制药厂洁净空调工程方案

1.1 测试项目◆新风空调机组、精密空调、排风机总风量的测试；◆送风口风量平衡及测试（换气次数的测试）；◆房间压差调节及测试；◆高效过滤器PAO测试；◆洁净区洁净度测试；◆房间气流测试；◆房间自净时间测试；◆房间噪声测试；◆房间照度测试；◆房间温湿度测试。

1、洁净室测试流程2、调试检测人员组织架构2.1人员架构2.2人员需求及进场计划表3、设备投入计划4、系统调整和测试5.1 系统测试前的准备◆单机试车已完成、通风、结构、工艺排风等施工已完成，自控已满足调试条件，具备系统调试环境。

◆检查风系统各个阀门，确保开启；确认定（变）风量阀（如果系统设计有）工作状态，检查其是否具备调节作用。

◆调试资料的准备包括：现场图纸确认、原始记录表格的准备、相关技术参数的核对、工作周报版式等等5.2空调机组、排风机总风量的测试5.2.1测试目的本测试计划的目的是确保新厂房区域内所有空调系统的空调机组及排风机组的总风量满足设计要求。

5.2.2 测试条件a)区域内的空调机及排风机均已按要求运行；b)风管上及空调机组内的阀门已全数检查并确保全部打开；c)风量测定孔已按要求安装；d)自控系统调试已完成并已投入使用，定（变）风量阀（如果系统设计有）能够得到有效控制；e)空调机内的过滤器均在终阻力范围内；f)确保机组的电流、电压已经过专业人员确认，无异常状况；g)进行测试所须的文件都已准备充足。

5.2.3测试流程5.2.3.1测试前期准备●测试实施之前准备的测试所用文件（方案、图纸及记录表格），测试文件里应包含的信息有：1）空调机组设计风量、额定风量、风管尺寸及风量判定标准；2）空调机组的示意图和测定点的位置；3）如果现场条件不能满足测定点选择要求，必须进行说明；●测试仪器必须进行校验并提供鉴定证书；●确保空调系统在测试过程中正常运行。

5.2.3.2测试仪器名称：风速仪型号：KINOMAX—KA225.2.3.3测试方法●使用热球风速仪进行测试，按照设备厂家的说明书对风速仪进行调整；必须按照设备正确使用方式进行测试，尽量避免误差的产生。

药厂GMP车间改造净化空调安装工程施工管理方案为使该工程在要求的质量、规定的时间及批准的费用下完成,我公司在该现场项目经理部将配备懂技术、善管理、有多个GMP药厂施工经验的管理人员，按照项目法施工的要求,进行全过程、全方位的规定、组织、控制和协调工作。

1.K现场施工平面布置因本项目为老厂房改造项目，我公司按照业主的要求搭设临时设施，需约20m2的办公场地,40m2左右的库房（20m2一间为普通工具房+20m2一间为洁净区专用工具房）,40m2左右的加工场地,施工人员在厂房就近地方租房，故不需搭设工人宿舍。

1.2、项目组织机构设置2.2.1项目管理模式的建立为了强化对该工程的施工管理，由公司总部按“优化组合”的方式统一调派人员，组建现场项目经理部，按项目管理方法对工程进行运作。

现场项目部代表公司总部对工程全权负责，并直接同业主与监理公司进行信息交流，将获得的信息及时汇报给公司总部。

同时，公司总部也将直接从业主与监理公司获得的信息，及时传达给现场项目经理部。

2.2.2项目管理机构的组成1）公司总部管理机构公司总部在项目管理上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主，负责对本工程统一协调，在人、财、物上全力保证满足工程需要。

2）施工现场项目管理机构现场项目经理部作为日常（正常）施工的主要管理机构，对工程施工起决定性的作用。

项目经理选派参加过多项国家重点工程建设，有丰富的工业及高层建筑设备安装工程经验。

项目总工程师多年来从事大型建筑设备安装工程，积累了丰富的施工经验，在以他们两人为核心的项目班子共同努力下，一定能圆满完成本工程项目的建设，为业主争光。

现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。

项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。

项目经理部遵循集中统一管理的原则，对工程质量、工期、成本及安全生产、文明施工全过程进行控制，负责科学组织和管理进入项目工地的人、材、物等，做好人力、物力和机械设备的调整与供应，及时解决施工中出现的问题。

药厂洁净室空调方案节能分析1.1.室外气象参数资料（廊坊）夏季空气调节室外计算干球温度34.4°C；夏季空气调节室外计算湿球温度26.6°C；冬季空气调节室外计算温度 -11.0 °C；冬季空气调节室外计算相对湿度 54%[2]。

1.2.室内设计参数表1 室内不同区域设计参数2 洁净空调系统方案2.1AHU一次回风的净化空调空气处理方案（溶液调湿温湿分控空调系统）一次回风的送风方案多用在洁净室内的发热量或产湿量很大，消除室内余热或余湿的送风量大于、等于或近于净化送风量的低洁净度等级的非单向流洁净室中。

本方案：采用的是溶液调湿温湿分控空调系统。

机组的送风量是32000m³/h，新风量12000m³/h，工艺排风量是10000m³/h，压差渗透风量2000m³/h。

夏季工况：溶液调湿空调机组本身自带压缩机，制冷量是235Kw。

夏季室外新风要先进行预处理，预处理所需的冷量70Kw由动力专业提供，冷冻水供回水水温是7-12℃，新风回风混合后再进行降温除湿，这部分冷量由空调机组自带压缩机提供。

冬季工况制囊间由于溶液调湿空调机组本身具有调湿功能所以不用在额外增加空调加湿所需要的补水量和相应的电量，冬季室外的新风由排风热回收箱回收的余热，提供新风所需的预热供热量，其热排风量是10000m³/h,能提供30Kw的再热量，经过混风以后再在进入蒸汽再热段。

制囊间的洁净区分为二层结构，上层为送风静压箱，吊顶内布置高效过滤器+金属吊顶框架组成，中间层为工艺生产区。

高效过滤效率根据不同洁净级别要求而定，房间内做回风夹道，回风夹道下侧面开回风百叶。

工作区气流组织形式为顶送下侧回，洁净室内回风经回风夹道进入空调机组的回风管道。

2.2AHU一次回风的净化空调空气处理方案AHU机组风量参数：风量是32000m³/h，新风量12000m³/h，工艺排风量是10000m³/h，压差渗透风量2000m³/h。

医药净化车间工程方案一、工程概述医药制造是一个高要求的行业，对净化环境的要求也很高，医药净化车间工程需要保证生产的环境无尘、无菌。

因此，医药净化车间工程需要进行全面的规划和设计，确保生产和操作环境的洁净度和安全性。

本工程方案旨在为医药净化车间的建设提供一套系统、科学的工程方案。

二、工程设计1. 工程布局医药净化车间应设置在地面以下的地下室内，以最大限度避免外界污染。

车间的布局应合理、通风透光，并设置相应的进出通道、保洁区域、换洗区和人员更衣区。

2. 净化空调系统设计医药净化车间的净化空调系统应从地下室的外墙进风，并进行初级、中级、终级过滤，保证车间内的气流洁净。

同时，在空调系统中应设置恒温恒湿装置，确保车间内的温湿度符合生产环境的要求。

3. 洁净室设计医药净化车间需要根据生产需要设置相应级别的洁净室，如A、B、C级等，根据产品工艺流程和需要选择合适的级别。

每个洁净室内应设置相应的空气净化设备，并连通到集中处理系统。

此外，洁净室的墙体、地面和天花板应采用易清洗、防静电的材料，以确保洁净室内的洁净度和安全性。

4. 洁净水系统设计医药制剂生产需要用到大量的洁净水，因此医药净化车间的洁净水系统设计应保证供水量稳定、水质洁净。

洁净水系统应包括原水处理、反渗透处理、纯水制备等设备，以确保生产中所用水质符合生产要求。

5. 洁净气体系统设计医药净化车间的洁净气体系统应包括氮气、氩气等洁净气体供应系统，确保生产过程中洁净气体的稳定供应和供气质量符合要求。

6. 消毒设备及系统医药净化车间需要设置相应的消毒设备及消毒系统，确保生产设备、洁净室及管路系统的消毒效果达标，避免交叉感染。

7. 监控系统设计医药净化车间应设置相应的环境监控系统，对空气质量、温湿度、洁净水质和洁净气体质量进行实时监测，以确保生产环境的洁净度和安全性。

8. 废气处理系统设计医药制剂生产过程中会产生一定的废气，应设置相应的废气收集系统、废气处理设备，以达到废气排放标准。

药厂净化工程订制方案模板一、项目背景随着生物技术和医药工业的不断发展，药品的生产也变得越来越严谨和精密。

为了保证生产环境的洁净和药品的质量，药厂对于净化工程的需求也在不断增加。

因此，有必要对药厂净化工程进行订制方案，以满足药厂生产的要求。

二、项目目标1. 确保生产环境的洁净度达到相关标准要求；2. 提高药品的生产效率和品质；3. 降低生产成本；4. 提高员工的工作环境舒适度；5. 保证药厂生产的安全性。

三、项目范围本次药厂净化工程订制方案的范围包括但不限于以下方面：1. 净化工程的设计与规划；2. 净化设备的选型与采购；3. 净化装置的安装与调试；4. 净化系统的运行与维护。

四、方案内容1. 净化工程的设计与规划针对药厂生产的特点和需求，应结合相关的标准要求和法规，进行净化工程的设计与规划。

设计方案应充分考虑生产区域的洁净度等级、空气质量、温湿度控制等要求，保证生产环境的洁净度符合相关标准要求。

同时，还需要考虑设备的布局、通风系统、管道布置等方面的设计。

2. 净化设备的选型与采购根据设计方案的要求，选择合适的净化设备供应商，并购买符合标准要求和药厂生产需求的净化设备。

在选型过程中，需要考虑净化设备的性能、稳定性、能耗以及日后的维护保养等方面的因素。

3. 净化装置的安装与调试在净化设备选型和采购之后，进行净化装置的安装与调试工作。

相关工作人员应按照设计方案的要求，严格进行设备的安装和调试，以确保净化设备的正常运行和符合设备性能要求。

4. 净化系统的运行与维护净化系统安装调试完成后，需进行系统的运行与维护工作。

运行过程中，应定期对净化系统进行检查和维护，确保系统的稳定运行和性能的稳定。

五、项目实施计划1. 净化工程的设计与规划：1个月；2. 净化设备的选型与采购：2个月；3. 净化装置的安装与调试：3个月；4. 净化系统的运行与维护：长期进行。

六、质量控制和风险管理本次药厂净化工程订制方案的实施过程中，需加强质量控制和风险管理。

第1篇一、工程概述1.1 工程背景随着我国经济的快速发展，各行各业对洁净度要求越来越高，洁净空调系统在医药、电子、食品、科研等领域得到广泛应用。

为确保洁净空调系统的高效、稳定运行，提高洁净度，特制定本洁净空调施工方案。

1.2 工程内容本工程主要内容包括：洁净空调系统的设计、设备采购、安装、调试及验收等。

1.3 工程目标（1）确保洁净空调系统达到设计要求的洁净度；（2）确保系统运行稳定、可靠；（3）确保工程质量，符合国家相关标准规范。

二、施工准备2.1 施工组织成立洁净空调施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工顺利进行。

2.2 施工材料根据设计要求，采购符合国家相关标准规范的洁净空调系统材料、设备、配件等。

2.3 施工设备配备必要的施工设备，如电动工具、起重设备、检测仪器等。

2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训，确保施工质量。

2.5 施工现场管理（1）施工现场布置合理，确保施工安全；（2）施工过程中，严格遵守国家相关法律法规及行业规范；（3）加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。

三、施工工艺3.1 施工流程（1）施工准备；（2）设备安装；（3）管道安装；（4）电气安装；（5）调试与验收。

3.2 施工要点3.2.1 设备安装（1）设备进场验收：检查设备外观、尺寸、型号、规格等是否符合设计要求；（2）设备基础施工：按照设计要求进行设备基础施工，确保设备安装牢固；（3）设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固；（4）设备试运行：设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。

3.2.2 管道安装（1）管道材料验收：检查管道材料是否符合设计要求；（2）管道加工：按照设计要求进行管道加工，确保管道尺寸、形状、连接方式等符合要求；（3）管道安装：按照管道安装规范进行安装，确保管道连接牢固、密封良好；（4）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。

3.2.3 电气安装（1）电气材料验收：检查电气材料是否符合设计要求；（2）电气线路敷设：按照电气安装规范进行线路敷设，确保线路连接牢固、安全；（3）电气设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固；（4）电气试运行：对电气设备进行试运行，检查设备运行是否正常。

药厂车间改造净化空调安装施工设计1. 介绍随着药品生产行业的发展，药厂车间改造净化空调系统是确保药品质量和安全生产的关键因素之一。

本文将详细描述药厂车间改造净化空调系统的安装施工设计。

2. 设计目标药厂车间改造净化空调系统的设计目标是提供适宜的温度、湿度和洁净度，以满足GMP（药品生产质量管理规范）的要求。

具体设计目标如下：•温度控制：确保车间内的温度恒定在规定范围内，通常为20°C-25°C。

•湿度控制：保持车间内的湿度在规定范围内，通常为相对湿度40%-60%。

•洁净度控制：保持车间内的空气洁净，确保颗粒物、微生物等的浓度处于合理水平。

3. 空调系统选择选择合适的药厂车间空调系统是设计的第一步。

常见的选择包括中央空调系统和分体空调系统。

3.1 中央空调系统中央空调系统适用于大型车间，可以集中控制多个区域的温度和湿度。

它由集中式的冷却机组、冷却水系统、空气处理机组和风管系统组成。

中央空调系统的优点包括：•精密温湿度控制：中央空调系统可以通过空气处理机组实现精确的温湿度控制。

•均匀空气分配：风管系统可以确保均匀地将处理过的空气输送到车间的各个区域。

•管线布局灵活：中央空调系统可以根据车间的具体布局进行灵活的管线设计。

3.2 分体空调系统分体空调系统适用于小型和中型车间，它由一个或多个室内机和一个室外机组成。

每个室内机可以单独控制一个区域的温度和湿度。

分体空调系统的优点包括：•灵活性：每个室内机可以独立控制，可以根据车间的实际需要进行灵活调整。

•易于安装：分体空调系统的安装相对简单，并且占用的空间较小。

根据药厂车间的具体情况和需求，可以选择中央空调系统、分体空调系统或它们的组合。

4. 空调系统布局药厂车间改造净化空调系统的布局应该充分考虑空调系统的工作效果和车间生产流程。

以下是一些建议的布局设计：•中央空调系统布局：–冷却机组放置在车间外部合适的位置，以便排放废热。

–冷却水系统和空气处理机组应尽可能地靠近车间，以减少管道长度和能源损失。

制药净化工程设计方案一、引言随着人们对健康意识的增强，药品市场的需求也不断增加。

而制药净化工程作为保障药品生产质量的重要环节，对于制药企业的生产设施必须具备先进的净化工程技术和设备。

因此，对于制药净化工程设计方案的制定至关重要。

二、设计目标根据制药行业的特点和要求，我们制定了以下净化工程设计目标：1. 提高药品生产的净化级别和质量标准。

2. 保障制剂生产过程中的净化条件和环境。

3. 最大限度减少制剂生产过程中的污染和杂质。

4. 提高制药生产设施的生产效率和经济效益。

三、设计内容1、洁净室设计（1）将制药生产场地划分为不同的洁净区域，根据产品的要求和生产工艺对洁净室进行分级设计。

（2）在洁净室区域内设置空调设备、过滤器等净化设备，以确保洁净室内的空气质量符合要求。

（3）根据工艺需要设置无尘地面、无尘墙面、无尘天花板等设施，以保证洁净室内的洁净度。

2、净化系统设计（1）根据洁净级别的要求设计净化系统，包括预过滤器、中效过滤器、高效过滤器等净化设备。

（2）设置适当的空气压力平衡系统，保持洁净室内外的气压平衡，防止外部空气的污染。

3、工艺管道设计根据制药生产流程的需要设计合理的工艺管道系统，包括输送原料、药液、药浆等管道。

确保管道的材质和连接方式符合GMP要求，以避免管道污染。

4、空气净化设备设计（1）安装合适的空气净化设备，包括空气净化器、空气净化箱等，保持制药厂房内空气质量符合生产要求。

（2）设置净化设备的工作参数和运行状态监测系统，确保净化设备的正常运行。

5、清洁消毒设备设计针对洁净室、工艺管道等设施，设计清洁消毒设备，对生产设施进行定期清洁和消毒，以保证洁净室内的卫生环境。

6、清洁室设备设计根据洁净室的划分和洁净级别要求，选择适合的工艺设备和器具，包括高效滤尘设备、高压灭菌设备等。

7、智能监控系统设计（1）安装智能监控系统，对制药生产环境进行实时监测，包括温湿度、空气质量、洁净度等参数。

（2）设置远程监控和报警系统，对生产环境的变化进行实时监测和记录。

洁净制药厂房通风空调设计《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)第3.11条规定，使用或生产下列物质的厂房为甲类防爆厂房：A.闪点低于280C的液体;B .爆炸下限小于10%的气体;C.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质等。

该厂房甲烷类气体爆炸下限为7.1%;甲醇类气体爆炸下限为5.5%;丙酮闪点低于-200C，气体爆炸下限为2.5%。

易燃易爆液体的闪点和生产过程中挥发的气体爆炸下限均低于规范要求，属于甲类防爆厂房。

1 概述1.1 洁净厂房设计项目位于珠海开发区，为无菌头孢抗生素原料药厂房，是某合成制药厂年产250吨合成抗生素工程的一部分。

产品是头孢三嗪钠无菌粉，高致敏性药物，目前此类药物工艺生产方法有三种：溶煤法、喷雾干燥法和冻干法，该厂房工艺生产采用溶媒法，此法在药物撮过程中使用大量有机溶媒，如：二氯甲烷、甲醇、丙酮，部分生产房间有机溶剂的日用量见表1。

表1 日使用有机溶剂的数量(升)房间有机溶剂二氯甲烷甲醇丙酮合成间10005001000配液间1000结晶间1000 1000过滤干燥间1000 10001.2 生物制药净化工程应用厂房建筑面积1580m2，其中，洁净空调区面积600m2。

洁净空调设计参数为：结晶、过滤干燥、分装间等均为无菌洁净室，洁净度为10000级，局部100级，室内温度18~240C，相对湿度40±5%。

精洗消毒、无菌洗衣间为10000级、局部100级。

其余洁净空调区的洁净度分别为10000级、大于等于100000级，室内温度均为18~240C，相对湿度45%～65%。

综上所述，厂房特点是：产品为高致敏性药物、生产过程中爆炸危险性大，生产环境要求湿度低、洁净度高。

2 通风空调系统设计2.1 空调通风系统的划分厂房空调通风设计根据其特点划分为三个系统：A.粉针生产线的结晶、过滤干燥、分装间为无菌洁净间，室内相对湿度要求低(40±5%)。