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质量检验、质量监督人员培训教案第一章企业质量检验机构与职责权限第一节质量检验的职能与作用一.产品质量的概念1.质量定义：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和（天津一汽夏利股份有限公司编写的小手册：一组固有特性满足要求的程度）2.产品质量的含义：产品质量是反映产品在使用过程中满足人们（包括社会和个人）不同需求的特性。
从用户的观点出发，产品质量也可以说是产品的适用性，即产品在一定的条件下，实现预定目的或规定用途的能力。
二.质量检验的含义定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或质量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
在此，我们将检验指定为产品质量检验，简称质量检验。
三.质量检验的目的和意义1.质量检验的主要目的①判定产品质量合格与否②质量评定③监督工序质量④获取质量信息⑤仲裁质量纠纷2.质量检验的重要意义质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一。
是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。
任何一种产品，在制造完成之后，如果未经过质量检验，特别是未经过全性能检验，就无法判断其质量的好坏。
通过进货检验，企业可以获得合格的外购物品；通过过程检验可以获得合格的零部件；通过最终检验可以给用户提供质量合格的产品。
四.质量检验的职能质量检验的职能概括的说就是在正确鉴别的基础上，通过判定把住质量关，通过质量信息的报告、反馈，采取纠正和预防措施，而达到防止质量重复发生的目的。
四大职能1.鉴别职能2.把关职能3.报告职能4.监督职能五.质量检验的活动过程依据四大职能企业质量检验机构必须开展下列活动1.明确检验依据2.熟悉质量检验设备和正确使用计量器具3.制定质量检验活动4.参加和实施对不合格品的控制5.质量信息反馈第二节质量检验机构一.质量检验机构设置的原则和基本条件二.质量检验机构的组织形式三.质量检验机构的管理和制度1.质量检验计划的管理2.质量检验机构内部的组织建设和职责分配3.质量检验标准、产品图样、工艺规程和质量检验规范的制修订制度4.仪器设备与环境的管理制度5.进货检验、过程检验、最终检验的制度①货检验制度②过程检验制度包括零部件加工过程的质量检验制度，它是质量检验中工作量最大的检验，也是整个质量检验工作的基础，所以必须制定出相应检验制度，要认真组织实施。
质量检验人员培训第一节质量检验的基本知识质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防和报告等功能，即可以防止不合格品流出，又为预防不合格提供依据。
因而质量检验在产品实现过程具有重要的意义，是不可缺少的环节。
（一）质量检验的定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。
（1）对产品而言，是对产品的一个或多个质量特性进行的诸如观察、测定或试验、度量，并将结果同规定要求进行比较以确定合格与否的活动。
（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格的技术性检查活动。
（二）质量检验的基本要点（1）产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能（各类电气产品使用的电池、手机的电池）及对环境和社会公共安全、人体健康影响程度等多方面的要求作出规定，这些规定及其组合组成产品相应的质量特性。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
（2）对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、服务业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定检验的每项质量特性是否符合标准和文件规定的要求。
产品适用性是重要的质量特性。
为保证产品适用性，根据适用性需要规定产品外形尺寸、机械、物理、力学、声学、热学、电学、化学、生物学、人类工效学等特性相关的技术要求。
（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品原材料、构成产品的各个组成部分（如零部件、元器件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业、过程方法。
质量检验的依据培训教材产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。
外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。
§1 标准和标准化一、标准及其分类1．什么是标准自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。
人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。
只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。
产品标准是产品质量检验的依据。
国家标准GB3935.1 对标准作出的定义为：“对重复性事物和概念所做的统一规定。
它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
”上述“标准”的定义，包括以下几方面的含义：①表明了制订“标准”的领域；制订“标准”领域，从广义的概念，包括了人类生活和生产活动中广泛的领域和范围，都应制订相应的标准，用来进行衡量或考核，以促进社会的发展、人类的进步。
而狭义的概念，只包括企业中经济、技术的范围，也就是在生产技术和经营管理等方面，制订相应的标准，做到有标准可依。
②表明了制订标准的对象制订标准的对象是指各领域中“重复性事物和概念” 。
③表明了标准产生的基础标准产生的基础是：以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致产生的，“综合成果”包括以下两方面的内容：a.是指科学研究的新成就，技术进步的新成果以及生产实践中所采取的先进经验等，都要纳入有关的标准；b.只有通过分析、比较、优选等工作后，并进行技术经济分析，适合的部分才能纳入相应的标准。
以上两个方面的特点和内容越充分，标准本身的质量就越好，该标准贯彻执行就越顺利，越有权威，其效果也就越好。
①表明了标准的本质特征是“统一” 。
标准的作用，归根结底来源于“统一” 。
即对重复性事物和概念，作出必要的、合理的统一规定。
统一，可以是要求的统一，方法的统一，计算的统一，说法的统一一。
如果某种事物不需要进行科学的、合理的、有效的“统一” ，那么这种事物便失去了制订标准的必要性。
培训教材之四质量检验1 什么是质量检验1.1 定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判定。
1.2 过程：1.2.1 明确质量要求。
依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等，和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准；同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。
1.2.2 测量或试验。
用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果。
1.2.3 比较。
将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。
1.2.4 判定。
根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。
1.2.5 处理。
1.2.5.1 对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。
1.2.5.2 对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。
1.2.6 记录与反馈。
记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。
在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。
要求做到：及时、准确、完整、清晰。
否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的改进和提高。
2质量检验的目的2.1 判定产品是否符合技术标准。
国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。
2.2 判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。
了解工序质量是否处于稳定状态。
2.3 获取质量信息，进行统计、分析，为改进产品质量和质量管理活动提供依据。
2.4 为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作用。
2.5 杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。
2.6 维护顾客的利益和企业的声誉。
2.7 考核品管（检验）人员的工作质量。
通过质量审核，可衡量和发现品管（检验）人员对被检验产品判定的有效性（是否存在漏检、错检）。
2.8 判定检测手段的准确性。
通过质量检验，可以了解产品监视与测量装置精度、检测结果的再现性，以加强计量管理。
2.9 处理质量争议。
通过质量检验，以判定质量责任，作为仲裁依据。
3 质量检验工作的职能质量检验的工作职能概括地说，就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。
具体地说，有三项职能。
3.1 保证（合格产品）的职能。
也就是把关的职能。
通过对原材料（含零配件）在制品、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收（放行）。
保证不合格的原材料不投产、不合格的半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂。
3.2 预防（不合格产品产生）的职能。
3.2.1 检验产品制造过程各类（五大）因素，是否符合产品实现的策划要求，发现有异常，督促及时纠正、预防因为工序质量、工作质量、发生偏差而造成产品不合格。
3.3.2 检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在，能尽早找出原因，及时排除，防止同类问题的再发生。
防止或减少不合格品的发生。
3.3 报告（与分析）的职能。
把在检验工作中搜集的数据、情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或相关部门进行报告，为改进产品设计、提高产品质量、加强质量管理提供必要的质量信息和依据。
4质量检验的种类4.1 按生产流程顺序分4.1.1进货检验：对原材料，零配件，外调产品、外发加工产品等进行的质量检验。
目的是确保产品质量和保证生产（与销售供货）正常运行。
进货检验是在产品入库之前进行的。
它包括两个内容：4.1.1.1 首批样品检验，是对供方的样品进行检验、判定、评审、确认。
目的：审核供方有无保证质量的能力；也为以后成批供货的质量水平，提供衡量的依据。
4.1.1.2 成批进货检验，是对供方正常交货时的成批产品进行验收和检验。
目的：防止不合格的原材料、零配件和外发加工产品（外协半成品）进入生产过程，为稳定正常的生产秩序和保证成品（其中包括外调产品）质量提供必要的条件。
4.1.2工序检验：是指在本工序加工过程的检验。
目的是预防产生大批的不合格品，并防止不合格品流入下道工序。
它一般有三种方式：4.1.2.1首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行的检验。
4.1.2.2巡回检验：在生产现场按一定的时间间隔对产品质量进行流动检验。
4.1.2.3完工检验：在一批（卡）产品加工完成后，转移至下道工序之前的检验。
本司称之终检。
a)一般情况下，以交收检验采用的抽样检验方式，对整批（卡）数量的完工产品进行质量检验；b)当巡检频次较高，且判定的合格品与不合格品已严格区分，只需对最后待检的那部分产品进行巡检，即为完工检验。
c)在工序因素很稳定的情况下，完工检验只需对一批（卡）产品中最后制造的产品进行检验（例如“随模件”）。
4.1.3成品检验：一批（卡）产品完成全部工序加工，对应具有固有特性的成品，进行的检验。
目的是不合格的成品不入库、不出厂，维护顾客的利益，满足顾客的需求。
4.1.3.1交收检验：完成产成品制造，入成品库前的检验。
4.1.3.2出货检验：成品发货出成品库前的检验，也称最终检验或出厂检验。
4.2 按检验场所分4.2.1固定检验：专职检验员在指定的检验场所进行产品的质量检验。
4.2.2巡回检验：专职检验员巡回于生产现场，对制造过程中的产品进行随机、流动、定时、抽样检验。
4.2.3派出检验：公司品管（检验）机构，派出检验员，对分公司（厂）、供方、顾客等现场，进行产品的质量检验。
4.3 按检验者分4.3.1自检：操作者对自己所加工的产品（包括零配件、半成品、成品）按质量要求进行自我检验，为保证产品符合规定的质量要求，进行自我监督。
就是“自我把关”。
4.3.2互检：操作者之间对加工的产品，按照标准进行互相检验，起到相互监督的作用。
形式：本班组操作者之间，上、下道工序操作者在产品交接时，工段长、班组长对本工段、本班组操作者的产品抽检等。
4.3.3专检：就是专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。
4.4 按所检产品的数量分4.4.1全数检验：对一批（卡）待检品进行100%的检验。
4.4.2抽样检验：从批（卡）产品中，随机抽取一部分样品进行检验，通过检验结果对批（卡）产品的质量进行判定。
4.5 “三检制”4.5.1概念：三检制就是操作者“自检”“互检”与专职检验员“专检”相结合的检验制度。
4.5.2如何实行三检制呢？4.5.2.1一般来说原材料、零配件入库(IQC），外调产品入库（IPQ 或 OQC），外发加工产品进入生产线（IPQC），工序一批（卡）产品完工的交收，本司称之终检（IPQC或QA），完工产品入库（QA），产成品出厂（OQC）的检验应以专检为主。
4.5.2.2 生产过程中的工序检验则以操作者自检、互检为主。
在实行操作工自检、互检情况下，辅以专职检验员的巡回检验。
4.5.2.3 实行操作者自检、互检时应考虑：a)明确检验内容，包括检验项目，标准、方案、方法等；b)提供必要的条件与手段，如计量器具、监测装置（含模块、卡规、标准样件）等；c)对操作者进行质量意识与质量检验的应知应会培训、教育。
4.6 “三自检验制”4.6.1三自检验制就是操作者的“自检、自分、自作标记”的检测制度。
4.6.2程序：a)操作者在产品开始投入加工、加工过程中、一批（卡）产品加工完毕后，必须先进行自检，判定合格与否？b)对不合格品要随即做好标记，分别堆放（隔离）、按“不合格品控制程序”及时处置。
c)对确定不了的产品，请专职检验员首检、巡检、终检，复检后决定合格与否——不允许弄虚作假，将不合格品混入合格品中。
4.6.3目的：操作者参与检验工作，是确保产品质量的一种有效方法。
可以及时消除异常因素，预防大批不合格品的发生；防止不合格品流入下道工序；促使操作者严格执行工艺，对产品质量负责到底。
5质量检验的方法在质量检验中，十分重要的是准确地判断该产品的合格或不合格。
对于该产品来说，往往有两种情况：一种是单位产品，另一种是批产品。
有关它们的质量检验方法，简解如下：5.1 单位产品5.1.1名词解释一：单位产品就是组成产品总体的基本单位。
如：一台电视机、一颗螺钉、一双鞋、一只电容器等。
（TQC）名词解释二：为实施抽样检验的需要，而划分的基本单位称为单位产品。
如：单件产品（电容器），一对产品（鞋），一组或一套产品，一个部件（整机中的电源部分）等，或者一定长度、一定面积、一定体积、一定质量的产品。
（GB2828—1987）名词解释三：可单独描述和考察的事物。
如：一个有形的实体，一定量的材料，一项服务。
一次活动或一个过程，一个组织或个人，以及它们的任何组合。
（GB/T2828.1-2003）5.1.2质量特性值：单位产品的质量是用质量特性值来度量的。
质量特性值根据数据的种类划分：5.1.2.1 计量值：其单位产品的质量特性是可以测量的。
如：电视机的尺寸，节能灯的寿命，去离子水的ρ（比电阻），铝电解容器的外形尺寸（D×H）电容量（CAP、C）损耗角正切（DF、tgδ）、漏电流（Lc、Ic）、阻抗（ESR、E）等，这些都是用“计量”方法来度量单位产品的质量。
5.1.2.2计数值：有些单位产品的质量特性只能用“计数”方法来度量，如：一匹布上的庇点数，一件铸件上的气泡或纱眼个数，铝电解电容器的可焊性不润湿或弱润湿的点数，套管的孔洞数等。
5.1.3检测方法5.1.3.1 理化检测：就是采取物理或化学方法，进行检测。
主要用量具（如游标卡尺、千分尺、钢皮尺等）仪器仪表（如容量损耗、漏电、阻抗测试仪等）；化学试剂与器皿（如AL杂质含量、CL-、PH值等）进行检测。
5.1.3.2感官检测：就是用人的感觉器官进行的检测。
如食品的色、香、味、铝电解电容器的外观质量等。
配合感官检测，往往需要编制不合格品样本或合格品样本作为标准。
5.1.4 单位产品质量检验的过程，包括六个步骤，见本培训教材1.2条。
5.2 批产品5.2.1 名词解释5.2.1.1 批（LOT）产品：就是在一定（相同的工艺因素）条件下生产出来的一定数量的产品，也就是若干个单位产品组成的产品总体。
（TQC）5.2.1.2 检查（验）批：为实施抽样检查（验）汇集起来的单位产品，称为检查（验）批，简称批。
（GB2828-1987）。
5.2.1.3 抽样产品提交批的组成:每个批应由同型号、同等级、同尺寸和同成份，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。
