液压支架的动态特性分析

液压支架的现状和发展趋势液压支架是一种基于液压原理，通过液压系统实现支撑和移动的设备。

它主要由液压缸、主梁、支撑脚、油泵、阀门等组成。

液压支架具有结构简单、灵活性强、承载能力大、移动方便等特点，广泛应用于各个领域，如建筑工地、桥梁施工、油田井筒支护等。

目前，液压支架的发展主要集中在以下几个方面：1.自动化技术的应用：随着科技的进步和自动化技术的发展，液压支架也逐渐实现了自动化。

目前已经出现了一些能够实现自动支撑和自动移动的液压支架。

这些支架可以根据需要自动调整高度和角度，减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了工作效率。

2.智能化控制系统的应用：液压支架的控制系统也得到了很大的改进。

传统的手动控制已经逐渐被电气控制和液压控制取代。

智能化控制系统可以实现远程操控，准确地控制液压支架的支撑和移动，提高了工作的稳定性和安全性。

3.轻量化材料的应用：为了提高液压支架的移动性和便携性，近年来，研究人员开始将轻量化材料应用于液压支架的设计中。

如利用高强度钢材替代传统材料，减少了支架的重量，提高了支架的载荷能力和抗冲击能力。

4.环境保护和能源节约：随着社会的发展，环境保护和能源节约成为各个行业的重要课题。

液压支架也不例外。

目前，液压支架的设计和制造要求越来越高，要求产品具有低噪音、低能耗、高效率的特点。

未来，液压支架的设计和制造将更加注重环境保护和能源节约。

总结起来，液压支架在现代建筑工程和工业领域中扮演着重要的角色。

随着科技的不断发展和应用的不断推进，液压支架的自动化、智能化、轻量化和环保节能等方面将会迎来更多的发展和创新。

预计在未来几年内，液压支架将实现更高的效能和性能，并在各个领域得到更广泛的应用。

收稿日期:2004-10-29作者简介:刘长友(1965-),博士,教授,博士生导师,1986年毕业于中国矿业大学,现从事教学科研工作。

文章编号:1003-5923(2005)01-0001-03放顶煤液压支架的动态承载特征及可靠性分析刘长友1,金太2(1.中国矿业大学,江苏徐州221008; 2.兖矿集团,山东邹城273500)摘 要:现场实测分析表明,在放煤过程中,四柱支撑掩护式放顶煤液压支架的承载具有动态变化特征,后柱阻力普遍小于前柱阻力,甚至有相当比例的阻力降为零,支护强度降低,致使支架不能充分发挥其有效支护作用。

表明高强度支架并不一定是高可靠性支架。

分析了放顶煤支架产生这种动态承载特征的原因,提出了提高综放支架可靠性的方法。

关键词:放顶煤;液压支架;动态承载;可靠性中图分类号:T D355.4 文献标识码:A综采放顶煤开采技术自1982年在我国引进使用以来,经过20多年的应用实践,充分证明了它是开采厚煤层并实现高产高效的有效工艺方式,但也应该看到,在综放开采条件下,阻碍这一过程发展和实现的技术问题是客观存在的,其中液压支架是最核心和关键的制约因素。

液压支架不仅支护顶板、维护作业空间的安全,而且要推移运输机和采煤机,实现支架的快速升降和前移,可以说,液压支架的性能和可靠性是决定综放开采成败的关键因素之一。

因此,深入研究综放液压支架承载的动态变化特性及其可靠性,对于进一步完善综放开采技术具有重要意义。

1 综放液压支架的动态承载特征1.1 支架阻力的动态变化特征为了观测支架前后立柱在放煤过程中的阻力变化情况,在兖州矿区多个矿的综放工作面进行了跟班观测。

图1所示是东滩矿43上11综放工作面的典型观测结果[1]。

由图中支架压力的变化过程可见:在移架升起达到初撑力之后,支柱的工作状态呈微增阻状态,一般情况下支架前柱的阻力大于后柱。

开始放煤时支架后柱阻力都有不同程度的降低,甚至迅速降为0,其变化值一般在1~28MPa 之间。

液压支架单伸缩立柱瞬态动力学分析在如今经济高速发展的背景下，能源对于各国的重要性不言而喻，而煤炭作为主要的能源材料，其开采工作非常重要。

而立柱作为煤炭开采工程中关键机械设备之一，工作的稳定性和安全性十分重要，但是在有冲击矿压情况的综合工作面上，液压支架受到的压力较大，严重时容易导致爆缸，其危险性较大。

因此，本文将对液压支架单伸缩立柱受压时的瞬态动力学进行研究，以弄清其冲击动力特征，方便为今后动荷载过载的情况提供参考。

标签：液压支架单伸缩立柱，瞬态动力学分析在我国，煤炭开采的主要形式是矿井施工，不同于露天开采，矿井中开采环境较为复杂，在煤炭的开采过程中存在着诸多隐患，一部分是人为因素，一部分是设备因素。

液压支架单伸缩立柱是煤炭开采过程中常用的一种设备，起着承压和连接的作用。

在以往的案例中，由于立柱受壓过高导致安全事故的例子也不在少数。

因此进一步改进和完善液压支架立柱，增强其适应不同压力情况的能力，对液压支架单伸缩立柱进行瞬态动力学分析，量化其受压的具体情况十分必要，下面我们将对液压支架单伸缩立柱进行介绍，并阐述该项实验的流程。

1.对液压支架单伸缩立柱的概述1.1定义。

液压支架是综合采煤设备中的重要组成部分，它能可靠而且有效地支撑和控制工作面的顶板，是工人施工空间和条件得以保障的关键设备。

而立柱作为液压支架不可或缺的部分，是支架发挥作用的执行部件，对支架功能的发挥造成直接的影响。

由于液压支架立柱贯穿着支架顶梁和支架底座，对其强度和使用寿命有一定的规定要求。

在我国，经常使用的立柱一般分为两种类型，即单伸缩立柱和双伸缩立柱，两种类型分别有不同的优缺点，本文主要对前者进行探讨。

单伸缩立柱具有使用成本低，可靠性高，调高范围高等优点，在我国煤炭开采工程中使用得较为广泛，但是缺点在于使用便捷性不强。

[1]根据其组成部分来看，立柱可以说是由活柱组件、缸体部件、缸口导向组件、机械加长组件、底阀和其它连接部件组成的用于承压和连接支架的采煤机械构件。

液压支架研究报告
液压支架是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。

本研究报告主要对液压支架的结构、工作原理、性能以及应用进行分析和研究。

液压支架的结构主要由液压缸、油泵、控制阀等组成。

液压缸是核心部件，通过液压油的压力来实现支撑和调节的功能。

油泵提供压力油，控制阀则用于控制油液的流量和方向。

液压支架的工作原理是通过液压力实现工作的。

当液压缸接收到液压油时，液压油的压力将使液压缸伸出或缩回，从而实现支撑和调节的功能。

通过控制阀的开关，可以控制液压缸的工作状态。

液压支架的性能主要表现在以下几个方面。

首先是承载能力强，能够承受较大的重量。

其次是调节性能好，可以根据实际需要，精确调节支撑高度和角度。

同时，液压支架具有稳定性好、操作方便等优点。

液压支架在各个行业中有广泛的应用。

在建筑行业中，液压支架可以用于调整建筑物的高度和水平。

在机械制造行业中，液压支架可以用于支撑和调整机械设备。

在汽车维修行业中，液压支架可以用于提升和支撑汽车。

在航空航天行业中，液压支架可以用于支撑和调整飞机等大型飞行器。

总结来说，液压支架是一种重要的工业设备，具有承载能力强、调节性能好、稳定性好等优点。

在各个行业中有广泛的应用前
景。

随着技术的不断发展，液压支架的性能和应用范围将进一步得到提升。

液压支架的现状和发展趋势液压支架是一种采用液压技术实现高度调节和稳定支撑的装备，广泛应用于建筑施工、桥梁工程、基础设施建设等领域。

本文将对液压支架的现状和发展趋势进行分析。

液压支架是近年来快速发展的一种新型支撑装备，主要表现在以下几个方面：1.应用广泛：液压支架广泛应用于各类大型建筑施工工程，包括高层建筑、桥梁工程、隧道工程等。

液压支架具有高度可调节、稳定支撑、承载能力强等特点，能够满足复杂施工环境的需求。

2.技术成熟：随着科技的不断进步，液压支架的技术水平也不断提高。

液压支架的液压系统采用先进的液压元件和控制技术，能够实现精确的控制和操作。

3.功能多样：液压支架不仅可以实现高度的精确调节，还可以实现自动控制、远程操作等功能。

此外，它还可以支撑各种形状和重量的结构，具有良好的适应性。

4.提高施工效率：液压支架的高度可调节性和稳定性能，可以提高施工效率并降低劳动强度。

它能够快速实现支撑操作，缩短施工时间，节省人力资源。

未来液压支架的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.自动化控制：随着科技的不断进步，液压支架的控制系统将更加智能化和自动化。

通过传感器和计算机控制技术，能够实现液压支架的自动调节和远程操作，大大提高施工效率和精确度。

2.系统集成：液压支架将越来越多地集成到机械化作业系统中，与其他机械设备进行配合操作。

例如，与起重机、混凝土泵车等设备进行协同操作，形成高效的施工作业流程。

3.优化设计：液压支架在结构设计上将做出更多的优化。

例如，采用更强大的材料，提高承载能力和稳定性能；采用模块化设计，方便安装和拆卸。

4.环保节能：液压支架的液压系统将更加注重节能和环保。

例如，采用高效低噪音的液压泵和液压阀，减少能源消耗和噪音污染。

5.多功能性：液压支架将发展成为更多功能的综合性支撑装备。

除了实现高度调节和稳定支撑的功能外，还可以具备监测、检测、报警等功能，提高工程的安全性和可靠性。

总之，液压支架作为一种新型的支撑装备，在建筑施工和基础设施建设领域具有广阔的应用前景。

掩护式及支撑掩护式液压支架特性及工作状况分析当前，综合机械化采煤技术在我国迅速推广，许多地方和矿属的机械厂都纷纷制造采煤机和液压支架，许多中小型矿井甚至地方煤矿都采用了综合机械化采煤技术。

液压支架是综合机械化采煤的主要设备之一，为帮助煤矿工程技术人员、管理人员和技术工人了解和更好地使用液压支架，本文对掩护式及支撑掩护式液压支架工作原理、特性曲线及支撑能力进行分析。

1、掩护式及支撑掩护式液压支架类型2、掩护式及支撑掩护式液压支架工作原理掩护式及支撑掩护式液压支架有单铰式与双铰式两种主要类型。

单铰掩护式支架随采高的变化，顶梁尖端（铰点）围绕支架的后铰点作圆弧运动，因此支架的空顶距随采高的变化而变化，使支架前端无支护空间增大，不利于顶板控制。

（见图2-1a）采用带四连杆的掩护式及支撑掩护式支架（双铰式），随采高的变化顶梁尖端的运动曲线为双纽线，根据双纽线的特点，在设计中可以使顶梁尖端在采高范围内呈近似垂直层面的直线运动，以保证在支架有效采高范围内，使顶梁尖端距煤壁的距离不变。

此外，带四连杆的掩护式及支撑掩护式支架（双铰式）具有承受水平力的能力。

（见图2-1b）液压支架的液压系统由立柱、推移千斤顶、操纵阀、控制阀（安全阀、液控单向阀）、软管等组成。

（见图2－2）通过操纵阀和控制阀，液压支架可完成以下动作(立即支护式)：a.降柱、拉架：采煤机通过该支架、顶板暴露后，立即降柱、拉架；b.升柱：支架被拉到新位置后，升柱，使支架撑紧顶板；c.推溜：支架撑紧顶板后，利用推移千斤顶推溜。

初撑力与工作阻力（屈服载荷）：升柱后，高压液体进入液压支架各立柱的活塞腔，立柱逐渐升起直至顶梁与顶板紧密接触为止；与此同时，在立柱活塞腔内的高压液体的压力迅速增大到液压泵的工作压力。

当高压液体充满活塞腔时，液控单向阀关闭，将高压液体锁在活塞腔内。

此时，工作在泵的工作压力下的高压液体压力称初撑压力，支架（所有立柱）对顶板的支撑力称初撑力。

煤矿液压支架总结报告煤矿液压支架总结报告煤矿液压支架是煤矿井下的重要设备，它承载着矿井安全生产的重要责任。

本次总结报告对煤矿液压支架在生产实践中的运行情况进行总结，分析存在的问题，并提出相应的改进措施。

一、运行情况总结本次总结的液压支架共有50台，使用年限在5年以内。

通过对支架的使用情况进行分析，发现以下几个问题：1. 液压系统故障较多。

液压支架的液压系统是其重要部分，但经过长时间的使用，很多液压系统出现了泄漏、管路瘫痪、压力不稳定等故障，导致支架无法正常工作。

2. 机械结构磨损严重。

由于井下环境的恶劣，矿石的冲击、摩擦和挤压等因素会导致液压支架的机械结构受到严重磨损，影响其稳定性和承载能力。

3. 操作人员操作不规范。

有一部分操作人员存在对液压支架操作不熟悉、操作不规范等问题，导致支架的使用寿命缩短，维修频率增加。

二、问题分析1. 液压系统故障较多的原因主要是由于使用寿命过长、维护保养不到位等因素导致的。

一方面，一些液压支架已经使用了超过5年，液压系统的密封件和油管已经老化，难以保证密封性能；另一方面，对液压系统的维护保养不到位，例如很多支架的液压油未按时更换，油温和油压未进行定期监控和调整。

2. 机械结构磨损严重的主要原因是由于材料选择不当、缺乏防护措施等因素导致的。

液压支架的机械结构一般采用铁材料，但由于井下的潮湿、腐蚀等环境，这些材料容易生锈和腐蚀，从而导致磨损加剧。

此外，井下石块的撞击和摩擦也对机械结构造成了不可忽视的损害。

3. 操作人员操作不规范主要是由于人员培训不到位、操作规程不完善等因素导致的。

井下作业环境特殊，操作人员必须经过专门的培训和考核才能上岗，但有一部分操作人员对液压支架操作缺乏经验，同时，作业规程对操作程序和注意事项的要求也不够明确和完善。

三、改进措施针对以上问题，我们提出以下改进措施：1. 加强液压系统的维护保养。

定期检查液压系统的密封件和油管，及时更换老化的部件；按照规定周期更换液压油，并进行油温和油压监控，确保系统工作正常。