下载文档原格式
速度评价法正常作业时间公式(一)速度评价法正常作业时间公式1. 简介在生产、工程领域中，为了对工作效率进行评估，常常需要计算出所需完成一项工作的正常作业时间。
其中，一个常用的方法是速度评价法，通过分析工作内容和工作速度，计算出完成工作所需的标准时间。
本文将介绍速度评价法中的正常作业时间公式，并举例解释说明。
2. 正常作业时间公式正常作业时间公式用于计算完成一项工作所需的标准时间，其基本形式如下：正常作业时间 = 标准时间 / (速度系数 * 效率系数 * 自由度系数)其中，各项参数的含义如下： - 标准时间：根据工作内容和工作难度等因素，确定的完成该项工作的基本时间。
- 速度系数：根据工人的工作速度水平进行调整，通常为到1之间的数值。
- 效率系数：根据工人的工作效率水平进行调整，通常为到1之间的数值。
- 自由度系数：考虑到工人个体差异和环境因素对工作时间的影响，通常为1。
3. 示例解释假设某工厂生产线上有一项工作，根据分析得出标准时间为60分钟。
现有工人小明的工作速度和效率都在平均水平以上，根据评估调查，确定速度系数为，效率系数为。
那么，根据正常作业时间公式，我们可以计算出小明完成该项工作的正常作业时间：正常作业时间= 60 / ( * * 1) ≈ 分钟因此，根据速度评价法，预计小明完成该项工作的正常作业时间为分钟。
4. 总结速度评价法正常作业时间公式是一种常用的工作效率评估方法，通过考虑工作内容、工作速度、工作效率以及自由度等因素，计算出完成工作所需的标准时间。
本文介绍了正常作业时间公式的定义和各个参数的含义，并通过示例解释了如何应用该公式进行计算。
在实际应用中，可以根据具体情况调整参数的数值，以获得更准确的工作时间评估。
工厂计件的劳动法工厂计件是一种根据产品数量、质量、效率等进行计算薪资的方式，是许多工厂所采取的常见制度。
工厂计件的好处在于能够提高劳动效率和产品品质，同时也能够提高工人的薪资收入。
然而，这种制度也存在一定的劳动法律风险，因此在采用该制度时，企业需要严格遵守相关劳动法规。
接下来，本篇文章将详细介绍工厂计件的劳动法律风险和对策，以及如何制定合理的计件制度。
一、工厂计件存在的劳动法律风险和对策1.计件工资低于最低工资标准根据《最低工资规定》，企业应当按照当地最低工资标准给予员工报酬。
如果计件工资低于最低工资标准，那么就存在劳动法律风险。
对策：企业应当制定合理的计件制度，确保计件工资不低于最低工资标准。
在制定计件制度时，应当充分考虑到员工的实际生活情况和就业市场状况。
2.计件工资过低或针对职业特点的奖惩不公工厂计件制度通常是根据产品数量和质量计算工资，但是如果计件工资太低或奖惩不公，就会违反《劳动合同法》等相关法律法规，妨碍了员工的劳动权益。
对策：企业需要制定公正、合理的计件制度，根据员工的劳动成果和表现给予合理的薪资和奖励，避免将计件制度变成员工被减薪、奖惩不公的工具。
3.合同终止后未按月工时计算加班费根据《劳动合同法》和《劳动奖惩条例》，企业应当为员工支付加班工资。
但是，如果企业在合同终止后未按照月工时计算加班费，则存在违法风险。
对策：企业需要严格遵守《劳动合同法》和《劳动奖惩条例》的规定，对于计件工人，应当按月工时计算加班费。
4.计件工资未与劳动年龄、工作时间挂钩根据《劳动合同法》和《工人工资支付条例》，企业应当与年龄、工作时间等基本工资挂钩。
但是，如果计件工资未与劳动年龄、工作时间挂钩，则存在劳动法律风险。
对策：企业需要制定合理的计件制度，应当与劳动年龄、工作时间等因素挂钩。
二、如何制定合理的计件制度在制定计件制度时，企业需要充分考虑员工和企业的双方利益，为企业创造报酬，同时确保员工利益不受损害。
手法IE．IE手法手记一、 ECRS法则：1、取消（E）：取消所有不必要的工作环节和内容2、合并（C）：合并必要的工作3、重排（R）：取消和合并以后,重新安排工作顺序和步骤.4.简化（S）：除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的简化.二、PDCA步骤標準時間制定方法之----馬表測時法一、選擇普通熟練程度的操作者作為時間研究的對象二、在開始時間研究之前IE人員須徹底領悟該工序的作業方法,在可能的情況下最好親自實踐.三、 IE人員在馬表測時時,需站立於操作者左右方向2m以外的地方觀察,盡量不要讓操作者覺察或造成心理壓力四、每道工序盡量選擇多個操作者,持續觀察10~50次(最少10次),記錄、整理,結果填入IE現埸作業測定記錄表5.五、剔除異常值1、定性判斷: 操作者的漏作、多作、故延; 觀察值的漏記、誤記;外來干擾2、剔除異常值的方法采用……三倍標準差法 ,方法如下::六、確定技能評比系數的步行4.8km/h30秒發一副撲克牌成四堆的速度或者 (通常將正常人) 速度看作是普通熟練程度操作者的速度Σ七、利用加權求和公式計算平均基本時間(AVERAGE BASICTIME)=BASICTIME/n(BASIC TIME)=觀察平均時間×技能評比系數正常時間: 八、設定寬放率3%寬裕位工程()1)包括治/工具的準備,設備點檢;治工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起;手套/指套配戴,交換;工具清洁,資材補充<限50CM以內>;作業指導書查閱<悟不出時的對照>;非檢查工位不良部品發生時的延誤.2)作業主體生理或心理寬裕2%:在作,除了正規的休息時間之外基于作業主體生理或心理的要求,的比率推攤入2%,放松身體等動作均可按擦汗業過程上洗手間,喝水, ST)2%:作業主體疲勞寬裕3)根據人對勞動時間的適應和對勞動強度的承受能力,作業體在開始作業時和一段時間之後的速度所產生偏差也可給予一定的寬裕值.九、設定標準時間=正常時間×(1+寬放率)IE系统技术手记一、何为工业工程：工业工程是从事把人员、原材料、设备和信息作为一个整体系统去发挥其功能的科学，它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科二、IE的简单介绍——目标与功能1、目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
财务分析利用财务数据分析工厂经营状况财务分析工厂经营状况对于企业的财务状况有着重要影响。
财务分析是一种通过使用财务数据来评估和评价企业的财务状况和表现的方法。
通过对工厂的财务数据进行分析，可以帮助企业了解工厂经营的盈利能力、资产负债情况以及现金流量等关键方面。
一、利润能力分析利润能力是衡量工厂经营状况的核心指标之一。
通过分析工厂的利润能力，我们可以了解工厂的盈利水平和盈利能力。
利润能力分析的关键指标包括毛利率、净利率和投资回报率等。
1. 毛利率毛利率是指工厂从销售收入中获得的毛利润与销售收入之间的比率。
毛利率可以反映工厂的生产成本和销售价格之间的关系。
如果毛利率较高，说明工厂的生产成本相对较低，或者销售价格较高，这意味着工厂在产品定价和成本控制方面表现较好。
2. 净利率净利率是指工厂净利润与销售收入之间的比率。
净利率反映了工厂在销售产品后所获得的净利润与销售收入之间的关系。
较高的净利率意味着工厂在销售后能够以相对较低的成本维持运营，或者销售价格相对较高。
3. 投资回报率投资回报率是指工厂净利润与资本投入之间的比率。
投资回报率可以衡量工厂利用其资本投入实现的盈利能力。
较高的投资回报率意味着工厂能够以较少的资本投入获取较高的盈利，反之亦然。
二、资产负债状况分析资产负债状况是工厂经营状况的重要方面之一。
通过分析工厂的资产负债状况，我们可以了解工厂的负债水平以及其所拥有的资产。
资产负债状况分析的关键指标包括资产负债率、流动比率和速动比率等。
1. 资产负债率资产负债率是指工厂负债总额与总资产之间的比率。
资产负债率可以衡量工厂的负债水平以及其资产融资程度。
较高的资产负债率意味着工厂对外债务较高，负债水平相对较大。
2. 流动比率流动比率是指工厂流动资产与流动负债之间的比率。
流动比率可以衡量工厂支付短期债务的能力。
较高的流动比率意味着工厂具有较强的偿债能力，能够及时偿还短期债务。
3. 速动比率速动比率是指工厂流动资产中除了存货以外的流动资产与流动负债之间的比率。
生产管理重点：品质高、成本低、交期快！生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD。
无论是ISO体系，还是PDCA或目标管理，零缺陷管理最重要的是决定好的事一定要遵守。
控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。
为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
◆◆◆◆01 .质量管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。
各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操做，第一次就把事情做对，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。
公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个质量管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。
过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。
过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。
作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。
过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。
◆◆◆◆02 .过程管理作为零缺陷管理的基石，其实践力和贯彻力是试金石。
我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA。
我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。
为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）；环境（Environment，公司通过5S管理途径提升环境质量）。
工厂速读法尤金.古德森（R.Eugene Goodson）20世纪80年代初，我负责胡佛环球公司（Hoover Universal）的汽车座椅业务，后来江森自控（Johnson Controls）收购了该公司。
当时，有家为丰田汽车（Toyota）供应零部件的日本同行，要求派员参观我们工厂。
我们认为从简短的参观中他们不可能了解到什么，就答应了他们；不过附了个条件，就是回访他们的工厂。
来访者在我们最好的工厂呆了不到一个小时，也没做任何记录。
但当我们最后看到他们的参观报告时，却不由大吃一惊。
他们对我们工厂和技术的描述细致入微，甚至对我们销售成本的估算也不失毫厘。
而与此同时，我们的高级管理人员也参观了他们在日本的工厂，却近乎空手而归。
痛定思痛，我决心让我们的管理人员（包括我自己）练就火眼金睛，在参观工厂时，能像日本同行那样明辨其优势和劣势。
“十年磨一剑”，终于，我打造出了速读工厂的利器――“工厂速评法”（RPA，Rapid Plant Assessment）。
自1998年以来，此法在对150多家工厂的400多次参观中行到了应用。
它提供的信息影响了从基准比较、竞争对手分析一直到战略收购等一系列的活动和决策。
更重要的是，应用此法后，参观结果不出一天即可得出；而绝大多数评估系统却往往要费尽周折、耗时数周。
举个例子来看看此法威力究竟有多大。
在我担任奥什科什卡车公司（Oshkosh Truck）首席执行官时，我们参与了一次竞争异常激烈的拍卖，标的是一家领先的美国消防车生产商――皮尔斯制造公司（Pierce Manufacturing）。
该公司的管理人员对由奥什科什最终收购他们心存芥蒂，因此公允许我们对其属下的三家工厂各进行限时30分钟的参观，而参观的时间间隔只有数小时。
但是，就是在这样的走马观花中，我们充分掌握了他们工厂运作的信息，这些信息足以使我们确信：通过消除物料处理方面的瓶颈、整合工厂、降低库存以及改油漆车间三班制为一班制等办法，我们每年能够削减几百万美元的成本。
