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浅谈钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩是桥梁中常用基桩类别之一，它能将桩顶上所承受荷载传递到较深的地基持力层。
主要是通过机械钻孔、人工开挖、钢管挤土等手段成孔，将预制钢筋笼放置于孔内，在泥浆护壁条件下，通过导管灌注混凝土形成。
它适用于黏性土、砂土、碎石等各类土层。
具有施工及操作简单、施工设备简单轻便等特点。
本文是对钻孔灌注桩的施工工序、控制要点及完整性检测做较全面的分析、总结，便于以后施工。
１钻孔灌注桩施工工艺平整场地→施工放样→护筒埋设→钻机安装就位→调制泥浆→钻孔→淸孔→钢筋笼吊装→导管安装→灌注混凝土→质量检测。
1）施工放样：是通过图纸给定坐标，用全站仪放出各桩的位置，桩位控制点的设置必须稳定、不易损毁。
通过水准点，用水准仪测量出各个桩的井口标高，计算出各个桩所需钻孔深度，并将其记录悬挂在钻机醒目的位置上。
2）护筒埋设：护筒制作材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
常采用钢护筒，可重复使用。
护筒直径应大于桩径至少200mm，护筒中心与桩中心的平面位置应不大于50mm，竖直方向的倾斜度不得大于1%。
主要作用是：稳定孔壁、防止坍孔、隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等。
护筒底部应回填至少50cm厚的粘土。
当土质为砂性土时，护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填夯实，保证护筒稳固，防止地表水的渗入。
埋设护筒深度应视土质与流速决定，在旱地或筑岛处宜为2-4m，在水中或特殊情况下则根据要求或水文、地质情况计算确定。
3）钻机安装就位：钻机就位前要对其进行性能检查，钻机应安置在孔位上并保持垂直稳定、位置准确。
为防止成孔不垂直、偏差大于规定值，在就位前要对施工现场进行平整和压实，并把钻机调整到水平状态。
在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固水平，钻机架要稳定。
4）泥浆制作：钻孔泥浆由水、黏土（膨润土）组成，必要时加入添加剂。
具有悬浮钻渣、冷却及润滑钻头，增大静水压力，防止坍孔的作用。
钻孔灌注桩施工技术分析钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
钻孔灌注桩施工技术的好坏直接影响到工程的质量和安全，因此对于钻孔灌注桩的施工技术进行分析和研究具有重要意义。
本文将从材料选用、施工工艺和质量控制等方面对钻孔灌注桩的施工技术进行分析和探讨。
一、材料选用1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中的主要材料，一般选用普通水泥。
水泥的质量直接关系到桩的强度和抗渗性能，因此在选用水泥时应选择质量可靠、符合标准的产品。
2. 砂石：选用合适的砂石是保证桩体密实性和抗压能力的关键。
砂石颗粒应均匀，不含有超过规定粒径的颗粒，且应保持一定的湿度。
3. 搅拌水：搅拌水应选用清洁、无杂质的自来水，且要注意水泥的用水量和稳定性。
4. 钢筋：钻孔灌注桩中的钢筋是起到加固和增强桩体抗压能力的重要材料。
在选用钢筋时要符合设计要求，并且应具有良好的延展性和抗腐蚀性。
二、施工工艺1. 钻孔施工：首先进行钻孔工程，根据设计要求选择合适的钻孔机具进行作业。
在施工现场应做好安全防护措施，保证作业人员的安全。
2. 灌注混凝土：在进行混凝土灌注时，应注意混凝土的配合比例和搅拌均匀性。
在灌注过程中要控制混凝土的流动性，使混凝土均匀填充整个孔内。
3. 钢筋安装：在混凝土灌注后需要立即进行钢筋的布置和安装。
钢筋应符合设计要求，并要求做好连接的处理，以保证桩体的整体性。
4. 抽管：在混凝土灌注完成后，要及时进行管壁抽取处理，防止管道被混凝土封堵。
5. 桩顶整平：在桩顶出口部位进行整平处理，以保证桩顶符合设计高程和平整度要求。
三、质量控制1. 检测方法：采用合适的检测手段对钻孔灌注桩进行检测，如超声波检测、静载试验等，以验证桩体的质量和抗压性能。
2. 质量管理：在施工过程中要进行严格的质量管理，确保每个施工环节符合设计要求和施工规范，如水泥的用量、混凝土的配合比例、灌注工艺等。
3. 桩身质量：要对每根钻孔灌注桩进行质量验收，验证桩身的密实性和抗压能力，确保每根桩的质量合格。
浅谈桥梁钻孔灌注桩施工技术摘要：本文介绍了桥梁钻孔灌注桩的施工方法，阐述了钻孔灌注桩的施工技术要求。
关键词：钻孔灌注桩施工方法施工技术1 概述灌注桩是指通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在工程现场的地基土中制成桩孔，并在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土而形成的桩。
根据成孔方法的不同灌注桩可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
2 钻孔灌注桩的施工方法2.1 施工准备。
在钻机就位之前先平整施工场地，清除地面杂物，修建施工便道，做到三通一平。
布置好施工场地的排水管道，开挖泥浆池和循环池，并造浆。
2.2 钻机的安装定位。
钻机的安装要求地基要稳固，如果地基不稳固就会在施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良状况。
钻机安装中要对准桩位，然后用枕木把钻机横梁垫平，并在塔顶对称于钻机轴线上的位置拉上缆风绳。
施工中定好中心位置和正确的安装钻机是为防止桩位不准的重要前提。
2.3 埋设护筒。
由测量组放出桩位，并在每个桩四周设置4个护桩以便于准确定位。
经测量监理工程师检验合格后，开始开挖埋设护筒。
护筒采用8mm厚度的钢板在施工驻地设置的加工厂内加工，一般加工护筒每节长度约2～3m。
护筒顶端应保持水平高出地面30cm，并且高于地下水位或孔外水位1.0～2.0m，平面位置偏差不得大于5cm，护筒偏出桩轴线不得大于1%。
护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。
2.4 制备钻孔泥浆。
钻孔泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力等特点，是由水、粘土（膨润土）和添加剂组成的，并在孔壁形成泥皮起到隔断孔内外渗流、防止坍孔的作用。
应根据钻孔方法和地层情况来调制钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，在确定泥浆稠度方面，应以地层变化及操作要求来调整。
2.5 钻孔。
为保证成孔质量必须严格按照操作要求来进行钻孔这道关键工序。
在施工中确保开孔质量必须要注意对好中线及垂直度，并压好护筒，不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），同时还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
目录一、钻孔过程中常见问题及处理方法 (1)（一）、桩孔偏孔、斜孔及处理方法 (1)(二）、缩孔及处理方法 (2)(三）、塌孔及处理方法 (2)（四）、卡钻及处理方法 (3)二、水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法 (3)(一）、导管进水 (3)（二）、钢筋笼上浮 (4)（三）、桩长小于设计要求 (5)（四）、断桩 (6)三、结束语 (7)浅谈桥梁工程钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法摘要:桥梁钻孔灌注桩属于桥梁隐蔽工程,桩孔钻进、混凝土灌注都是在水下进行的，影响钻孔灌注桩的施工质量的因素很多，如何有效预防钻孔及灌注水下混凝土过程中出现的各种问题，杜绝各种质量弊病，以及发生质量问题后如何合的理处置以确保整个工程质量是施工管理人员一直探讨的问题,由于其适用性强、成本合理、施工简便等特点，被广泛用于桥梁建设及其他工程建设领域。
本文就冲击灌注桩钻孔过程及水下混凝土灌注过程中发生的常见问题及处理方法进行总结,请同仁批评指正。
关键词:钻孔灌注桩常见问题原因处理方法一、钻孔过程中常见问题及处理方法（一）、偏孔、斜孔及处理方法偏孔导致桩孔发生偏移,斜孔导致桩孔出现较大的垂直偏差或弯曲。
如果超出规范允许误差，将严重影响桩的承载力，尤其是独柱桩，因此对孔位的偏差要严格控制。
1、造成原因（1）、造成偏孔的原因主要有两个：一是放样的原因，即桩位放样时偏差较大或桩位点定位不准确;二是钻机就位的原因，即钻机钻杆中心与桩位点不重合且偏差较大以及钻机在钻进过程中因各种原因发生移动而未及时校正。
(2）、造成桩孔倾斜的主要原因是在于地层差异，因土层、岩层的分布状况不同或土层中可能含有大的漂石或其它硬物,钻进时使钻头发生偏移。
2、预防及处理方法（1)、开孔前必须要求钻机垂心与桩位放样点重合，使用的护桩必须设置牢固、稳定且要采取保护措施，桩基就位后必须对桩位进行复测；钻机机身必须支撑在稳定、平整的地面上，以避免机身下沉降而导致机身发生移位、偏斜等现象；同时在钻进过程中要经常校核钻机垂心与桩位点是否重合.（2)、钻孔时若在土层发生偏斜，可提起钻头，上下反复进行扫钻,以便削去阻挡的硬土；若发生在岩层或土层中经校正无效，应于在孔中回填部分片石和粘土的混合物至偏孔处0。
浅谈桥梁钻孔灌注桩的施工栗夏(河南中交路通监理咨询有限公司，河南驻马店二463()c10)工程技术E}商要]钻孔灌注桩从钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、灌注水下滠凝±的施工，过程控制受人为因素影响较大，本文2惜通桥梁钻孔灌注桩的施L控制选行了阐述o‘洪键词】钻孔；泥浆指标；灌注；泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点仍将被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注硅泡L『贡量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，若稍有不甚或措施不严，就会在灌注中产生质量事故，将会直接影响工期并对整个工程质量产生刁砑喙；响。
所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免产生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进展。
1钻孔桩施工方法1)施工场地准备。
施工前修建必要的临时道路满足钻机等设备进场、设置泥浆池、同时对场地内杂物清除干净，并平整、压实，以防钻机发生不均匀沉陷。
2)护筒埋设。
根据日9量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。
在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面30c m。
护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中，0一致，偏差不大于20m m。
3)钻孔。
钻孔采用正循环潜水钻机钻进，钻胡就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查合格后进行钻进工作。
桩身的垂直度要求在1／200，故钻机就位时保持底座平稳，以保证不发生倾斜位移，利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直，钻杆位置偏差不大于20m m。
钻头中心采用桩定位器对准桩位，开钻时，应慢速推进，到土层下2m后方可全速钻进，控制好水头压力，防止塌孔。
钻进时切实作好钻进施工记录。
开钻前钻机应先慢速旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。
4)泥浆护壁。
为了确保钻孔质量、钻孔时选用使用效果较好的膨润土作为制备泥浆的材料，为提高泥浆的粘度和屈服值，提高护壁的形成能力，维护孔槽壁的稳定性。
