工艺管道下料与制作工序培训

六、现场施工规程：注射水/纯水/纯蒸汽系统管路支架采用C型钢制作及不锈钢支架。

支架安装时应有千分之五至千分之十的坡度。

注射水/纯水系统主管处坡向制水间，支管处坡向用水点.纯蒸汽系统管路主管/支干管均坡向制水间，支管处坡向用汽点.必须保证系统能够完全排空。

支架间距为2—3米。

注射水系统管路安装应注意无死角设计原则，使用点阀门采用T 型阀。

纯水系统管路安装应尽量减少盲区，使用点阀门采用隔膜阀，分支管路及阀门处遵守3D 原则进行材料选择。

不锈钢管道焊接应尽量采用自动焊接，无法采用自动焊时，采用手工氩弧焊接. 任何焊接方式都应使用高纯氩气（最小纯度为99。

999％）做为焊接气体和保护气体。

在现场搭设临时加工间，并配备加热器等物品,保证加工间内的温、湿度在允许范围内波动，以确保施工正常进行。

并配备吸尘器等物品，保证施工现场，加工间的洁净要求。

预制完的管道必须可靠封口，保证管内的洁净度。

现场的洁净加工区应由专门人员随时维护。

当工作完成或离开作业现场时，工人应对工作区及周边区域清扫。

做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，确保机具状态良好，满足现场施工要求。

工艺管道所有材料都保证洁净储藏，使用之前包装不得打开。

管道管、件分类堆放，管材架空保管，管件上架.施工准备材料入库前检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备样品焊接管材切割下料焊机调参数正式焊接焊接结束下班再焊接样品检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录检验、系统测试、竣工验收、工程移交、管道支架预制管道预制a 注意事项管道预制应在相对洁净的环境中进行，非专业人员和预制无关物品不得进入预制间。

进行管子切断和平口作业时，应保护好管道外表不要被划伤和确保管道洁净度。

管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。

整个作业过程中严禁裸手接触管道。

预制好的管段必须分类编号放置,管口必须密封.管道切割时，应用GF 锯或带锯进行作业,锯条采用不锈钢锯条。

禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。

工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。

本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。

制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。

6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。

在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。

（2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。

（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。

（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。

（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。

（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。

6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。

高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。

同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。

6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。

成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。

滑动管座保证滑动自由。

特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。

焊缝成型良好。

电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。

管工下料培训材料一、下料前准备工作1.审查图纸：首先要仔细审查图纸，了解清楚管道系统的布局和要求。

同时，还要关注管道系统的连接方式、尺寸和材质等信息。

2.拟定下料计划：根据图纸信息，拟定下料计划。

计划包括下料的顺序、数量和尺寸等要求。

3.准备工具和设备：下料需要使用到一些常用的工具和设备，如钢尺、卷尺、螺纹锥、管接头、焊接设备等。

请确保这些工具和设备的正常使用和维护。

二、下料步骤和技巧1.确定长度：根据图纸要求和安装位置，使用钢尺或卷尺测量所需长度。

在测量过程中，要注意测量的准确性和精度。

2.标记位置：使用尺子和粉笔等工具，在管道上标记下料位置。

要确保标记的位置准确无误。

3.使用合适的工具：根据管道材质和要求，选择合适的工具进行下料。

常用的工具有电锯、剪刀、切割机等。

使用工具时，要注意安全，并遵循操作规程。

4.确保垂直度：在下料过程中，要保证管道的垂直度。

可以使用垂直度仪或水平仪等工具进行检测和调整。

5.检查尺寸和角度：在下料完成后，要对下料尺寸和角度进行检查。

尺寸要符合图纸要求，角度要符合相关标准和要求。

6.做好下料记录：在下料完成后，要及时记录下料的时间、尺寸和数量等信息。

这些记录对于施工进度的跟踪和管道安装的质量控制非常重要。

三、下料注意事项1.安全第一：下料是一项危险的工作，工人在下料时要注意安全。

要戴好个人防护装备，正确使用工具和设备，并注意周围的环境和危险因素。

2.工艺流程：下料过程要遵守工艺流程和规程，确保操作的准确性和一致性。

3.严格把关：下料前后要进行多次复核和严格把关，确保下料的准确性和质量。

4.管材切割方式：不同材质的管材，切割方式也不同。

注意选择适合的切割方式，并遵循相关标准和规定。

5.保持整洁：下料过程中产生的废料和碎屑等要及时清理，保持工作现场的整洁和安全。

通过培训和实践，管工可以掌握下料的技巧和方法。

熟练掌握下料技术对于管工的职业发展和工作质量都有着重要的意义。

希望以上内容能够对您的培训有所帮助。

管工培训知识内容管工培训知识一、管工基础知识1、管工职业管工是操作专用机械设备、进行金属及非金属管子加工和管路安装、调试、维护与修理的人员。

管工就是在施工或安装现场从事管件加工和管道组合、安装施工的操作者，管工必须具备独立生产加工能力，并能设计图进行部件加工和管道连接安装能力的实际操作。

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

2、常用计量单位的使用及换算长度单位：米符号（m）1km=1000m。

1m=1000mm。

1mm=1000μm重量单位：千克（公斤）kg。

1kg=1000g。

1g=1000mg。

1t（吨）=1000kg1千克=2市斤压强单位：帕Pa兆帕MPa。

1MPa=1000kPa=10Pa。

10m 水柱约为0.1MPa3、管道油田常用管道分金属管道和非金属管道1）金属管道分焊接钢管和无缝钢管通俗焊接钢管的材质是通俗碳素钢，有Q195、Q215A(B)、Q235A(B)、Q295A(B)、Q345A(B)等（数字表示管材屈从强度。

数字越大，屈从强度越高；A/B代表质量等级）；常用无缝钢管的材质为10或20号优质碳素钢，10或20代表钢材中的C 含量。

管道的尺寸表示方法：一般用“管材的外径×壁厚标注管材材质”，如“无缝钢管φ219×6 20”金属管道施工前，要对管道材质、规格、壁厚等进行检查，发现不符合设计或标准要求的严禁使用。

2）非金属管道油田常用非金属管道有钢骨架复合管、高压玻璃钢管等。

一般情况下钢骨架复合管为热熔连接，高压玻璃钢管由螺纹连接，具体操作方法由厂家指导安装。

4、常用阀门、管件基础知识1）阀门阀门的表示办法：（型号）―（压力等级）公称直径型号中，一般情况下以“Z”字开头的是闸阀，以“Q”字开头的是球阀，以“J”字开头的是截止阀，以“A”字开头的是安全阀，以“H”字开头的是止回阀；压力等级表示一般有16（有些情况为16C，“C”代表阀体材质碳钢，如果是T则代表铜制或铜合金阀体）、25、40等，分别代表 1.6MPa、2.5MPa、4MPa。

管道下料、预制、拼装工艺、工序
天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的。

其中管道工程的施工工序如下：
①管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安装其
它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避
风管、梁、桥架、设备等障碍物。

（详见施工准备计划）
②在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下
料长度，并预制管道丝扣、沟槽等；
③用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，
通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔地开孔
位置，预制支吊架；
④将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管
道。

按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理
性，避免盲目作业和返工。

基本工艺培训在企业的生产流程中，基本工艺起着举足轻重的作用。

一个员工只有掌握了基本工艺，才能够熟练地完成自己的工作任务，并为企业的发展贡献自己的力量。

因此，进行基本工艺培训是非常必要的。

本文将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行论述。

1. 培训内容基本工艺培训的内容应包括员工需要掌握的基本技能和知识。

首先，培训人员应讲解各种工具的使用方法和注意事项，如切割工具、焊接设备等。

其次，需要传授员工正确的测量和标记方法，使他们能够准确地进行尺寸和标记的操作。

此外，培训还应包括材料的识别和分类，以及各种工艺流程的讲解。

通过这些培训内容，可以为员工提供一定的基础知识，帮助他们更好地完成工作任务。

2. 培训方法在基本工艺培训中，培训方法的选择也非常重要。

首先，可以采用理论教学的方式，让培训人员通过讲解、视频演示等形式向员工传授知识。

其次，可以结合实践操作，让员工亲自动手进行实验和操作，巩固所学的知识。

此外，还可以组织员工参观一些成功的案例，让他们亲眼看到一些优秀企业的生产现场，激发他们的学习热情。

通过多种多样的培训方法，可以让员工更好地理解和掌握基本工艺。

3. 培训效果基本工艺培训的最终目的是提升员工的工作水平和能力，为企业的发展和生产贡献力量。

培训的效果不仅体现在员工的实际操作中，还可以通过综合评价来进行反馈。

通过定期的考核和评估，可以对员工的学习效果进行评价，并针对不同情况进行及时的调整和改进。

此外，还可以通过员工的反馈意见和建议，不断完善培训内容和方法，提高培训效果。

结语：基本工艺是企业生产过程中不可或缺的一环，培训员工掌握基本工艺是提高企业生产效率和质量的关键。

通过设计合理的培训内容、灵活多样的培训方法和科学有效的培训评估，可以使员工更好地掌握基本工艺，为企业的发展注入动力。

在未来的工作中，我们将继续加强基本工艺培训，培养更多技术过硬的员工，为企业的发展贡献自己的力量。

管道工培训教材管道工培训教材第一章:安装前的准备一(施工组织准备(一)汽机安装的主要控制进度预检修预组合结束?行车安装试验?凝汽器组合?台板就位?汽机扣大盖?发电机定子吊装就位?主蒸汽、主给水、抽汽等主要汽水管道安装?调速系统安装?油循环?辅机分部试运及管路冲洗?整套试运?并网发电(二)汽机安装的施工场地:组合场(管道组合场、凝汽器组合场) ? 检修场(阀门检修场、小管件存放、辅机、小设备综合预检修场)弯管场(一般外委加工)堆放场(管道、辅机设备、钛管堆放) ? 工具房、班房(三)施工专用工具及机具1(专用工具吊汽缸工具起吊转子工具安放转子的搁架吊轴(抬轴)工具隔板存放架螺丝千斤顶拉钢丝架子(拉钢丝找中心)靠背轮找正工具测量空气间隙工具(发电机空气间隙测量) ? 铰孔工具平尺、平板接长短轴(穿发电机转子) 2(专用机具立式钻床台式钻床砂轮机电钻电动水泵电动葫芦移动空压机螺旋千斤顶液压千斤顶胀管工具坡口机滤油机弯管机二(起重工作(一)起重吊索1(麻绳:性软、轻便、容易绑扎，但强度低、磨损较快、受潮后容易腐烂，新旧麻绳强度差别很大。

麻绳类型(常用):三股四股九股麻绳油浸麻绳:不易腐烂，强度低10%，一般不用于吊装。

白坯麻绳:强度验算公式:p?Sb / KP:允许起吊重量;Sb:麻绳破断拉力;K:安全系数(起吊K=5，揽风K=6，绑扎K=10)2(钢丝绳:采用优质高强度碳素钢制成，柔韧性较好、拉力强度高、耐磨损，适用于吊重大物件。

常用规格φ6.2~83mm。

常用钢丝绳类型:6×19+1:6股，每股19丝，1绳芯;6×37+16×61+1钢丝绳的允许拉力计算公式:pk?Sb / KPk:钢丝绳的允许拉力;K:安全系数(绑扎K=10，拖拉K=3.5，起重K=5~6) 钢丝绳使用注意事项:不允许呈锐角折曲、被夹被砸，或发生扁平松股;钢丝绳穿用的滑车，其滑轮边沿不应有破裂现象，且滑轮槽应大于钢丝绳直径。

工程技术交底b）外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，阀门阀杆不得弯曲, 螺纹不得损坏；安全阀应铅封完好。

c）铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

当有疑问时，应进行无损探伤检查。

d）合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽检数量不得小于1个。

e）阀门的耐压试验方法和数量：1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用。

2）输送设计压力大于1MP©设计压力小于等于IMPaM设计温度小于-29O C或大于186O C 的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用。

3）.输送设计压力小于等于IMPaM设计温度为-29OC〜186O C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查 10%且不彳#少于1个进行壳体压力试验和密封试验，不合格应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

4）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min, 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，封闭出入口。

1.1.3.管件检验a）管件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，管件的内、外表面无锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。

b）检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距等尺寸。

c）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做好标记。

1.1.4.紧固件的检验a）检查紧固件的规格，材料的标记应齐全、正确，并符合设计及产品质量证明文件。

b）紧固件的表面应无锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。

c）抽查螺栓、螺母的配合精度，紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合有关标准。

工艺管道焊接施工方案编制：审察：同意：目录1. 编制说明 (2)工程概略 (2)施工组织 (3)4.施工机具 (4)5.施工方法和工艺举措 (5)焊接查验 (10)焊缝返工 (11)焊接质量控制点 (11)10危险源剖析 (12)11，施工HSE举措 (14)工艺管道焊接方案一，编制说明和依照1，编制说明本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方案。

本方案要点表达了金属管道安装，焊接，施工方法、质量查验、质量保证举措，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。

详细详尽方案要依据现场实质状况作出确实、合理、可行的试压，吹扫，冲刷方案。

本方案依据设计文件，业主、EPCM等有关领导人的建议要求编制，不是很完美，若有的地方可作必需的改正和增补。

2，编制依照2，1招标文件及施工图纸，设计说明2，2施工查收规范1.1 编制目的本方案合用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。

为了神华煤制烯烃项目全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，知足业主的要求，各项技术指标达到和知足设计，国家标准的要求。

2，编制依照施工图纸；设计文件神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工查收标准。

本工程，管道材质主要有：碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。

参照国家以及有关行业标准规范GB50235-2010，工业金属管道施工及查收规范GB50236-2011，现场设施，工艺管道焊接工程施工及查收规范GB50184-2010，工业金属管道工程质量查验评定标准GB50185-93，工业设施及管道绝热工程质量查验评定标准SH3501-2002，石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及查收规范GB/T3323-2005，金属融化焊焊接接头射线照相GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸，GB983-95，不锈钢焊条GB5117-95，碳钢焊条GB5118-95，低合金钢焊条GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝GB/T14957-94，融化焊用焊丝GB/T14958-94，气保焊用焊丝GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘条，《焊丝》GB/T19419-2003，焊接收理，任务与职责GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T19866-2005，焊接工艺规程及议论的一般原则YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程JB4730-2005，金属融化焊焊接接头射线照相JB/T3223-96，焊接资料质量管理规程二，工程概略2.1工程概括全厂外管廊分三个标段：A、B、C1， A标段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管廊，工艺管道约：33637.9米，此中：碳钢无缝管：22931.9米，碳钢有缝管：4887.3米，合金钢管：2157.9米，不锈钢管：4200.8米，焊接：132961达因数。