涵洞施工方案

涵洞施工方案

盖板涵施工方案

一、编制依据

（1）中华人民共和国行业推荐性标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T

F50-2011）

（2）中华人民共和国行标《公路工程质量检验评定标准》（JTG

F80/1-2017）

（3）中华人民共和国行标《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）

（4）厦蓉高速xxx合同段两阶段施工图设计

（5）《xx高速项目管理办法》

（6）xx高速公路xx合同土建工程施工招标文件。

（7）国家、地方政府和有关部门颁发的有关施工安全、人员健康、劳动保护、土地资源使用与管理、环境保护、文明施工的规范、规程和技术标准等文件。

（8）我项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。

二、编制原则

（1）遵守国家交通建设相关法律法规及交通运输部有关规定。

（2）严格贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路工程施工技术规范和公路工程质量检验评定标准，力创本标段工程质量全优。

（3）根据中华人民共和国《安全生产法》中加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展的要求，严格遵守和执行法律中各项规定，确保本项目生产安全。结合本工程实际特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人员人身安全和工程安全，创建平安工地。

（4）严格遵守和执行我国《环境保护法》中关于保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，保障人体健康，促进社会主义现代化建设的发展的要求。

（5）根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项

目和关键工序、统筹组织、超前计划、合理安排各项工序的衔接。

（6）坚持专业化作业与系统管理相结合，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效，为合理安排工期创造条件。

（7）采用和工程相适应、和现场相协调、性能良好的机械设备，科学配置于生产线充分发挥设备的生产能力，提高工作效率。

三、工程概况

xxxxxxxxxxxxxxxxxx

本标段涵洞概况一览表

序号 中心桩号 跨径×净高 长度 交角 备注

1 xxx 2m×2m 30m 90° 分离式基础

2 xxx 2m×2.5m 60m 90° 整体式基础

3 xxx 3m×3m 51m 90° 分离式基础

4 xxx 6m×4.5m 46m 20° 分离式基础

5 xxx 2m×2m 36m 90° 分离式基础

6 xxx 3m×3m 42m 90° 分离式基础

7 xxx 4m×3m 67m 90° 分离式基础

8 xxx 6m×4.5m 49m 55° 分离式基础

9 xxx 4m×3m 10m 90° 分离式基础

盖板涵主要工程数量表

序号 工程细目 单位 数量 备注

1 一级钢筋 T 38.982

2 二级钢筋 T 137.294

3 C20砼 m3 2999

4 C20片石砼 m3 2636

5 C30砼 m3 1334

6 M7.5浆砌片石 m3 2486

四、施工准备

4.1材料准备

4.1.1粗集料采用强度高、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小、耐风化的5-31.5㎜连续级配碎石构成。粗集料根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级配或间断级配配制，必须使用时，应通过实验验证。

粗集料最大粒径不得超过结构物最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或两层以上钢筋结构中，最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2且不得大于75mm。

4.1.2细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的机制中粗砂构成。细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验。检验内容应包含外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量。检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42）的规定。

4.1.3根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。

所采用的外加剂，必须是经过有关检测机构检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行国标《混凝土外加剂》（GB 8076）的规定。使用前应复验其效果，满足要求后方可使用。

4.1.4钢筋除应具有出厂质量证明书和实验报告单外，还应分批抽取试样进行力学性能检验。经检验合格后方可使用。钢筋分批抽检时，每批的质量不大

于60t，超过部分每40t应增加拉伸和弯曲试验各一组。

钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮等擦除干净；当钢筋表面有严重的斑点、麻坑时，应降级使用或剔除不用。

钢筋运输过程中避免被压弯和锈蚀。存放时应分批、分规格进行堆置，且应堆置整齐，不得混杂并设立识别标志牌。钢筋得不直接放置在地面上，应垫高或堆置在台座上，覆盖必要的防雨材料，防止水浸和雨淋。钢筋存放时间不宜超过6个月。

4.1.5采用符合国家标准的饮用水作为混凝土的拌制和养护用水。当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验，满足要求后方可使用。

此外，水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫及有明显的颜色和异味。严禁直接用海水作为混凝土拌和用水。

4.2人员组织

我部严格按照“精心施工、均衡生产”的原则，对项目部和施工作业人员进行了仔细详尽的组织安排，为首件施工提供人员保证。

4.2.1项目部各级管理人员安排

项目部各级管理人员安排详见进场施工管理人员报验表

4.2.2项目部施工作业人员安排

施工作业人员安排详见进场施工人员报验表

4.3机械设备投入

施工机械设备投入详见施工机械设备报验表

五、施工工艺、方法及要求

5.1施工工艺流程图

施工工艺流程见下表

5.2施工工艺、方法及要求

5.2.1测量放样

施工现场确保完成施工场地的“三通一平”工作后，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。

5.2.2基坑开挖

（1）放出基础的开挖轮廓线后，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时根据具体实际情况在基坑的四周设置加宽50cm-100cm做为施工平台。对于有地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管，与集水井接通，抽排地下水。土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖到底面设计标高时，经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基基底检查

涵台砌筑

盖板涵台背回填 砂浆配合比设计

拌合机拌制砂浆

砂浆运输 基础混凝土浇筑

养护

盖板吊装安砌

出入口浆砌

防水层施工 混凝土配比确定

盖板预制 混凝土拌制

混凝土运输

养护 基底处理 基坑开挖 测量放样

础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡。

（2）基坑边坡的坡度视地质情况而定，一般采用1:0.5～1:1，弃土应堆至距基坑边缘3米以外，并尽快将基坑开挖的土方运走。为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入 基坑。基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基底标高时，保留0.2米厚的一层，不得用挖掘机挠动，待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散的土体清理干净。

（3）基础开挖至设计标高后，由技术及试验部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，减少基础的暴露时间。基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。

5.2.3基底检查

基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：

（1）基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求；

（2）检测地基承载力是否满足设计要求；

（3）基底应无积水、杂物；

5.2.4基础砼浇筑

（1）基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。

（2）基础模板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼表面平整美观。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注混凝土时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。

（3）混凝土采用拌合站集中拌和，严格控制混凝土拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不宜超过30cm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。混凝土浇注时，须注意其自由倾落高

度不宜超过2米，以防止混凝土出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落。

5.2.5涵台砌筑

（1）基础施工完成并达到要求后，即可进行台身立模。台身模板采用钢板与胶合板，模板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。

（2）砼浇注方法同基础浇注相同，振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡并产生浮浆为准。砼浇注应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝流出。如出现缝隙致浆液渗出应立即采取措施及时调整模板封堵缝隙，保证砼质量及结构的外观质量。

（3）混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和洒水，洒水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长养生日期。

涵台砌筑实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率

1△ 混凝土或砂浆强度（MPa） 在合格标准内 水泥砼抗压或水泥砂浆强度

2 涵台断面尺寸（mm） 片石砌体 ±20 尺量：检查3～5处

混凝土 ±15

3 竖直度或斜度（mm） 0.3%台高 吊垂线或经纬仪：测量2处

4△ 顶面高程（mm） ±10 水准仪：测量3处

涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。