分析现场质量问题的五种方法-题目

质量管理部检验员考试试题题库一．填空题1。

质量管理的旧七大手法是：柏拉图,因果图，层别法,检查表，直方图,散布图,控制图。

2. PDCA循环是指：P:Plan计划、D：Do实施、C：Check检查,A:nalysis分析。

3。

品质方法中5M1E是指:Man 、Machine、Material、Method、Measurement和Envirnment（人员、机器、物料、方法、测量和环境.）4. “三检制”通常是指：自检，互检 _，和专检 .5. 按生产过程分，质量检验可分为：进料、制程、成品、出货几个阶段。

6。

质量检验的职能是：鉴别、把关、报告、记录。

7。

检验方式有：全检和抽检。

8. PPM是指百万分之一不良率；9。

QC中的Q指:品质，C指：控制。

10. IQC的中文全称为:来料质量控制、IPQC的中文全称为：过程质量控制、FQC的中文全称为：最终质量控制、OQC的中文全称为：出货质量控制.来料检验(IQC，Incoming Quality Control）；过程检验(IPQC, Inprocess Quality Control）；最终检验（FQC，Final Quality Control);出货检验（OQC，Outgoing Quality Control）11. 所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认；12. ISO即：International Organization for Standardization，它是国际标准化组织；其中ISO9001:2000中,“9001”品质管理的一个标准模式“2000"ISO9000的版本号.其中ISO9001:2000是：质量管理体系，ISO14001是：环境管理体系。

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7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约_。

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5S的内容意义：整理――区分“要用的”与“不要用的"整顿――将要用的物品划分定位清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清洁――随时保持美观干净素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变,态度变则行为变，行为变则习惯变14 静电释放是一种由静电源产生的电能进入电子组件后迅速放电的现象，英文简写为：ESD。

an施工现场质量检查的方法有哪些？(1)目测法，其手段有：看、摸、敲、照。

(2)实测法，其手段有：靠、吊、量、套。

(3)试验法。

看，就是根据质量标准进行外观目测，如墙面粉刷质量应是：表面无压痕、空鼓，大面及口角是否平直，地面是否平整，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测、评价。

摸，就是手感检查，主要用于装饰工程的某些检查项目，如水刷石、干粘石粘接牢固程度，地面有无起砂等，均通过摸加以鉴别。

敲，是应用工具进行音感检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，根据声音的清脆和沉闷，判断属于面层空鼓或底层空鼓。

此外，用手敲如发出颤动声响，一般是底灰不满。

照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。

如门框顶和底面的油漆质量等，均可用照来评估。

靠，是用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度。

吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。

量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。

套，是用方尺套方，辅以塞尺检查。

如对阴阳角的方正、踢角线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查，对门窗口及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。

工程质量事故的分类1．工程质量事故概念(1)质量不合格根据我国GB/T 19000质量管理体系标准的规定，凡工程产品没有满足某个规定的要求，就称之为质量不合格；而没有满足某个预期使用要求或合理的期望(包括安全性方而)要求，称为质量缺陷。

(2)质量问题凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题。

(3)质量事故建设部关于《工程建设重大事故报告和调查程序规定》有关问题的说明[1990年4月4日(90)建建工字第55号]文件指出：直接经济在5000元(含5000元)以上的称为质量事故。

2．工程质量事故的分类由于工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性和多发性的特点，所以建设工程质量事故的分类有多种方法，但一般可按以下条件进行分类：(1)按事故造成损失严重程度划分1)一般质量事故指经济损失在5000元(含5000元)以上，不满5万元的；或影响使用功能或工程结构安全，造成永久质量缺陷的。

现场品质管理在生产过程中，如果对质量不加以控制或控制不当，将会产生多种浪费：返工、换料、等待、重复生产、重复搬运……；如果做成成品送到消费者手中再发现质量问题，损失更是惨重：会引起投诉，返工返修、打拆、索赔，更严重的是企业信誉下降、订单减少……这是每家企业都会感到痛心疾首的事情。

质量是制造出来的，这是大家的共识，要保证制造出好品质的产品，就必须抓好现场品质管理。

何为现场品质管理？现场品质管理指的是生产第一线的品质管理，即是从材料投产直至产品完成入库的整个制造过程中所进行的品质管理。

生产现场，每天都要面临不同角度的质量问题：工艺原因、原材料不良、工序不良品流入、机器设备老化、作业者疏忽等，概括起来讲就是人、机、料、法、环等因素。

怎样保证现场品质稳定并提升第一，就目前左右公司情况来讲，首先，前提条件是实现“五样认定”制造，即款式认定、材料认定、工艺（做法）认定、样板认定、试样认定。

只有在这“五样”完完全全确认无误后，方可投入生产，才能保证现场品质的一致性、连贯性、吻合性和准确性。

第二、现场质量管理要求管理者和操作者树立强烈的质量意识，管理者要深深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场中出现的问题，始终坚持高标准、严要求，坚持按照质量标准办事；操作者要树立“质量好是最大的节约，质量差最大的浪费的节约、质量差最大的浪费”等观念，牢固地树立质量第一、对用户负责、下工序就是用户、使用户满意的思想，树立预防第一、大力消除影响质量的隐患、以自己出色的工作质量保证产品质量的思想。

第三、建立健全的现场质量保证体系。

它是保证生产现场制造质量稳定合格的关键，它可以把各环节、各工序的质量管理职能纳入一个统一的质量管理系统，形成有机整体，不断地按“计划——实施——检查——处理”（PDCA）的管理循环进行，使生产现场的质量问题做到自动发现、自动调整、自动改善、自动反馈，从而使现场质量管理工作制度化、经常化、标准化、使品质工作不断改进，不断提升、良性循环。

4M1E法4M1E法（图1）4M1E法指Man（人），Machine(机器)，Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。

也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。

人4M1E法(图2)所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。

现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。

人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。

有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。

那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。

应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。

人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。

简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。

机机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。

为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

质量管理五大工具培训全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量管理对于企业的发展非常重要，它可以有效地提高产品和服务的质量，增强企业的竞争力。

在质量管理中，使用正确的工具是关键，而质量管理五大工具就是帮助企业提高质量、降低成本、提高效率的重要工具之一。

今天我们就来学习一下质量管理五大工具。

第一，流程图。

流程图是一种描述事物运行逻辑的图表，可以清晰地展示出一个流程的各个环节和流程之间的关系。

通过绘制流程图，我们可以清晰地了解整个流程，并找出其中存在的问题和改进的空间，在实际运用中，流程图可以帮助企业优化流程、减少浪费、提高效率。

第二，直方图。

直方图是一种用柱状图表示数据分布情况的图表，它可以直观地展示数据的分布情况，帮助我们了解数据的特点和规律。

通过绘制直方图，我们可以看到数据的分布是否均匀、是否存在异常值等信息，从而为我们做出决策提供参考依据。

控制图。

控制图是一种用来监控过程稳定性和控制过程质量的工具，通过绘制控制图，我们可以及时发现过程中的异常情况和变化趋势。

控制图可以帮助我们预测可能发生的问题，及时采取措施，避免质量问题的发生，确保产品和服务的稳定性和一致性。

第四，散点图。

散点图是一种用点表示数据分布情况的图表，通过绘制散点图，我们可以研究两个变量之间的相关性和趋势。

散点图可以帮助我们找出两个变量之间的关系，从而确定是否存在因果关系，进而指导我们的决策和行动。

第五，因果图。

因果图是一种用来分析问题根本原因的工具，通过绘制因果图，我们可以清晰地了解问题的发生原因和影响，找出问题背后的根本原因。

因果图可以帮助我们系统地分析问题，寻找解决问题的有效途径，从而持续改进和提升质量管理水平。

以上就是质量管理五大工具的介绍，这些工具在质量管理中发挥着重要作用，帮助企业提升质量、降低成本、提高效率。

希望大家能够学习并运用这些工具，不断改进和提升企业的质量管理水平，实现持续改进和可持续发展。

【共646字】接下来，我们针对这些工具进行一个详细的讲解。

质量管理中常用的统计分析方法在西方,“统计”（statistics）一词是由“国家”（state）一词演化而来的。

它的意思是指收集和整理国情资料、信息的一种活动。

随着现代科学技术的飞速发展，统计方法得到了日益广泛和深入的应用,对人类认识和改造世界产生重大影响。

质量管理中,无论何时、何处都会用到数理统计方法,而且这些统计方法所表达的观点对于质量管理的整个领域都有深刻的影响。

那么统计方法是什么呢?——所谓统计方法，是指有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题做出一定的结论的方法。

它的用途有以下几个方面：提供表示事物特征的数据（如平均值、方差、极差等）;比较两事物的差异；分析影响事物变化的因素(如因果图、分层法等)；分析事物之间的相关关系；研究取样和试验方法，确定合理的试验方案，发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化(如排列图、控制图等)；描述质量形成过程（如控制图等)。

在这里应当指出,统计方法是在质量管理中起到的是归纳、分析问题，显示事物的客观规律的作用,而不是具体解决质量问题的方法。

就像医生为病人诊断一样，体温表、血压计、X光透视机、心电图仪、B超仪、核磁共搌仪等仪表器具，只是帮助医生作出正确诊断的工具，其诊断并不等于治疗。

要想治病,还应当吃药打针等。

因此，统计方法也是在质量管理中探索质量症结所在,分析产生质量问题的原因，但要解决质量问题和提高产品质量还需依靠各专业技术和组织管理措施。

一、分层法分层( stratification)法又叫分类法、分组法。

它是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法.但在使用中,分层法常与其他统计方法结合起来应用，如分层直方图法、分层排列法、分层控制图法、分层散布图法和分层因果图法等等。

1、应用分层法的步骤：1.0收集数据；1。

1将采集到的数据根据不同的选择分层标志;1.2分层；1。

3按层分类；1。

质量问题分析方法一、分析问题的方法之一——ＱＣ七大手法运用ＱＣ手法的目的具体的ＱＣ手法ＱＣ与作业标准化的循环ＱＣ手法的运用运用ＱＣ手法的目的企业在进行流程改善时，首先应寻找改善的切入点，探讨问题的本质，分析问题产生的根源，打下理论分析的坚实基础。

在生产现场，运用5Ｓ手法来凸显问题点，使用3ＵＭＥＭＯ（改善备忘录）及时地记录问题点，然后分析问题。

用来分析问题的工具就是ＱＣ手法。

1.对现状进行分解在分析问题时，首先要对现状进行分解。

根据现有的标准化资料，衡量现状是否符合规范。

如果现状不合理，则要对现状及早地做出改正，使之回到标准化的轨道上；如果目前的运行方式确实是合理的，那么就应进一步对现有的标准或规范加以修正。

2.寻找适当的突破口当问题发现后，为了及时、有效地解决问题，必须寻找适当的突破口。

运用ＱＣ七大手法的目的，就是为了了解问题的现状，寻找解决问题的最佳的切入点，再寻找适当的资源来改善所存在的问题。

解决问题后，将所做的有效的改善措施加以标准化，修订成为新版的标准或检验规范。

作业人员将按照新版的标准或检验规范的要求进行作业和检验。

如图6－1所示。

图6－1 改善问题的一般流程ＱＣ七大手法企业可以综合运用ＱＣ七大手法以便于寻找解决问题的切入点，经历既定问题、确定相关的流程、量度表现、分析原因、建立和测试改善方案，以及评估推行效果等几个步骤，进行持续的改善工作。

ＱＣ手法的工具包括：检查表、柏拉多图、直方图、特性要因法、散布图、管制图、流程图以及脑力激荡等各种方法。

每种工具根据其自身不同的特点，适当应用于相应的场合。

接下来详细介绍七种手法。

1.检查表法检查表是ＱＣ七大手法中最简单的工具。

它的特点是照表来操作，主要对收集到的资料进行分类管理。

例如某公司收集工伤事故的资料（见表6－1），将意外事故分类，统计每年发生的次数、公司因此遭受的损失和改善这类事故所需的费用等。

表6－1 公司安全事故检查表2.直方图直方图是将数据根据差异进行分类。