可靠性试验设计规范

Q/.质量管理体系第三层次文件可靠性试验规范拟制：审核：批准：海锝电子科技有限公司版次：C版可靠性试验规范1. 主题内容和适用范围本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。

2. 可靠性试验规定根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。

根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。

常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。

采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。

若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。

抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。

3．可靠性试验判定标准。

（各电气性能的测试条件，参照器件各自的说明书所载内容）环境条件(1)标准状态标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。

论述如下:环境温度: 15~35℃相对湿度: 45~75%(2)判定状态判定状态是指初测及终测时的环境条件。

论述如下:环境温度: 25±3℃相对湿度: 45~75%4．试验项目。

目录高温反向偏压试验------------------------------------第4页压力蒸煮试验------------------------------------第6页正向工作寿命试验------------------------------------第7页高温储存试验------------------------------------第8页低温储存试验------------------------------------第9页温度循环试验------------------------------------第10页温度冲击试验------------------------------------第11页耐焊接热试验------------------------------------第12页可焊性度试验------------------------------------第13页拉力试验------------------------------------第14页弯曲试验------------------------------------第15页稳态湿热试验------------------------------------第16页变温变湿试验------------------------------------第17页正向冲击电流(浪涌电流)试验--------------------------第18页高温反向偏压试验一、工作原理:整流二极管在高温下加上反向偏压是一种严酷的工作方式，由于高温下漏电生产批的质量好坏。

可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1 实验室环境(Laboratory environment) (1)3 试验项目 (1)3.1 A 组环境可靠性试验 (1)3.2 B 组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境(Laboratory environment)温度T = 20 –25 ℃ ，相对湿度RH = 40 –60 %。

3 试验项目3.1 A 组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a) 试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。

b) 试验参数：1) 温度要求： -30℃ (CDMA 手机， Gota 产品，车载产品)；-20℃(便携式手机)；-10℃(网卡、接入盒、固定台、监视终端)；2) 持续时间： 16H (温度稳定后开始计算)；3) 电压拉偏：在开机电压下进行试验(如在 3.5 V 进行电压拉偏试验)；4) 测试样机数：不小于 5 台。

c) 测试设备：综合测试仪，温度试验箱d) 试验步骤：1) 在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。

2) 将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。

3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到设定的温度。

4) 温度达到稳定后持续运行 4 小时，对试验样机进行在线射频监测。

量测时，样机不应从试验箱中取出。

5) 接着,使样机的处于开机电压(例如 3.5 V)下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为 4 小时，然后对样机的射频性能按附录 B 进行测试。

量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从低温恢复到常温。

可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。

2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。

3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。

3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。

3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。

3.4 生产部：试验机的制作。

4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。

4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。

4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。

这些变更应由质量工程师通知。

4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。

4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。

4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。

可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。

4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。

5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。

可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。

2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。

3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。

4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。

5.1.2 产品判定标准：≥10KG。

5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。

5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。

皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。

5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。

5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。

5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。

20次/分钟，重复1000次。

5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。

5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。

5.5.2 产品判定标准：产品功能正常，能支撑对应的电子产品；外观良好，无变形、起泡等不良；包装状态良好，贴纸无翘起现象，彩盒不会粘住产品。

《GJB5010.2-2003》是军用电子设备可靠性试验方法的标准，本文将对该标准的主要内容进行详细介绍。

一、概述GJB5010.2-2003是一项针对军用电子设备可靠性试验的标准，主要用于评估军用电子设备在各种环境条件下的可靠性表现。

该标准由我国国防工业部制定，以确保军用电子设备在各种恶劣条件下依然能够稳定可靠地运行，从而保障国防安全和作战能力。

二、标准内容GJB5010.2-2003标准主要包括以下内容：1. 试验范围：明确了该标准适用的产品范围，包括军用通信设备、雷达设备、导航设备等各类军用电子设备。

2. 试验目的：阐述了进行可靠性试验的主要目的，即评估军用电子设备在各种环境条件下的可靠性水平，为产品设计和改进提供依据。

3. 试验方法：详细介绍了包括高温试验、低温试验、湿热试验、振动试验、冲击试验等在内的各种试验方法和具体操作步骤。

4. 试验评定：说明了试验完成后对试验结果的评定标准，确定产品是否通过可靠性试验并符合要求。

5. 试验报告：要求进行试验的单位应当编制试验报告，记录试验过程、结果和评定结论，作为产品质量认证和监督管理的依据。

三、意义与作用GJB5010.2-2003标准的实施对于军用电子设备的可靠性保障具有重要意义和作用：1. 保障国防安全：军用电子设备作为国防装备的重要组成部分，其稳定可靠的运行对于国防安全具有重要意义。

通过执行该标准，可以有效评估和提高军用电子设备在各种特殊环境条件下的可靠性水平，为国防安全提供重要保障。

2. 促进产品改进：可靠性试验可以发现产品存在的问题和不足，为产品改进提供有力支持。

通过执行该标准，制造商可以及时发现和解决产品存在的可靠性问题，提高产品质量和性能水平。

3. 提升国防实力：军用电子设备在作战环境中的稳定运行对于提升国防实力至关重要。

执行该标准可以有效提升军用电子设备在恶劣环境下的可靠性和稳定性，为提升国防实力做出重要贡献。

四、标准应用GJB5010.2-2003标准的应用范围广泛，适用于各类军用电子设备的可靠性试验和评估。

可靠性测试管理规定1.目的：为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。

2.范围：适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。

3. 职责3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。

3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。

3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。

4. 试验的类别与启动时机4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。

4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量时，进行的可靠性验证。

4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。

凡属下列情况时应进行例行试验：A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。

5. 工作流程5.1 可靠性试验要求5.1.1 新产品及小批量可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，注明相应的产品可靠性试验项目，并评估开展试5.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经质量部负责人审批后，发送给车间等相关部门；5.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；5.2 取得试验样品5.2.1 新品试制的试验由研发部发起，研发部在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.2小批量产品的试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.3 例行可靠性试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室根据车间正在生产的产品，按照每个季度进行一次型式试验的要求送实验室试验，试验产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.4 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验验证的部门负责试验样品，并提供相对应的试验依据，试验完成后由主导优化部门进行处理；5.2.5 试验送检数量按照运营商和设备商区分：运营商：连接器每次8件，电缆组件每次4件，附件类每次4件执行；设备商：由车间检验员根据实际生产情况提供，但数量不得少于4件；5.3 可靠性试验之进行5.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至委托试验部门，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于委托试验部门，改善后再进行可靠性试验；5.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；5.3.3 试验过程中，实验工程师需对产品各试验项目进行不定时检查。

可靠性验证试验规程1. 引言本文档旨在规定可靠性验证试验的程序和规范，以确保产品的可靠性和稳定性。

本试验规程适用于所有需要进行可靠性验证的产品。

2. 试验目的本试验的主要目的是评估产品在规定使用条件下的可靠性。

通过执行可靠性验证试验，我们可以确定产品的寿命、故障率和可靠性指标，从而对产品的性能和质量进行全面评估。

3. 试验范围本试验规程适用于所有需要进行可靠性验证的产品，包括但不限于电子设备、机械设备、化工产品等。

4. 试验准备在进行可靠性验证试验之前，需要进行以下准备工作：- 定义试验的使用条件和环境条件；- 制定试验方案，包括试验所需的设备、工具和材料；- 确定试验的时间安排；- 评估试验风险，并制定相应的控制措施。

5. 试验方法本试验的方法包括但不限于以下几个方面：- 进行适应性试验，以确定产品在正常使用条件下的适应性；- 进行环境试验，包括温度、湿度、震动等环境因素对产品的影响；- 进行功能试验，以评估产品的功能性能；- 进行可靠性试验，包括寿命试验、故障率试验等。

6. 试验记录和结果分析在试验过程中，应记录试验参数、试验结果和观察到的异常情况。

试验结束后，应对试验结果进行分析和评估，并生成可靠性验证试验报告。

7. 试验验证和改进根据试验结果和报告，可以对产品进行进一步的验证和改进。

需要根据试验结果提出的问题和不足之处，采取相应的措施来提高产品的可靠性，并进行再次验证。

8. 试验的可行性和安全性在进行可靠性验证试验时，应始终考虑试验的可行性和安全性。

确保试验过程中不会对人身安全和环境造成任何威胁。

9. 试验管理和责任分配试验的管理和责任分配应明确规定，确保试验的顺利进行和结果的可靠性。

10. 附则本试验规程的具体细节和要求可根据实际情况进行调整和补充。

以上为可靠性验证试验规程的简要内容，具体的试验细节和操作方法请参考详细试验方案和相应的技术标准。

可靠性试验规范-试验方法目次1 范围.............................................................. 错误!未定义书签。

2 术语和定义........................................................ 错误!未定义书签。

实验室环境（Laboratory environment） ............................... 错误!未定义书签。

3 试验项目.......................................................... 错误!未定义书签。

A组环境可靠性试验................................................. 错误!未定义书签。

B组结构可靠性试验................................................. 错误!未定义书签。

4 记录.............................................................. 错误!未定义书签。

附录 A 外观检查项目.............................................. 错误!未定义书签。

附录 B 功能检查项目.............................................. 错误!未定义书签。

附录 C 射频检查项目.............................................. 错误!未定义书签。

图表目录表1 外观检查项目.................................................... 错误!未定义书签。

表2 功能检查项目.................................................... 错误!未定义书签。

产品可靠性验证规范制定：审核：批准：会签：会签部门签名工艺部生产部研发部1.目的：为统一公司内部可靠性试验标准，并有效监控试产和量产品质可靠性，避免由于设计工艺、制造工艺、物料变更、环境等因素的变化导致产品质量出现偏差而引起的批量性的品质隐患和市场投诉；2. 试用范围：适用于本公司产品在试产、量产阶段的可靠性测试，以及客诉问题的验证等；3.定义：室内机：指该产品在终端用户使用时是放置在室内的；室外机：指该产品在终端用户使用时是放置在室外的；4.职责：4.1品管部：4.1.1建立产品可靠性测试流程、制定可靠性验证计划、执行可靠性测试，并将可靠性试验结果通报到相关部门；4.1.2对测试不良问题的发行、跟进，确保产品品质符合要求，推进设计、物料和工艺水平的不断完善及提高;4.1.3对试验出现的问题点进行跟进管理工作；4.2工艺部：参与可靠性试验问题的分析，提供相关技术支持，并对制造工艺方面的缺陷进行完善；4.3 研发部：参与可靠性试验问题点的分析，提供相关技术支持，并对设计方面的缺陷进行完善；4.4 生产部：提供可靠性试验机台；5. 试验要求：5.1 如无特殊说明，所有实验均在如下环境条件下进行：a>温度：15℃~35℃；b>相对湿度：45%~75%c>大气压力：86kPa~106kPa5.2 测试样品要求：所有待测试样品在测试前均需要经过初始检测合格；6.可靠性试验标准及验证计划如下：6.1室内机可靠性验证计划：序号试验名称试验条件和方法检测项目试产验证数量量产验证数量1 高低温测试高低温工作测试低温工作测试：-10℃，运行4H1>机械外观检测；2>产品功能检测；3>按键和接口功能测试；10 2高温工作测试：+40℃，运行12H高低温存储测试低温存储测试：-40℃，存储8H高温存储测试：+60℃，存储8H2 湿热测试高温高湿工作测试温度：+40℃，湿度93%，运行8H1>产品安全性检测（高压测试）；2>机械外观检测；3>产品功能检测；4>按键和接口功能测试；10 2高温高湿存储测试温度：+60℃，湿度95%，存储8H3 温度冲击低温-40℃，高温+60℃，保持30min，低温到高温或高温到低温时温度变化率不小于15℃/min，循环8Cycle（9H）1>机械外观检测；2>产品功能检测；3>按键和接口功能测试；10 24 正玄振动将包装好的产品固定在振动设备上，振幅0.8mm，频率变化率1Hz/min，频率范围10Hz~55Hz，振动时间10分钟/1方向（X-Y-Z方向）1>机械外观检测；2>产品功能检测；3>按键和接口功能测试；2 05 包装自由跌落使用包装好的产品进行跌落3棱1角5面（正面不跌）测试，高度参考如下备注3>跌落高度与重量对比表；1>产品安全性检测（高压测试）；2>机械外观检测；3>产品功能检测；4>按键和接口功能测试；2 06.2室外机可靠性验证标准：序号试验名称试验条件和方法检测项目试产验证数量量产验证数量1 高低温测试高低温工作测试低温工作测试：-20℃，运行12H1>机械外观检测；2>产品功能检测；3>按键和接口功能测试；10 2高温工作测试：+60℃，运行12H高低温存储测试低温存储测试：-40℃，存储12H2 湿热测试高温高湿工作测试温度：+60℃，湿度95%，运行12H1>产品安全性检测（高压测试）；2>机械外观检测；3>产品功能检测；4>按键和接口功能测试；10 23 温度冲击低温-40℃，高温+60℃，保持30min，低温到高温或高温到低温时温度变化率不小于15℃/min，循环8Cycle（9H）1>机械外观检测；2>产品功能检测；3>按键和接口功能测试；10 24 正玄振动将包装好的产品固定在振动设备上，振幅0.8mm，频率变化率1Hz/min，频率范围10Hz~55Hz，振动时间10分钟/1方向（X-Y-Z方向）1>机械外观检测；2>产品功能检测；3>按键和接口功能测试；2 05 包装自由跌落使用包装好的产品进行跌落3棱1角5面（正面不跌）测试，高度参考如下备注3>跌落试验高度与重量对比表；1>产品安全性检测（高压测试）；2>机械外观检测；3>产品功能检测；4>按键和接口功能测试；2 0注：1>试产验证为每批试产必须完成项目；2>量产项目根据产品产能而定，生产累计超过10K时追加1次可靠性验证；3>跌落试验高度与重量对比表：跌落试验高度与重量对应表产品重量W（Kg）W＜10 10≤W＜20 20≤W＜30 30≤W＜40 40≤W＜50 50≤W 面跌落高度（mm）800 600 500 400 300 200 棱角跌落高度（mm）600 500 400 300 200 1007.流程图：无8.附表：《产品可靠性试验报告》;。

老练试验规范篇一：可靠性试验标准目录可靠性试验标准目录一、能实施的环境试验项目1.气候环境试验(GB2423，GJB150，GB4208，RTCA/Do160E,Mil-Std-810F)1.1 温度试验：高温试验、低温试验、温度变化、温度冲击(热冲击、温度骤变)、温度循环(温度渐变)试验等；1.2湿度试验：防潮试验(湿度试验、恒定湿热、交变湿热)；1.3腐蚀试验：盐雾试验：中性盐雾试验NSS/铜盐加速乙酸盐雾试验CASS/铜盐加速醋酸盐雾试验CASS试验/铜加速醋酸盐雾试验CASS/酸性盐雾试验/醋酸盐雾试验ASS、霉菌试验(防霉试验、长霉试验)、大气腐蚀试验(气体腐蚀试验)：二氧化硫气体腐蚀试验(SO2)、硫化氢气体腐蚀试验(H2S)、丝状腐蚀试验/循环腐蚀试验；1.4其它：防尘防水(IP防护等级、IP等级、IP代码、外壳防护等级)、沙尘试验(扬尘试验、防尘试验)、浸水试验(防水试验)、淋雨试验、砂尘试验、冻雨试验、老化试验、低气压试验(低压试验、高度试验、高空试验、快速减压试验、快速气压变化)、爆炸性减压(快速减压、迅速减压)、高气压试验(过压试验、正压试验)、太阳辐照(太阳辐射、阳光辐射、日照试验、日照辐射、人工加速光老化试验、氙灯光老化试验)、风压试验(风载荷)、热真空试验、爆炸性大气、噪声试验等。

2.机械环境试验(动力学环境试验)(GB2423，GJB150，RTCA/Do160E,Mil-Std-810F)2.1 振动试验：正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动、飞机炮振试验(炮击振动试验)；2.2其它：冲击试验(高g值冲击如30000g、舰船冲击试验)、地震试验(地震模拟试验)、碰撞试验、跌落试验、包装运输、拉伸试验、倾斜摇摆、离心试验(恒定加速度试验)、颠振试验等。

3.综合环境试验(GB2423，GJB150,Mil-Std-810F)3.1 温度高度试验、温度湿度高度试验、湿度高度试验、低温低气压试验；3.2温度湿度试验、温度湿度振动试验、温度振动试验；3.3振动噪声试验(声振联合试验、振声试验)【可靠性试验】：可靠性实验室(可靠性试验室) 老练试验(老炼试验)、环境应力筛选试验、可靠性增长试验、可靠性验收试验可靠性鉴定试验(特定环境下的产品平均无故障时间MTBF)、寿命试验、耐久性试验可靠性强化试验、高加速寿命试验HALT、高加速环境应力筛选试验HASS 综合应力试验：两综合试验(振动－温度、温度－湿度、振动-湿度)、三综合试验(振动－温度－湿度)、四综合试验(低气压－振动－温度－湿度、噪声－振动－温度－湿度)可靠性试验策划、大纲制定、试验方案设计系统可靠性分析与试验结果综合评估产品可靠性故障分析与诊断产品贮存可靠性分析【包装运输试验】包装试验(GB/T4857，GB6543，GB6544，QB/T1649)：碰撞、跌落、倾斜、翻倒等。

GB2423标准系列大全(可靠性试验要求)
本文档旨在提供GB2423标准系列的综合指南，详细介绍了可靠性试验的要求和规范。

以下是标准系列的主要内容：
GB 2423.1-2008 温度试验方法
该标准规定了将产品暴露于不同温度环境下进行测试的方法。

通过实施温度试验，可以评估产品在不同温度条件下的可靠性和适应性。

GB 2423.2-2008 湿度试验方法
该标准规定了将产品暴露于不同湿度环境下进行测试的方法。

湿度试验有助于评估产品在高湿度和低湿度条件下的可靠性和适应性。

GB 2423.3-2006 试验Cb: 周期性湿热试验方法
该标准规定了周期性湿热试验方法，以模拟产品在不同环境下
的变化情况。

通过周期性湿热试验，可以检测产品在湿热环境下的
耐久性和可靠性。

GB 2423.4-2008 震动试验方法
该标准规定了将产品进行震动测试的方法。

通过震动试验，可
以评估产品在运输过程中受到的震动影响，以及产品设计的可靠性。

GB 2423.5-1995 试验Eb: 耐湿热试验方法
该标准规定了耐湿热试验的方法。

通过耐湿热试验，可以评估
产品在高温高湿环境中的可靠性和适应性。

GB 2423.10-2008 试验Db: 温度循环试验方法
该标准规定了温度循环试验的方法。

通过温度循环试验，可以
检测产品在温度变化环境下的可靠性和适应性。

以上是GB2423标准系列的主要内容。

通过遵守这些标准的要求，可以对产品的可靠性进行全面的评估和验证。

某科技开发有限公司信赖性试验规范一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。

二. 适用范围本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时的操作作业.三. 定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。

四.权责4.1 生产部：信赖性测试用成品的提供；4.2 品质部：信赖性计划的制定与实施4.3 工程部：信赖性测试技术分析的支援五.检验数量每个项目要取6PCS做此可靠性测试实验.六. 实验项目6.1高低溫及恒定湿度实验试验目的：检验产品在高低温环境条件下贮存及使用的适用性，本项目由协力厂商实行。

试验设备：恒温恒湿试验箱试验对象：主板卡实验条件：在温度-10℃到45℃，湿度为80％〜90％下全主机工作一个周期，测试其功能。

实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行。

恒温恒湿机湿度设置为80％〜90％，从常温降温到-15℃，运行1H后,逐渐升温到45℃并运行1H，再恢复至常温，主板在整个过程中能正常运行，功能正常，无性能不良。

实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后, 取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.2振动测试试验目的：测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验，本项目由协力厂商实行试验设备：振动仪实验对象：主板卡实验条件：扫频速率每分钟1个倍频程（一分钟为一个周期），振幅1.5MM，振动频率10〜55〜10Hz的，变量1小时，XYZ方向各2个周期实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于振动仪托盘内, 按以上条件进行测试,振动完成后重检外观和功能检测无性能不良6.3跌落试验试验目的：用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及验证产品各结构或部件的耐冲击强度，本项目由公司内部执行。

试验设备：无试验对象：主板卡及整机实验条件：产品从1.5公尺的高度跌落到混凝土地面，实施6次实验方法：在地面上放好纸盒,将无任何包裝防护的产品从1.5公尺高度放下,使之跌落于纸盒内,外观及零件无损伤、破坏且功能正常.6.4 ESD 测试试验目的：验证产品抗静电干扰性能，本项目由认证商执行。

电子产品可靠性试验规范1. 引言电子产品的可靠性试验是评估其长期稳定性和性能可持续性的重要方法。

通过进行严格的可靠性试验，可以验证产品是否满足设计要求，提高产品质量和使用寿命。

本文将介绍电子产品可靠性试验的一般规范、规程和标准。

2. 环境适应性试验2.1 温度试验温度试验是电子产品可靠性试验中的重要环节之一。

试验时，应根据产品的设计要求和使用环境，对其进行高温、低温和温循等试验。

试验过程中应注意监测产品的温度变化，确保产品在不同温度下的性能和功能不受影响。

2.2 湿度试验湿度试验是模拟产品在高湿度环境下的使用情况，检验其防潮和防锈性能。

试验中，应控制试验室内的湿度和温度，并对产品进行恒湿、热湿循环等试验。

试验结束后，应对产品进行可靠性评估，确保其性能不受湿度变化的影响。

3. 机械试验3.1 跌落试验电子产品跌落试验是模拟产品在正常使用过程中可能遭受的跌落情况。

试验中，可以使用跌落台对产品进行自由跌落试验，也可以使用模拟器件对产品进行跌落试验。

试验结束后，应对产品进行功能和性能评估，确保其在跌落后仍能正常工作。

3.2 震动试验震动试验可以评估电子产品在运输过程中可能受到的振动影响。

试验中，应根据产品的设计要求和使用环境，对其进行不同频率和幅度的振动试验。

试验后，应对产品进行性能和可靠性评估，确保其在振动环境下能够正常运行。

4. 电磁兼容性试验电磁兼容性试验用于评估电子产品在电磁环境中的抗干扰性和抗辐射能力。

试验中，应根据产品的设计要求和使用环境，对其进行辐射和传导等试验。

试验过程中应注意监测产品的电磁性能和辐射水平，确保产品在电磁环境中的稳定性和可靠性。

5. 可靠性评估与验证可靠性评估与验证是对电子产品进行可靠性试验后的重要环节。

通过对试验结果的分析和评估，可以得出产品的可靠性参数和指标，评估其性能和寿命。

同时，还应对产品进行可靠性验证，确认产品满足设计要求和使用需求。

6. 结论电子产品可靠性试验的规范、规程和标准对于提高产品质量和使用寿命具有重要意义。

时间修制版次编制/修订人唐王修制说明据需求新订为保证好博设计、委托创造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件。

本文件合用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验，由相关测试人员负责实施。

3.1 品质部3.1.1 可靠性试验的归口管理部门，负责操作试验，出具测试报告，并将其归档管理(正常生产的常温老化测试除外)；3.1.2 负责进行或者催促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试，并进行试验先后样品的测试；3.1.3 负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；3.1.4 负责根据可靠性试验结果，判定整机、物料是否可投产或者出货。

3.2 可靠性测试实验室3.2.1 负责可靠性测试的实施；3.2.2 协助外协厂完成相关可靠性试验；3.2.3 负责出具可靠性测试报告。

3.3 其他部门根据需求按规定要求进行申请，并对测试结果进行确认和改善。

为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。

5.1 物料可靠性试验原则5.1.1 新物料、变更物料样品验证时；5.1.2 物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。

5.2 整机可靠性试验原则5.2.1 新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；5.2.2 量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：5.2.2.1 本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；5.2.2.2 浮现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；5.2.2.3 停产一个月后重新生产；5.2.2.4 其它，根据实际情况予以调整。

5.2.3 根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。

5.3 可靠性试验计划拟定的时间5.3.1 新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；5.3.2 正常供应的物料为每批来料检验时，可根据实际状况予以调整；5.3.3 定期产品的可靠性试验计划的拟定：在每一个季度的第二个月月末前拟定下季度的定期产品可靠性试验计划。

本规范规定了可靠性设计大纲、工作计划编制的相关要求。

本规范规定了可靠性设计准则、原则与方法的相关要求。

GJB450A-2004 GJB841-1990 GJB899A-2022 GB/T7826-20012装备可靠性工作通用要求故障报告、分析和纠正措施系统可靠性鉴定和验收试验系统可靠性分析技术――失效模式和影响分析(FMEA)程序可靠性(Reliability)指产品(包括零件和元器件、整机设备、系统)在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

可靠性指标主要反映产品或者设备的可靠性( Reliability)，可靠性是部件( Part)、元件 (Component)、产品(Product)或者系统(System)的完整性的最佳数量的度量。

平均故障间隔时间又称平均无故障时间 (Mean Time Between Failure，MTBF) 指可修复产品两次相邻故障之间的平均时间，是衡量一个产品的可靠性指标。

可靠性设计(Reliability Design)，即根据可靠性理论与方法确定产品零部件以及整机的结构方案和有关参数的过程。

设计水平是保证产品可靠性的基础。

可靠性设计，在产品设计过程中，为消除产品的潜在缺陷和薄弱环节，防止故障发生，以确保满足规定的固有可靠性要求所采取的技术活动。

可靠性设计是可靠性工程的重要组成部份，是实现产品固有可靠性要求的最关键的环节，是在可靠性分析的基础上通过制定和贯彻可靠性设计准则来实现的。

为了保证产品满足规定的可靠性要求而制定的一套文件，包括可靠性设计组织机构及其职责，要求按进度实施的工作项目、工作程序和需要的资源等。

目的和任务目标可靠性指标及定义工作组织及其职责可靠性工作项目及其实施表(见附表 1)可靠性设计的目的是在综合考虑产品的性能、可靠性、费用和设计等因素的基础上，通过采用相应的可靠性设计技术，使产品的寿命周期内符合所规定的可靠性要求。

系统可靠性设计的主要任务是：通过设计，基本实现系统的固有可靠性。

可靠性试验规范1.0目的：建立可靠性试验标准及步骤，以作为本公司人员试验依据。

2.0适用范围：适用于本公司所有可靠性试验。

3.0参考文件资料：参照各类试验之国家标准。

4.0试验工具：各仪器参照各试验标准。

5.0检查项目：各检查项目参照各试验推荐标准或根据自我需要确定。

6.0可靠性试验6.1温度下限工作试验受试样品先加电运行测试程序进行初试检测。

在受试样品不工作的条件下，将箱内温度逐渐降到0℃,待温度稳定后，加电运行测试程序5h，受试样品功能与操作应正常，试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h。

推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。

6.2低温储存试验将样品放入低温箱，使箱温度降到-20℃，在受试样品不工作的条件下存放16h，取出样品回到室温，再恢复2h，加电运行测试程序进行最后检验，受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。

为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙稀薄膜密封后进行试验，必要时还可以在密封套内装吸潮剂。

6.3温度上限工作试验受试样品先进行初试检测。

在受试样品不工作的条件下，将箱温度逐渐升到40℃，待温度稳定后，加电运行系统诊断程序5h，受试样品功能与操作应正常，试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h。

推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。

6.4高温储存试验将样品放入高温箱，使箱温度升到55℃，在受试样品不工作的条件下存放16h，取出样品回到室温，恢复2h。

推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。

6.5恒定湿热工作试验温湿度分别取40℃/90%，受试样品须进行初始检测。

试验持续时间为2h。

在此其间加电运行检查程序，加电运行测试程序进行检测。

恢复2h，加电运行测试程序进行检测。

推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。

6.6恒定湿热存储试验温湿度分别取40℃/90%，受试样品须进行初始检测。