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人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案，包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•项目调研：了解工程针对的是哪种土层，是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。
•设计计算：根据工程要求和现场情况，进行桩的数量计算和尺寸设计。
•施工方案编制：根据设计计算结果，制定施工方案，并明确每一步的施工要求和注意事项。
•材料准备：准备好所需要的工具、机械设备和施工材料，确保施工的顺利进行。
•力量调配：组织好人力资源，确保施工队伍的协调配合。
3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求，使用测量仪器对桩位进行标定，然后在桩位上进行桩身打卡，标出桩的中心位置。
3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备，包括挖掘机、钻具等。
3.2.2 安装挖孔机具，并按照设计要求进行挖孔。
3.2.3 进行挖孔时，注意控制挖孔的深度和直径，以确保符合设计要求。
3.2.4 在挖孔过程中，应及时清理挖出的土方，并进行堆放或运出现场。
3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求，对已挖好的孔中进行配筋，确保配筋的位置准确。
3.3.2 进行打底处理，将桩底清理干净，并浇注一定厚度的混凝土，打好桩底。
3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后，进行混凝土浇筑。
3.4.2 浇筑混凝土时，应确保混凝土的均匀性和密实性，防止气孔和空洞的产生。
3.4.3 浇筑过程中，应注意混凝土的浇注速度和均匀性。
3.4.4 浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性。
3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后，可以进行桩身的修整和整体的清理工作。
3.5.2 根据需要，可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。
4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中，应严格遵守以下安全措施，确保施工过程的安全性。
•施工人员必须经过岗前培训，了解相应的安全操作规程和注意事项。
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案【1】引言本为人工挖孔桩专项施工方案，旨在对人工挖孔桩的施工过程进行详细说明，确保施工质量和安全。
本方案适用于人工挖孔桩的施工，包括桩基设计、材料准备、施工方法、施工流程等方面。
【2】桩基设计2.1 桩基选址在进行桩基设计时，应根据工程要求和地质条件选择适宜的位置。
选址应尽可能避免地下管线和设备，并考虑到施工交通便利性。
2.2 桩基类型选择根据工程要求和地质条件，选择适合的桩基类型，包括钻孔灌注桩、喷涂桩等。
在选择桩基类型时，需要考虑承载力、抗侧力、抗拔力等因素。
2.3 桩基尺寸确定根据工程要求和设计荷载，确定桩基尺寸，包括桩径和桩长。
在确定桩基尺寸时，需考虑地质条件、桩身材料、施工方法等因素。
【3】材料准备3.1 钢筋材料选择符合设计要求的钢筋材料，包括钢筋直径、钢筋等级等。
确保钢筋材料的质量和规格符合施工要求。
3.2 混凝土材料选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、砂、石等。
混凝土材料应符合相关的标准要求，并进行质量检测。
【4】施工方法4.1 前期准备工作进行施工前的准备工作，包括场地清理、钻孔机械设备调试、制定施工方案等。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
4.2 钻孔施工根据设计要求，采用适当的钻孔方法进行挖孔施工。
严格按照施工方案操作，确保钻孔的质量和准确度。
4.3 钢筋安装根据桩基设计要求，进行钢筋的预埋和布设。
钢筋的排列应符合钢筋图纸的要求，确保钢筋的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土灌注在钢筋布设完成后，进行混凝土的灌注工作。
混凝土应根据施工方案进行合理的配比和搅拌，确保混凝土质量的稳定性和强度。
【5】施工流程5.1 基坑开挖按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖工作。
确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
5.2 钻孔施工根据设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
严格按照施工方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和质量。
5.3 钢筋安装在钻孔完成后，进行钢筋的安装工作。
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
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保亭南美·假日西班牙风情社区二期 17#楼、18#楼人工挖孔桩施工方案编制：审核：审批：湖南湘源建设工程有限公司2011年月日人工挖孔桩施工方案一、编制依据及说明1、建设单位提供的保亭南美·假日西班牙风情社区二期17#楼与18#楼设计施工图纸和岩土工程勘察报告等；2、工程测量规范（GB50026-93）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；6、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 等国家、地方现行规范和规程。
8、国家相关法律法规和本工程实际情况。
二、工程概况1、建筑概况海南保亭南美·假日西班牙风情社区二期工程位于保亭县第二小学北侧；总建筑面积77976.26㎡；我公司承建其中的17#楼与18#楼，均为十八层住宅楼，两栋楼共计建筑面积21246.76㎡，其中：17#楼建筑面积7549.89㎡；18#楼建筑面积13696.87㎡）；基础采用人工挖孔桩承台基础,主体为剪力墙结构；含公用电梯和消防电梯，工程装饰为初装饰工程；抗震设防烈度为6度。
2、人工挖孔桩设计要求桩身直径为900mm，桩护壁厚度100—200mm，桩身混凝土设计强度为C30，桩钢筋笼主筋为Φ16，箍筋Φ8和Φ10，桩底嵌入4层中风化花岗岩基岩500以上，桩长8—11m，具体以实际施工长度为准；其中17#楼共49根桩，18#楼共86根桩。
3、场地及水文地质概况拟建工程场地处于花岗岩低山剥蚀地貌，原场地内地势起伏较大，17#楼与18#楼地表表层土已挖除，砾质粘性土出露地表。
根据勘察报告，本场地地层划分为4个地质层，各层岩性、结构特征自上而下描述如下：①层素填土：全场地分布。
厚度0.50~1.80米，平均0.68米。
灰色，干，松散，土质不均匀，成分花岗岩风化残积土为主，含大量植物根系及碎砖块、砼块等建筑垃圾，为新近人工回填土。
②层砾质粘性土：全场地分布。
顶层埋深0.50~1.80米，顶层标高52.00~63.00米，层厚4.20~18.20米。
浅黄色、灰黄色，呈可塑~硬塑状。
，干强度较好，韧性较好。
天然状态下力学强度较高，该图土具有泡水易软化、崩解的不良特征。
该层表层部分分布厚度较薄的坡积石英质砾砂层、花岗岩孤石及小块滚石。
③层强风化花岗岩：全场地分布。
层厚1.50～13.20米。
呈锈黄色，灰白色，岩石风化强烈，岩体极破碎，岩心多呈沙砾状，局部呈碎块状，矿物间联结力差，手搓易散，属散体结构。
力学强度较高，但如遭受长时间的泡水作用，会较快软化，使强度降低。
④层中风化花岗岩：全场地分布，为场地基底，层顶埋深7.50~26.00米，层顶标高31.00~49.20米，揭露厚度30..~6.00米，平均4.36米。
青灰、灰白花斑色，中粗粒结构，块状构造，抗压强度62.34Map。
岩质坚硬，难击碎，岩体较完整，为人工挖孔桩桩端持力层。
场地浅层地下水主要赋存于②层砾质粘性土空隙潜水和③强风化花岗岩、④层中风化花岗岩裂隙水，向地势低洼处排泄。
勘察施工期间，实测得场地内水位埋深1.70～12.00米，相应高程为50.27～52.75米。
根据区域资料，预估该区年地下水位变幅约1.50米。
三﹑施工工艺人工挖孔桩主要工艺流程见下图：挖孔桩施工工艺流程3.1.1在施工前,先进行场地平整工作,并根据施工顺序,布置好施工道路。
3.1.2根据现场情况及施工需要，布置好架空电线，电缆，在基坑四周设置排水沟、集水井，给排水管道等设施。
3.1.3联系好水泥、砂、碎石，作好桩护壁混凝土配合比并按配合搅拌，保证其标号、强度、流动性等符合规范和设计要求。
桩芯混凝土采用商品混凝土车泵送浇筑，提前与商品混凝土配送公司订购商品混凝土，混凝土强度等级按设计要求。
3.1.4确保钢筋品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证和按规定在使用前进行试验，合格后方可使用。
3.2测量放线根据设计图纸设计的桩位坐标及标高，采用全站仪进行桩坐标定位，测定每根桩中心坐标控制桩位，将每根桩中心点用木桩打入地下，木桩头高出地面约100mm，桩中心坐标点与全站仪测量时用铁钉精确定位钉在木桩上，打入地下的木桩必须牢固无松动现象，如遇木桩不牢固的可采用细石混凝土或砂浆在木桩周围围护压实；桩测量定位放线偏差按规范要求进行检查验收。
桩定位后经甲方、监理等单位复核无误后，并做好放线记录，才能进行施工。
3.3 桩孔开挖，捣护壁砼、机械扩孔破岩。
为确保在合同工期内完工，17#楼与18#楼挖孔桩同时进行挖孔施工，大部分桩全面铺开作业，相邻桩间相互穿插施工，每次挖掘深度不得超过1000mm，桩井圈头护壁要高出地面30cm以上，以免地表水或渣物落入桩孔内。
如遇泥土浸泡水软化成淤泥的处理：本场地开挖时若出现少量淤泥，事前必须做好降水拦泥砂工作，可使用稻草、瓦片、插钢筋等，以拦泥砂堵水。
挖砂提土速度加快，以挖深35cm至45cm时就应用0.5m高度钢模安装，紧急浇灌C30护壁砼，必要时要加早强剂，使护壁砼加快凝固，以免护壁受到损坏。
根据设计桩长，对照地质资料，采用以机械与人力挖土和破岩为主，实行钻、破相结合，灵活运用，安全第一的施工进行施工。
挖桩孔提上来的泥土和石块采用人工随挖随转运至17#楼与18#楼之间的空地上集中堆放，由于用于堆放泥土的场地有限，泥土堆放一部分后须转运出场外，腾出空地再次堆放泥土（重复此步骤），泥土外运地点由业主指定，人工转运堆放泥土和泥土外运产生的费用和业主协商解决3.3.1机械凿岩扩孔抽水、降水在先，检查井孔空气，备足机械动力（潜水泵、风压机、电源、风镐、风钻等），先开机通风送风，后人作业。
井口一人，井孔下一人，上下配合，信号联络明确，作业时要配戴安全帽、穿解放鞋、雨靴等，作业中要经常性检查施工机械工具的安全性，以免发生安全事故。
特别是凿岩时要检查井孔的安全牢固性，避免塌方事故和石块在垂直运输时堕落伤人。
清理井孔石片与石渣时，装载不能超载超重，防止石块掉落井孔内伤人。
如有超大超重石块需垂直运上井口外时，井内作业人员必须上井后才可吊上石块。
3.3.2凿岩至坚硬岩时，用风镐凿穿岩层需要大量时间而工期又不允许的情况下，经甲、乙双方及设计院和监理公司技术人员鉴定研究，在离建筑物较近的桩径时对付坚硬岩采用合理布孔轻微松动爆破，炸裂岩层后，再用风镐凿岩。
如需岩石爆破，将提前与有资质的爆破单位签订爆破协议，由爆破单位安排专业人员进行爆破。
3.3.3爆破程序为了减少爆破震荡对邻近建筑物的影响，宜用桩孔布点分层爆破，爆孔深度适宜0.5米，每桩孔每层次爆破只宜钻三只炮孔，按等腰三角形布孔，施工顺序及工艺参数详述如下：A、作业桩孔清理：每次爆破作业的桩井作业面上应清理干净，不得有石碎渣、泥土等杂物，各种工具、机械等应在装药前清理到井孔外安全的地方，作业面上要抽干水。
B、布孔、钻孔采用机械风钻钻孔，钻孔直径为42mm或54mm，钻孔深度0.5m，钻孔时保持钻杆与钻孔中心在一条直线上，钻孔风压应在一条直线上，钻孔风压应在0.5mpa以上。
钻孔达到深度后，应将孔内石粉细渣冲洗干净吹干，并将孔口封盖，以便装药。
C、装药后的安全防护①装药后必须安全覆盖井口：使用弹簧垫块盖住井口，再在弹簧垫上方加盖钢板，在钢板上方压5至8只砂袋，防止碎石片飞溅出井孔口外伤人。
②检查：起爆之前要对爆破网络进行一次检查，防止接头与地面、岩石面接触造成短路；同时应用爆破欧姆表检测电爆网络的电阻和绝缘，如与计算值相差10%以上时，应查明原因，并消除故障。
检查各种覆盖物量否按要求设置，现场人员是否均已达到安全区域，场外是否符合安全要求。
③起爆后清桩井岩石起爆后通风，排除桩井内爆破气体烟雾后才能下井清理石片。
3.4 桩护壁钢模安装3.4.1钢模安装时要按井面轴线标志或桩位中心点，由线核正，扣紧连接螺丝。
3.4.2钢模安装后，派专人检查、核对桩径断面尺寸。
3.4.3拆模：要达24小时才能拆模。
拆后个别钢模有变形，应调整后才能使用。
3.5 钢筋笼焊接及安装3.5.1 各类型钢筋进场，应选按规范进行抽检，在出厂合格、检验单，手续齐全后方可制作。
3.5.2 本工程钢筋笼为焊接，制作顺序为：先弯制模件，制好加劲箍，将主筋间距离布置均匀固定焊接在加劲箍外缘，再按规定安设螺放箍筋，用点焊方法固定。
3.5.3 钢筋笼搭接：主筋要错开搭接，设计要求搭接长度不小200mm，双面电焊H=8，L=2×60，（详见桩施工图）。
3.5.4 钢筋笼搭放时，要对准孔位，扶稳、缓慢、避免碰撞孔壁，当钢筋笼接长时，利用先插入孔内的全部钢筋上部的加劲箍临时吊着进行焊接。
3.5.5 钢筋笼在现场按图纸设计要求焊制加工，采用吊车或塔吊吊笼就位，钢筋笼安装前应抽干孔底积水，清理污泥。
3.6 灌注桩芯砼3.6.1 采用商品混凝土车泵输送浇筑桩芯混凝土。
3.6.2 浇砼前应先将桩孔底内水抽干。
3.6.3 浇注砼时，再使用输送管浇灌，以防止离析；以每层厚度1m振捣密实，砼浇灌至设计标高时要考虑到凿去浮浆后，保证桩顶标高质量符合设计要求，有必要按桩顶标高另加高50cm。
灌注接近桩顶标高时，为确保桩顶砼的质量，要严格控制最后一次灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加约0.5m。
3.6.4 在灌注桩身混凝土时，相邻10m 范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
3.6.5 混凝土试块按每根桩做一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。
四﹑施工机械该挖桩工程共需电力250KW，若条件许可，可备一台75KW发电机，以防止突然停电而影响工地照明，挖孔桩需设备及工具见下表：施工机械表（单孔）五﹑施工组织5.1施工组织5.2 用于本工程的施工人员六、工程进度本工程人工挖孔桩合同工期为60天，在一切正常情况下55天内可完工，其中人工挖孔需要30—35天，桩孔验收、超前钻、吊装钢筋笼约10—15天，灌注混凝土需要5天。
七、工程质量保证措施7.1 工程质量是项目管理的核心，建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责权利要求，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，使每一个人都要担负起质量责任。
7.2 在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立：“质量第一”的观念。
在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使班组人员及管理人员明确工序操作规程及质量要求。
7.3 施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量因素进行全面控制，重点抓好对材料、机械，设备的质量和工序的控制。
