涵洞接长施工方案

涵洞接长施工方案

暂无明显的段落问题，但文章内容过于简短，需要补充详细的信息和描述。

312国道和346国道是南京市的重要交通干线，其中南京龙潭港至绕越高速公路段的改扩建工程是当前的重点项目。为了确保工程质量和施工进度，XXX编制了涵洞接长施工方案，并经过复核和审核。

涵洞接长施工方案是为了解决改扩建工程中涵洞的问题。方案包括对涵洞进行加固和加宽，以确保其能够承受更大的水流和车流量。同时，方案还考虑到了施工的安全和环保问题，采用了先进的技术和设备，确保施工过程中不会对周边环境造成污染和破坏。

投资建设项目SG-1标段是该工程的一个重要组成部分，项目经理部负责监督和管理该标段的施工过程。在二○一五年十二月十八日，该公司发布了涵洞接长施工方案，以确保该标段的施工质量和进度。该方案经过复核和审核，是一个可行的方案，可以为改扩建工程的顺利进行提供有力保障。

总之，南京龙潭港至绕越高速公路段的改扩建工程是南京市当前的重点项目之一，涵洞接长施工方案是该工程的重要组成部分。XXX将继续秉承高质量、高效率的原则，确保改扩建工程的顺利进行。

XXX制定了涵洞接长施工方案，该方案依据了《南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程施工图设计》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程技术标准》和涵洞的坐标、高程等测量数据。

该工程涵洞接长包括了箱涵、圆管涵和盖板涵三种形式，具体数量和接长长度见下表。

涵洞类型。数量。接长长度

箱涵。3.157.225m

圆管涵。2.56.3m

盖板涵。1.30.5m

圆管涵。1.31.5m 盖板涵。1.80.5m（根据现场管线情况确定）

为保证施工的顺利进行，施工队伍将根据工程需要增减作业人员，人员进行弹性编制，动态管理。初步计划每个箱涵接长施工作业点投入的主要人员数量不少于20人，圆管涵、盖板涵接长施工投入的人员根据工作量酌情增减。

此外，根据涵洞接长施工的特点和工程周期，合理配置施工机械设备，以满足工程需要，确保工程如期完成。配备的机械机具设备包括吊车、挖掘机、装载机、柴油发电机、交流电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机和振捣棒。

施工顺序本着先具备条件先施工、立体交叉流水作业的原则，按照施工合同要求的工期，依据总进度计划，根据涵洞接长工程的具体工作量及施工现场实际状况，综合以往的实际施工经验进行工期及施工进度计划。

对既有涵洞的坐标、出入口高程、流水面坡度、与线路夹角等进行复测，并与设计数据进行对比，如有偏差，及时联系相关单位确定处理措施。 2)现场准备：对涵洞接长范围内的管线和地下构造物进行调查，并与相关产权单位取得联系，共同确定迁移和保护措施，安排专人监控。

3)施工原则：既有涵洞的坐标、高程与图纸偏差不大时，应根据其线形、流水面坡度进行顺接；偏差较大时，及时联系相关单位，共同研究确定处理方案。

4)施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，以满足涵洞的实际使用性能。

5)施工方法及主要工序操作要点：详见附图。

2.其他类型涵洞施工技术要点

根据涵洞类型不同，施工技术要点也有所不同，详见施工方案附图。

3.进度控制

在施工过程中，可能受到现场施工条件等因素的影响，部分施工进度可能需要适当调整。但我们将全力以赴地克服各种不利因素的影响，确保本工程总进度计划不变。

4.施工组织体系

详见施工方案附图，包括施工组织机构、质保体系和安保体系。

5.施工准备 对现场既有涵洞的坐标、出入口高程、流水面坡度、与线路夹角等进行复测，并与设计数据进行对比，如有偏差，及时联系相关单位确定处理措施。对涵洞接长范围内的管线和地下构造物进行调查，并与相关产权单位取得联系，共同确定迁移和保护措施，安排专人监控。

6.施工原则

根据既有涵洞的坐标、高程与图纸偏差的大小，决定采用顺接或共同研究确定处理方案的方式进行施工。

7.施工工艺

根据涵洞类型不同，施工工艺也有所不同。详见施工方案附图。

8.施工方法及主要工序操作要点

根据涵洞类型不同，施工方法和主要工序操作要点也有所不同。详见施工方案附图。

本工程采用就地浇筑工艺进行箱涵施工。为了保证施工质量，高度方向分两次浇筑，第一次浇筑到底板以上0.5-1m，第二次浇筑剩余的墙身和顶板；长度方向按沉降缝分段。钢筋在钢筋加工场地加工、堆放，运至施工场地进行安装。在钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点的标高，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋加工时，根据沉降缝的设置情况，复核斜布钢筋下料长度。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及箱身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。模板采用优质竹胶板，采用螺杆对拉，间距为0.7×0.8m。脚手架立杆和312国道、346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程投资建设项目XXX涵洞接长施工方案。

混凝土由商品混凝土站集中供料，罐车运输，汽车泵泵送入仓。用Φ50振捣棒分层振捣密实，分层厚度为30cm，振捣呈梅花型插振，插点间距为25cm。混凝土在定浆前人工二次抹面。在混凝土浇筑完毕以后即开始养护。当混凝土拆模后，立即使用土工布覆盖，洒水养护，洒水的频率根据现场的实际情况确定，以覆盖物或混凝土表面保持湿润状态为准。箱涵浇筑完毕后应及时做好防排水处理，回填之前不得受雨水或其它水源浸泡。

在新旧箱涵交界处、箱涵中部及左右相距4-6m处（均为正设）设置沉降缝，缝宽1cm，涵洞侧墙和顶板沉降缝内布设沥青麻絮止水。基础沉降缝处支立厚度为1cm的木板，木板将直接作为沉降缝的填塞材料，在使用前用沥青浸泡，为防沉降缝渗水，缝内填塞沥青麻絮。在混凝土强度达到1.20Mpa后，进行沉降缝处理，沉降缝填塞前应将缝内浮浆等杂物清除干净。涵身缝外侧以沥青胶泥填塞，深度约5cm。沉降缝施工要求如下：①沉降缝施工采用符合设计要求的原材料；②位置、尺寸和构造形式符合设计要求；③沉降缝不得漏水；④沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。⑤沉降缝应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。

涵身混凝土强度达到100％后方可进行涵背填筑，两侧对称分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实，每层压实厚度不超过20cm，压实度不低于96%。

附属工程施工的具体细节需要根据实际情况进行调整，确保施工过程中各项工作的顺利进行。

本工程采用挡墙式和锥坡式进出口形式，洞口铺砌采用M7.5浆砌片石。在浆砌砌体施工过程中，应注意结构尺寸和浆砌质量，采用挤浆法和平缝凹槽工艺完成附属浆砌。

圆管涵接长施工流程包括测量放样、基槽开挖、地基处理、管涵基础施工、管节安装及接头处理、管道回填和洞口铺砌。在管节安装及接头处理环节中，需要进行外观检查，采用吊车安装管节，管节下放要平稳，管节安放时要将混凝土管用垫木临时限位，调整好高程、轴线后，立即施工管座混凝土。各管节要相互顶紧，接缝内外均以环氧砂浆填塞抹带，管下半部由里向外填，上半部由外向里填，砂浆填塞密实。各管节应顺流水坡度成平顺直线，管身沉降缝要与基础沉降缝设在同一竖直断面内，不得交错。接缝及沉降缝按要求采用沥青麻絮或其他弹性材料填塞，宽度1cm。

盖板涵接长施工流程包括测量放样、基槽开挖、地基处理、条形基础施工、支撑梁施工、墙身施工、盖板预制安装和涵背回填。在施工过程中需注意基槽开挖前与管道产权单位取得联系，商定管线保护和应急措施。基槽开挖过程中和开挖完毕后，须及时对管道加以支撑，尤其是管道接头部位。盖板预制时，需注意两端异形板的尺寸和角度，要根据现场实际测量数据确定，以确保安装顺利。涵内的管道需捡漏，补漏合格后方可回填。盖板涵两端洞口封口处理采用袋装细砂土填实。

为保证实体质量，应加强现场管理，严格按照设计要求和施工规范进行施工，加强材料质量控制，对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。

保证设计值不低于要求

尺量检查：在3-5处进行检查，每10m2处使用2m直尺进行检查。按照附录D的要求进行检查，包括检查3个断面的尺量和侧墙底板的厚度和平整度（厚度和平整度的允许偏差应在2mm和5mm以下）。删除段落中不必要的重复和错误信息。

外观质量保证措施：在使用模板前，进行试拼，并在拼装前使用双面胶粘合模板四周和节段间用螺栓连接紧。检查相邻两节模板表面高低差，每块模板表面平整度用2m靠尺和塞尺量不少于3处不大于5mm。对于不合要求的模板进行打磨修整。逐层检查高程、错牙、接缝严密性，符合要求后用对拉螺杆加固稳固，保证模板在混凝土浇筑过程中不变形，无移位。在试拼合格后进行安装，模板内干净无杂物，拼装平整严密，涂刷优质长效脱模剂。

混凝土拌合和混凝土性能指标检测要求：外加剂应具备以下特点：高减水率、坍落度损失小、适量引气、与水泥及其他胶凝材料相容性良好。细骨料选用及配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小的洁净天然河沙。粗骨料选用级配合理，粒形良好，质地均匀坚固，线胀系数小的碎石并水洗。混凝土采用强制式搅拌机搅拌，拌合站要经过验收并合格，每工班开盘前对计量系统进行校准，并做好记录。在混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比提出施工配合比。混凝土在拌制前，必须认真执行施工配合比，准确输入计量数据，并按照要求合理进行二次投料。混凝土的坍落度、泌水率进行测试，并观察其和易性、粘聚性、保水性和流动性，确保其满足配合比设计和施工工艺要求。混凝土拌合站在连续生产过程中，应跟踪监测砂、石含水率，并根据测试结果作相应调整，同时监控混凝土各项工艺性能指标。该项工作每工班至少做一次，并根据情况适量增加，做好记录。

混凝土需要使用砼罐车进行运输，以保证浇筑过程的连续性。在运输过程中，需要进行连续搅拌，以确保混凝土不会发生离析。在浇筑前，罐车需要快速转动，对混凝土进行二次搅拌。现场测试混凝土的工艺性能，并经现场试验人员确认后，方可入模浇筑。如果混凝土发生严重泌水、离析或塌落度损失，试验人员需要提出解决方案，并进行合理调整后才能进行浇筑。同时，应立即通知混凝土搅拌站加强控制。任何情况下都不得单独加水。

为了强度评定，需要使用同条件试块。这些试块需要从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在浇筑现场制作成型和养护。制作数量不少于3组。试块需要在20±5℃条件下覆盖保湿养护24-48小时后，编号并拆模，然后转入标准养护条件下养护到龄期后再进行抗压强度试验。

混凝土需要进行连续分层浇筑，并在过程中随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器和平板振动器，并需要设专人进行操作，以避免重复振捣或漏振、防止过振。Φ50插入式振捣棒的移动间距不大于35cm，且插入下层混凝土的深度宜为5-10cm，与侧模应保持5-10cm的间距。每一振点的振捣持续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。振捣完毕需变换振捣器在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振捣边竖向缓慢提出振捣器，避免将振捣棒放在拌合物中。