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6SE70变频器主从控制在转炉倾动中的应用摘要：简要介绍了萍乡方大钢铁有限公司炼钢一厂4#转炉倾动设备及倾动控制系统的构成，分析了如何应用西门子PLC S7-400和西门子6ES70系列变频器构成PROFIBUS-DP现场总线控制系统，并且详细介绍了应用SIMOLINK网络实现4台倾动变频器主从控制的方法及变频器参数的设置。
关键词：转炉倾动；SIMOLINK主从控制；6SE70变频器参数设置1.转炉倾动控制系统的构成萍乡方大钢铁有限公司炼钢一厂4#转炉倾动电气控制系统选用4套西门子矢量控制变频器（型号：6SE7031 5EF60 ），倾动主回路结构组成为4台一对一电动机组，每一台电动机都配置有相应的变频器。
转炉倾动控制系统配置带编码器速度反馈，利用Pro-DP网络以及PLC实现通讯，利用抱闸制动，在低频状态下也能够拥有较大的启动力矩，同时还能够实现力矩电流平衡等其他功能，其配置有UPS为控制电源供电，下图1为该系统的主要结构图：图 1 转炉倾动控制系统结构2.变频器主从控制原理变频器和电动机设计为一拖一的控制方式，而各个变频器都是设计为主从控制，PLC主站利用Pro-DP总线对变频器主机实现控制，变频器主机利用SIMOlink 光纤实现对从机的控制。
在SIMOlink网中，各个变频装置具备自身稳定运行的能力，因此它们可以说是发送器与接收器的结合体，倾动系统内部的4台变频设备所组成的环网中，仅仅设计了某一个站点拥有发送能力，而其他站点则仅仅具备接收能力。
各个传动系统依靠SLB板来接收传动系数，之后再利用传动系统的数据发送功能将这些设定值发送到另一传动系统之中，这样一来就能够直接完成转矩电流给定值的直接传输，还可以同时做到其他数据值的传输。
因此在该系统之中设计1个主站和3个从站。
转炉本体PLC利用Pro-DP网对主站速度进行定义，另外主站接收之后会自动生成一个给定值并发送到从站装置中，这一给定值通常包括了位置、速度以及加速度。
变频器在高炉卷扬系统中的应用摘要本文主要探讨了变频器在高炉卷扬系统中的应用。
首先介绍了高炉卷扬系统的概念和工作原理，然后详细介绍了变频器，包括其基本原理、分类、优势、应用场景以及如何选择合适的变频器。
最后，文中讨论了变频器在高炉卷扬系统中的应用效果，并提出未来的展望。
介绍高炉卷扬系统是高炉生产中一个重要的组成部分，它主要负责将燃料和鼓风设备送入高炉和从高炉中取出副产物。
高炉卷扬系统需要运行稳定、可靠，在高炉生产高效运行中发挥着重要作用。
因此，高炉卷扬系统的运行控制和管理显得尤为重要。
变频器可以对电机的输出频率进行调节，从而实现对高炉卷扬系统驱动电机的调节。
这种技术在高炉卷扬系统中广泛应用，并且得到了良好的效果。
变频器的原理变频器是一种电力电子元器件，主要用于调节电机输出的转速和扭矩。
该装置通过改变输入电压的频率和幅值，从而通过电机改变转速和扭矩。
变频器将电源交流电压变换为直流电压，通过带有超前调速的电压源逆变器将直流电压变为可变频的交流电源。
在这种方式下，输出电的特点可以不断变换。
变频器具有调节电机转速、加速、减速功能，并且可以在启动过程中缓慢启动电机，降低对电网的反冲冲击。
变频器的分类根据电机类型可以将变频器分为三种类型：1.交流变频器。
交流变频器适用于交流电机，可以实现对其输出频率进行调节。
2.直流变频器。
直流变频器适用于直流电机，可以实现对其输出频率进行调节。
3.万能变频器。
万能变频器可以适用于两种类型的电机，具有广泛的适用性，是目前使用最为广泛的变频器类型。
变频器的优势使用变频器的好处主要体现在以下几个方面：1.可控性强。
变频器能够精准地控制电机的转速，使得高炉卷扬系统的运行更为稳定。
2.节能。
通过调节电机的输出频率，可以减少额外能量的损失，降低能耗。
3.声音更小。
变频器可以平滑地控制电机速度，减少噪声的产生。
4.增加电机的寿命。
通过调节电机的运行参数，可以减少设备因过载而造成的损坏。
应用场景变频器的应用场景非常广泛，尤其是在高炉卷扬系统中得到了广泛的应用。
BBD4360双进双出钢球磨煤机工作原理及系统控制1.工作原理：首先，将煤粉通过进料装置送入磨煤机的转筒内。
转筒内装有一定数量的钢球，当转筒开始旋转时，钢球会随着转筒的运动产生撞击和摩擦作用。
这样，煤粉就会被钢球磨碎成更细的煤粉。
磨碎后的煤粉会随着转筒的旋转，从排料装置中排出，然后通过输送设备送入燃烧设备进行燃烧。
2.系统控制：（1）控制仪器：控制仪器包括PLC控制系统和人机界面。
PLC控制系统通过传感器感知转筒内煤粉粒径、进出料、转筒转速等参数，并将这些参数传输给PLC。
PLC会根据预设的控制策略对设备进行控制，例如调整转速、进料量和排料速度等。
人机界面用于监控和操作整个设备，操作员可以通过触摸屏或按钮来设置参数、查看设备运行状态等。
（2）执行机构：执行机构主要包括转筒的驱动装置和进料、排料装置的调节装置。
转筒的驱动装置一般使用电机驱动，通过PLC控制驱动电机的启停和转速调节。
进料、排料装置的调节装置一般采用变频器、调速电机等控制不同装置的速度和运行状态，以调节进料量和排料速度。
3.工作流程：首先，在装料阶段，操作员通过人机界面设置进料量，并启动设备。
进料装置会将煤粉送入转筒内。
然后，在磨煤阶段，设备开始转动，钢球与煤粉发生撞击和摩擦，将煤粉磨碎成细粉。
最后，在排料阶段，磨碎后的煤粉从排料装置中排出，送入输送设备进行后续处理。
总之，BBD4360双进双出钢球磨煤机通过转筒内钢球的撞击和摩擦作用，将煤粉磨碎成细粉。
系统控制使用PLC控制和人机界面，实现对磨煤机的进料量、转速和排料速度等参数的调节和监控。
这样，磨煤机能够稳定运行，达到预期的磨煤效果。
说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《陶瓷原料准备工国家职业技能标准》（以下简称《标准》）。
一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对陶瓷原料准备工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。
二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。
本次修订内容主要有以下变化：——充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。
——具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。
——顺应时代和社会要求，强化陶瓷生产安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。
三、本《标准》主要起草单位有：无锡工艺职业技术学院、江西陶瓷工艺美术职业技术学院、广东轻工职业技术学院、泉州工艺美术职业学院等。
主要起草人有：陆小荣、朱永平、毛瑞、池至铣等。
四、本《标准》主要审定单位有：唐山北方瓷都陶瓷集团有限公司、河南省陶瓷玻璃行业管理协会、江苏高淳陶瓷股份有限公司、山东银凤陶瓷有限公司、江苏拜富科技有限公司、江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司、景德镇陶瓷集团研究所、景德镇景涵陶瓷文化有限公司等。
主要审定人员有：孙靖、杨德林、刘志斌、张祥和、范良成、沈伯明、毕庆亮、邱卫华、王景东等。
五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心、中国轻工业联合会、轻工业人才交流培训中心、中国陶瓷工业协会、无锡工艺职业技术学院，淄博职业学院、景德镇市人力资源社会保障局等单位，及王小兵、马泽生、吴越申、浦永祥、邵汉强、杨百梅、高蓓、徐国平、白永乐等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。
3 控制方案选择菏泽电厂使用的变频器型号为1305，由A-B公司（Allen-Bradley Company）生产。
变频器启动后，通过DCS产生4-20mA控制信号，变频器经过运算处理，去改变电源频率，通过电源频率的改变而改变电机的转速，从而改变电机的出力，主要由变频控制柜、双电源控制柜、电机、给粉机、以及操作器组成，给粉变频器采用美国A-B公司1305-BA09A变频器，一台变频器带一台电机。
4 系统设备调试4.1给粉机变频装置的调试应具备的条件变频控制柜、双电源控制柜应就位，并且接地良好。
所有电源电缆、控制电缆应按图纸敷设并接线好，测绝缘合格。
所有给粉机电机安装就位，测绝缘合格。
给粉机机械传动良好。
4.2给粉机变频装置的调试步骤4.2.1双电源控制柜调试四路电源都送电，一路与三路电源互为备用，二路与四路电源互为备用，当一路停电或断电时，自动切换到另一路，仍然保证系统正常工作，不能出现不备用现象。
4.2.2变频器参数设置1）Freqselect1，设置“4—20MA”，该参数是选择频率源变频器提供命令频率，2）Stop select 设为“coast ”(突降)，该参数选择停止模式。
3）Run On Power Up 设为“Enter”（能保持），该参数允许变频器上电重新启动不管在掉电前变频器状态如向。
4）Base Frequency 设为“60HZ”，该参数应设置到电动机铭牌上的额定频率。
5）Base Voltage 设为“380V”，该参数应设置为电动机铭牌上额定电压频率。
6）Maximum Voltage 设为“400V”，该参数设置变频器输出原最高电压。
7）Current Limit设为“120%”，该参数设置了最大变频器输出电流，此电流值是在电流超限故障触发前允许的值。
8）Overload Current 设为“7.2A”，该参数为电机铭牌上的满负载电流值。
9）Line Loss Fault 设为“Uvolt Run”电源丢失故障不使能，该参数确定直流母线压降15%是否影响运行。
S270系列移动式破碎机专用变频器使用说明书资料版本 V1.0归档日期 2021-06-16企业标准： Q/903703SSC002-2019山东深川变频科技股份有限公司为客户提供全方位的技术支持，用户可与就近的山东深川变频科技股份有限公司办事处或客户服中心联系，也可直接与制造商联系。
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内容如有改动，恕不另行通知。
总部：山东深川变频科技股份有限公司客户热线：400-812-8821技术支持：400-812-6621质量反馈：400-812-0778投 诉：400-812-6125网 址：目录S270系列移动式破碎机专用变频器说明书目 录第1章 安全及注意事项 (1)1.1 安全事项 (1)1.2 注意事项 (1)第2章 技术指标及选型 (2)2.1 命名规则 (2)2.2 铭牌 (2)2.3 型号与技术参数 (2)2.4 技术规范 (3)2.5 S270系列移动式破碎机专用变频器产品外形图、安装孔位尺寸 (4)2.5.1 S270 11～18.5KW壁挂式塑料外壳变频器外形及尺寸 (4)2.5.2 S270 22～110KW壁挂式金属外壳变频器外形及尺寸 (4)2.5.3 S270 132～400KW壁挂式金属外壳变频器外形及尺寸 (5)2.6 键盘的外形尺寸 (6)2.7 操作面板的拆卸和安装 (7)第3章 电气安装 (8)3.1 外围电气元件选型指导 (8)3.2 主回路端子及接线 (9)第4章 键盘操作与显示 (12)第5章 功能参数简表 (14)第6章 重点功能参数详解 (33)第7章 通讯协议 (41)第8章 故障检查与排除 (44)8.1 故障信息与排除方法 (44)8.2 常见故障及其处理方法 (46)S270系列移动式破碎机专用变频器说明书第1章安全及注意事项第1章 安全及注意事项1.1 安全事项1、应由电气专业技术人员安装、调试变频器，否则有触电危险！2、接线前请确认电源处于关断状态，否则有触电危险！3、接地端子必须可靠接地，接地电阻应小于0.1Ω！4、不能将输入电源连到输出端U、V、W，否则引起变频器损坏！5、确保配线导线线径符合技术标准，否则可能发生事故！6、变频器无须进行耐压测试，出厂时产品此项已做过测试，否则可能引起事故！7、上电后不要触摸变频器端子(含控制端子)，否则有触电危险！8、若要进行参数自学习，请注意电机旋转中伤人的危险，否则可能引起事故！9、不要采用接触器通断的方式来控制变频器的启停，否则引起设备损坏！10、断开电源后因滤波电容上仍然有高压，所以不能马上对变频器进行维修或保养，必须等待5分钟以上后用万用表测母线电压((+)和(-)之间的电压)不超过36V才可进行。
德力西变频器（U 代码）参数设置操作指导一、按键功能介绍二、变频器功能码表如下（以下功能代码可根据需要修改出厂设定值到实际需要值。
变频器内其它功能代码及出厂设定值请勿更改；该参数为球磨机专用参数，前缀为U，如前缀为P 或者C 时，请联系我司，切勿随意更改）功能码名称给定范围出厂设定值U3.0.02PLC 掉电记忆选择个位：掉电记忆选择0：掉电不记忆1：掉电记忆十位：停机记忆选择0：停机不记忆1：停机记忆0U3.0.04阶段0运行时间（正转）0～6500分钟10U3.0.06阶段1运行时间（反转）0～6500分钟10U3.0.35阶段0运行方向H.010:默认方向H.110:方向取反H.010U3.0.36阶段1运行方向H.010:默认方向H.110:方向取反H.01010987612345三、变频器参数设置步骤3.1变频器功能码表上的出厂设定值代表变频器系统设置好的此功能码设定参数值。
如需改变按3.2方法手动设置新的参数值3.2操作步骤显示屏显示1.接通电源，打开开关显示当前设置的转速数值2.按MODE 键一次显示功能码，如：U0.0.113.按△键或▽键选择你需要修改的功能码显示当前的功能码4.按ENTER 键一次，进入选择好的功能码参数修改状态显示选择好的功能码参数（出厂设定值）5.按》键选择你要修改的数值位置，跳动的数值代表将要修改的数值。
按△键▽键修改到你需要的数值显示功能码出厂设定值到修改数值6.按ENTER 键一次，保存设置(不保存请按MODE 键返回）显示到下一功能码7.重复3到6的步骤修改其他功能码参数值8.按MODE 键一次显示当前设置的转速数值3.3通电待机后按MODE 键一次，显示屏显示“U”开头代码，可以按△键或▽键改变当前所显示的功能码，△键递增改变；▽键递减改变，找到相应代码后按3.2内的方法设置需要的出厂设定值。
3.4出厂设定值一般只需要设置功能码U3.2.24总运行时间，其他按△键或▽键跳过。
球磨机专用节电器
相关文件
成都久川电气数控技术有限公司
山东银凤陶瓷
球磨机改造节电器的使用及节电报告
概述
1、球磨机专用节能控制系统是由欧瑞传动电气有限公司生产,采用球磨机专用变频器，结合国内动力起动控制技术，系统具有高转矩、高精度、宽调速驱动和自动追踪起动等功能．与传统的RQ-02和XJ-01系列球磨机起动柜相比，本产品彻底解决了球磨机起动难、起动电流大、机械和控制柜的老化、损坏太频繁等弊病。
2、设备具有研磨定时功能，用户可根据对物料的细度要求，设定合理的研磨时间。
3、本设备针对用户对球磨机起动和研磨的个性化要求，使用内置PLC跟踪控制研磨介质与物料的相互撞击或磨擦状况，调整输出功率，实现节能运行（节电率可达10%-20%）。
节能原理和技术特点
1、球磨机的工作原理是球磨机转动时，筒体旋转产生离心力将研磨体(球石)带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
2、球磨机在刚投料运转时，物料是不同规则、不同形状的，在此形状下，球磨机以工频50Hz运转，但经过一段时间的研磨，物料的形状被粉碎，填充到研磨体的空隙内，而此时球磨机继续工频50Hz运转，只能使少量的物料得到研磨，如果此时能改变球磨的速度，让球磨机的速度降到一定转速从而使研磨体与物料实现充分磨擦，则可大大提高球磨机的研磨效率，（如果不合理的降低球磨体的运转速度，不仅达不到研磨效果，反而适得其反）。
因此合理的根据研磨介质与物料粒度之间的关系调整筒体运转速度能有效的提高球磨机工作
效率。
3、早期的球磨机所采用的自藕降压起动方式，电动机的起动电流能达到电动机额定电流的6～7倍，后期采用的软起动方式，电动机的起动电流也能达到电动机额定电流的4-5倍，这些起动方式给变压器电网造成的冲击太大，电压波动大，功率因数下降，起动用电量过大，还加速起动柜内所配备的接触器、球磨机所配备的机械传动设施的老化程度，给用户带来一些负面因数。
4、针对以上球磨机存在的种种因素，我公司技术人员与总部研发人员经过长期的跟踪测量、试验，将节电器与球磨机的特点相互结合。
于06年推出了球磨机系列，它具备的多段速输出，可调和自动跟踪的转矩补偿功能，可将球磨机的起动电流限制在2倍以内，矢量控制电机负载状况，使电机由始至终做有用功，将能耗降至最低。
一、改造的必要性
1、球磨机现有起动方式和控制方式不节电，如通过改造可节约大量的电费。
2、以为球磨机用现有起动方式起动时所受的冲击力非常大，所以球磨机轴承和波箱齿轮容易损坏，维修费用大。
3、用现有起动方式起动球磨机时冲击电流很大（通常为额定电流的7-8倍），会造成电网电压波动，电网电压降低，从而引起其他用电设备跳闸和故障，影响正常生产。
二、改造后的优越性：
球磨机专用节能控制系统是我公司的节能技术产品，结合国内动力起动控制技术，系统具有高转矩、高精度、宽调频和自动追踪起动等功能，与传统的RQ-02和XJ01系列球磨机起动柜相比，本产品彻底解决了球磨机起动难、起动电流大、机械和控制柜老化、损坏太频繁等弊病。
1、安装球磨机专用节能控制系统后，具有了独特的自动调速和节电功能，节电效果达10%以上；若取消球磨机液力偶合器，节电率可提高3%以上。
2、安装后球磨机起动变为变频起动，球磨机所受到的冲击力大为减少，球磨机皮带、轴、波箱齿轮寿命提高。
3、安装后球磨机起动电流能控制在额定电流以下（根据实际测量，一般进口软起动器用于球磨机起动时的电流为额定电流的4倍左右），所以本设备的变频起动的性能优异。
由于球磨机的起动电流小，故不会造成电网波动和电网电压降低，消除了由此引起的其它用电设备跳闸和故障的现象。
4、球磨机专用变频节能控制系统具有完善的过载、过流、短路、接地等保护功能。
5、可以方便的设定球磨时间和起动时间，还可以方便的选择加磨时间。
6、高回报率，所有投资约6-10个月可通过电费节省回收。
三、节电计算和投资回报期
工况：陶瓷生产用球磨机，电机75KW
●安装球磨节电器后的用电情况
球磨机节电器的启动时的电流：120A-130A
安装球磨节电器315.4小时后的用电情况。
（根据2008年8月26日计时器显示时
间13天又3.4小时得到的数据）。
计算：13天×24小时＋3.4小时＝315.4小时
电表数288度－14度＝274×60（互感器倍率300/5）＝16440度
安装球磨节电器每小时用电量：16440度÷315.4小时＝52.12度/小时
●原有启动设备的用电情况（未安装球磨节电器时）
软启动启动时的电流：900 A -1100 A
第一次测试：运转62.47小时。
（根据2008年9月8日计时器显示时间2天14小时
47分得到的数据）。
计算：2天×24小时＋14小时＋47分＝62.47小时
电表数350度－274度＝76×60（互感器倍率300/5）＝4560度
原有启动设备每小时用电量：4560度÷62.47小时＝72.9度/小时
第二次测试：运转197.66小时。
（根据2008年10月6日计时器显示时间10天20小时13分得到的数据）。
计算：10天×24小时＋20小时＋13分＝197.66小时
电表数557度－350度＝207度×60（互感器倍率300/5）＝12420度
原有启动设备每小时用电量：12420度÷197.66小时＝62.835度/小时
●安装前与安装后的用电对比情况
安装前球磨时间20个小时，每小时耗电62.835度
安装后球磨时间19个小时，每小时耗电52.12度
安装前球磨启动时的电流：1000 A左右
安装后球磨启动时的电流：120 A左右
●节电效果
计算：10.715度（每小时节电）×20小时（每20小时一磨）×24磨（每月球磨
量）×10月（一年按10个月计算）×0.7元（电价）＝36000.00元。
每磨减磨1小时，节电62.835度×24磨（每月球磨量）×10（一年按10个月计算）×0.7元（电价）＝10550.00元。
每年按10个月工作日计算，节电金额为:46000.00元
●设备投资及回收
设备投资金额：48000.00元/套。
11个月可收回全部投资。
、球磨机专用变频节能控制的节电原理和经济效益
现有球磨机是根据球磨机滚筒直径大小固定了一种恒定转速，这个速度只能适应与某一特定工况，当物料、研磨体和粉磨处于不同阶段等工艺条件变化时，球磨机就不处于最佳运行状态，所以现有球磨机普遍存在产量低、球磨时间长，耗电多等一系列问题。
而深川球磨机专用变频节能控制系统是专门针对球磨机的上述问题而精心研制的一种球磨机专用节能控制系统，是国家节能技术产品。
球磨机专用节能控制系统采用球磨机专用启动器，结合国内动力起动控制技术，系统具有高转矩、高精度、宽调频和自动追踪起动等功能，可根据物料的不同或球磨时间的不同
需要进行调节，具有很好的节电和变频起动功能。
球磨机专用节能控制系统使球磨机转速可以随球磨工艺条件变化变化而进行调节，以保证其高效工作，有效的节约电能，提高球磨产量。
用球磨机专用节能控制系统控制的球磨机在每次球磨过程的平均转速比不用时的恒定转速要低，根据能量守恒定律，必然节约大量电能和电费支出。
球磨机专用节能控制系统具有优异的变频起动功能，完全消除了球磨机起动时对机械零部件和电网的巨大冲击，在节电的同时，可有效提高球磨机皮带、轴承和波箱等机件寿命，降低了运行成本。
另外，球磨机专用变频节能控制系统还具有完善的过载、过流等保护功能。
可方便的设置球磨机时间和加磨时间。
二、绝对专用型变频器，是利用变频节能的原理，具有针对球磨机专用的一套运行程序，非
专用型的变频技术应用到球磨机上无法达到明显的节电效果，专用型变频器针对性的程序对球磨机本体机械进行调节，再根据物料的不同和输出电流反馈控制达到节能；
三、绝对不搞所谓的吸收谐波骗人，搞假节电；
四、球磨时间绝对不增加，还会减少；球磨质量绝不降低，还会提高；
五、自带PLC控制和针对球磨机的矢量控制程序，起动电流控制在电机额定电流以下，对
电网绝对不冲击，更好的保护电机和球磨机各部件；
六、在球磨机原有的制造技术上认为，球磨机的转速是由球磨机的球罐直径大小决定，并不
许保持一个恒定的转速才能保证球体能达到粉磨效果，根据最新科学研究证明，球磨机的物料、研磨体和粉磨处于不同阶段等工艺条件变化时，所需要的转速是不同的，所以球磨机现在的运行方式存在浪费动能的现象，球磨时间长，耗电大。
球磨机专用节能控制系统通过内置的PLC程序和简单矢量控制针对性设计程序实时监控球磨机的运行状态，根据球磨机现有恒定转速运作的模式，使平均转速低于现有球磨机转速，达到节电省钱的目的。
在使用球磨机专用节能控制系统后，功率因素提高到0.95-0.97。
七、非专用型变频器用于球磨机时，只能从调速起动时进行一点节电，球磨机运行时大部分
都是满负荷运行，非专用型无法根据物料的不同和状况从而无法实施针对性的程序来运行，所以也不是很有效的节省电能。
投资购买球磨机专用变频节能控制系统能得到什么？
一、每个月为球磨机组节约15%以上的电费，直接降低生产成本；
二、球磨机各部件及电机维修率下降，维修费用降低，人工成本减少；
三、球磨机使用寿命增长，球磨机投资受益期延长，获得增值利益；
四、十二月内免费维修期，终身的跟踪维护，全程热诚的专业服务；。
