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水池混凝土专项施工方案一、前期准备在进行水池混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 工程测量与定位在选择施工地点后，需要进行工程测量与定位，确定水池的位置、尺寸和高程，确保施工的准确性和稳定性。
1.2 材料准备准备好混凝土所需的各种材料，包括水泥、砂子、石子等，并进行质量检验，以确保材料符合施工标准要求。
1.3 施工设备准备准备好所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、振捣器、模板等，以确保施工顺利进行。
二、施工步骤2.1 地面准备在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行地面铺设，确保地面平整牢固，以便后续施工。
2.2 混凝土浇筑根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，控制好混凝土的浇筑速度和厚度，以确保混凝土的质量。
2.3 模板拆除待混凝土凝固后，进行模板的拆除工作，注意避免损坏混凝土结构，确保结构的完整性和稳定性。
2.4 养护在混凝土浇筑结束后，需要进行充分的养护工作，保持混凝土的湿润，避免混凝土龟裂和强度不足。
三、验收与保养3.1 验收在混凝土施工结束后，需要进行验收工作，检查混凝土结构的质量和稳定性，确保符合设计要求。
3.2 保养混凝土施工完成后，需要进行适当的保养工作，包括保持混凝土湿润，避免外力损伤等，以确保混凝土结构的长期稳定性。
四、总结与展望通过对水池混凝土专项施工方案的实施，我们可以有效地保证水池结构的质量和稳定性，为后续使用提供了可靠的保障。
未来，在施工实践中，我们还需要不断总结经验，改进施工工艺，提高施工效率和质量，以更好地满足市场需求。
沉淀池施工方案第一章工程概况1．工程设计特点沉淀池是污水经过厌氧池及氧化沟反应后的混合液进行固液分离的地方。
本工程沉淀池共计4座，为无粘结预应力钢筋砼圆形水池结构。
水池中心DN1000工艺钢管进水，沉淀后的清水在周边三角齿形堰处出水，经环形出水渠收集后进入出水斗排走，沉淀后的污泥经池底DN600工艺钢管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井后经厂区污水管道系统排走。
单个池体为内径φ38.1m的圆池，池壁高5.69m，池壁厚250mm，底板厚600mm(局部700mm)，池壁与池底经16mm厚水泥砂浆与4mm 厚橡胶板相对隔离，设计在底板和池壁上均留置有1m宽后浇带。
池壁采用环向无粘结预应力现浇钢筋混凝土池体结构，池壁在周边均匀设置4个锚固肋，对水池均匀施加环向预应力；底板配重混凝土强度等级C15；结构混凝土强度等级池壁C40，底板及其它构件C30，池体混凝土抗渗等级S6，抗冻等级F150。
底板后浇带砼强度等级为C35S6F150膨胀砼，底板后浇带砼强度等级为C40S6F150膨胀砼，2．工程施工特点底板厚600mm且为斜坡，混凝土计划一次性浇注完成（留后浇带），单次浇注量相当大（近700m3）。
池壁为圆形结构且安装的设备对施工要求比较高。
底板和池壁上都留置了后浇带，模板支设和砼的振捣有相当大的难度。
第二章施工布署1．施工目标工程质量目标工程合格率100%，优良率90%。
工程工期目标本工程主体结构计划工期天数为100天。
2．施工组织机构为建好A标段工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。
选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。
项目部组织机构见附图一2.1项目人员配备：①项目领导层：经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人。
混凝土水池施工方案一、前期准备工作1.测量与布置：根据设计要求和施工图纸，验证施工现场的尺寸和位置。
用铁钉和线绳标记出水池的区域和边界，并测量并排放水池的尺寸、深度和斜度。
2.清理施工现场：清理施工现场，包括清除杂草、树木和其他障碍物。
清理废弃物和垃圾，并保持施工现场的干净、整洁和有序。
二、基础施工1.挖掘：使用挖掘机或人工将水池区域内的土壤挖掘出来，使其达到设计要求的深度和形状。
确保底部和斜坡的平整，并清理残留物，如砖块、石头和树根。
2.回填：用泥土或砂土填充现场的底部和斜坡，使其达到平整并满足设计要求的坡度和倾斜度。
按照设计要求进行夯实和湿压，确保回填材料的紧实性和稳定性。
三、钢筋骨架施工1.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋切割和弯曲成适当的形状和尺寸。
进行焊接和连接，确保钢筋的牢固性和结构稳定性。
2.钢筋安装：按照设计图纸上的标记，在挖掘的底部和侧壁上安装钢筋。
使用钢筋支撑或支架，确保钢筋的正确位置和间距。
四、混凝土浇筑1.配料：按照设计要求和比例，将水泥、砂、石灰和水混合在一起，形成混凝土配料。
加入适量的添加剂，如增强剂、控制收缩剂等，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.浇注：将配料好的混凝土倒入水池的底部和侧壁。
使用振动棒或振动台进行振动，以去除混凝土中的空隙和气泡，并确保混凝土平整、均匀和紧密。
3.固化：在混凝土浇筑完成后，采取适当的措施促进混凝土的固化和凝固。
可使用喷雾器喷水或覆盖保湿膜，以防止水分的蒸发和混凝土的开裂。
4.养护：在混凝土浇筑后的一段时间内，对水池进行养护，以确保混凝土的强度和耐用性。
保持养护期间的湿润，避免受到过度的压力和负荷。
五、封顶与装饰1.封顶：在混凝土完全干燥和固化后，将水池的顶部封闭，以防止水渗漏和外界的污染。
采用防水层、隔离层和防渗膜等材料，确保水池的密封性和水密性。
2.装饰：对水池的内部和外部进行装饰，以提升其美观性和舒适度。
可以使用瓷砖、石材、玻璃纤维等材料进行装饰，根据设计风格和个人喜好选择适当的装饰材料。
钢筋混凝土化粪池施工方案一、前期准备1.1 勘察设计在施工钢筋混凝土化粪池前，必须进行详细的勘察和设计工作。
勘察包括地形地貌、地质条件、水文地质等方面的调查，设计应符合相关标准规范要求。
1.2 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料质量符合标准，满足施工要求。
二、施工工艺2.1 地基处理进行基坑开挖前，应清除基坑内的积水和松软泥土，保持基坑干燥洁净。
在基坑周边设置支护措施，保证基坑的稳定。
2.2 钢筋安装根据设计图纸要求，按照相关规范对钢筋进行预埋或现浇处理。
确保钢筋的布置符合设计要求，提高结构的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
根据工程要求进行分层浇筑，避免出现裂缝和漏浆现象。
2.4 养护加固混凝土初凝后进行适当养护，保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的抗压强度。
对混凝土进行加固处理，确保其使用寿命和安全性。
三、施工质量验收3.1 工程验收完成施工后，进行工程验收。
验收工作包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，确保工程质量符合相关规范。
3.2 文明施工在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和安全。
确保施工人员的安全和工作秩序。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关规范和操作流程。
2.施工过程中要加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
3.施工结束后要做好工程验收和资料整理工作，做好施工档案的归档。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工是一项综合性较强的工程，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和工程安全。
只有做好前期准备工作，科学施工，严格检验验收，才能确保工程顺利完成，达到预期效果。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的相关内容，希望能对您在施工过程中有所帮助。
混凝土水池施工方案钢筋混凝土水池施工方案钢筋混凝土水池是一种常见的水池类型，广泛应用于工业、农业、民用等领域。
在施工钢筋混凝土水池时，需要制定合理的施工方案，确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
以下是一个钢筋混凝土水池施工方案，共计1200字以上。
一、施工前的准备工作1.审查设计图纸：对设计图纸进行详细的审查，了解结构、尺寸、施工工艺要求等内容。
2.确定施工方法：根据图纸要求、场地情况以及工期要求，确定施工的具体方法和流程。
3.准备材料和设备：按照设计图纸和施工方法的要求，准备好所需的钢筋、混凝土、模板、振捣设备等。
4.现场清理和平整：对施工现场进行清理和平整，保证施工的顺利进行。
5.安装模板：按照设计要求，安装好水池的模板，确保模板的稳定和刚性。
6.测量放线：按照设计图纸，测量放线，确定水池的位置和尺寸。
二、钢筋的加工和安装1.钢筋的加工：根据设计图纸，将需要的钢筋进行加工和预埋处理。
2.钢筋的安装：根据设计要求和施工方法，将加工好的钢筋安装到预留的位置，通过焊接或绑扎等方式固定好。
3.节点加固：对水池的节点部位进行加固处理，确保节点的承载能力和抗震性能。
三、混凝土的浇筑和养护1.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，开始浇筑混凝土。
先从一侧开始，逐渐向另一侧延伸，确保混凝土的均匀浇筑。
2.振捣混凝土：在浇筑混凝土的同时，进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和质量。
3.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
主要包括覆盖保湿、浇水养护等。
四、水池的检验和验收1.检验水池的质量：针对施工过程中可能出现的质量问题进行全面检查，包括混凝土的强度、密实性、平整度等。
2.整改和修复：对质量问题进行整改和修复，确保水池符合设计要求和相关标准。
3.验收：经过检验和整改后，进行水池的验收，确保施工质量合格并达到设计要求。
五、安全与环保措施1.施工安全：在整个施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保工人和现场的安全。
混凝土水池施工方案一、项目简介混凝土水池是一种常见的储水设施，广泛应用于建筑、工业和农业等领域。
本文将针对混凝土水池的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.材料准备混凝土水池施工所需的主要材料包括水泥、砂子、骨料和钢筋等。
在施工前，需要进行充分的材料采购和储存，确保材料的质量和数量符合要求。
2.施工图纸根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括水池的尺寸、结构要求、钢筋布置图等。
施工图纸是施工的依据，务必准确无误。
3.设备和人员安排根据施工规模和工期，合理安排施工所需的设备和人员。
设备包括混凝土搅拌机、起重机和施工机械等，人员包括工程师、技术人员和施工人员等。
三、施工步骤1.地基处理在施工前，需要对水池的地基进行处理。
首先清理地面杂物，然后进行土方开挖和土壤加固，以提供良好的基础。
2.模板安装根据施工图纸要求，安装水池的模板。
模板要求结实牢固，能够承受混凝土的压力。
安装好模板后，进行必要的调整和检查。
3.钢筋布置根据施工图纸，按照设计要求在模板内布置钢筋。
钢筋的布置要符合混凝土水池结构的需求，确保结构的稳定性和强度。
4.混凝土浇筑在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比要符合设计要求，并采取适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和紧密性。
5.养护和防水处理混凝土浇筑完成后，进行适当的养护和防水处理。
养护期间，需要注意水池表面的湿润程度，以控制混凝土的干缩和裂缝。
防水处理包括涂刷防水涂料或进行防水层施工等。
6.设备安装水池的设备安装是施工的最后一步。
根据设计要求，安装水泵、管道和控制设备等，确保水池的正常运行和使用。
四、施工注意事项1.施工安全施工过程中，务必做好安全措施，采取必要的防护措施，防范各种事故的发生。
对于需要高空作业的地方，要做好防护网和安全带的使用。
2.质量控制施工过程中，严格控制材料的质量和施工工艺，确保水池的质量达到设计要求。
定期检查、测试和验收，及时纠正存在的问题。
3.施工进度合理安排施工进度，确保施工按时完成。
配重混凝土施工方案1. 引言该文档旨在详细描述配重混凝土施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。
配重混凝土广泛应用于建筑工程中的吊装设备、塔吊、桥梁、发电设备等需要增加基础稳定性的场所。
本施工方案将确保施工过程的安全性和施工质量。
2. 施工准备在进行配重混凝土施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并进行必要的检测。
2.2 设备准备1.混凝土搅拌机：确保搅拌机在施工前正常运行，并做好相应的维护工作。
2.砼输送泵：检查泵的工作状态，确保泵能正常输送混凝土。
3.砼输送管道：检查管道的连接和密封性，确保混凝土能够顺利输送。
2.3 配重混凝土设计根据具体工程要求，进行配重混凝土的设计。
设计可能涉及到混凝土配比、强度等要求，需与相关工程师充分沟通，并确保设计方案符合工程要求。
3. 施工步骤3.1 基础处理在进行配重混凝土施工之前，需要对基础进行相关处理，包括清理基础表面的杂物、灰尘等，确保基础表面干净。
3.2 模板制作与安装根据工程要求，制作配重混凝土的模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保混凝土能够顺利浇筑并保持所需的形状。
3.3 配重混凝土浇筑按照混凝土设计方案中的要求，进行配重混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需要注意以下事项：1.混凝土搅拌：将水泥、砂子、骨料等按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
2.输送与浇筑：使用砼输送泵将搅拌好的混凝土输送到配重区域，并进行均匀浇筑。
浇筑时可以采用分层浇筑，逐层压实的方式。
3.充分震实：在浇筑完成后，使用震动器对混凝土进行充分震实，确保混凝土的密实性和稳定性。
3.4 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护包括以下几个方面：1.保持湿润：在混凝土浇筑后的早期，保持混凝土表面湿润，避免过早干燥。
2.补水养护：根据养护期要求，在混凝土表面进行补水养护，保持水分充足。
污水池工程混凝土施工方案污水池工程是指用于污水收集、储存、处理和排放的设施。
污水池是污水处理工程中常见的一种设施，主要用于收集和储存污水，以便进行进一步的处理和排放。
污水池一般分为预处理池、沉砂池、调节池、消毒池等多个部分，每个部分都需进行混凝土施工。
混凝土施工是污水池工程中最重要的一部分，其质量直接影响污水池的使用寿命和安全运行。
因此，本文将重点介绍污水池混凝土施工的方案及注意事项。
二、混凝土材料1.水泥混凝土中水泥的选用必须符合国家标准和工程设计要求，一般要求采用普通硅酸盐水泥，水泥品种应符合《水泥种类定义、代号和标志》（GB 175-2007）中规定的水泥种类和标志，并应提供相关证明文件。
2.骨料混凝土中的骨料应符合国家标准，并应对骨料进行试验，保证其符合设计要求。
一般情况下，可选用碎石骨料或者人造骨料。
3.掺合料掺合料应符合国家标准，常用的掺合料有矿粉、粉煤灰、矿渣粉等，其选用应按照设计要求确定。
4.混凝土外加剂混凝土外加剂分为增塑剂、减水剂、缓凝剂、粘结剂等，其选用应符合国家标准和相关规范，并应根据现场实际情况进行调整。
三、混凝土施工工艺1.施工准备在进行混凝土施工前，应对施工现场进行清理和整理，并要准备好相关的模板、钢筋、混凝土材料等。
同时，还需要对施工人员进行技术交底，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2.模板安装在进行混凝土浇筑前，需要根据设计要求进行模板的安装，模板的安装应严密牢固，确保混凝土浇筑后不会产生变形或渗漏。
3.钢筋安放混凝土结构的抗拉能力一般较差，因此在进行混凝土浇筑前，需要对结构做好钢筋的加固工作，确保混凝土结构的整体强度和稳定性。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，流动性好的混凝土应采用机械化浇筑方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中需要注意控制浇筑层厚度，避免出现异常现象。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，一般可采用水养护或覆盖湿麻布等方式，保证混凝土的充分龄期和强度发展。
淮南市污水处理二期（西部）厂区构筑物工程配重混凝土施工方案一、工程概况：目前施工的主要对象就是厌氧池、氧化沟、沉淀池四个池子，这四个主体池子都是采用配重混凝土进行抗浮。
厌氧池约700m3，氧化沟约3000 m3，沉淀池约900 m3。
配总混凝土量很大，施工要求也高。
现针对这四个池子编写配重混凝土施工方案。
二、施工工艺：三、具体施工方法：1、根据设计标高和尺寸进行基坑、管沟土方开挖。
待开挖完毕标高和轴线定位后进行下道工序施工。
2、管沟施工管沟主要有厌氧池进水管、氧化沟进水管、沉淀池进水管以及沉淀池出泥管，管沟主要施工流程如下：预埋钢管沟槽验收→打入24a槽钢→焊接加固管道马凳→焊接预埋钢管及固定→预埋钢管周围钢筋制作安装→支设模板→浇注包管砼→包管外管沟填充。
其中厌氧池包管混凝土为素混凝土，氧化沟和沉淀池为钢筋混凝土，所以厌氧池管沟施工过程中没有“预埋钢管周围钢筋制作安装”该部分。
1）、沟槽验收：沟槽土方开挖到设计标高后，为确保施工正确，首先进行沟槽验收，经监理验收合格后进行下道工序的施工。
2）、钢管固定：管沟验收完毕后，在马凳的四个角先打入24a槽钢,深度2.5m，然后将四块钢板（400×400mm）焊接在24a槽钢上加以固定，马凳采用∠50角钢，焊接固定在钢板上（马凳做法见下图）。
马凳顺钢管方向每3.0m放置一个。
预埋钢管根据设计位置放于马凳上，为防止预埋钢管左右移动和上浮，两边各用两根∠50角钢与马凳焊接固定。
具体的固定方式如图所示：（以厌氧池进水管DN800为例）上图是以厌氧池为例，其管径为DN800。
氧化沟进水钢管管径为DN1400，两边的50mm角钢间距由1000mm变为1600mm，另外考虑承载问题，在原来两根50mm角钢中间再加一根50mm角钢；沉淀池进水管为DN1200，相应两边的50mm角钢间距由1000mm变为1400mm，在原来两根50mm角钢中间也加一根50mm角钢；沉淀池出泥管为D630，相应两边的50mm角钢间距由1000mm变为800mm。
淮南市污水处理二期（西部）厂区构筑物工程配重混凝土施工方案一、工程概况：目前施工的主要对象就是厌氧池、氧化沟、沉淀池四个池子，这四个主体池子都是采用配重混凝土进行抗浮。
厌氧池约700m3，氧化沟约3000 m3，沉淀池约900 m3。
配总混凝土量很大，施工要求也高。
现针对这四个池子编写配重混凝土施工方案。
二、施工工艺：三、具体施工方法：1、根据设计标高和尺寸进行基坑、管沟土方开挖。
待开挖完毕标高和轴线定位后进行下道工序施工。
2、管沟施工管沟主要有厌氧池进水管、氧化沟进水管、沉淀池进水管以及沉淀池出泥管，管沟主要施工流程如下：预埋钢管沟槽验收→打入24a槽钢→焊接加固管道马凳→焊接预埋钢管及固定→预埋钢管周围钢筋制作安装→支设模板→浇注包管砼→包管外管沟填充。
其中厌氧池包管混凝土为素混凝土，氧化沟和沉淀池为钢筋混凝土，所以厌氧池管沟施工过程中没有“预埋钢管周围钢筋制作安装”该部分。
1）、沟槽验收：沟槽土方开挖到设计标高后，为确保施工正确，首先进行沟槽验收，经监理验收合格后进行下道工序的施工。
2）、钢管固定：管沟验收完毕后，在马凳的四个角先打入24a槽钢,深度2.5m，然后将四块钢板（400×400mm）焊接在24a槽钢上加以固定，马凳采用∠50角钢，焊接固定在钢板上（马凳做法见下图）。
马凳顺钢管方向每3.0m放置一个。
预埋钢管根据设计位置放于马凳上，为防止预埋钢管左右移动和上浮，两边各用两根∠50角钢与马凳焊接固定。
具体的固定方式如图所示：（以厌氧池进水管DN800为例）上图是以厌氧池为例，其管径为DN800。
氧化沟进水钢管管径为DN1400，两边的50mm角钢间距由1000mm变为1600mm，另外考虑承载问题，在原来两根50mm角钢中间再加一根50mm角钢；沉淀池进水管为DN1200，相应两边的50mm角钢间距由1000mm变为1400mm，在原来两根50mm角钢中间也加一根50mm角钢；沉淀池出泥管为D630，相应两边的50mm角钢间距由1000mm变为800mm。
3）、预埋钢管周围钢筋制作安装和模板支设：钢管固定后进行钢管周围钢筋的制作安装，钢筋制作安装完后支设及加固模板。
4）、包管混凝土浇筑及拆模：模板支设完后立即进行包管混凝土施工，确保施工进度。
及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。
5）、包管外管沟填充：为保证工期及质量要求，管沟包管以外部分采用C20砼（同配重砼）进行浇筑，填充到基础配重混凝土底标高。
由于各构筑物填充砼方量较小，搅拌站将砼搅拌完成后人工装入小推车运到现场，平均运距200m ，各构筑物管沟填充砼断面图如下图所示：30.99厌氧池进水钢管管沟断面图32.051:0.51:0.51400246029.8931.81:0.51:0.550022005004910氧化沟进水钢管管沟断面图坡度1：0.529.14-30.9128.13-29.00沉淀池进水钢管管沟断面图5001001800100500坡度 1：0.529.14-30.91沉淀池出泥钢管管沟断面图500100120010050028.43-29.303、基础配重混凝土施工管沟施工完后，进行基础配重混凝土施工，主要施工流程如下： 基坑验槽→配重砼钢筋安装→支设配重砼外围模板→钢筋模板验收→接泵管→浇注配重砼→拆模。
1）、基坑验收：为确保混凝土施工顺利进行，首先进行基坑验收以及配重基础定位。
2）、配重混凝土钢筋安装：配重混凝土钢筋布置间距为1000×1000mm，上面伸入底板，距底板面100mm ，下面距底100mm ，钢筋下方采用两块烧结砖（240×115×53mm）厚106mm ，配重混凝土钢筋下口弯头加焊以Φ12钢筋头，长度为120mm ，中间用铁丝绑扎一圈固定。
固定具体方法如下图所示：3）、配重混凝土外围模板支设：根据配重尺寸定位进行外围模板支设。
4）、C20配重混凝土浇筑：钢筋安装固定完，模板支设完后，先进行钢筋、模板验收，验收合格后，接泵管，进行配重混凝土浇筑。
配重混凝土浇筑分区进行。
每区浇筑从北向南进行，采用震动棒振捣密实，振捣按序进行，由北向南一排一排进行振捣。
5) 、混凝土浇筑完成后加强养护，达到一定强度后进行模板拆除。
四、专项工程（一）、钢筋工程1、一般要求1）、钢筋主要采用I级钢筋（Φ10以内）和Ⅱ级钢筋（Φ10以上），进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。
要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。
2）、制作标准○1.钢筋保护层厚度：严格按照设计图纸要求的钢筋保护层厚度控制钢筋下料尺寸。
○2.钢筋搭接长度：I级和Ⅱ级钢筋的搭接长度为42d（搭接处应在中心和两端用铁丝绑劳）。
○3.受力钢筋可采用搭接，接头位置应相互错开。
接头区段内受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架≤25%，焊接骨架≤50%。
○4.焊条：钢筋采用J422型,直径Φ3.2。
○5.钢筋制作需在车间按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。
○6.合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。
○7.钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。
3）、钢筋切断○1.首先检查刀片安装是否牢固，加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的零件，经空车试运转正常后，方可使用切断机。
○2.断料时，握紧切断的钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
在切断短料时，不得用手送料，用钳子夹住钢筋送料。
○3.钢筋送料时，在动刀片退离刀片时进行，钢筋尽量放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。
4）、钢筋弯曲采用GW40型钢筋弯曲机。
○1.根据钢筋直径和其弯曲半径选择相应规格的心轴。
○2.弯曲钢筋时，使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，保证弯曲尺寸正确。
○3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的钢筋直径和强度，不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。
作业时注意钢筋放入位置、长度、旋转方向，以防发生差错。
○4.机械运转中不允许更换弯曲附件，任何检修工作必须停机后进行。
○5.每次工作完毕，及时清除工作圆盘及座孔内的铁锈、杂物等。
○6.加工好的钢筋堆放在成型钢筋堆放场地，并及时加以标识。
2、钢筋绑扎1）、一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，Φ12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。
配重用红线弹出钢筋位置线（每5根钢筋间距为一米间距）。
2）、隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。
验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
（二）、模板工程1、配重配重四周侧模用复膜竹胶模板，模板采用Φ48×3.5钢管进行支护。
本工程模板均采用高强度复膜竹胶模。
2、模板的拆除砼达到强度后及时拆除模板，有利于模板周转和加快工程进度。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。
拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用。
3、质量要求○1.板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。
○2.模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
○3.模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
○4.现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表：现浇整体式结构模板安装的允许偏差表○5.在浇灌砼前，重点检查下列内容：a.扣件规格、钢楞的配套和紧固情况。
b.斜撑、支柱的数量和着力点。
c.模板结构的整体稳定性。
（三）、混凝土工程1、工程概况本工程的混凝土除零星外均采用搅拌站搅拌，除配重砼及填充砼采用人工采用小推车运至现场外全部采用输送泵泵送。
石子必须强度高，结构紧密，形状整齐，表面吸水率不大于1.5%，含泥量小于1%。
砂：采用中粗砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量不大于3%。
水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，龄期不超过3个月。
2、施工过程注意事项水灰比至关重要，根据现场实测砂石料含水率严格控制施工配合比。
水泥和掺合料用量不得低于320kg/m3。
严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。
振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。
此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求,振动棒采用定人定岗制度。
计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间进行校核。
3、泵送砼施工方法1）、砼采用机械搅拌，坍落度12±2㎝，其供应量符合连续工作要求。
2）、砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆润滑输送管道。
3）、输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送2～3行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。
4）、配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头严密。
5）、泵送砼结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。
4、配重砼的施工1）、砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，针对氧化沟、二沉池等大面积配重砼施工要求，我们从两方面全力落实保证。
技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣密实。
氧化沟底板砼根据变形缝分区施工，并根据每区按4m宽分段循环施工，泵管先接至本次施工区的最远端，倒退施工。
每段前后砼浇灌时间间隔不大于45min。
2）、高程、平整度控制依据配重砼钢筋焊接高程钢筋桩，间距8×8m位置设置一个，桩顶平配重砼顶面（φ12钢筋，与配重砼钢筋焊接）。
在砼振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3㎜，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。
3）、注意事项○1.砼浇筑顺序应严格按照每一分包段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；严禁倒置振捣顺序。
施工中要保证高程控制桩的安全、准确，必要时由技术人员架仪器现场监控。
冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。
○2.沉淀池砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能使每次砼均浇筑在前一次砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
○3.砼振捣时出现大量泌水排至集水坑后用水泵抽除。
○4.按规范要求和规定制作砼试块。
加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
