70-002N1设备外防腐工程技术条件

防腐主要施工工艺及技术参数1. 引言在各种工业设施和设备中，防腐工艺起到非常重要的作用。

随着科技的不断发展，防腐工艺在材料选择、施工工艺和技术参数等方面也有了不断的改进和创新。

本文将介绍防腐的主要施工工艺和技术参数，以帮助工程师和技术人员更好地理解和应用防腐技术。

2. 防腐主要施工工艺2.1 表面处理在进行防腐施工之前，首先需要对待防腐的表面进行处理。

表面处理主要包括以下几个步骤：•清洁：使用溶剂、清洗剂或高压水枪清除表面的油污和脏物。

•去除锈蚀：使用刮板、钢丝刷或喷砂机等工具去除表面的锈蚀物。

•除尘：使用吸尘器或清洗机清除表面的灰尘和杂物，确保表面完全清洁。

•光洁度检查：使用光洁度检测仪器检查表面的光洁度，确保表面符合要求。

2.2 底漆涂刷底漆层是防腐涂层的第一层，其主要作用是增加附着力和防腐性能。

底漆涂刷的过程包括以下几个步骤：•搅拌底漆：根据底漆的使用说明，充分搅拌底漆，确保底漆涂刷效果。

•底漆涂刷：使用喷枪、滚筒或刷子等工具，将底漆均匀地涂刷在表面，确保底漆的厚度均匀一致。

•干燥时间：根据底漆的使用说明，等待底漆干燥，并进行必要的干燥时间检查。

2.3 中间涂层涂刷中间涂层是防腐涂层的第二层，其主要作用是增加防腐效果和美观度。

中间涂层涂刷的过程与底漆涂刷类似。

2.4 面漆涂刷面漆是防腐涂层的最外层，其主要作用是增加耐候性和装饰效果。

面漆涂刷的过程与底漆涂刷类似。

2.5 其他防腐施工工艺除了上述的底漆、中间涂层和面漆涂刷工艺，还有一些其他的防腐施工工艺，如喷涂、热喷涂、浸渍等。

这些工艺根据具体的施工要求和材料特性选择使用。

3. 防腐技术参数在进行防腐施工时，需要考虑一些重要的技术参数，以确保防腐效果达到预期。

以下是一些常用的防腐技术参数：3.1 涂层厚度涂层厚度是判断涂层防腐性能的重要指标。

涂层厚度的选择应根据具体的使用环境和需要的防腐效果确定，通常涂层厚度应达到一定的最小值，以确保有效的防腐性能。

防腐工程技术要求
防腐工程技术要求是指在进行腐蚀预防和防腐施工过程中需要遵循的
技术规范和要求。

下面是对防腐工程技术要求的整理：
1.施工前的准备工作：
-确认工程的防腐类型和材料选择，包括涂层、涂料和防腐剂等。

-对基层进行清理和处理，包括去除锈蚀、脱皮、油污等。

-确定施工环境的温度、湿度、风力等参数，以确保施工过程的质量。

2.材料的准备和应用：
-对涂料、涂层和防腐剂进行质量检验，确保其符合国家标准和施工
要求。

-对材料进行搅拌、稀释等处理，确保其均匀混合，并防止出现凝聚
和颗粒堵塞等问题。

-采用适当的方法和工具将材料涂刷或喷涂在基层上，确保涂层的厚
度均匀，并防止出现漏涂、堵塞等问题。

3.防腐工艺的控制和实施：
-对施工过程中的温度、湿度、风力等环境参数进行控制，以确保施
工效果的稳定性和持久性。

-严格按照施工工艺和时间要求进行施工，避免出现漏刷、重叠等问题。

-对施工现场进行监控和检查，确保施工过程中的质量和安全。

4.防腐工程的验收和质保：
-对施工完成后的防腐工程进行验收，包括涂层厚度、粘结力、硬度等方面的检查，以确保其符合设计和标准要求。

-对防腐工程进行质保和维护，包括定期检查、修补、更换等操作，以确保其长期使用效果。

总结起来，防腐工程技术要求涉及到施工前的准备、材料的准备和应用、防腐工艺的控制和实施，以及防腐工程的验收和质保。

只有严格按照这些要求进行施工才能保证防腐工程的质量和效果。

公司标准70BJ033-2012代替：设备外表面涂料防腐工程技术条件第 1 页共 7 页目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。

2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。

3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。

强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。

3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。

3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。

3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。

3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。

设备表面油漆防腐技术要求1.主要标准规范《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022—2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882. 一般规定2.1涂料的选择(1) 与被涂物的使用环境相适应；（2）与被涂物表面的材质相适应;(3) 各层涂料正确配套;（4）安全可靠,经济合理；（5）具备施工条件。

2.2 设备表面油漆防腐范围：碳钢,低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。

其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。

2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐(1) 不需隔热的不锈钢的表面；(2) 镀锌材料的表面；(3）已精加工的表面；（4）涂塑料或涂变色漆的表面;（5) 铭牌及其它标志板或标签。

3. 防腐要求3.1 设备外表面防腐除锈等级储罐外表面除锈等级为Sa2.5级,设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。

3.2 不保温设备表面防腐要求当设备设计温度≤100℃时,选用无机富锌底漆（两道)+各色环氧防腐漆（两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。

当设备设计温度100℃〈t≤400℃时,选用无机富锌底漆（两道)+有机硅耐高温防腐面漆（两道),涂层干膜总厚度应大于等于200μm。

3.3 保温设备表面防腐要求当设备设计温度0℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道）。

涂层干膜总厚度应大于等于100μm.4. 设备的表面色和标志设备的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043—2003的规定执行。

室外设备和管道防腐质量验收标准及要求
质量验收标准
1、涂层厚度检测，用磁性测厚仪测定牵涉其厚度不得小于涉及厚度，否则，应增加涂装道约数直至合格。

常用石油沥青防腐蚀涂层一般普通防腐层厚度不应小于3mm，允许偏差为-0.3mm;加强防腐层硬度为6mm，允许偏差为-0.5mm;特在加强型防腐厚度为9mm，允许偏差为-0.5mm。

其他防腐涂层按适当相应规范标准检测。

2、外观检查无脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底。

要求说明
1、埋地设备和管道工程建设应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。

在气温低于-25℃时，不得进行灯芯的防腐蚀施工。

2、地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查。

每300m抽查3点(不足300m时，按300m考虑)，其中2点以上不合格时即为不合格;如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。

3、埋地管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点。

其中1点不合格时，在抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查。

目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。

2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程赵建新朱玫李法海顾月章2012－03－31 2012－04－01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。

3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。

强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。

3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。

3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。

3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。

3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。

防腐施工方法及技术标准1、表面处理：1.1砂轮机除锈1.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。

1.1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。

1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。

1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标准。

1.1.5人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

1.1.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

1.1.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.1.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

1.1.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。

电源插座应为橡胶外壳。

1.1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。

不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。

施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

1.1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

1.1.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

1.1.13除锈标准达到St3.0级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

防腐工程技术要求
现将如下内容提供：
1、防腐技术要求
（1）材料规定：防腐材料应具有起到防腐、阻水、抗腐蚀等作用，
耐久性能优良，选用合适的材料根据设计要求来进行设计焊接。

（2）施工质量：施工防腐工程必须按照设计图纸进行实施，施工条
件及施工质量必须符合材料生产商及施工单位所出具的技术要求。

（3）施工现场管理：施工单位应重视施工现场的环境卫生、安全保护、施工工具的清洁管理，及时处理废弃物及施工产生的污水；管理严格，做到材料禁止混用，工序禁止混杂，施工过程严格按照标准施工工序实施，严禁变更施工工艺。

2、施工规范
（1）施工前准备：施工前应充分了解设计图纸，并对施工过程中的
注意事项及施工质量要求进行研究和分析；根据施工图纸上的要求，进行
基础设施和安装的细节设计，进行制作施工配套图；组织对现场安装条件
及施工现场的检查，并记录下来。

（2）防腐层面基层处理：防腐层的基层面是防腐层施工质量的重要
决定因素，施工单位应根据设计图纸，全面检查基层的无损性、平整度、
渗水情况等，确定基层情况合格。

防腐主要施工工艺及技术参数一、涂装工程：涂料在防腐蚀工程中使用广泛，如石油化工厂、化工容器与管道、车辆、飞机、船舶、桥梁隧道、核电站、港湾码头、海上采油、矿井与钻探机械、兵器、机械、机电与轻工业等防腐大量使用涂料。

涂料在防腐蚀工程中占重要位置，这是由于涂料使用简便，适用范围广，能满足造型复杂的结构、设备易维修与重涂，可与其他防腐蚀措施配合使用，施工设备投资少，防腐蚀性优良耐久，以及色漆色彩多样，又可起标志作用等优点。

涂料防腐蚀效果与多种因素有关，为使涂料能更好地发挥其防腐蚀功能效，必须根据不同的使用对象、使用的环境条件和腐蚀介质，正确设计涂料配套体系，正确选择施工方法。

我公司能根据业主提供的使用环境、使用寿命，设计最经济有效的涂装方案。

二、地坪工程系列：1、环氧砂浆地坪（1）主要用途要求耐磨性强,耐一定冲击性的电器、电子、机械、(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面,特别是需要跑*车、汽车、重手推车的走道。

对于潮湿环境,如地下停车尝一楼地面等,可选用水性环氧树脂涂料作地坪。

使用寿命一般为：地坪厚度1㎜时,可达8年达以上,厚度在2㎜时,可达11年以上,厚度 3㎜时,可达15年以上。

（2）主要特点(1) 防尘、耐磨、耐冲击,机械性能好；(2) 耐油污、化学溶剂及酸、碱、盐、介质腐蚀；(3) 具有较强防潮性,可做防滑地面、哑光或高光地面；2、环氧防静电地坪（1）主要用途电子、计算机、印刷、通讯、精密机械、有机溶剂、化学、粉体、兵工、航天等需要抗静电场所的地坪、墙面及储油灌.（2）主要特点(1) 耐磨、耐腐蚀、附着力强；(2) 可快速泄漏静电荷,且抗静电效力持久；(3) 表面光洁平整,装饰性；3、聚氨酯地坪（1）主要用途用于各种工业地坪尤其是弹性地坪,如药厂制造车间、机房、控制室、体育场馆、操尝厂房等的地坪，使用年限一般为3~5年。

施工方法及技术要求（一）外墙漆施工（1）底材要求：基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

（2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

（3）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。

（4）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。

施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。

外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

（5）外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

（6）抹灰施工前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3聚合物水泥砂浆修补。

下面为具体做法：空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥砂浆进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。