振动监控系统

振动监控系统振动监控系统是一种用于实时监测和分析机械设备振动状况的技术方案。

它利用传感器采集机械设备的振动信号，并通过分析这些信号来实现对机械设备的状态进行监测和预测。

振动监控系统广泛应用于各种工业领域，可有效提高设备的稳定性、可靠性和安全性。

一、振动监控系统的原理和组成振动监控系统主要由传感器、信号放大器、数据采集器、分析软件等组成。

传感器负责采集机械设备振动信号，信号放大器用于放大传感器采集到的微弱信号，数据采集器将信号转换为数字信号并传输给分析软件进行处理。

二、振动监控系统的作用和优势1. 实时监测：振动监控系统能够实时监测机械设备的振动状况，及时发现异常振动，提前预警设备故障，避免机械设备的意外停机，减少生产线的损失。

2. 故障诊断：通过振动信号的分析，振动监控系统可以判断设备是否存在故障，并对故障类型进行诊断。

这有助于准确定位和修复故障，提高维修效率。

3. 预防维护：振动监控系统可以实现对机械设备的预防性维护。

通过持续监测设备振动状况，系统可以根据振动特征和变化趋势提前预警设备故障，制定合理的维护计划，避免设备故障带来的生产中断和维修成本。

4. 数据分析：振动监控系统可以对采集到的振动数据进行分析和处理，提取有用信息，为设备运行状态的评估和改进提供依据。

这有助于优化生产过程，提高设备的使用寿命和稳定性。

三、振动监控系统的应用领域振动监控系统广泛应用于各种工业设备的监测和维护中，如发电机组、风力发电机组、泵站、机床、轴承等。

以下是几个典型的应用场景：1. 发电机组监测：发电机组是电力系统的重要组成部分，振动监控系统可以监测其转子和轴承的振动状况，检测轴承的磨损程度，发现故障隐患，确保发电机组的安全运行。

2. 风力发电机组监测：风力发电机组常受到强风和恶劣环境的影响，振动监控系统可以监测发电机组的桨叶振动、转子振动等，提供及时的故障预警和维护建议。

3. 泵站监测：振动监控系统可以监测泵站的水泵、电机等关键设备的振动状况，预测设备的寿命，并提供有效的维护方案，保证泵站的正常运行。

HZD-L 型智能振动烈度监控仪使 用 说 明 书江苏无锡市厚德自动化仪表有限公司JIANG SU WU XI HOUDE AUTOMATION METER CO., LTD.厚 德 仪 表HOUDE METER概述HZD-L型振动烈度监控仪主要用于对转速600～6000转/分旋转机械的振动烈度进行长期监测，与ST系列磁电式振动速度传感器配套，可以监测旋转机械的垂直、水平方向的振动，振动烈度值大小由仪器前面板的表头显示，同时具有标准的电流输出，可与各种DCS、PLC系统配接，当振动值超限时，本仪器可外接声光报警器以提示现场操作人员采取防范措施，并有报警、危险开关量输出，保护机器安全可靠运行。

功能说明z实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置z面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试z一分钟不按操作键，可自行回到运行状态z报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警z具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警z后面板上有与振动幅度值成正比的电流输出端子，供记录输出技术指标z频率范围：5~300Hzz量程：0~20.0mm/sz准确度：±1%（满量程）z电流输出： 4~20mAz开关量输出：DC 28V / 1A或AC220V／2A（常开）z报警设定：满量程内任意设定z环境温度：运行时：0~65℃储存时：-30~80℃z相对湿度：至95%，不冷凝z电源电压：220V AC/50Hz±10% 50mAz外形尺寸：160×80×250mmz开孔尺寸：152+1×74+1mm前面板功能示意图通道Ⅰ显示框：在运行状态下，显示通道Ⅰ振动量；在参数设置状态下，显示参数标志；通道Ⅱ显示框：在运行状态下，显示通道Ⅱ振动量；在参数设置状态下，显示参数标志对应的出厂参数值；报警指示灯：当测量值超过报警设定范围时，该报警指示灯亮；参数设置键：按住该键约3秒，进入参数设置状态；在参数设置状态下，可对各通道进行参数设置；设置完参数后，按住约3秒，退出参数设置状态；+ 键：在参数设置状态下，按此键，可查看上一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数加1，数字范围为0~9；- 键：在参数设置状态下，按此键，可查看下一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数减1，数字范围为0~9；（◄）光标左移键：在参数编辑状态下，移动要设置的参数位数，如从个位数到百位数；确认键：在参数设置状态下，按该键进入参数编辑状态，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。

风力发电机振动监测系统维修手册引言：风力发电机作为一种现代化的可再生能源发电设备，具有环保、高效、可持续的特点，在全球范围内得到广泛应用。

而风力发电机振动监测系统作为该设备的核心部件，对于确保设备的正常运行和减少损耗具有重要意义。

本维修手册旨在提供风力发电机振动监测系统的维修指导，从而帮助用户有效解决设备故障和提高系统性能。

一、系统概述风力发电机振动监测系统通过测量风力发电机振动参数，如振动加速度、振动速度和振动位移等，实时监测设备的运行状态，从而及时识别问题和进行预警。

该系统由传感器、数据采集模块、数据处理单元和显示控制终端等组成。

其主要功能包括：1. 监测风力发电机的振动水平，判断设备的工作状态和软硬件性能；2. 分析和识别设备振动异常，预警设备发生故障的潜在风险；3. 提供实时数据和报表，为维修和调试工作提供数据支持；4. 进行设备故障诊断，提供维修建议和方案。

二、振动监测系统的维护与维修振动监测系统的正常维护和维修对于确保其长期稳定运行和准确监测非常重要。

以下是相关的维护和维修指南：1. 传感器维护传感器是振动监测系统中非常关键的组成部分，其灵敏度和准确性直接影响系统的监测效果。

因此，传感器的维护非常重要。

（1）定期校准传感器的灵敏度，确保其准确度和可靠性；（2）检查传感器与设备的连接接头，确保传感器与设备之间的电气连接良好；（3）在传感器正常工作时，及时清洁传感器并保持传感器周围环境清洁，防止灰尘和杂质影响传感器的运行。

2. 数据采集模块维护数据采集模块负责将传感器采集的数据进行模拟/数字转换，并传输至数据处理单元。

以下是数据采集模块的维护要点：（1）检查数据采集模块的电源和信号连接，确保其正常工作；（2）定期清理数据采集模块和连接线路的灰尘和杂质，保持其通畅和良好的接触性能；（3）及时更换损坏的数据采集模块，确保其正常功能。

3. 数据处理单元维护数据处理单元负责接收和处理数据采集模块传输的数据，并进行分析和判断。

振动监测及分析系统（VMAS）在发电厂的应用摘要：振动状态监测及分析系统自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。

它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。

关键词：振动状态监测及分析系统（VMAS）；信号处理；诊断。

0. 引言随着对发电厂主要设备可靠性、稳定性、以及对电厂设备寿命要求的提高，越来越多的监测和诊断分析系统应用到实际电厂项目中。

汽轮机、发电机、以及主要高压电动机设备作为发电厂的主要运行设备，更是成为监测和诊断的重要对象。

随着先进信号处理技术以及诊断技术的发展，振动监测及分析系统（VMAS）能在故障出现的早期阶段及时地预告故障的存在和发展，避免灾难性事故发生，并可以将现有的周期预防性维修改为预知性的维修, 选择最佳停修时间，提高机组可利用率。

1. 振动状态监测及分析系统（VMAS）的定义振动状态监测及分析系统，英文全称是Vibration monitoring and analyze system ，缩写为VMAS。

振动状态监测及分析系统的主要功能是用于主辅机（通常包括汽轮机、发电机、以及主要的高压设备）状态监测与故障诊断，实现监测、控制、报警、诊断功能。

而在早期，振动状态监测和分析系统主要应用于汽轮发电机组，叫做旋转机械诊断监测管理系统，英文TDM (Turbine diagnosis management) ，在电厂中一般是指汽轮发电机组振动在线状态监测和分析系统。

实际上，这两个叫法是针对一套系统，只是监测的范围不同。

2. 振动状态监测及分析系统基本配置振动状态监测及分析系统是以计算机为平台的旋转机械振动状态在线监测及故障诊断系统，用于对汽轮机、发电机、电动机、风机、泵等设备的振动、转速、压力、流量、温度等信号进行连续监测。

高压输电线微风振动在线监测一．什么是导线微风振动：导线微风振动是指在风的作用下，导线发生微小振动的现象。

这种振动通常是由于风的作用力超过了导线的惯性和阻尼所产生的，导致导线发生弹性振动。

一般来说，导线在微风条件下（风速小于10米/秒）只会产生微小振动，不会对其安全性造成太大影响。

但如果风速超过一定程度（一般为25米/秒），或存在其他外部因素干扰，就可能导致导线振动幅度加大，甚至发生摆动，对电力系统的安全运行带来威胁。

因此电力系统在设计和运行中都需要考虑导线微风振动的影响.二．微风振动在线监测的工作原理：微风振动在线监测的工作原理一般是通过安装在导线上的传感器设备实现的。

这些传感器可以测量导线的振动幅度、振动频率和振动方向等参数。

传感器通常采用压电传感器或光纤传感器技术。

压电传感器是通过测量导线表面载荷的变化来获取导线的振动信息，而光纤传感器则是通过把一根光纤加装在导线上，利用光束反射的变化来感应导线的振动信息。

传感器采集的振动信息会通过无线通信或有线传输方式上传到监测系统中，进行数据处理和分析。

监测系统会根据传感器采集的振动信息，进行数据分析和处理，对导线的振动状态进行评估和预警。

如果导线的振动幅度和频率超过了设定的阈值，系统会及时发出预警信息，提醒维护人员及时采取措施，防止导线振动过大，保障电力系统的安全运行。

三．微风振动在线监测主要监测的数据：导线振动幅值：导线在微风作用下产生的振动幅值是衡量导线抗风性能的主要指标之一，监测系统会实时记录导线的振动幅值，并通过分析其他数据来判断导线振动是否正常。

●导线振动频率：导线振动频率是指导线在微风作用下振动的次数，单位时间内振动的频率。

监测系统会记录导线振动频率的变化情况，并结合其他数据进行分析。

●风速和风向：风速和风向是导致导线振动的主要因素之一，监测系统会监测测站附近的风速和风向，了解环境风情况，为导线振动监测提供必要的背景信息。

●温度和湿度：环境温度和湿度也会影响导线的振动状况，监测系统会监测温度和湿度的变化情况，并考虑其对导线振动的影响。

光纤振动探测报警系统原理
光纤振动探测报警系统是一种基于光学原理的安全监测系统，用于检测和报警周围环境中的振动或震动。

它利用光纤作为传感器来感知外部的振动变化，并将其转化为光学信号进行分析和处理。

该系统的主要原理是利用光纤的特性，即当光纤受到外部振动时，会引起光信号的相位或强度的变化。

系统中通常采用两种主要的测量方法：时间域反射（Time Domain Reflectometry，TDR）和频域分析（Frequency Domain Analysis）。

在时间域反射方法中，系统通过向光纤发送脉冲光信号，并测量光信号的反射时间和强度来确定振动的位置和幅度。

当光信号遇到振动点时，一部分光信号会反射回来，通过测量反射光的时间差和强度变化，可以确定振动源的位置和振动的强度。

在频域分析方法中，系统通过将光信号转化为频谱信号，并分析不同频率下的光信号强度来识别振动源的特征。

不同振动源产生的振动频率不同，通过对光信号频谱的分析，可以确定振动源的特征和位置。

光纤振动探测报警系统具有高灵敏度、快速响应、抗干扰能力强等优点，在安防监控、地震监测、管道泄漏检测等领域有广泛的应用。

淮安嘉可自动化仪表有限公司无线振动监测系统简介一、概述无线振动监测系统使用简单方便，稳定可靠，极大地节约了旋转设备振动监测中由于反复布设有线数据采集设备而消耗的人力和物力，广泛应用于工业现场振动加速度、速度数据采集和工业旋转设备振动在线监测。

无线振动监测系统由振动传感器、无线振动变送器、无线接收模块、数据转换器、数据服务器等等组成，无线振动变送器采集器振动传感器（加速度传感器或振动速度传感器）信号，采集后的数据经过无线变送器处理通过WIFI网络传输到下一级数据采集/处理装置，下一级数据采集或处理方式，有两种模式可选，根据不同工业现场或不同使用要求，可选任一种或者两种同时采用：其一、无线接收模块接收无线变送器的信号，然后经过数据转换器，转换成数据采集装置（DCS/PLC等）可以接收的标准电流4-20mA信号，供后续系统使用。

其二、无线接收模块接收无线变送器的信号，直接保存在服务器中，服务器连接网络，现场工程师可通过手机、电脑等便携或更直接的人机界面访问旋转设备的振动数据。

具体现场连接示意图（实际现场连接情况，视具体工业现场需求可做改动），如下：淮安嘉可自动化仪表有限公司二、功能与特点1、无线振动变送器（1）无线振动变送器采集通用振动传感器信号，并将振动数据转换传给无线接收模块。

（2）供电电压：8-24V或电池供电（3）可接入加速度传感器，速度传感器，或者一体化传感器，在订货前确认；（4）每个无线振动变送器最多可以接两个振动传感器；（5）数据上传间隔可设置；（6）量程可配置；（7）工作温度：-40℃ (85)（8）传输方式：WIFI协议，也可根据实际情况选配；2、数据转换器淮安嘉可自动化仪表有限公司数据转换器通过无线模块接收现场传输的数据，把接收的数据转换成电流信号，接入到DCS系统。

⚫将数据转换成4-20mA信号；⚫每个转换器可输出4通道4-20mA信号（即可采集四个振动测点的信号），如现场采集点数多于四个点多个数据转换器通过RS485级联；⚫供电电压：+24V(+/-10%)。