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矿井防灭火专项设计一、矿井防灭火需求分析1.矿井火灾的危害：矿井火灾是一种极具危害性的灾害，除了可能导致人员伤亡和财产损失外，还会引发事故链反应，危及整个矿区的安全。
2.矿井特殊环境：矿井环境狭小、通风条件差，容易形成有限空间和易燃易爆的局部环境，给防灭火带来困难。
3.矿井防灭火的特殊要求：需要高效、快速地进行火灾报警和灭火，以最大限度地保障人员安全和减少财产损失。
1.矿井火灾预防措施：（1）加强火灾隐患排查。
定期对矿井进行全面的隐患排查，强化对易燃易爆物品的管理，确保矿井环境安全。
（2）加强员工的防火知识培训。
定期组织防火知识培训，提高员工的防火意识，增强应对火灾的能力。
（3）加强火灾监测设备的更新和维护。
及时修复和更换损坏的火灾监测设备，确保设备的正常运行。
（4）建立健全的火灾应急预案。
制定详细的火灾应急预案，明确各部门的职责和行动流程，确保火灾发生时能迅速反应。
2.网络化火灾监测系统：（1）传感器布设。
通过对矿井关键区域布设温度、烟雾等传感器，实现实时监测和报警。
（2）数据传输网络建设。
建立稳定、高效的数据传输网络，确保实时将监测数据传输到控制中心。
（3）控制中心建设。
在矿井上层建立控制中心，对监测数据进行实时监控和处理，一旦发现异常情况立即报警。
（4）应急响应机制。
制定火灾报警的应急响应机制，确保火灾发生时可以迅速采取措施，减少火灾扩散。
3.高效灭火装备配备：（1）固定式灭火系统。
在矿井关键区域设立固定式灭火系统，如高压水枪、泡沫灭火剂等，以便在火灾发生时快速灭火。
（2）可移动式灭火装备。
配备灭火器和灭火器车辆，方便人员在矿井各个角落进行灭火。
（3）人员防护设备。
配备逃生氧气、防烟面具等人员防护设备，保障人员自救和逃生的安全。
三、矿井防灭火专项设计方案的实施1.确定实施时间和计划。
根据具体矿井的情况，确定实施时间和整体实施计划，确保在规定时间内完成设计方案的实施。
2.分阶段实施。
根据实施计划，采取分阶段实施的方式，每个阶段设置明确的目标和任务，进行方案的逐步推进。
矿井防灭火专项设计与综合防灭火措施首先，进行矿井防灭火专项设计。
矿井防灭火专项设计需要综合考虑地质条件、矿井设备、采矿工艺以及矿井工人的安全需求等因素。
设计过程中应明确矿井的重点防火区域，对可能引发火灾的地点进行特别的防范和设计。
同时，应根据矿井的特点合理设置防火分区，确保火灾发生时能够及时控制火势，并迅速疏散人员。
其次，采取综合防灭火措施。
综合防灭火措施包括监测预警、消防设施建设、员工培训等方面。
监测预警是矿井防灭火的重要手段之一、通过安装烟雾、温度和气体传感器等监测设备，实时监控矿井内的火灾风险，一旦发现异常情况，应及时报警并采取相应的处置措施。
消防设施的建设是矿井防灭火的基础。
矿井内应设置灭火器、灭火系统等消防设备，以便在火灾发生时能够迅速扑灭火势。
此外，还应设置疏散通道和紧急避难设施，为人员疏散提供保障。
员工培训是提高矿井防灭火能力的重要途径。
矿井工人应接受相关的消防培训，了解矿井内火灾的特点和防范措施，并学会正确使用灭火器等消防设备。
同时，还应提高工人的防火意识，加强火灾预防和应急处置能力。
另外，矿井防灭火还需要进行定期检查和维护。
矿井管理部门应定期对矿井内的消防设施进行检查，确保其完好可用。
对于有损坏或失效的设备，应及时更换或修理，以保证其正常运行。
总之，矿井防灭火是保障矿山安全生产的重要措施，需要进行专项设计和综合防灭火措施的制定。
只有通过科学的设计和有效的措施，才能有效地减少矿井火灾的发生，保证矿山工作场所的安全。
煤矿防灭火系统设计简介煤矿作为一种具有高风险的行业，常常面临着火灾的威胁。
火灾不仅会造成人员伤亡，还会对煤矿设备和环境造成严重的损失。
因此，煤矿防灭火系统的设计和建设是非常重要的。
设计原则在设计煤矿防灭火系统时应遵循以下原则：1.安全性：系统设计必须能够确保煤矿内部的人员和设备的安全。
2.可靠性：系统应具备高度可靠性，确保在出现火灾时能够快速、有效地发出警报和采取措施。
3.灵活性：系统设计应具备一定的灵活性，可以根据不同的煤矿环境进行调整和优化。
4.经济性：系统设计必须注重经济性，确保在实际运行过程中能够达到较低的维护成本和能耗。
系统组成煤矿防灭火系统主要包括以下几个组成部分：火灾监测系统火灾监测系统是整个防灭火系统中的核心部分，其主要任务是通过各种传感器和探测器实时监测煤矿内部的火灾情况。
常用的火灾监测系统包括烟雾传感器、温度传感器和气体传感器等。
这些传感器将通过数据传输设备将监测到的数据送至中央控制室，以便监测人员及时发现和处理火灾。
消防报警系统消防报警系统是在发生火灾时发出警报信号的设备。
当火灾监测系统检测到火灾时，将会通过消防报警系统发出声光报警信号，以通知煤矿内部的人员，同时也为后续的灭火工作提供了准确的火灾位置。
灭火系统灭火系统是在发生火灾时进行灭火操作的设备。
常用的灭火系统包括灭火器和灭火水系统。
煤矿防灭火系统设计应根据具体情况选择合适的灭火系统，同时还需要确保灭火设备的数量和位置能够满足实际的需求。
排烟系统排烟系统主要用于在火灾发生时将烟雾排除出矿井，以保持通风系统的正常运转。
排烟系统可以通过安装排烟风扇和烟道来实现。
紧急疏散系统紧急疏散系统用于从煤矿内部迅速疏散人员，以减少火灾造成的伤亡。
紧急疏散系统通常包括紧急疏散通道和疏散指示灯等设备，能够有效地指导人员安全疏散。
技术支持在煤矿防灭火系统的设计和建设过程中，需要借助一些先进的技术手段。
以下是一些常用的技术支持：物联网技术物联网技术可以实现各个设备之间的联网，将传感器和控制设备连接起来，实现数据的采集和控制。
第五章矿井防灭火第一节概况一、煤的自燃倾向2煤层的自燃发火倾向，从大兴井田96―9号孔中取样化验结果：原煤着火点在345℃～385℃之间，其还原样和氧化样的着火点之差在20～35℃之间。
结论是煤样自燃倾向性等级为Ⅲ属不易自燃煤。
但是2002年7月1日，中国煤炭科学探讨总院抚顺分院通风防灭火试验室对本矿2煤层和3煤层的自燃倾向鉴定结果为：2煤层、3煤层的煤样自燃倾向等级均为二类自燃。
随着开采范围的扩大，若局部通风系统不合理，密闭没有刚好施工，也可造成煤层自燃发火。
如2002年11月副井以北300m处、-43m以上采空区发生自燃发火，造成重大经济损失应引起足够重视，今后应切实加强通风管理，保证矿井的平安生产。
从上面叙述，可以看出钻孔中取样和井下取样化验结果是有差别的，14上煤层、16煤层自燃发火倾向现阶段难以精确鉴定，只有在井下开拓中采样化验结果更为真实，而且依据有关规定，煤矿必需每年采样化验。
二、设计拟接受的防灭火措施本矿井扩大区主采煤层为薄煤层，设计实行了以预防为主，防治结合，针对难点，综合治理的方针。
主要措施有：开拓开采技术措施、通风平安技术措施、喷洒或压注阻化剂、束管监测等防治措施。
其次节开采煤层自燃预料和防治措施一、煤的自燃预料及分析1．煤的自燃预料（1）煤的炭化程度（变质程度）煤的炭化程度是煤的自燃倾向性的确定性因素，炭化程度越高，含氧游离基的含量越少，自燃的紧急性越小。
本井田煤的成因类型是腐植煤，为区域变质作用形成的Ⅰ～Ⅱ变质阶段的气煤。
据煤的炭化程度分析，本井田各煤层均具有自燃紧急性。
（2）煤的岩石学成分煤的岩石学成分有丝煤、暗煤、亮煤和镜煤，它们有不同的氧化性。
具有纤维构造而表面吸附实力很高的丝煤在常温下吸氧实力特别强，着火点低，可以起到“引火物”的作用。
所以含丝煤越多，自燃倾向越大。
相反，含暗煤多的煤，一般是不易自燃的。
据详查（最终）地质报告，各煤层的有机组分中，均以镜质组为主，丝炭含量较少。
山西灵石国泰红岩煤业有限公司防灭火专项设计实施时间：2012年度红岩煤矿防火专项设计为有效防止矿井火灾，根据煤矿煤层条件、井田采掘计划安排，特编制此2012年防灭火设计。
一、矿井概况：矿井采用斜井单水平开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。
煤炭种类为焦煤。
矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井，煤层属一级自燃发火煤层，自燃发火期为3-6个月。
防灭火方法以灌浆为主，以喷洒阻化剂、移动式注氮防灭火系统为辅的防灭火方法，灌浆防灭火系统现在建设中。
二、防灭火总体要求根据2012年度的采掘计划安排，防灭火重点为：矿井各采掘工作面为有效防止煤层自然发火，防灭火设计本着“预防为主，防消结合，依靠科技进步，采取多种形式防灭火”的原则，具体规定如下：1、2012年度，井下所有掘进巷道高冒区、巷道透采空区或接近采空区、有自然发火征兆的其它架棚巷道及综采采空区、老采空区必须采取装帮顶灌浆措施；对部分灌浆地点使用凝胶防灭火新材料替代黄泥灌浆或与黄泥灌浆混合使用。
2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，管路必须按规定铺设到位。
井下消防管路每隔100米设置支管和阀门，皮带道消防管路每隔50米设置一组支管和阀门。
消防管路距离采掘工作面不超过20米。
3、矿井必须有完整的灌浆系统，灌浆管路距掘进工作面不超过100米，采煤工作面风道必须接至距工作面40米，运输道必须接至停采线位置。
2012年度主要灌浆地点：掘进工作面透老塘及巷道高冒区和自然发火隐患地点。
4、灌浆防灭火是按适当比例混合制成一定浓度的浆液，并通过管路注入到容易自然发火区域，利用浆液中的固体沉淀充填浮煤缝隙堵塞漏风通道，减少供氧量，并且包裹浮煤，隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化。
浆液中的水分能够抑制煤自热氧化发展，利用浆液中的沉淀及其粘性和包裹性，与周围破碎煤岩形成再生围岩，加强了围岩的稳定性，从而减少了压裂、侧裂的产生。
同时，采用灌浆防灭火能够达到减少漏风，提高围岩整体完好性的目的。
神木县东梁矿业有限公司矿井综合防灭火专项设计（生产规模45万吨/年）神木县东梁矿业有限公司二〇一二年十二月目录前言............................................................ 第一章矿井概况及安全条件......................................... 第一节井田概况 .................................................... 第二节矿井设计概况 ................................................ 第三节安全条件 .................................................... 第二章矿井通风、抽放、监测系统................................... 第一节矿井瓦斯、煤尘、自燃、煤和瓦斯突出及地温 .................... 第二节矿井通风 .................................................... 第三节矿井监测系统 ................................................ 第四节井下人员考勤定位系统 ........................................ 第三章自燃防灭火预测............................................. 第一节概述 ........................................................ 第二节煤的自燃机理及煤的自热影响因素 .............................. 第三节开采煤层自燃预测 ............................................ 第四章矿井防灭火措施............................................. 第一节开拓开采措施 ................................................第二节通风系统措施 ................................................ 第三节自燃发火观测站设置 .......................................... 第五章矿井防灭火系统............................................. 第一节注浆系统 .................................................... 第二节阻化剂防灭火系统 ............................................ 第三节注水系统及注罗克修封闭措施 .................................. 第四节其他监测系统 ................................................ 第六章井下外因火灾防治........................................... 第一节电气事故引发火灾防治措施及装备 .............................. 第二节其它火灾的防治措施及装备 .................................... 第七章消防洒水系统............................................... 第一节井下消防给水系统 ............................................ 第二节井下洒水系统 ................................................ 第三节井下用水量计算及标准 ........................................前言神木县东梁煤矿井田位于神木县孙家岔镇张家沟村，行政区划属孙家岔镇管辖，井田地处神木县城以北约35km，交通便利。
矿井防灭火专项设计矿井是采矿工作的主要地点之一，具有非常重要的作用。
由于采矿作业所涉及的化学反应、电气设备运转等对环境的影响，往往面临着火灾的风险。
针对这一问题，需要进行矿井防灭火专项设计，保证矿井的安全稳定运行。
一、防灭火意义矿井防灭火专项设计是为了保障矿井采矿作业的正常运行，以及矿工的人身安全。
防灭火设计的重要性在于：1、保障矿工生命安全矿井中大多数设备是以火为能源的，设备故障或不符合安全标准，很容易导致火灾事故。
最常见的火灾原因是短路、电器老化或故障，瞬间高温等。
针对这些情况，必须采取相应的防范措施，可以有效地防止矿工在火灾事故中失去生命。
2、保障设备安全运转在矿井内，设备是采矿作业的核心。
许多机械设备需要大功率，必须使用电力。
设备故障或火灾事故往往会导致设备停机甚至因损坏而需要更换，严重影响采矿作业的进度和效益。
3、省钱火灾事故会给企业带来巨大的经济损失，企业需要花费大量资金进行设备更新和修复，还需要赔偿工人受伤及损失。
如果对矿井进行防灭火专项设计，可以降低火灾事故的风险，从而帮助企业节省资金。
二、设计原则1、根据不同矿井类型特点开展专项设计不同的矿井类型，例如地下煤矿、金属矿山、盐矿、石油矿井等，其防灭火技术的要求不尽相同。
设计方案应根据矿井不同的特点，制定专项设计方案。
2、有限度地进行设备布局和配置对于矿井，设备布局关系到整个矿井的安全性。
在进行设备布局时，应当尽可能遵循规范和标准，同时不应过于密集，以便矿民和消防人员在火灾时能够快速逃生和扑灭火灾。
3、树立完善的自然通风系统通风系统对于矿井防火非常重要，实施矿井自然通风系统设计是保障粉尘和有毒有害气体排放、保持空气流通、稳定井筒过程的运行且避免过量的废气对矿区摄仪进行影响和严重内爆的防护措施。
4、完善消防系统应积极采取阻止火势扩大的消防措施，利用现代技术更新消防设施，例如自动喷水灭火系统、消防气瓶、操作消防泵的电泵、火灾报警系统等。
防灭火专项设计指导
防灭火专项设计指导是根据消防安全管理的要求，针对不同地区和不同场所的特点，制定的防灭火设计方案。
它主要包括以下几个方面的内容：
1. 场所布局设计：根据场所的用途和特点，合理布置建筑物和设施，确保消防通道畅通，消防设施合理设置。
2. 火灾风险评估：对场所存在的火灾风险进行评估，按照风险程度制定相应的防灭火措施。
3. 建筑结构设计：对建筑物的结构安全进行评估，包括使用抗火材料、设置防火隔离带等。
4. 消防设备配置设计：根据场所的大小和使用特点，配置相应的灭火器材、报警装置、喷淋系统等。
5. 人员疏散设计：制定适合场所的疏散路线和疏散标识，确保人员能够迅速有序地疏散。
6. 维护管理措施：制定定期检查、维修和保养消防设施的计划，确保消防设施和设备的正常运行。
7. 培训和演练计划：制定适应场所特点的消防培训和火灾演练计划，提高员工的火灾应急能力。
防灭火专项设计指导的目的是提供一个标准和规范，帮助场所
合理配置防灭火设备和制定相应的措施，确保火灾发生时能够及时控制和疏散，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
煤矿井下阻化剂防灭火设计一、概况本矿本年度主要开采2#、9#煤层，井田内布置一个2#煤普采工作面，一个9#煤综采工作面。
井田内从未发生过煤层自燃现象。
但是依据山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿及邻近矿井进行鉴定的煤自燃倾向性资料，2#、9#煤层均有没尘爆炸性和自燃发火倾向性，2#、9#煤层均为简洁自燃。
加之本矿的开采技术条件所以防灭火是矿井平安生产的关键因素之一。
二、防灭火设计为了更好的预防发火事故，现制定矿井防灭火设计如下：结合以往矿井的运用阻化剂灭后的资料表明阻化剂灭火是一种很好的很好的抑制发火方法，具体设计如下。
1、阻化剂选择目前，用于煤矿防灭火的阻化剂主要有CaCl2、NaCl、MgCl2以及水玻璃和生石灰等。
从运用效果来看CaCl2、MgCl2最好。
从运用经济效率来看MgCl2比较便宜，MgCl2为盐的副产品，货源相对足够，故设计确定阻化剂接受MgCl2，现场可依据当地状况灵敏调整。
2、喷洒压注工艺系统工作面采空区阻化剂溶液防灭火有两种方式，一是向采空区干脆喷洒，二是接受高压雾化器将溶液变成汽雾随漏风漂洒到采空区。
前者缺点是消耗药液量大、占用人力多、喷洒不均、效果差；但其优点是不易对支架形成腐蚀。
后者的药量消耗少、雾化采空区的范围大、管理简洁、效果好，但阻化剂汽雾易漂到工作面支柱上对其有腐蚀作用，要求操作时刚好擦净支柱。
经综合考虑后，设计确定接受阻化剂雾化方式。
阻化剂防灭火的雾化系统，依据其贮液形式和阻化剂放射泵的位置，通常分为移动式、半永久式和永久式三种，移动式是把贮液箱和放射泵放在平板车上和工作面移动变电站、泵站等设备组成列车，随工作面推动向前移动；半永久式是将贮液箱及放射泵布置在工作面顺槽口，用输液管把药液送到工作面，系统随工作面搬家而移动。
永久式是在轨道大巷内集中设一个贮液池和阻化剂放射泵站，通过管路将药液输送到工作面。
设计结合井下帮助运输方式及回采工艺，确定为移动式，即将药液箱和放射泵放在平板车上，和工作面移动变电站、泵站一块布置，并随工作面的推动向前移动，排液干管接受高压胶管到工作面。
山西朔州平鲁区后安煤炭有限公司矿井防灭火专项设计山西源通煤矿工程设计有限公司二○一二年三月山西朔州平鲁区后安煤炭有限公司矿井防灭火专项设计工程编号：F1602工程规模：1.80Mt/a总经理：总工程师：项目负责人：山西源通煤矿工程设计有限公司二○一二年三月设计人员名单目录前言 (4)1 矿井基本情况 (9)1.1井田概况 (9)1.2兼并重组前各矿现状 (10)1.3邻近煤矿概况 (11)1.4井田地质构造 (13)1.5煤层及煤质 (16)1.6安全条件 (22)1.7矿井开拓开采 (24)2 煤层开采自燃风险评价 (30)2.1后安煤业自燃风险评价 (30)2.2矿井防灭火技术简介 (30)2.3后安煤业防灭火技术的选择 (33)2.4后安煤业矿井防灭火设计总体方案 (34)3 矿井自燃火灾监测系统 (36)3.1煤自燃标志气体测试及优选 (36)3.2煤样特征温度测试及分析 (50)3.3煤层自燃预测预报系统 (55)4 灌浆防灭火系统 (64)4.1灌浆防灭火特点 (64)4.2灌浆防灭火系统基本要求 (64)4.3灌浆材料选择 (65)4.4灌浆参数计算 (65)4.5灌浆系统选择 (68)4.6浆液的制备 (69)4.7灌浆方法 (72)4.8灌浆管路 (74)4.9灌浆管理 (76)5 阻化剂防灭火系统 (80)5.1阻化剂防灭火特点及原理 (80)5.2阻化剂防灭火系统的基本要求 (80)5.3阻化剂的选择 (80)5.4阻化剂浓度的确定 (81)5.5阻化剂防灭火系统选择 (82)5.6采空区喷洒阻化剂防灭火工艺 (82)5.7阻化设备基本要求 (85)5.8注意事项 (86)6注氮防灭火系统 (89)6.1注氮方式 (89)6.2注氮防灭火系统 (89)6.3注氮工艺 (89)6.4制氮设备的选择 (90)6.5输氮管路 (92)6.6注氮气体监测及注氮安全管理 (92)7外因火灾防治 (93)7.1电气事故引发的火灾防治措施 (93)7.2带式输送机着火的防治措施 (97)7.3其它火灾的防治措施 (97)7.4井上下防火门 (101)7.5灭火器材配备 (103)7.6井上下消防材料库 (104)8 矿井总体防灭火措施 (110)8.1开拓开采方面措施 (110)8.2通风方面措施 (110)8.3巷道掘进期间防灭火措施 (111)8.4工作面安装期间防灭火措施 (112)8.5工作面正常回采期间防灭火措施 (113)8.6工作面停采期间防灭火措施 (113)8.7工作面回撤期间防灭火措施 (113)8.8工作面封闭后防灭火措施 (114)8.9工作面安全回采合理推进度确定 (115)9 火灾事故应急救援 (117)9.1事故类型和危害程度分析 (117)9.2应急处置基本原则 (118)9.3组织机构及职责 (119)9.4预警行动 (124)9.5信息报告程序 (124)9.6事故现场处置措施 (124)9.7不同火灾地点行动措施 (127)9.8火区的封闭、管理与启封 (131)10矿井防灭火组织与管理 (138)10.1组织保障措施 (138)10.2专业管理措施 (141)11 经费预算汇总 (144)前言矿井火灾是煤矿开采的主要灾害之一，随着我国煤炭产量的不断增加，新建矿井的增多和开采强度、开采深度的增大，矿井防灭火问题显得尤为突出。
一、矿井概况巷道的开拓、开采布局1.采区主要巷道，优先布置在岩石中，采用锚喷支护，冒落处必须用不燃性材料充填并喷浆处理，或用无腐蚀、无毒性的防火材料进行处理。
2.对布置在煤层中的主要巷道，采取如下处置方法：（1）为2个及2个以上工作面服务的巷道，采取锚喷支护。
（2）在煤层中掘进的巷道，出现冒顶时，用不燃性材料进行密实充填，并进行喷浆处理。
3.采用沿空送巷掘进临近采空区的工作面顺槽，留有宽度不小于3m的煤柱。
4.及时封闭废弃不用的巷道。
5.配电硐室及配电点，采用锚喷支护，用不燃性材料支护。
6.溜煤眼停止使用或报废后，在溜煤眼口周围约1m范围内，把浮煤和杂物清理干净，将眼孔封闭后，停止使用的用加阻化剂的黄泥予以封闭，报废的用水泥砂浆予以封闭。
二、采区通风1.工作面通风管理，根据防治自然发火工作的需要，工作面风量的配备，在满足工作面通风、稀释瓦斯、除尘、降温等要求的基础上，尽可能地控制工作面风量。
2.综放工作面在回采过程中，在工作面进风巷关门柱子处设置能够封闭整个端头断面的挡风帘，挡风帘的设置必须保证与顶帮接严，并有专人负责。
工作面每推进20m在进、回风隅角各施工一道黄泥墙，以减少采空区的漏风。
3.风门、风窗等通风设施均应按防灭火的要求正确选择位置，避免增加采空区、煤柱裂隙、火区的漏风压差。
采区回风巷中，不设置调节风窗，以免加大回风巷道阻力，增加采空区漏风。
4.主要联络巷风门安设反向风门，可局部实现反风，以防火灾事故扩大。
5.大巷保护煤柱不小于50m。
其它煤柱的留设要达到《煤矿安全规程》及有关规定要求。
6.实现风门闭锁，采区内所有风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。
三、工作面回采1.工作面采用后退式回采。
2.在工作面布置时，避免孤岛采煤面。
3.顶板管理采用全部跨落法，工作面回采时，要对采空区采取喷洒（压注）阻化剂等综合防灭火技术措施。
4.采煤工作面回采结束后，45天内必须进行永久性封闭。
封闭后的采空区，发现异常情况后，及时采取灌浆、注胶等措施。
5.回采过程中，不得任意留设设计外煤柱和顶煤。
6.提高回采率、加快回采速度。
工作面煤炭回采率大于85%，月度回采进尺大于工作面采空区散热带与自燃带宽度之和。
7.采煤工作面在回采期间，在回风隅角安设束管，通过人工取样和束管循环监测，监测采空区内自然发火指标气体的变化情况。
工作面封闭时，必须在密闭墙设置观测孔、措施孔、放水孔，或设置束管观测采空区的自然发火情况。
8.沿采空区掘进的巷道，采取防止向采空区漏风的喷浆等措施。
不得沿采空区两侧同时掘进巷道。
9.对采煤工作面开切眼、停采线采用压注阻化剂防火。
四、设置防火门1.工作面防火门的位置采煤工作面投产和通风系统形成后，必须在工作面进风顺槽与回风顺槽各设一道防火门，防火门的建筑位置在工作面停采线外。
2.防火门的规格防火门必须用砖、沙、水泥等不燃性材料建筑，门框规格根据实际情况确定。
五、防灭火系统采煤工作面回风隅角或回风流中温度达到30℃、CO浓度达到24PPM并持续升高有自然发火征兆时，按本设计对采空区进行灌浆。
㈠灌浆系统1.灌浆系统（1）浆液制备：以黄土为浆材，土水比控制在1:6，灌浆站设在地面，搅拌机机械制浆。
(2)输送管路的敷设地面建立了黄泥搅拌站及177m3的灌浆池，∮108灌浆管路自主井经回风道→胶带机石门→胶带机暗斜井→轨道暗斜井一联巷→轨道暗斜井→-450m水平南翼轨道大巷，到达各回采工作面入口。
2.工作面灌浆（1）灌浆方式：采用随采随灌灌浆法。
（2）灌浆量：应按实际需要进行确定，正常按每生产万吨煤不少于100m3黄土进行灌浆。
3.停采线灌浆工作面推进至停采线，采煤工作面回撤结束，施工密闭墙后，通过上部预留措施孔进行灌浆。
六、预测预报总回风巷、一翼回风巷、采区回风巷、采煤工作面回风巷建立自然发火观测站，对一氧化碳、温度进行检测。
煤巷、半煤岩巷掘进工作面回风巷建立自然发火观测站，对一氧化碳、温度进行检测。
1.利用KSS-200型自燃火灾束管监测系统进行预测预报（1）束管的敷设束管由-350m水平轨道石门、-450m水平南翼轨道大巷的束管分路箱引出，经联络巷到达采煤工作面回风巷，通过束管监测系统，对采煤工作面回风隅角气体实施监测。
束管系统：地面→副井（16芯）→-350m水平轨道石门（16芯）→轨道暗斜井→-450m水平南翼轨道大巷（8芯）→联络巷到回风顺槽（单管）→采样器（2）监测方法利用束管监测装置对工作面回风隅角的O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等气体浓度进行监测。
每周对工作面回风隅角和回风流中O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等气体浓度进行1次人工采样分析。
采煤工作面回采结束施工密闭后每周对密闭进行巡查一次，对密闭内外气体（CH4、CO2、CO、O2）、温度、水温、压差进行检测一次。
2.人工检查瓦检员每班至少两次检查采煤面进风流、工作面、回风隅角、回风流的CO浓度、CH4浓度、CO2浓度和温度等，如有异常情况3.安全监测在工作面回风巷安设一氧化碳传感器和温度传感器，胶带机头回风侧安设一氧化碳、烟雾传感器，通过KJ66NA安全监测系统，24小时对回风巷一氧化碳浓度、温度和胶带机头回风侧一氧化碳、烟雾进行监测。
4.对监测系统的数据及时进行整理分析，发现温度上升明显、一氧化碳浓度超标或增加较快等异常变化时，即自然发火指标达到或超过临界值时，立即作出预报，向矿调度机台、通防副总工程师、总工程师报告，由通防副总工程师、矿总工程师负责采取措施进行处理。
七、防火管路系统防火管路和防尘用水共用一套系统，由地面使用∮108无缝钢管经副井→-350m水平轨道石门→轨道暗斜井→-450m水平北翼（南翼）轨道大巷，到达工作面轨道顺槽、运输顺槽,供给两顺槽和工作面用水。
安装胶带机的巷道每隔50m设一个三通阀门，每50m安设一根防灭火胶管，轨道巷和其它巷道每隔100m设一个三通阀门。
八、预防外因火灾的措施井下的易燃物主要有各类油脂、橡胶制品、棉纱、纸制品、木材等，易发生外因火灾的地点主要有胶带机、各类油脂存放地点、机电硐室等。
引起外因火灾的热源主要有电气焊、爆破作业、机械摩擦、电气火花、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等方面。
防止外因火灾主要抓好井下电气焊、机电设备和易燃物品的管理。
1.完善井下消防管路系统，保证用水地点水压及水量符合要求，并按规定设置齐全的三通及阀门。
井下防尘管路到达所有产生沉积粉尘的地点（垂直巷道及间距小于100m的联络巷，且联络巷两端口留有防尘三通及软管者除外），进风大巷、采区进风巷每隔100m设置一个三通阀门，其它巷道每隔50m设置一个三通阀门。
2.集中皮带不得安装在采区进风巷中，以防发生火灾时有害气体进入采区。
3.皮带机道每50米安装一个三通和防灭火胶管，且水路畅通。
4.爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面巷道中胶带机头、油脂库、配电点配齐2个干粉灭火器、0.2m3灭火沙、2张消防锨、2个消防桶、8个消防沙袋等灭火器材。
并做到定期检查，及时更换，确保完好。
井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
5.带式输送机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全，损坏的及时更换。
按规定进行皮带保护试验，确保保护完善可靠。
6.供电系统的检漏继电器应每天进行一次试验，并认真填写记录，保证检漏断电器灵敏可靠，严禁甩掉不用。
7.所有电气设备防爆性能符合《煤矿安全规程》要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠。
加强机电设备的维护和管理，确保电气设备性能完好，杜绝失爆。
8.井下使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
9.严格井口检身制度，杜绝携带烟草和点火物品下井；严禁穿化纤衣服。
主井井口、副井井口20米范围内杜绝烟火、使用灯泡取暖或用火炉取暖，并严禁堆积任何可燃物。
10.每年进行一次矿井反风演习，提高矿井抗灾和救灾能力。
11.井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，有专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的专用铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并有专人送到地面处理，不得乱扔乱放。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
12.井下所有机电设备硐室及配电点、主要巷道内皮带机头前后各20m范围内，不得用不燃性材料支护。
在井下不得采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。
13.井下使用的橡胶制品，下井前必须进行阻燃性实验，不合格的禁止使用。
使用阻燃风筒。
14.井下设有消防材料库，装备消防列车。
消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合规定要求，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。
15.所有电气设备防爆必须达到《煤矿安全规程》要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除。
加强机电设备的维护和管理，确保电气设备性能完好，运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆。
16.井下电气焊工作必须严格执行《煤矿安全规程》的规定，并制定严格的安全措施。
九、火灾处理（一）发生外因火灾时的处理1.当工作面发生火灾时，必须立即向调度机台汇报，汇报内容包括火灾性质、地点、灾区通风和瓦斯情况等，同时组织人员救灾。
2.发生的火灾能够控制时，现场人员在确保安全的情况下，充分利用防尘水管、灭火器或其它可能利用的灭火工具等直接灭火。
3.发生的火灾较严重，现场人员不能直接灭火时，不得慌乱，在班组长或有经验的老工人的带领下，戴好自救器，沿新鲜风流方向，尽快采取合理的方法选择合理的线路撤离，并尽可能早向调度机台汇报。
火源回风侧人员不能及时撤出时，必须立即进入避难硐室等待救援。
4.调度室值班人员接到井下火警报告后，立即通知可能受到灾害影响的人员撤离灾区，并向矿值班领导、矿主要领导汇报；矿领导接到灾情汇报后，立即召集应急救援领导小组成员到调度室集合，了解灾害情况后，制定处置方案，积极施救被困人员。
5.电气设备着火时，首先切断电源; 在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
油类着火时，禁止用水灭火。
6.根据已探明的火区地点、范围等情况，制定调整通风系统的方案，不得随意减小火区的供风量或者反风。
7.在进风井口附近、井筒、井底车场及与井底车场直接相通的大巷发生火灾时，采取全矿井反风的措施。
8.采区主要进风巷发生火灾时，可采取直接灭火或短路通风。
9.采煤工作面发火，要根据采区火灾的具体情况采取挂风帘、减风或采用局部反风方法来处理。
一般情况下主通风机都要保持正常运转。
10.在营救灾区人员和灭火过程中，灭火时要有专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
