全球需求年均增长率为8.6%，2000年产量达到3000万吨，2003年在4000万吨以上。

我国需求增长率高于全球水平，1995-2003年的年均需求增长率高达20%以上。

2001年我国PP的表观消费量突破500万吨，达到530.3万吨，成为仅次于美国的世界第二大PP消费国。

2003年中国已超过美国成为世界最大的PP市场。

预计到2007年我国PP市场需求量将比美国高出20％。

我国PP制品产量已超过 PVC制品仅低于PE制品而居第二位，约占塑料制品总产量的25％。

主要用于生产纤维编织、注塑制品、薄膜、片材板材、电缆及护套料、吹塑制品以及管材等。

长期以来国内PP制品结构不合理，低档均聚拉丝级产品所占的比例太大，纤维和编织制品超过50%，国内企业之间竞争激烈，效益较差；而高附加值的高档料，如无规、嵌段共聚PP、高透明PP以及PPR管材等专用料产量较低。

本文根据我们近几年对市场的调查研究和目前国内PP市场的状况提出一些看法和建议，供大家参考。

2. 我国供需概况：2.1生产现状目前，我国大型聚丙烯（PP）生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。

国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占 40%，以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。

材料的创意设计——聚丙烯材料由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

通常为半透明无色固体，无臭无毒。

由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。

耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。

缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

生产方法：①淤浆法。

在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。

②液相本体法。

在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。

③气相法。

在丙烯呈气态条件下聚合。

后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。

液相本体法现已显示出后来居上的优势。

成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形.4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.用途双向拉伸聚丙烯薄膜在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。

我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a 生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。

聚丙烯（PP）基础知识介绍1 聚丙烯树脂分类与结构、性能1.1 聚丙烯树脂简介聚丙烯(polypropylene)是丙烯的聚合物,英文缩写为PP。

熔融温度约174℃，密度为0.91克／厘米3。

它具有强度高、硬度大、耐磨、耐弯曲疲劳、耐热温度达120℃、耐湿和耐化学性优良、容易加工成型、价格低廉而应用广泛的通用高分子材料。

但具有低温韧性差，不耐老化等缺点。

近年来可以通过共聚和共混等方法进行改进其性能。

聚丙烯可用注射、挤出、吹塑、层压、熔纺等工艺成型，也可双向拉伸。

被广泛用于制造容器、管道、包装材料、薄膜和纤维，也常用增强方法获得性能优良的工程塑料。

大量应用于汽车、建筑、化工、医疗器具、农业和家庭用品方面。

聚丙烯纤维的中国商品名为丙纶。

强度与耐纶相仿而价格低廉，用于织造地毯、滤布、缆绳、编织袋等。

1.2 聚丙烯树脂分类按聚丙烯分子中甲基（―CH3）的空间位置不同分为等规、间规和无规三类。

等规聚丙烯又称全同立构聚丙烯，英文缩写为IPP。

从立体化学来看，IPP分子中每个含甲基（―CH3）的碳原子都有相同的构型，即如果把主链拉伸（实际呈线团状），使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（―CH3）都排列在主平面的同一侧。

我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯。

间规聚丙烯，英文缩写为SPP。

从立体化学来看，SPP分子中含有甲基（―CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（―CH3）交替排列在主平面的两侧。

SPP是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。

无规聚丙烯，英文缩写为APP。

从立体化学来看，APP主链上所连甲基（―CH3）在主平面上下两方呈无规则排列。

APP曾是碳酸钙填充母料的载体树脂的主要原料，其原因是它作为IPP生产过程中的副产物，价格较为低廉，当初作为技术输出的外国公司认为它没有应用价值，通常将其焚烧处理，是我国的科技人员将其用于制作碳酸钙填充母料。

第一章 聚丙烯概述第一节 聚丙烯的结构一、分子结构由丙烯聚合的高分子化合物，聚合反应中链增长的方式，即下一个单体连接到分子链上的形式决定了分子链的形状和甲基的空间排列，决定其立构规整度，进而决定其结晶结构、结晶度、密度及相关的物理机械性能。

1．等规聚丙烯（iPP ）、间规聚丙烯（sPP ）和无规聚丙烯（aPP ）聚丙烯立构中心的空间构型有D 型和L 型两种：如果此立构中心D 型或L 型单独相连，就构成iPP ：如果立构中心D 型和L 型交替连接，就构成sPP ：如果立构中心D 型和L 型无规则地连接，甲基无规则地分布在主链平面两侧，就构成了aPP ：或等规聚丙烯是高结晶的高立体定向性的热塑性树脂，结晶度60%~70%，等规度>90%，吸水率0.01%~0.03%，有高强度、高刚度、高耐磨性、高介电性，其缺点是不耐低温冲击，不耐气候，静电高。

间规聚丙烯结晶点较低（与等规聚丙烯相比），为20%~30%，密度低（0.7~0.8g/cm3），熔点低（125~148℃），分子量分布较窄（M w/M v=1.7~2.6），弯曲模量低，冲击强度高，最为优异的是透明性、热密封性和耐辐射性，但加工性较差（以茂金属催化剂聚合可得间规度大于80%的间规聚丙烯）。

无规聚丙烯分子量小，一般为3000至几万，结构不规整，缺乏内聚力，在室温下是非结晶、微带粒性的蜡状固体。

2．无规共聚物、抗冲共聚物和多元共聚物丙烯-乙烯无规共聚物：使丙烯和乙烯的混合物聚合，所得聚合物的主链上无规则地分布着丙烯和乙烯链段，乙烯含量一般为1%~4%（质量分数），乙烯抑制丙烯结晶，使无规共聚物结晶度下降，熔点、玻璃化温度、脆化点降低，结晶速度变慢，材料变软，透明度提高，韧性、耐寒性、冲击强度均较均聚物提高，主要用于高抗冲击性和韧性制品。

丙烯-乙烯嵌段共聚物：在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合所得产物，通常嵌段共聚体中乙烯含量为5%~20%（质量分数）。

聚丙烯的原理
聚丙烯是一种合成树脂，由丙烯单体聚合得到。

其化学结构主要由丙烯单体的碳链构成。

聚丙烯的合成过程通常采用聚合反应。

首先，丙烯单体被加入到反应器中，丙烯单体会随着一定的温度和压力条件下进行聚合反应。

这一反应通常需要添加引发剂，以启动聚合反应。

在聚合反应中，丙烯单体中的碳－碳双键会被断裂，形成自由基。

这些自由基会连续地引发更多的单体聚合反应，在反应过程中构建长链结构。

聚合过程中可根据需要控制聚合程度，以调整聚丙烯的分子量。

随着聚合反应的进行，丙烯单体逐渐转化为多个丙烯单体分子的链状结构，形成聚丙烯物质。

聚丙烯具有较高的结晶度和熔点，是一种坚硬而耐热的塑料。

聚丙烯在实际应用中具有广泛的用途，比如制作塑料容器、纤维、包装材料、电气绝缘材料等。

由于聚丙烯具有较高的耐酸碱性、优良的电绝缘性能和耐热性，因此在工业和日常生活中得到了广泛应用。

聚丙烯合成方法有几种
聚丙烯是一种重要的热塑性树脂，广泛应用于塑料制品、纺织品、医疗器械等诸多领域。

聚丙烯的合成方法主要包括聚合法、共聚法和制备法等几种。

首先，聚合法是一种常见的聚丙烯合成方法。

在聚合法中，通常采用聚合单体丙烯进行聚合反应。

这种方法主要通过在催化剂的催化下，将丙烯单体进行聚合，生成线性结构的聚丙烯。

聚合法可以分为均聚和异聚两种，均聚指的是由相同的单体分子聚合而成，异聚则是由不同的单体分子聚合而成。

聚合法制备的聚丙烯通常具有较高的结晶度和熔体指数，具有良好的物理性能。

其次，共聚法也是一种常用的聚丙烯合成方法。

在共聚法中，除了丙烯单体外，还会引入其他单体进行共聚反应，生成共聚物。

常见的共聚单体包括丙烯酸酯、丙烯腈等。

共聚法可以通过调整不同单体的比例和共聚反应条件，得到具有不同性能和用途的聚丙烯共聚物。

共聚法合成的聚丙烯通常具有优良的热稳定性和改性能。

另外，制备法是另一种重要的聚丙烯合成方法。

在制备法中，通常采用聚合物颗粒制备或溶液聚合的方式，将丙烯单体聚合成聚丙烯颗粒或聚丙烯溶液。

制备法制备的聚丙烯颗粒可直接用于注塑成型、挤出成型等工艺，制备的聚丙烯溶液则可用于涂料、胶粘剂等领域。

综上所述，聚丙烯的合成方法主要包括聚合法、共聚法和制备法等几种。

不同的合成方法可根据实际需要选择，以获得具有特定性能和用途的聚丙烯制品。

随着技术的发展，聚丙烯合成方法将不断优化和创新，为聚丙烯材料的应用提供更多可能性。

1。