机电设备检查标准

机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准点（巡）检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

三级点（巡）检必须讲究点（巡）检方法，运用专门的点（巡）检工具，按照点（巡）检的标准和要求进行设备点（巡）检，只有这样才能保证点（巡）检的真实性和实效，因此特规定三级点（巡）检的方法及要求。

一、设备公共点（巡）检项目:1、电动机的点（巡）检方法及要求：1.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。

1.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。

1.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。

1.4目测机体是否振动。

1.5目测电源线是否破损，地线是否连接可靠。

2、减速机的点（巡）检方法及要求：2.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。

2.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。

2.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。

2.4目测机体是否振动。

2.5目测设备各部位是否漏油，观察油位是否达到油尺的三分之二，油质是否良好。

3、联轴器的点（巡）检方法及要求：3.1目测传动时联轴器是否振动。

3.2目测外形是否变形。

3.3耳闻运转时声音是否异常。

4、制动器的点（巡）检方法及要求：4.1目测闸皮无严重磨损。

4.2目测推动器油泵是否缺油。

5、安全装置的点（巡）检方法及要求：5.1目测安全设施是否齐全、完好。

5.2目测及敲打各部位焊口是否牢固。

6、液压站：6.1手触或用测温仪测出油泵温度不超过65℃。

6.2耳听油泵运行无异常声音。

6.3手触或用测温仪测出油箱温度在35—45℃之间。

6.4目测油箱液位油位正常。

二、皮带系统点（巡）检方法及要求：1、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮。

1.1用听音棒测听轴承声音无异常。

机电设备检查规定机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。

一、钢丝绳：1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。

2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。

3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。

4、钢丝绳的检查、更换标准：⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。

⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。

⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。

⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

5、提升绳、稳绳每月涂油一次。

二、绞车系统：1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。

2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。

绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常；3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。

4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。

5、绞车检查标准：⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固；⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求；⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活；⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常；⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm；⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）；⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好；⑻、轴承温度不超过60℃；⑻、系统接地符合要求；绝缘用具齐全；供电质量符合要求；电控系统运行良好，电阻部分螺栓紧固，电器闭锁齐全可靠；⑼、绞车的保护系统齐全可靠，调整准确；脚踏紧急停电开关动作灵活；司机每班都必须试验脚踏紧急停电开关与内外过卷，将试验情况、试验时间、试验人等如实填写在绞车保护试验记录中；⑽、车房物品摆放整齐，窗明地净，设备无积油及浮尘；机房不漏雨；防灭火器材齐全。

煤矿机电设备检修质量标准目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------12.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------114.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------156.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------177.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------242.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------283.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------314.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------325.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------366.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------505.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------527.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------549.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------664.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------696.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------727.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------738.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78Ⅰ固定设备1通用部分紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤<齿轮式≤2504~7 ≤<>250~500 7~12 ≤>500~900 12~18 ≤蛇型弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2~4≤< >200~400 ≤>400~700 ≤>700~135≤1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm轴径直径最大磨损间隙50~80>50~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~5001.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。

机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。

〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。

〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。

〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。

2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。

〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。

〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。

3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。

〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。

〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。

〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。

〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。

4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。

〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。

5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。

必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。

〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。

井下机电设备一般检查内容及标准一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆）1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者）。

2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固紧固程度以将垫圈压平为合格）。

6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，尔偶出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。

7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。

9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。

10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

11.电动机接线盒盖不得上反。

12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。

13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

14.密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。

15.密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。

16.一个进线嘴内用多个密封圈的。

17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。

不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或当板放在密圭寸圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）。

18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的（闲置的进线嘴可不用金属圈）。

19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。

机电专业隐患排查标准一、前言机电设备在工业生产和生活中起着重要作用，但也存在隐患，可能引发事故和损害人员和设备安全。

因此，为了保障人员和设备的安全，必须进行隐患排查和整改。

下面，将针对机电专业的隐患进行介绍，并提出相应的排查标准。

二、电气隐患排查1.电气线路和设备的安装是否符合相关安全规范和标准；2.电缆是否损坏或老化，是否存在短路、漏电等隐患；3.电器设备的接地情况是否符合要求，是否存在接地不良或缺失的情况；4.电器设备的绝缘性能是否良好，是否存在漏电、绝缘老化等问题；5.电气设备的过载和短路保护装置是否正常工作；6.电器设备的开关和插座是否正常运作，是否存在松动、老化等问题；7.有否存在故障电气设备未及时报修或停电处理的情况。

三、机械隐患排查1.机械设备是否按照安全规范和标准进行安装和使用；2.机械设备的零部件是否存在磨损、松动、断裂等问题；3.机械设备的传动部件是否润滑良好，是否存在过热、生锈等问题；4.机械设备的保护装置是否完好，如安全开关、防护罩等；5.机械设备的启停装置是否正常，是否存在固定不牢、失灵等问题；6.机械设备的运行是否稳定，有无异常震动、噪音或异味等；7.机械设备的使用人员是否按照操作规程进行操作，是否存在操作不当的情况。

四、危险品隐患排查1.危险品的存放和搬运是否符合相关规定，是否存在泄漏和溢出的情况；2.危险品的包装和标识是否符合要求，是否存在破损或错误的标识；3.危险品的使用和处理是否符合安全要求，是否存在明火、碰撞等危险操作；4.有否存在未分类或错分危险品，导致混装混运的情况；5.危险品的存放区域是否安全，是否存在易燃、易爆等禁区内存放的问题；6.危险品的储存量是否超过允许的极限，是否存在存放混杂或存放时间过长的问题；7.危险品的配备的防护措施是否完善，是否存在漏洞或缺失的情况。

五、个人防护隐患排查1.员工是否配备并正确使用个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套等；2.个人防护装备是否经过合格检测和鉴定，是否存在过期、损坏等问题；3.工作场所是否存在噪音、尘埃、辐射等危害，是否采取了相应的个人防护措施；4.个人防护装备的佩戴是否符合标准要求，是否存在佩戴不全或装备不整的情况；5.员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否了解和掌握了个人防护知识和技能；6.员工是否存在安全意识淡漠、遵守不良等问题，是否存在不按规定作业等情况；7.工作场所是否存在恶劣的工作环境，是否存在长时间高强度工作的情况，是否存在生理或心理健康问题的迹象。

机电设备完好标准机电设备是指由机械和电气两大部分组成的设备，是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。

为了保障机电设备的正常运行，确保生产安全和生产效率，制定并执行机电设备完好标准显得尤为重要。

首先，机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。

外观检查是机电设备维护的第一步，通过外观检查可以及时发现设备表面的损坏、腐蚀、变形等情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保设备的正常运行。

在外观检查中，应注意检查设备的外壳、接线端子、连接部位等，确保设备表面的完好无损。

其次，机电设备的完好标准还应包括设备的运行状态检查。

运行状态检查是通过观察设备的运行情况，发现设备运行中的异常情况，及时进行调整和维修。

在运行状态检查中，应关注设备的运行声音、振动情况、温度变化等，确保设备在运行过程中没有异常情况发生。

另外，机电设备的完好标准还应包括设备的电气性能检查。

电气性能检查是通过检查设备的电气部分，发现电气元件的老化、短路、断路等情况，及时进行更换和修复。

在电气性能检查中，应关注设备的电气连接、电气元件的工作状态等，确保设备的电气性能符合要求。

此外，机电设备的完好标准还应包括设备的维护记录和维护计划的执行情况。

维护记录可以帮助企业了解设备的维护历史，及时发现设备的故障和问题，为设备的维护和修复提供重要参考。

而维护计划的执行情况则可以帮助企业了解设备维护工作的执行情况，及时发现维护计划的漏洞和不足，及时进行调整和改进。

总之，机电设备完好标准的制定和执行对于保障设备的正常运行和生产安全至关重要。

通过对设备的外观检查、运行状态检查、电气性能检查以及维护记录和维护计划的执行情况进行全面的监管，可以及时发现设备的问题并进行处理，确保设备的完好运行，提高设备的利用率和生产效率。

机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。

接地螺栓必须进行电镀处理。

六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

各种机电设备质量验收标准1. 概述机电设备是指包括机械设备、电气设备和电子设备在内的一系列设备。

在购买和使用机电设备之前，进行质量验收是非常重要的。

本文将介绍各种机电设备的质量验收标准，以确保设备的质量和性能符合预期。

2. 机械设备质量验收标准2.1 外观检查在验收机械设备时，首先要进行外观检查。

查看设备的外观是否完好无损，是否有明显的刮擦或变形。

同时，还要检查设备的外部标识、标牌和警示标志是否清晰可见。

2.2 尺寸和公差检查机械设备的尺寸和公差必须符合设计要求。

在验收过程中，需要使用量具测量和检查设备的尺寸和公差。

确保设备的尺寸和公差在允许范围内，以保证设备的正常运行和安全性能。

2.3 功能性能检查机械设备的功能性能是其最重要的指标之一。

在验收过程中，需要对设备的各项功能进行测试，确保其能够正常运行并达到设计要求。

例如，对于机械传动设备，可以对其进行负载试运行，测试其承载能力和噪音水平等。

2.4 安全性能检查机械设备的安全性能对于保障操作人员的安全至关重要。

在验收过程中，需要检查设备是否具有必要的安全保护装置，如紧急停车装置、安全遮罩等。

同时，还需要测试这些安全装置的灵敏度和可靠性。

3. 电气设备质量验收标准3.1 外观检查与机械设备类似，电气设备的外观也需要进行检查。

查看设备是否有明显的损坏或变形，是否有松动的连接线等。

同时，还要检查设备的标识和警示标志是否齐全。

3.2 绝缘测试电气设备的绝缘性能是其安全性能的重要指标之一。

在验收过程中，需要进行绝缘测试，检测设备的绝缘电阻是否达到要求。

通常使用绝缘电阻测试仪进行测试，确保设备的绝缘性能符合标准要求。

3.3 防护等级检查电气设备通常需要具备一定的防护等级，以保护设备免受外界环境的侵害。

在验收过程中，需要检查设备的防护等级是否符合要求。

例如，防水等级、防尘等级等。

3.4 电气安全检查电气设备的安全性能同样需要检查。

需要测试设备的接地电阻是否符合标准要求，同时检查设备的电气线路是否正确连接，以确保设备的安全运行。

一、概述在现代城市建设中，排水工程是一个不可或缺的重要部分。

排水工程的机电设备安装质量直接影响到城市的防洪排涝能力和居民的生活环境。

对于排水工程机电设备的安装质量进行严格的检验评定是十分必要的。

本文旨在根据排水工程机电设备的特点和安装要求，制定一套科学、合理的质量检验评定标准，以确保设备安装质量符合国家标准和工程要求。

二、排水工程机电设备安装质量检验评定标准1. 设备质量验收（1）对机电设备的外观进行检查，包括设备表面是否有划痕、变形等情况，保证外观完好无损。

（2）检查设备的重量和尺寸是否符合设计要求，如有偏差需及时调整。

（3）进行设备的电气性能测试，确保设备的电气系统正常运行。

2. 安装过程质量验收（1）对设备的基础安装进行检验，确保基础稳固、平整。

（2）对设备的安装位置和方向进行检查，保证符合设计要求，不得存在偏位或者错位现象。

（3）检验设备的连接和管道安装，确保管道布置合理，连接牢固。

3. 安装材料质量验收（1）对使用的安装材料进行验收，包括管道、接头、螺栓等材料的质量检测。

（2）检验材料的规格和材质是否符合设计要求，是否具有相应的认证和质量检测报告。

4. 安装工艺质量验收（1）对设备的安装工艺进行检验，包括安装步骤、安装工具的使用等。

（2）检验施工现场的清洁情况和安全措施，确保施工环境整洁，安全生产。

5. 安装验收记录与报告（1）对各项验收结果进行记录，包括设备质量验收、安装过程质量验收、安装材料质量验收等。

（2）制作安装验收报告，详细记录每一步的验收情况，以备后期参考。

三、结论排水工程机电设备安装质量检验评定标准的制定和执行，是维护城市排水系统安全稳定运行的重要保障。

通过严格执行上述标准，可以有效提高排水工程机电设备安装质量，减少设备运行中的故障和事故，保障城市排水系统的正常运行。

也有利于规范施工行为，提高工程的可持续运行能力，为城市的持续发展提供有力的支持。

四、参考文献1. 《城市排水工程设计规范》2. 《排水工程机电设备安装施工规范》3. 《排水工程机电设备安装验收规程》排水工程机电设备安装质量检验评定标准的制定和实施是一项系统工程，需要从多个方面进行综合考量和具体实施。

机电设备巡回检查制度一、引言检查机电设备的运行状况和安全性是保障企业生产运营的重要措施之一。

为确保机电设备在使用过程中正常运转和安全可靠，制定一套全面、科学、规范的巡回检查制度是非常必要的。

二、目的1. 确保机电设备的正常运行，减少故障和生产停机；2. 提升机电设备的使用寿命，降低维修成本；3. 保障工作人员和企业财产的安全。

三、检查范围1. 生产线上的各类机电设备，包括生产设备、输送设备、加工设备等；2. 办公区域的电脑、打印机、空调等设备；3. 公共区域的电梯、照明设备等。

四、检查内容1. 设备运行状态的检查，包括设备是否启动、运转是否正常、噪音是否异常等；2. 设备外观的检查，包括设备是否存在破损、锈蚀、漏油等情况；3. 设备电气部分的检查，包括电线接线是否牢固、电气设备是否符合安全标准等；4. 设备润滑部分的检查，包括设备润滑部位是否充油、润滑系统是否正常工作等；5. 设备安全防护装置的检查，包括设备是否配备安全防护装置、防护装置是否完好等；6. 设备故障记录的整理和分析，包括设备故障的类型、原因和出现的频率。

五、检查频率1. 生产线上的设备，每天进行一次巡回检查；2. 办公区域的设备，每周进行一次巡回检查；3. 公共区域的设备，每月进行一次巡回检查。

六、检查记录1. 检查人员应当详细记录检查的设备、时间、内容和发现的问题；2. 发现问题应当及时整理汇总，并制定相应的处理措施；3. 巡回检查的记录应保存在统一的档案中，并定期进行归档。

七、问题处理1. 发现设备故障或安全隐患，应及时向设备维修人员报告，并协助维修人员进行处理；2. 设备维修人员应及时对故障设备进行维修，并定期对设备进行保养；3. 经过维修的设备应经过严格测试，确认正常运行后方可继续使用。

八、巡回检查的改进1. 定期对巡回检查制度进行评估和改进，发现问题和不足，及时进行修订；2. 鼓励员工参与巡回检查，并提供培训和奖励，提升员工的巡回检查能力和责任感；3. 加强巡回检查制度的宣传，提高员工对巡回检查的重视程度。

机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。

接地螺栓必须进行电镀处理。

六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

第一章机电设备完好考核标准第一条采煤机完好考核标准一、机体1．机架无裂纹、开焊或严重变形。

2．各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销(片)齐全、润滑良好。

3．操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确。

二、牵引部1．牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。

2．牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整。

3．牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。

三、摇臂1．齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通。

2．摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

四、截割滚筒1．滚筒无裂纹或开焊。

2．螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过厚度的1/3。

3．截齿短缺或截齿无合金头的数量不超过总数10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个，不转动数量不超过5个。

五、底托架、破碎机1．滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠。

2．支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。

3．导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活。

4．破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。

六、液压系统1．压力表齐全完好，管路、阀组不窜液、漏液，系统压力符合要求。

2．油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。

3．液压系统管路选型符合系统压力要求，无严重锈蚀。

七、冷却喷雾1．供水压力、流量、水质，符合用水要求，无漏水。

2．喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。

第二条液压支架完好考核标准二、架体1．各零部件齐全、结构件无开焊，仪表齐全、显示准确。

2．侧护板变形不超过5mm，推拉杆弯曲每米不超过10mm。

3．各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全。

4．支架各部件动作灵活。

三、立柱、千斤顶1．活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于25mm2,划痕深度不大于0.2mm。

2．密封性能良好，不窜液、漏液，动作- 3 -灵活可靠。

各种机电设备质量验收标准1. 引言机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它们的质量直接关系到生产效率和安全性。

为了确保机电设备的质量，提高其可靠性和耐久性，必须进行质量验收。

本文将介绍各种机电设备质量验收的标准，并提供相应的评估方法和指导。

2. 通用标准无论是何种类型的机电设备，都应符合以下通用标准： - 外观完好：设备的表面应无明显划痕、变形或磨损，无明显的外部故障。

- 功能正常：设备应在正常工作条件下进行测试，各项功能应完好并能正常运行。

- 安全可靠：设备应符合相关的安全标准和规范，无明显的安全隐患。

3. 电气设备质量验收标准电气设备包括电机、电线、电缆、开关等。

其质量验收标准如下： - 电机：检查电机的外观和运行状态，确保其定子和转子绝缘电阻符合要求，无过高的温升。

- 电线和电缆：检查电线和电缆的接头、绝缘层和外观，确保其符合国家标准，并进行必要的电阻和耐压测试。

- 开关：检查开关的外观和开关动作是否正常，确保其符合相关的安全标准。

4. 机械设备质量验收标准机械设备包括机床、泵、风机等。

其质量验收标准如下： - 机床：检查机床的精度、刚性和软件控制系统，确保其符合相关的技术规范和要求。

- 泵：检查泵的外观和运行状态，确保其流量、扬程和传动装置符合设计要求。

- 风机：检查风机的外观和运行状态，确保其风量、风压和噪音水平符合要求。

5. 水处理设备质量验收标准水处理设备包括净水设备、污水处理设备等。

其质量验收标准如下： - 净水设备：检查净水设备的滤芯、杀菌系统和运行状态，确保其能够有效去除水中的杂质和微生物。

- 污水处理设备：检查污水处理设备的处理效果，其出水符合国家标准，处理过程符合环保要求。

6. 环境设备质量验收标准环境设备包括空调、排风设备等。

其质量验收标准如下： - 空调：检查空调的制冷和制热效果，确保其能够提供稳定的温度和湿度条件。

- 排风设备：检查排风设备的风量和噪音水平，确保其能够有效排除室内污染物。

机电设备检查完好标准一、电器管理（50分）1、设备无失爆（包括五小电器、电铃、按钮、接线盒、防爆灯、电话）如有一处失爆，取消该项分。

（20分）2、电缆悬挂整齐。

（间距2米均衡，垂度一致，不穿插、不交叉、大小线分开）（5分）3、设备摆放整齐。

（设备上架、间距一致、高低相宜，且设备周围卫生干净）（5分）4、接地系统完善合格。

（接地螺丝大小合适、紧固，且接地级牢固可靠，不串接、不生锈）（5分）5、抽查设备20%台次，检查设备接线室卫生和接线工艺，各种保护设施使用正常。

（10分）6、搞好设备三牌管理（MA标志牌、设备铭牌和设备完好牌）锈蚀严重和严重变形的设备应退出使用。

（5分）二、机械设备管理（30分）1、坏设备能及时升井（不超3天），各备用设备，应达标完好且支起摆放。

（5分）2、皮带机①上下托辊齐全运转正常，缺或者坏一根（串）扣0.5分②皮带跑偏一处扣0.5分③架子不直、不顺扣0.5分④机尾无护罩，滚筒发热缺油，各连接部位缺螺丝，变速箱漏油，出现一处扣2分。

3、刮板输送机①链子拉斜扣2分，缺一块刮板扣1分，缺一条链环螺丝扣0.5分②无机尾护罩、无负荷轮护罩扣2分③一节坏槽子扣1分，机头无护链板、分链器扣2分④各连接部位缺一条螺丝扣1分。

三、文明生产（20分）1、机巷内干净卫生、地面平整、无积水、无杂物。

（5分）2、刮板输送机巷内必须有每部不低于4个回煤坑，少一个扣1分。

（5分）3、各机头处有切实可用的喷雾降尘装置。

（5分）4、有皮带过桥和可靠防护栏。

（5分）机电科二零零六年五月四日。