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质量检验员培训内容
1. 质量检验标准那可是重中之重啊！就好比你要去寻找宝藏，你得先知道宝藏是什么样子的吧！比如手机的质量检验，屏幕的清晰度、按键的灵敏度，这些不就是我们要找的“宝藏标准”吗？只有清楚这些标准，我们才能准确地判断产品是否合格呀！
2. 检验工具的使用方法可得好好学呀！这就像是战士打仗要有称手的兵器一样。
拿游标卡尺来说，你得知道怎么拿它，怎么测量，不然怎么能得出准确的数据呢？学会使用这些工具，我们才能更好地完成检验工作，不是吗？
3. 抽样检验也有大学问呢！你可以想象成从一堆苹果中选出几个代表性的来看看这堆苹果整体的质量。
如果抽样没做好，那可就容易出大问题呀！比如在检验一批货物时，要是抽样不科学，岂不是会对整体判断造成很大的偏差吗？
4. 缺陷判定这一块要格外仔细哦！就好像医生诊断病情一样，可不能误诊啊！当看到产品上有个小瑕疵，我们得准确判断这到底是无关紧要的还是会影响质量的，这得多考验我们的眼力和判断力呀！万一判错了，那不就糟糕了？
5. 数据记录和分析也很关键呢！这就像记账一样，得明明白白的。
每一次检验的数据我们都认真记录下来，然后分析分析，看看有没有什么趋势或者问题。
要是不记录不分析，那之前的检验不就白做啦？
6. 沟通反馈必不可少呀！和同事、上级及时沟通产品的检验情况，这就像接力赛跑中交接棒一样重要。
如果发现了问题不及时说，那后面的环节不就都被耽误了吗？所以呀，一定要重视沟通反馈，这样我们的工作才能更顺畅！
我的观点结论：质量检验员培训的这些内容真的都非常重要，每一个环节都需要我们认真对待，只有这样，才能保证产品的质量！。
检验员理论知识培训1. 简介本文档旨在为检验员提供理论知识培训，以便能够在工作中胜任相关职责。
以下将介绍检验员的基本职责、相关法规要求以及常用的检验方法等。
2. 检验员的基本职责检验员是负责对产品、材料或过程进行检验的专业人员。
他们的主要职责包括：•根据相关标准和法规进行检验，以确定产品或材料是否符合规定的要求；•使用适当的仪器和设备对产品或材料进行测试和测量；•制定和执行检验计划，并记录和报告检验结果；•参与质量管理体系的建立和改进；•协助解决质量问题，并提供技术支持。
3. 相关法规要求在进行检验工作时，检验员需要遵守一些相关的法规要求，以确保检验工作的准确性和合法性。
以下是一些常见的法规要求：•ISO 9001：质量管理体系的要求，包括检验程序和文件记录的要求。
•ISO 17025：检测和校准实验室的通用要求，包括人员资质和设备校准的要求。
•国家相关标准：根据不同的行业和产品类型，可能存在不同的国家标准，检验员需要熟悉并遵守这些标准。
4. 常用的检验方法检验员需要熟悉和掌握一些常用的检验方法，以保证检验工作的准确性和可靠性。
以下是一些常见的检验方法：4.1 外观检验外观检验是对产品或材料外观特征进行检查的方法，主要用于鉴别缺陷、污染、损伤等问题。
常见的外观检验方法包括：•目视检查：通过肉眼观察产品或材料的外观特征，例如颜色、形状、表面质量等。
•使用显微镜：对微小缺陷或细微的外观特征进行观察和分析，以提高检验的准确性。
4.2 尺寸检验尺寸检验是对产品或材料的尺寸特征进行测量的方法，主要用于检查尺寸是否符合规定的要求。
常见的尺寸检验方法包括：•使用千分尺、卡尺等测量工具进行直接测量；•使用光学影像测量仪器进行精确测量；•使用三坐标测量仪进行复杂形状的测量。
4.3 材料分析材料分析是对产品或材料的化学、物理性质进行测试和分析的方法，以确定其组成和性能。
常见的材料分析方法包括：•光谱分析：使用光谱仪器对材料进行分析，例如红外光谱、紫外光谱等；•热分析：使用热分析仪器对材料的热性能进行测试，例如差示扫描量热法、热重分析法等；•化学分析：通过化学反应和试剂进行材料的成分分析，例如滴定法、分光光度法等。
国家粮油质量检验员培训资料第一部分基础知识1.绝对误差Ei有单位，该单位与给出值单位相同。
绝对误差Ei有正、负。
相对误差为绝对误差与真值之比，是无量量纲。
相对相差为两次测量值之差与算术平均值之比，为无量量纲。
2.水分在粮食籽粒中有两种不同的存在状态：一是游离水（自由水）；二是结合水（束缚水）。
游离水较多的粮食，容易发热生霉。
碳水化合物根据结构分为单糖、低聚糖和多聚糖三类；根据糖类溶解点分为可溶性糖和不溶性塘。
3.粮食中的脂类包括脂肪、类脂物和一些脂肪伴随物。
脂肪是脂肪酸与甘油的化合物，又称甘油酯。
植物固醇本身不能被人体吸收利用，但它具有抑制人体吸收胆固醇的作用。
4.酶具有底物专一性和作用专一性，因此粮油籽粒中各种生理生化变化是由多种多样的酶类共同作用所控制的。
5.标准化和标准的基本特性是统一性、民主性、科学性、法规性。
依据标准的的适用领域和有效范围不同，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。
6.按照粮食的流通情况，分为收购、销售、调运、储存、加工五个环节。
7.实验室安全操作知识（P86~P89）8.根据燃烧物性质，国际上同统一将火灾分为A、B、C、D四类。
A类火灾指木材、纸张和棉布等物质的着火。
B类火灾指可燃性液体着火。
C类火灾指可燃性气体着火。
D 类火灾指可燃性金属着火。
实验室“三废”：废气、废水、废渣。
9.按照栽种的地理位置、土壤水分不同将稻谷分为水稻和陆稻（旱稻）两类。
按照稻谷生长期的长短的不同可分为早稻、中稻和晚稻三类。
按照稻谷品种的不同可分为籼稻和粳稻两个亚种。
按照稻谷淀粉性质的不同，稻谷又可分为黏稻（非糯稻）和糯稻两类。
根据国家标准GB1350-2009《稻谷》规定，稻谷按其收获季节、粒形和粒质分为早籼稻谷、晚籼稻谷、粳稻谷、籼糯稻谷、粳糯稻谷五类。
10.早籼稻谷：生长期较短、收获期较早的籼稻谷，一般米粒腹白较大，角质部分较少。
晚籼稻谷：生长期较长、收获期较晚的籼稻谷，一般米粒腹白较小或无腹白，角质部分较多。
检验员培训资料检验员培训资料一第一部分产品检验工作得基本要求产品质量就是企业得生命，就是企业在竞争中取胜从而求得自身发展得根本保证。
我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品与质量有一定得认识,同时了解检验工作得基本要求,才能做好检验工作。
第一节产品及其质量特性一产品得含义与分类1、产品得含义过程或服务得结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们得组合.它们可以就是有形得，也可以就是无形得，但最普通存在得则就是介于二者之间得有形与无形得组合。
2、产品得分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件与流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。
依据就是因为硬件、软件、流程性材料尽管就是不可避免得含着无形得服务得内容,但从本质上瞧,仍然就是有形得可感知得物质性产品，因此，我们称之为有形产品,即通常我们所说得产品，而服务通常表现为产出得无形产品或与有形产品得生产过程活动有关得活动，体现得就是无形得特性.二产品得质量特性1、质量得定义反映实体满足明确或隐含需要能力得特性总与。
也就就是产品得使用价值。
通俗得说，就就是产品能够满足人们（包括社会与个人）得不同需要所具备得那些自然属性,其本质就是一种客观事物具有某种能力得属性.产品得自然属性区别产品得不同用途，在不同程度上满足人们得不同需要。
１、1 明确需要：在合同环境下,供需双方通过具体合同作出得明确规定。
1、２隐含需要：指用户、社会对产品使用性能得期望，以及公认得、不言而喻得，作出规定得使用性能方面得需求.2、产品得质量特性主要包括以下几个方面:2、1 性能：产品满足使用目得所具备得技术特性。
2、2 寿命:产品在规定得条件下，完成规定功能得工作时间总与。
2、3 可靠性:产品在规定得时间内，在规定得条件下，完成规定功能得能力。
２、4 安全性：受伤害(指人）或损坏得风险被限制在可接受水平得状态。
２、5 经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期得成本最小. 2、６可销性:产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值得实现。
检验员理论知识培训资料一、质量检验的基础知识品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。
此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。
可见，检验的作用是多么的重要。
（一）质量检验的基本概念1．质量检验的定义：（1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。
也就是说，检验是“测——比——评”的过程。
2、质量检验的主要功能：（1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
检验员培训提纲一、检验员基本知识1、质量检验的依据（1）检验图纸（2）工艺文件（3）技术要求、各种标准、规范等。
2、基本检验类型（1）进货检验。
（2）工序检验（过程检验）。
首件检验，巡回检验，末件检验，终端检验。
（3）成品检验。
（4）出货检验。
3、质量检验的基本原则：1、“三现原则”：现场、现物、现时。
2、尊重事实，实事求是。
3、遵守标准，严格执行。
4、以人为本，不断改进。
4、检验的目的1、判断产品是否合格，确保产品满足顾客的需求。
2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度，为质量改进提供依据。
3、了解操作工贯彻标准和工艺的情况，确保公司质量体系得到推行，并不断改进和改善。
4、收集质量数据，对数据进行分析、统计，为质量改进和质量管理活动提供依据。
5、质量检验应做到以下几点：1、不合格的原材料不投产。
2、不合格的半成品不转序。
3、不合格的产品不出厂。
二、检验员技能一名合格的检验员所应掌握的基本技能？①会看图纸②熟练使用各种量检具③熟练掌握检验流程1、图纸如何看懂图纸2、检验用的工具1、专用量具：粗糙度样板、环规、R规、同轴度量规等。
2、万能量具：钢直尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。
3、精密检测仪器：三坐标测量仪、投影仪、硬度计、轮廓仪、粗糙度检测仪、测厚仪等。
（展开：各种检验用工具的使用方法）3、检验流程1、进货检验相关内容2、工序检验（过程检验）相关内容3、出货检验相关内容。
技术品质部培训资料一、质量检验分工：魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關係)柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少數”)層別法:層別作解析. (按層分類,分別統計分析)查檢表:查檢集數據. (調查記錄數據用以分析)散布圖:散布看相關. (找出兩者的關係)直方圖:直方顯分布. (了解數據分布與制程能力)管制圖:管制找異常. (了解制程變異)CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu -LSL)/3s]Cpk应用讲议1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。
2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。
Cp: 制程精密度。
3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质 >品质特性对后制程的影响度。
5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。
7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准 >标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；8. 依据公式：，计算出制程准确度：Ca值9. 依据公式：Cp = ，计算出制程精密度：Cp值10. 依据公式：Cpk=Cp ，计算出制程能力指数：Cpk值11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。
检验员理论知识培训资料一、质量检验的基础知识品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。
此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。
可见，检验的作用是多么的重要。
（一）质量检验的基本概念1．质量检验的定义：（1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。
也就是说，检验是“测——比——评”的过程。
2、质量检验的主要功能：（1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。
（2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。
（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。
主要体现在以下几方面：①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用；②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用；③广义的预防作用。
实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。
（4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
3、质量检验的步骤：（1）、检验的准备。
熟悉规定要求，选择检验方法，制订检验规范。
（2）、测量或试验。
按已确认的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。
（3）、记录。
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载和描述，作为客观的质量证据保存下来。
（4）、比较和判定。
由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判断被检验的产品是否合格。
（5）、确认和处置。
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
对产品（单件或批）是否可以“接收”、“放行”作出处置。
①对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（销售、使用）。
对不合格品，按其程度分别情况作出返修、返工或报废处置。
②对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接收、拒收、复检处置。
4、质量检验的分类：按检验方法分为：常规检验、认可进货（免检）、紧急放行（未检放行）按检验手段分为：全检（筛选检验）、抽样检验、监控抽查、型式试验检验等按检验过程分为：进货（来料）检验、半成品入库检验（指部装分厂）、生产过程检验、成品检验生产过程检验含有：自检、互检、首/末件检验、巡检、检验站检验（终检）。
5、质量检验应注意事项：（1）、检验工作一定要做到“三按”即按图纸、按标准、按（检验）作业指导书；（2）、抽样检验时抽取的样本一定是随机取样，不得贪图一时的方便，随便抽取表面或外部的样本，一定要严格按抽样标准的规定随机抽取样本；（3）、记录一定要详细、规范，不得敷衍了事，因为记录是作为质量档案保存，同时也为质量整改提供依据；（4）、检验工具、设备一定要在鉴定、校验周期内使用，超出周期的一定要及时送检，保证检验的有效性和正确性；（5）、检验员必须接受系统、严格的培训和训练经考核合格后方能上岗；（二）检验工作的基本要求：1.进货检验和试验①应保证未经检验或未验证合格的物资不能投放使用和加工；②如因生产所急，来不及检验或验证而放行时，应在该项物资上标上明确标志，并作好记录，以便发现不符合时退回和更换。
2.工序检验和试验①按质量计划或检验作业指导卡检验、试验产品，并标识产品；②对工序进行监控使产品符合规定要求。
③在未经检验或未验证合格时，产品不许转入下道工序。
3.成品检验①依据质量计划和成品检验作业指导卡进行全部检验活动，以提供成品符合规定要求的证据；②只有在质量计划或成品检验作业指导卡中规定的各项检验和试验已完成，且有关数据和文件得到认可后，产品才能入库。
4.检验和试验设备①首次使用前的校准；②定期对设备进行调整、修理和再校准；③仪器唯一性标识（校准状态）；④发现测量过程失控或检验测量和试验设备超过规定的标准界限时，有必要采取适宜的措施。
5.不合格品控制①标识：对怀疑为不合格的产品或批应立即进行标识并记录；②隔离：应将不合格品与合格品隔离并作出适当标记，以防止在做出适当处置前继续使用；③评审：应由指定的、有能力的人员对不合格品进行评审，以确认是否让步接收或返修、返工、降级或报废。
④处置：应按实际可能尽快对不合格作出处置。
6．检验和试验状态①对采购物料、在制品、半成品、成品的检验和试验状态进行标识；②检验和试验状态包括（但不限于）待检、未检、合格、不合格、待处理、回用、报废等。
7.检验和试验记录①填写记录时要求内容正确完整、字迹清晰，能准确地识别；②填写记录的人员签字时必须签全名；③记录填写错误更正时，可由填写人重新填写，销毁填错的记录或在原记录上直接更正，并在更正处旁边签名确认；④需归档保存的有关记录交资料员归档保存。
（三）、检验工作的流程1．进货检验的流程：2、过程/成品检验流程：（四）、抽样检验技术1.全数检验——是对批中，每一产品逐一进行检验，以确定每件产品的质量是否符合标准和能否接收的检验，也称全检。
2.抽样检验——是按照统计方法从每一批产品中，抽取适当数量的部分产品作为样本，对样本中的每一个样品进行检验，通过这样的检验判别整个一批产品是否符合标准和能否接收的检验，也称抽检。
3.单位产品是为实施抽样检验所需要划分的基本单位。
4.检验批是需要进行检验的一批单位产品总和。
5.随机抽样方法有三种：①简单随机抽样；②周期系统抽样；③分层抽样。
6.简单随机抽样是从包含N个产品的检验批中抽取n个产品，使包含有n个产品的所有可能的组合具有相等的被抽取的概率。
7.周期系统抽样是当对总体单纯随机抽样较困难时，如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样的情况下，可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
8.G B2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》适用于连续批的检查。
GB2829-87《周期检查计数抽样程度及抽样表》适用于生产过程稳定性的检查。
9.G B2828-87标准使用已知：①检验水平（JL）（用来决定批量与样本量之间的关系等级）；②合格质量水平（AQL）（是认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）；③批量（N）（提交检验的产品总和）；④抽样方案类型：标准分别给出一次、二次、五次三种类型。
⑤检查严格度：（指提交批所接受检查的宽严程度）标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查。
求：①抽样数量（n）②合格与不合格界限（Ac、Re）（Ac——合格判定数；Re——不合格判定数）例题：现有一批量N=3000塑料件，规定为B类，其合格质量水平AQL=1.5，采用检验水平IL=Ⅱ，求一次正常抽检方案。
（附表“样本大小字码”、“正常检一次抽样方案”）。
10.成品检验抽样规程①抽样数不小于批量的1%；②每间隔100台抽取一台样本单位；③当样本单位无不合格项目，则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量合格；④当样本单位有不合格项目，则判该样本单位为不合格品，计算样本单位质量水平L Q=3.5N A+2N B+1.5N C+N D⑤当L Q≥3.5时，则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量不合格。
⑥当1.5∠L Q∠3.5时，应从该样本单位前后成品中分别抽取1台，对不合格项目进行复检，复检结果如仍有不合格项目存在，则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量不合格。
⑦当1.5∠LQ∠3.5时，应从该样本单位前后成品中分别抽取1台，对不合格项进行复检，若出现其它不合格项目，则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量不合格。
⑧当连续出现不合格样本单位时，则判前后合格样本单位之间的批质量不合格。
例题：某总装线上每间隔100台抽一台样本，第5个样本合格，第6个样本不合格，1项外观不合格（D类不合格），1项装配质量不合格（C 类不合格），第7个样本合格。
试分析该如何继续进行抽样和判断批质量。
二、质量管理的基本概念及知识1．质量波动的六大要素：①人；②机（设备）；③料（原材料）；④法（方法）；⑤环（环境）；⑥测（测量）。
人：指生产操作者的质量意识、知识及技术水平、技能熟练程度、工作责任心等。
机：指生产设备和工装夹具的维护保养、精度等。
料：指原材料、零部件、在制品是否合格。
法：指工艺文件作业指导书和质量控制文件的正确性。
环：指保证操作加工所需的环境条件。
测：测指测量方法、手段及测量的仪器设备等。
2．质量认证包括产品质量认证和质量体系认证。
我们已经取得ISO9000质量体系（2000版的）认证和ISO14001环境体系认证及OHSAS18000职业、健康、安全管理体系的认证国内的3C（以前的CCEE）、国外的UL、CE、CSA、GS等产品认证。
3．不合格分类：按照缺陷的严重程度，一般可将缺陷分为致命缺陷、重缺陷和轻缺陷三种。
一个产品如果有任何一种缺陷则为不合格品，无缺陷则为合格品。
包含致命缺陷（也可能还包含重或轻缺陷）的产品称为致命不合格品。
包含重缺陷，但不包含致命缺陷（也可能还包括轻缺陷）的产品称为重不合格品。
包含轻缺陷，但不包含致命缺陷或重缺陷的产品称为轻不合格品。
