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火灾自动报警系统施工工艺标准5.2.1材料准备根据图纸设计及相关合同文件要求，准备相应材料，如感烟探测器、感温探测器、可燃气体探测器、火焰探测器、红外光束探测器、复合探测器、缆式探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、输入模块、控制模块、切换模块、短路隔离器、搂层显示器、区域报警器、火灾报警控制器、报警专用电话、插孔、消防警铃、声光报警器、电线、电缆、桥架线槽、管材、接线端子箱等。
5.2.2技术准备1.图纸设计应经当地消防部门审批，取得消防建审意见书。
2.施工前应进行由业主（甲方）组织的设计交底和由监理单位组织的图纸会审。
3.4.术文件。
5.5.2.31.2.5.2.41.2.3.4.5.2.55.3.11.2.3.4.5.3.2.1.2.各类火灾探测器、接口模块和配电线路采用的缆线、电管、桥架等器材符合设计和国家现行技术标准的规定。
3.火灾自动报警控制器的型号、技术性能应符合要求和规范标准的规定，有技术说明书。
5.3.3消防联动控制系统消防联动设备和控制装置（包括联动室内消火栓系统，自动喷水灭火系统，气体灭火系统，电动防火门、防火卷帘等防火分隔设备，通风、空调、防烟、排烟、设备及电动防火阀、排烟阀、正压送风阀等，电梯的控制装置、非消防电源断电控制装置、备用发电控制装置、火灾应急广播系统、消防通信系统、消防警铃、声光报警器、应急照明及疏散指示等）的性能和技术参数应符合设计要求及产品技术参数说明或双方签订的技术协议文件要求。
5.4施工工艺5.4.1火灾自动报警系统工艺流程5.4.2火灾自动报警系统操作工艺1.布管1）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒；a.管子长度每超过30m、无弯曲时；b.管子长度每超过20m，有1个弯曲时；c.管子长度每超过10m，有2个弯曲时；d.管子长度每超过8m，有3个弯曲时；2）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于2m。
火灾自动报警系统安装工艺标准火灾自动报警系统（Fire Alarm System，简称FAS）是一种用于检测、报警和启动应急措施的安全设备，它能够及时发现火灾并提供报警信号，为人员疏散和灭火工作提供重要指导。
下面是火灾自动报警系统安装的工艺标准。
1. 安装位置选择：a. 火灾自动报警系统的安装位置应根据建筑物的使用性质、布局、火灾隐患程度以及相关法规要求进行规划和确定。
b. 主机设备应位于易于监管和维护的区域，并远离可能被意外破坏的区域，如易燃物储存区、易渗水区等。
c. 控制面板应安装在易于触及和操作的位置，且高度适中以便于人员观察和操作。
2. 电源和电气连接：a. 火灾自动报警系统的电源应稳定可靠，并符合国家电气规范和标准。
b. 所有电源和电气连接应由专业电工进行安装，确保连接牢固、绝缘良好，以防止电流干扰和故障。
3. 线路布置和连接：a. 火灾自动报警系统的线路布置应符合技术要求，且线路应采用阻燃材料进行绝缘保护。
b. 线路连接应牢固可靠，接头处需使用防水、抗腐蚀材料进行保护，以确保系统正常运行和延长使用寿命。
4. 探测器安装：a. 探测器应根据建筑物的使用性质及特点进行合理规划，确保覆盖区域广泛且敏感度合适。
b. 探测器应安装在相对较高的位置，以便更早地发现烟雾、温度的变化。
c. 探测器安装时应避免阳光直射、强气流和强电磁场等干扰因素的影响。
5. 报警装置设置：a. 报警装置应设置在易被人员听到和观察到的位置，如走廊、大厅等明显位置。
b. 报警装置应具备音量可调节的功能，以适应不同建筑物和环境的需求。
c. 报警装置应经过严格的测试和调试，确保声音清晰、响亮并具备报警信号的标准。
6. 人机界面和操作：a. 火灾自动报警系统应配备直观和友好的人机界面，提供简单易懂的操作指导。
b. 操作按钮和指示灯应明确标识和布置，确保人员能够快速准确地判断和采取相应的措施。
以上是火灾自动报警系统安装的工艺标准，安装过程需严格按照相关法规和技术要求进行，以确保系统的正常运行和可靠性。
火灾自动报警系统安装工艺标准1、适用范围本标准适用于一般工业和民用建筑火灾自动报警系统安装工程。
不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1钢管、接线盒、桥架、控制及通讯线缆的规格型号、材质及阻燃、耐火特性符合设计要求，通过消防产品专业认证，材质检测报告、合格证等齐全。
2.1.2火灾探测器：感烟、感温探测器、可燃气体探测器、红外光束探测器、缆式探测器等。
2.1.3手报、消防电话、模块箱。
2.1.4控制台、消防报警主机、计算机、不间断电源、打印机等。
2.2机具设备2.2.1施工机具：电钻、砂轮、电爆机、电锤。
2.2.2测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、对线器。
2.2.3调试仪器：专用消防报警系统综合调试仪器。
2.3作业条件2.3.1预埋管路、接线盒、地面线槽及预留孔洞符合设计要求。
2.3.2主机房内土建、装饰作业完工，抗静电地板安装完毕，温、湿度达到使用要求。
2.3.3机房内接地端子箱安装完毕。
3施工工艺3.1工艺流程：钢管、线槽及线缆敷设模块箱安装、探测器安装、主机房设备安装、设备接地、手动报警按钮安装、单体设备调试、系统联调、竣工验收3.2操作方法3.2.1钢管、金属线槽及线缆敷设钢管、金属线槽及线缆敷设请参照进行，火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿线的还应满足下列要求；3.2.1.1火灾自动报警系统线缆敷设等应根据《火灾自动报警系统设计规范》（GB50166-92）的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。
3.2.1.2对每回路的导线用250v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
3.2.1.3不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同一槽孔内。
3.2.1.4埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管于建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。
3.2.1.5如因条件限制，强电和弱电线路同用一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。
火灾自动报警系统安装工艺标准火灾自动报警系统是现代消防领域中最基本的一项安全装备。
它能够自动监测火灾发生的情况，并及时向消防部门报警，以便在最短时间内进行灭火。
在安装火灾自动报警系统时，有一些基本的工艺标准必须遵循，以确保其正常运行和系统的通畅性。
一、室内布线火灾自动报警系统的室内布线应该遵循以下基本要求：1. 线缆的选择应符合有关行业标准，如国家标准GB/T 5023-2008《塑料绝缘电线电缆》等。
2. 安装前，应根据楼层结构进行室内布线的规划，确定线缆走向和线路分布，避免重复穿扎或互相干扰。
3. 室内布线时要注意线缆的弯曲半径，避免过度弯曲造成线路断裂或异常。
4. 线缆使用前应进行电气测试，确保线路的通畅和正常性。
二、探测器的安装火灾自动报警系统的探测器安装应符合以下标准：1. 探测器的选择应符合行业标准，如国家标准GB12398-2008《火灾报警探测器》等。
2. 在选择安装位置时，应注意到达最佳的探测效果。
例如，在安装烟雾探测器时，应将其放置在大厅或走廊的中央位置，避免受到墙角和门窗的遮挡。
3. 探测器的安装应紧固可靠，避免振动或人员经过时的故障，且要有防护罩使其不受外界干扰。
4. 在安装探测器时，应注意防火涂料的涂刷位置和方法，使其不会影响探测器的运行。
三、综合布线综合布线时应注意以下标准：1. 综合布线应管控好引入及引出线缆的位置和数量。
2. 不同类型的线路需要分开引导，在引入和引出时应加正确的标识。
3. 线缆的引导应严格按照物理原理，尽量避免线缆的弯曲。
4. 为方便维护和管理，需要将每个传感器的编号标注在控制室设备上，以方便查找。
四、控制室设备布置控制室设备一般应满足以下条件：1. 控制室应具有良好的环境和通风条件，确保设备的正常运行。
2. 系统性能应指定所需的电气电路保护器和开关。
3. 应配备监测显示屏，实时监控系统运行状态。
四、防雷接地防雷接地是保障火灾自动报警系统正常运行的重要前提。
精心整理火灾报警系统安装施工工艺1????施工准备?2????引用标准?GB50339-2003《智能建筑工程质量验收规范》?GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》3????材料设备要求?3.1???钢管、接线盒、桥架、控制及通讯线缆的规格型号、材质及阻燃、耐火特性符合设计要求，通过消防产品专业认证，材质检测报告、合格证等齐全。
?3.2????火灾探测器：感烟、感温探测器、可燃气体探测器、红外光束探测器、缆式探测器等应有3C认证、型式认可?应一致，接线端子应有标号。
?6.3????火灾探测器安装要求?°。
a????当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部。
可燃气体探测器应安装在距煤气灶4m?以内，距离地面应为0.3m。
?b????当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。
当梁高大于0.6m?时，探测器应安装在有煤气灶梁的一侧。
? c????在室内梁上设置可燃气体探测器时，探测器与顶棚距离应在0.3m?以内。
a????发射器和接收器应安装在一条直线上。
?b????光线通路上应避免出现运动物体，不应有遮挡物。
?c????相邻两组红外光束感烟探测器水平距离应不大于14m，探测器距侧墙的水平距离不应大于7m，且不应小于0.5m。
?d????e????6.4????6.5????6.6????6.7????a????b????c????于lm?的通道。
?a????对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。
b????线间、线对地等绝缘电阻不应小于20MΩ。
?c????摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不应超过二根。
?d????线缆标识应清晰准确，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。
?e????导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。
火灾自动报警系统安装工程安装工艺火灾自动报警系统施工,必须符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定。
火灾自动报警系统施工程序为:1.1施工准备(1)熟悉图纸、图纸会审纪要和技术资料、掌握有关的施工验收规范、施工前工程技术负责人和专业工程师要对施工操作人员作详细、全面的施工技术交底,交底内容包括: 施工顺序、技术和质量要求、施工用材、施工用具、检测调试方法、保证质量的措施及施工安全注意事项等内容。
备齐设计施工图及有关技术文件。
（2）根据设计图纸、有关图集，采购符合设计及有关规范要求的材料、设备，并经检验合格,不合格的不能进行安装。
（3）备齐安装所需的各种工具,并能满足安装的需要。
现场检验施工使用的材料、管、线均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定。
报警系统采用的设备应具有国家消防检测中心检测合格的检测报告和出厂合格证书。
（4）火灾报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器等设备进场后小心保管在通风的库房内，保证不受潮、不腐蚀、不碰损。
工艺流程：放线、布管管内穿线校线、测绝缘电阻设备安装单点调试联动调试竣工验收。
1.2配管（1）本工程电线管采用阻燃PVC管、KBG金属线管，配管时应注意不要出现有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口光滑,管内要清除干净不得有异物。
管径的大小应考虑管内的穿线根数、导线直径。
管子的弯曲半径不应小于管子外径6倍。
丝口应均匀，管子进入接线盒内外均用锁母锁紧，（2）穿线时管口应安装塑料护圈，潮湿位置的的管道，管口与管子连接处应作密封处理，所有的线管均应刷防火漆保护。
（3）管材的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有变形有裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
（4）连接方式：采用套接扣压式连接或螺纹连接，对螺纹连接的管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，并且在接线盒处管子两端需做跨接线，以确保整个系统的电气连接性。
火灾自动报警探测器安装工艺标准（图集做法）
1.适用范围
适用于一般工业与民用建筑中安装的使用散射光，透射光工作原理的点型光电感烟火灾探测器，其他环境中的安装或使用其它原理的点型感烟火灾探测器，在满足特殊技术要求的前提下，亦可参照此标准。
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机电安装工程施工工艺标准----电气
3.工艺核心要义叙述
用于固定底座的螺钉的安装孔距一般为45～75mm。
金属软管长度不宜大于2m。
探测器与底座间具有成180°的两个安装位置，将探测器套在底座上，顺时针旋转使底座嵌入探测器底部，稍向底座方向用力压探测器，顺时针旋转至听到“咔嚓”声即表示安装好。
底座安装并接线完毕后，应将接线孔用密封膏或密封胶封堵，防止穿线管中或建筑内大量积水流入探测器。
探测器应在调试前方可安装，安装后应注意防尘，防尘罩必须在工程正式投入使用后方可摘下。
具体安装要求可参照相关规范。
4.注意事项
应严格按照相关设计要求选择探测器型号，检查货物外形是否有损坏，相关使用说明书及合格证是否齐全。
91。
1 适用范围本工艺本标准适用于工业与民用建筑消防设备安装工程2 施工准备2.1材料及设备要求2.1.1各类火灾探测器的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面光滑，平整、不得变形、断裂。
2.1.2设备的表面处理和镀层应均匀、完整、表面光洁，无脱落，气泡等缺陷，有出厂合格证。
2.1.3各类探测器、缆线、管材、联动装置等设备，均在进场时由生产厂商提供鉴定单位对其各项功能检测的检测报告。
2.2主要机具管/锁钳、斜嘴钳、电钻、钻头、通电测试仪、钢锯、偏嘴钳、螺丝刀（偏头、十字花）、板岩锯、通条、剪丝钳、多用刀、绳子、拉绳、冲击工具、电缆夹、布线支架等。
2.3作业条件2.3.1管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。
2.3.2导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2布线要求:3.2.1消防系统的布线,应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
3.2.2消防系统布线，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
3.2.3在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
3.2.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
3.2.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头，应在接线盒焊接或用端子连接。
3.2.6敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接处，均应作密封处理。
3.2.7管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45m时，无弯曲时；管子长度超过30m时，有1个弯曲时；管子长度超过20m时，有2个弯曲时；长度超过12m时，有3个弯曲时。
3.2.8管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
3.2.9在吊顶内敷设备类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
3.2.10线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：3.2.10.1线槽接头处；3.2.10.2距接线盒0.2m处；3.2.10.3线槽走向改变或转角处。
专用灯具安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的专用灯具的安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1灯具、材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。
应存放在干燥通风，不受撞击的场所。
2.1.2 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合设计要求，特别是防爆灯具的防爆标志、防爆合格证号、外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。
防水灯具的防水胶圈应齐全。
各种灯具应有产品合格证和“CCC”认证标志。
2.1.3 照明灯具使用的导线其型号、电压等级应符合其使用场所的特殊要求，规格型号应符合规范规定。
2.1.4 灯具的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。
2.1.5 灯具所使用灯泡的功率应符合设计要求。
2.1.6 其他辅材：防水胶、膨胀螺栓、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求，有产品合格证。
2.2 主要机具2.2.1手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁。
2.2.2铅笔、卷尺、锯弓、锯条、扳手、纱线手套、人字梯。
2.2.3数字式万用表、500V兆欧表。
2.3 作业条件2.3.1施工图纸及技术资料齐全2.3.2屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。
2.3.3顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。
门窗齐全。
2.3.4有关预埋件及预留孔符合设计要求。
2.3.5用于安装舞台专用灯具的吊件构架已安装完毕，牢固可靠。
2.3.6有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
2.3.7相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。
2.4 作业人员主要作业人员：电工，经过培训，考核的有经验的专业人员持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程灯具检查组装灯具灯具安装通电试运行3.2 操作工艺3.2.1 灯具检查3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（1）行灯变压器应为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护。
消防和火灾报警系统安装施工工艺标准QB-CNCEC J22407-20061 适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用建筑消防、火灾自动报警系统安装工程电气装置安装工程的施工及验收。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料（电气施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。
2.1.2现行施工标准规范GB50166《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50263《气体灭火系统施工及验收规范》GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170《电气装置安装工程旋转电机装置施工及验收规范》GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.3施工方案消防和火灾报警系统安装电气施工方案2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收、保管2.3.1.1设备的验收⑴会同甲方对设备进行检查。
⑵设立专人负责对设备的登记及保管。
⑶按照设备清单，开箱检查清点，其型号、规格，应符合设计及规范要求，附件、配件、备件应完好齐全，并有产品合格证。
⑷产品的技术文件应齐全。
2.3.1.2设备的保管便于搬运的盘、箱、柜等设备应置于干燥的库房内妥善保管。
2.3.2材料的验收及保管2.3.2.1材料的验收⑴设立专人负责材料、合格证的登记及保管⑵按照材料清单，核对材料规格型号是否符合设计要求，并有产品合格证。
2.3.2.2材料的保管便于搬运的接线盒、灯具等应置于干燥的库房内，按不同规格妥善保管。
2.4 主要施工机具2.4.1主要机械设备电锤、电钻、砂轮切割机、电焊机、套丝机、弯管机、砂轮机等机械设备。
2.4.2主要工具电工工具、手锤、扳手、步话机、开孔器、压线钳子、钢锯、试铃、对讲电话、试烟器等工具。
火灾自动报警系统安装工艺标准（602—1998）1 范围本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。
不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。
2 施工准备2.1 接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2 主要设备材料：2.2.1 一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合6-1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2.2.2 主要设备（见图6-1）图6-1区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；消防中心控制设备；图象显示与打印操作设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制及信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。
2.2.3 一般常用的材料：管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。
2.3 主要机具：套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。
2.4 劳动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。
2.5 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。
2.6 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。
3 施工工艺3.1 工艺流程：→→←←3.2 钢管和金属线槽安装主要要求：3.2.1 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。
钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。
金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。
线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。
3.2.2 配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。
3.2.3 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，有弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。
3.2.4 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.2.5 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.2.6 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。
埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。
金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。
3.2.7 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。
3.2.8 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
3.2.9 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。
3.2.10 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。
如图6-2a、6-2b、6-2c。
图6-23.2.11 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-1，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15~0.5m。
钢管管卡间的最大距离（m）表6-13.2.12 吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。
3.2.13 暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。
3.2.14 明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。
3.2.15 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。
钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
3.2.16 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。
使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。
3.2.17 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。
3.2.18 钢管螺纹连接时管端螺经纬度长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑无缺损。
3.2.19 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。
3.2.20 配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。
3.2.21 配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。
3.2.22 弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。
3.2.23 在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。
3.2.24 钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。
有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：3.2.24.1 当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。
3.2.24.2 当不能满足上述要求时应采用隔热措施。
对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。
3.2.25 钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。
当与水管与同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。
当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。
3.2.26 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
3.2.27 线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊件的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1~1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。
3.2.28 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
3.2.29 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。
3.2.30 线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。
3.2.31 线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。
3.2.32 金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。
3.2.33 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。
3.2.24 暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。
3.2.25 消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。
3.3 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：3.3.1 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。
3.3.2 火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。
3.3.3 为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75 mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5 mm2。
3.3.4 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。
3.3.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头应在接线盒内焊接或压接。
3.3.6 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。
3.3.7 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。
采用总线制不受此限制。
3.3.8 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“＋”线为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
3.3.9 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。
3.3.10 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。
3.3.11 敷设垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。
3.3.12 目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。
3.3.13 导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：3.3.13.1 塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
3.3.13.2 导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。
3.3.13.3 LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2~4根导线的连接。
其操作方法是：将导线绝缘层剥去10~13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可半线芯折回头（剥长加倍），填满为止。
