水泥搅拌桩施工质量控制措施

水泥搅拌桩施工质量控制的措施

众所周知，在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。

1、施工前准备工作的质量控制

1.1施工准备及场地平整

1.1.1施工机械进场的便道应修好；

1.1.2供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；

1.1.3查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；

1.1.4场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。

1.2施工放样

首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。

1.3原材料的质量控制

1.3.1水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，

合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。

1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。

1.4桩机安装就位

水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点：

1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；

1.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；

1.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；

1.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通；

1.4.5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：

a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；

科技信息　。建筑与工程ｏ　２００７年第１５期　

水泥搅拌桩施工质量控制　

刘永建’欧阳兵　刘舟锋。　（１．松阳县公路管理段浙江　松阳３２３４００；２．浙江凌云水利建筑有限公司　浙江　凌云３１２０００；　３．浙江舟山大陆连岛工程高速公路有限公司　浙江舟山　３１６０００）　摘要：本文通过大马公路工程，对水泥搅拌桩现场试验及结果进行了评述和分析，研究了影响水泥搅拌桩成桩质量和桩身强度的因素，指　出了水泥搅拌桩处理含量深厚软基中存在的问题和局限性。在实际工程中，应严把质量关，为确保加固效果，必要时应及时调整加固方案。　关键词：水泥搅拌桩；影响因素；质量控制　水泥搅拌桩是处理新土地基的一种施工方法．它利用特殊的搅拌　机，将带搅拌头的轴旋转进入地基深层，经由输送管向软土中注入水　泥粉或者水泥浆的同时，搅拌头旋转切割软土并将软土与水泥浆（粉）　搅拌均匀，使固化材料与软土之间发生物理化反应，形成抗压强度比　天然软土强度高得多，具有整体性，水稳性的水泥土桩体，以搅拌桩复　合地基，该技术因其锚固效果较好，施工快速，造价低，在我国高速公　路得到广泛应用，但也存在施工质量不易控制，，深层加固效果难认得　到保证等问题。　大量工程实践证明，对于深度在１２ｍ左右，含水量在３０—６ｏ％的　软土，水泥搅拌桩的效果是明显的，但对含水量达到８０％以上，深度　２０ｍ左右的深厚软土地基，该方法是否能够得证成桩质量，并达到设　计的效果尚不可知，如若不然，应当如何改进方法和工艺以满足工程　的需要，针对这一问题，本文结合松阳县大马公路一标段施工情况，根　据现场施工试验情况进行分析和探讨。　１．工程概况　松阳大马公路是松阳县绕城公路的组成部分，路线全长５．２７ｋｍ，　设计为４车道二级公路，全区域地势平坦，自西向东缓缓倾斜，区域内　表层土壤主要为水稻土，沼泽土等，路段不少地方为软土地基，在７—　１５ｍ内，为淤泥质粘土，灰色，软塑、流塑，含水量超过８０％，中高压缩　性，该土层土质差，埋藏浅，厚度大，影响路基稳定。　２．现场试验的内容及方法　在施工完成后一段时间内，对水泥搅拌桩的施工质量进行现场检　测是质量控制的一个重要环节，现场检测的内容主要包括：施工桩长　是否达到设计要求，桩身水泥土成形情况，搅拌均匀程度，标准贯入试　验值，桩身水泥土的上中下水泥桩的无侧限抗压强度值。　方法和依据　现场检测采用钻孔取蕊和标准贯入试验，其技术依据粉体搅拌法　加固软弱土层技术规范，ＴＢ—Ｓ６　《岩土工程地质勘察规范》（ＧＢ０２５—　９４），室内土工试验按照《公路土工试验规程》（ＴＹ］０５１—９３）。　仪器为ＧＸＹ一１１００型岩蕊钻机，开孔直径为Ｔ２７ｍ，施工中采取上　中下全断而取蕊并现场描述蕊样的颜色，结构的完整性，作无测侧　限抗压强度：　标贯试验，采用自动脱钩的自由落锤法，分预打阶度和试验阶　段。　经过前后两次的检测结果变化较大，详见表１．第一次的施工质　量不理想，原因主要有两方面，一是该路段的软土厚８－２０ｍ，含水量较　大，水泥搅拌桩施工难度大，二是施工工艺不完善，如水泥用量、提升　速度、复搅次数和深度控制不好。经过施工工艺不断的改正和调整．后　一次的施工质量明显好于上一次，整个施工过程处于受控状态，确保　了施工质量和加固效果。　３．成桩质量的影响因素分析　影响水泥搅拌桩成桩质量的因素是多方面的，多交叉，归纳起来，　可分为三个主要方面：一是软土物理力学特性，二是现场施工工艺．三　是现场施工管理。　３．１软土特性对桩身质量的影响　软土的许多物理力学性质对桩　身水泥土搅拌的均匀性和水泥土强度都有着重要的影响．室内试验和　现场实践表明，软土的有机质含量和含水量的影响尤为显著。　（１）有机质含量对桩身强度的影响软土中的有机质主要是动植　物分解后的残骸，其化学成分主要包含碳水化合物、蛋白质、脂肪、碳　氢化合物及碳等，有机质的存在对软土的工程性质有较大影响。常常　会导致土的分散性加大，土的塑性、胀缩性增大，研究表明．当水泥土　中的有机质含量增大时，水泥的水化反应将受到一定程度的抑制．固　化效果得不到充分发挥，导致水泥土强度降低。　（２）含水量对成桩质量的影响　水泥搅拌桩适合于含水量为３Ｏ％　一６ｏ％的软土．对于含水量高达８０％～９ｏ％，甚至超过１００％，同时比较　深厚的软土，水泥粉或水泥浆用量难以控制。高压喷入后，由于深层搅　拌阻力大、能量小，难以充分搅拌均匀，同时土中含水量大，一部分水　泥粉或浆液在搅拌过程中会随土中水流失掉，导致水泥与土的固化效　果降低，强度也随之降低。　大量的试验表明，当水泥土配合比相同时，其强度随土样的天然　含水量的降低而增大，当土的含水量在５０％～８５％范围由变化时，含水　量每降低１０％，水泥土强度可提高３０％。　３．２施工工艺对水泥土桩身强度的影响　（１）水泥用量对桩身强度的影响从现场检测的结果来看，见表　１和图１，平均而言，水泥用量不同导致水泥土标贯击数的大小可按顺　序排列如下：　Ｎ　（水泥用量６５ｋｇ／ｍ）＞Ｎ∞（水泥用量６０ｋｇ／ｍ）＞Ｎ∞（水泥用量　５０ｋｇ／ｍ）　表１　质量检测综合评价结果汇总　检测总　综合评价结果　优良率　检测日期　起迄桩号　桩数　（根）　优　良　合格　不合格　（％）　２０ｏ６．５．１６－２０　Ｋ２＋７４４一Ｋ２＋７７７　９　４　５　４４．４　合计　９　４　５　４４－４　２０ｏ６．６．２５－６＿３０　Ｋ０＋Ｉ６　Ｋ０＋２３０　１７　１６　１　１００　ｌ　Ｋｌ＋５０１一Ｋｌ＋５１　１　４　３　１　１００　Ｋ３＋９２５一Ｋ３＋９５３　１２　２　８　２　８３Ｉ３　Ｋ１＋４１９一Ｋ１＋４３２　６　４　２　６６．７　Ｋ１＋３９２一Ｋ１舢　６　２　４　１００　Ｋ２＋８１Ｏ－Ｋ２＋９０１　１２　８　４　１００　合计　５７　３５　１８　４　９３．０　

水泥搅拌桩的质量控制措施

1. 水泥浆比重控制：根据试验采用的水灰比配制水泥浆，水泥浆要均匀一致，用比重计检测水泥浆的稠度，以控制水泥浆的质量。

2. 总浆量的控制：对每一根水泥搅拌桩，根据设计深度计算出水泥用量，配制出水泥浆。用控制总浆量的办法保证每根搅拌桩都达到设计要求的水泥用量。

3. 喷浆均匀性：在钻机钻进或提升过程中，应保证喷浆的均匀性。硬土层钻进速度慢，喷浆流量低。钻进快，流量加大。

4. 钻心取样。

5. 静载试验。

钢筋位置允许偏差

受力筋间距 两排以上排距 ±5

梁、板、拱肋 ±10

基础、锚碇、墩台、柱 ±20

灌注桩 ±20

箍筋 横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20

钢筋骨架尺寸 长 ±10

宽、高或直径 ±5

弯起钢筋位置 ±20

保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5

基础、锚碇、墩台 ±10

板 ±3 混泥土工程质量检验

1.浇注混凝土前：（1）施工设备和现场

（2）基础、钢筋、预埋件及支架、模板。

（3）养护及安全措施。

2.浇注混凝土时：（1）混凝土和易性（坍落度）每工作班至少2次。

（2）钢筋、模板、支架的稳固性。

（3）制取混凝土试件。

3.浇注后的检查：（1）养护情况。

（2）混凝土强度，拆模时间。

4.试件应在浇注地点或拌合地点随机制取。

5.应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构，混凝土在拆模、出池、吊装、预施压力、承受荷载的强度的依据。

【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！

水泥搅拌桩施工质量控制的措施

众所周知，在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。

1、施工前准备工作的质量控制

1.1施工准备及场地平整

1.1.1施工机械进场的便道应修好；

1.1.2供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；

1.1.3查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；

1.1.4场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。

1.2施工放样

首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。

1.3原材料的质量控制 【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！

1.3.1水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。

1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。

1.4桩机安装就位

水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点：

1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；

1.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；