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三、四、五、工程概况。
编制依据。
施工准备。
施工技术方案。
安全措施和注意事项目录石方静力爆破专项施工技术方案一、工程概况韶关恒大城六期恒大影城、地下室49-54号楼主体及配套建设工程位于韶关恒大城六号地块项目内，由恒大地产集团韶关有限公司投资开发的高档住宅小区。
根据施工现场实际情况，49#楼基础土方开挖后存在大量石方（特坚石），岩石面比设计基础高2M 左右，（具体详：附后岩石原地面标高示意图）由于岩石分布面比较广，施工时需要对基础石方进行爆破。
项目周边有部分楼栋已交楼并已有部分业主入住，采用一般炸药进行爆破，由于震动力大，对房屋及业主生活产生较大影响，故采用静力爆破。
二、编制依据1、施工设计图。
2、工程勘察报告。
3、国家及现行施工技术规范、规程。
4、企业技术能力，机械设备、施工经验及管理水平。
三、施工准备（一）、施工方法项目经理部与监理、甲方一起对施工现场具体情况进行调查，确定静力爆破破碎法施工方法。
静力爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破” ，其实质是在岩体上钻孔，精选文档在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。
最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体、此法能确保不对居民房屋产生影响和施工安全。
（二）、施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责人（1人），机械组（3人）、打眼组（20人）、灌装组（2人）、后勤组（2 人）一共28人。
2、材料（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。
（2）膨胀剂约5 吨。
3、机械设备2.8立方米空压机 2 台、15-20手提钻机3台、合理配置挖机及炮锤式挖机。
四、施工技术方案（一）、静态爆破法：首先气温、拌和水温度、岩石温度、容器温度与施工要求相符合；检查药剂包装是否破损。
操作前已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
管道工程石方爆破施工方案一、工程概况本工程为XXX管道工程项目，管道走向为东西向，全长1000米，其中约600米为石方区段。
石方区段的地质类型为片麻岩和花岗岩，岩层较硬，整体平均倾角约为30度，局部地段达到60度以上。
由于地形地貌起伏较大，存在坡面烂石、垮塌石块等隐患，因此需要进行石方爆破施工处理。
二、前期准备工作1.方案制定根据现场勘察和地质勘探报告，确定了石方爆破施工的具体方案。
施工方案分为爆破设计、爆破施工、爆破防护等多个环节，确保整个施工过程的安全和有效性。
2.现场布置根据石方的具体情况，确定了爆破区域和安全范围，并进行了相应的标识和围挡工作，确保周边人员和设施的安全。
3.人员培训施工组织对施工人员进行了相关的安全培训和技术培训，确保他们对爆破工艺和安全措施的熟悉和掌握。
4.材料准备准备了适当数量和规格的炸药、导管、雷管、起爆器等爆破材料，以及必要的安全防护设施和工具。
三、施工方案1. 爆破设计根据地质勘察报告和石方情况，设计了爆破参数和爆破方案。
通过合理的钻孔布置、炸药装药和起爆设计，实现了石方的有效拆除和控制。
同时，根据地形地貌边坡情况，设计了相应的爆破参数和控制措施，确保不会对周边环境和设施造成影响。
2. 爆破施工2.1 钻孔布置根据爆破设计方案，对钻孔进行布置。
钻孔布置应根据石方的具体情况和地形地貌特点进行合理设置，确保爆破效果和安全性。
2.2 钻孔钻探施工人员根据设计要求对钻孔进行钻探，确保钻孔的规格和深度符合设计要求。
在钻孔过程中，应严格按照操作规程和安全规范进行作业，确保施工人员的安全。
2.3 炸药装药根据设计要求，对钻孔进行炸药装药。
在装药过程中，应按照规范使用适当的炸药量和装药材料，避免出现装药不足或过量造成的安全隐患。
2.4 安全防护爆破前应对施工现场及周边区域进行严格的安全防护，确保周边人员和设施的安全。
其中包括设置安全警戒线、指定安全疏散通道、对周边建筑物和管线进行临时保护等措施。
爆破顶管施工方法首先，在进行爆破顶管施工前，需要进行必要的准备工作。
这包括确定顶管的位置、尺寸和形状，并进行地质勘测和建立工程模型。
同时，还需要制定爆破设计方案，包括爆破参数、爆破孔的布置和岩石破碎度控制等。
接下来，进行爆破孔的钻探。
根据设计方案，在顶管的位置上钻探爆破孔。
常用的钻探方法包括手动钻探和机械钻探。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
完成钻孔后，需要进行装药。
爆破装药是整个施工过程中最关键的环节之一、爆破装药的种类有很多，常用的有炸药包和爆破剂包。
在装药过程中，需要根据设计要求将装药物质逐层逐段装入爆破孔中，并进行密实。
装药完成后，进行导火线布置。
导火线是将不同爆破孔连接起来的物质，通过导火线，可以实现多个爆破孔同时起爆。
导火线的材质一般使用导火索。
在导火线布置完成后，需要进行引爆。
引爆爆破装药的方式有手动引爆和电气引爆两种方式。
手动引爆是指通过人工点燃导火线来引爆爆破装药；电气引爆是指通过电流来引爆爆破装药。
电气引爆逐渐取代了手动引爆，因为它更加安全可靠。
引爆完成后，进行爆破。
爆破时产生的振动、冲击和声波等能量会引起周围岩石的破碎和位移，从而达到顶管的目的。
在爆破过程中需要注意控制爆破能量，使得岩体的破碎范围控制在顶管的设计范围内。
爆破完成后，需要进行顶管的清理和修整。
因为爆破过程中会产生大量的碎石和岩屑，需要将其清理干净，同时对顶管进行修整，确保其稳固牢固。
最后，进行检查和验收。
对爆破施工完成后的顶管进行检查，包括外观检查、尺寸检测和强度测试等。
通过检查和验收，可以确保施工质量符合要求，并作出一些调整和修复工作。
总结起来，爆破顶管施工方法是一种高效快速的施工技术，能够在地下河道或隧道建设中发挥重要作用。
但是需要注意的是，施工过程中需要严格控制爆破能量，确保安全施工。
同时，还需要对顶管进行适当的修整和检查，确保施工质量达到要求。
以上是爆破顶管施工方法的详细介绍。
公路工程路基石方爆破专项施工方案一、前期准备工作1.项目组织筹建爆破项目组，确定项目组成员，并明确各项工作职责。
2.资料收集收集关于路基石方爆破的相关资料，包括地质调查报告、设计文件等，进行详细分析。
4.安全技术交底在施工前，对项目组成员进行安全技术交底，确保大家了解并遵守安全操作规程。
二、现场勘察和施工准备1.现场勘察对路基石方进行详细勘察，包括石方类型、石方与周边环境的关系等。
同时，确认施工区域周边的道路、建筑物等，以免施工对其造成影响。
2.施工准备清理施工现场，确保施工区域的安全。
建立临时工地，搭设安全防护设施，包括警示标志、警戒线等。
三、方案设计1.爆破方案根据路基石方的类型和周边环境，设计爆破参数，包括起爆方式、起爆序列、起爆时间等。
同时，确定安全防护措施，保障爆破过程中人员和设备的安全。
2.爆破测量和监控方案设计爆破测量和监控方案，包括测量点的选择和布设、测量设备的选择和调试，以及监控措施等。
爆破过程中，对爆破效果进行实时监控，确保施工安全。
四、施工实施1.石方准备工作清理石方表面杂物，将杂物、碎石等清除干净，为爆破作好准备。
2.爆破装药作业按照设计方案的要求，进行爆破装药作业。
确保装药密实、稳固，并按时离开施工现场。
3.安全警示在施工现场周边设置安全警示标志，向施工现场人员传达相关安全警示信息，确保周围人员和车辆的安全。
4.疏散措施在施工前规划好疏散通道，并安排专人负责疏导人员。
如遇突发情况，及时疏散人员，确保施工现场的人员安全。
5.爆破按照爆破设计方案，进行爆破作业，确保爆破效果和安全。
6.清理工作爆破结束后，对施工区域进行清理，清理掉爆破产生的碎石，恢复施工现场的清洁，保持周边环境的整洁。
五、安全评估和监控1.安全评估对爆破过程中的安全措施进行评估，确保施工过程中的人员和设备的安全。
2.监控对爆破过程进行监控，包括爆破效果和爆破震动等，及时调整施工参数，确保施工的安全和效果。
六、验收与总结1.验收在爆破施工结束后，对施工效果进行验收，确认是否满足设计要求和施工标准，并制作详细的验收报告。
顶管穿越岩层（爆破)施工工法顶管穿越岩层（爆破）施工工法一、前言顶管穿越岩层（爆破）施工工法是一种用于隧道或管道施工中的重要施工工法。
通过采用爆破技术，可以在岩石等坚硬地层中进行顶管穿越，为后续工程提供通道。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及工程实例。
二、工法特点顶管穿越岩层（爆破）施工工法的特点如下：1. 高效快速：相比传统的手工挖掘或机械掘进，爆破施工可以大大提高施工效率，缩短施工周期。
2. 穿透性好：爆破施工可以穿透各种岩层，包括坚硬、致密的岩石层，为后续的管道或隧道施工提供通道。
3. 适应性强：爆破施工可以适应不同地质条件和各种岩层，可广泛应用于各类工程项目中。
4. 施工质量可控：采用爆破施工工法后，可以精确控制施工质量，确保开挖尺寸和线形的精准度。
三、适应范围顶管穿越岩层（爆破）施工工法适用于以下场合：1. 隧道或管道穿越：在隧道或管道施工中，当遇到坚硬的岩石地层时，可以采用爆破施工工法进行穿越。
2. 地下设施施工：在地下设施施工中，如地下停车场、地下商场等，当需要进行地下开挖时，可采用该工法。
3. 其他工程项目：如矿山开采、地铁隧道建设等，均可采用该工法进行穿越或开挖。
四、工艺原理顶管穿越岩层（爆破）施工工法采取以下技术措施：1. 地质勘察分析：在进行爆破施工前，需要进行地质勘察分析，确定地层的性质和岩石的强度，以确定爆破设计参数。
2. 炸药选择：根据地层环境和需要穿越的岩石层特点，选择合适的炸药类型和爆破药量。
3. 钻孔布置：根据设计要求，在预定的穿越位置进行钻孔布置，确保爆破效果的准确性和可控性。
4. 起爆时间和起爆模式：通过设置合理的起爆时间和起爆模式，控制爆破的顺序和速度，以达到预期的结果。
五、施工工艺顶管穿越岩层（爆破）施工工法的施工工艺如下：1. 地面准备：对施工区域进行准备工作，包括清理工地、布置施工现场、设置安全防护措施等。
成品油管道建设工程爆破顶管专项施工方案一、施工前的准备工作1.1方案编制：根据设计要求和施工条件，制定爆破顶管专项施工方案。
方案应包括爆破设计、爆破装置选择、爆破参数计算、爆破顶管工序及时间安排等内容。
1.2人员培训：确保相关人员对施工方案有充分的了解，并掌握相应的爆破顶管施工技术和安全操作知识。
1.3设备选购与检查：选择合适的爆破装置，并在施工前进行设备检查，确保其工作状态良好。
1.4安全防护措施：明确施工现场的管道交通组织、安全通道标识等，保证施工期间的安全性。
二、爆破顶管施工过程2.1现场布置：按照设计要求，在顶管的两端分别进行钻孔，钻孔位置应与设计图纸一致。
同时，设置爆破装置，对爆破装置进行稳固固定，确保其不会受到外力干扰。
2.2防护措施：在爆破装置周围，采取密封措施，防止爆破时产生的气体和灰尘泄漏到周围环境中，避免对周边环境造成污染。
2.3配合施工：在施工过程中，与顶管工组进行密切配合，确保其对爆破装置的操作和控制达到稳定和精确。
2.4爆破装置设置：根据设计要求，设置合适的爆破装置，并对其进行检查。
爆破装置的选择应根据具体的管道建设工程要求，确保施工过程的安全性和稳定性。
2.5爆破参数计算：根据设计要求和实际施工情况，进行爆破参数的计算。
包括钻孔直径、孔距、抵抗器和导火线长度的计算等。
确保爆破爆炸能量合理分配，实现顶管的安全和准确爆破。
2.6爆破顶管：根据施工方案的要求，对顶管进行爆破。
在爆破过程中，应密切注意爆破装置和顶管的变化，确保顶管的爆破过程稳定和顺利。
三、施工后的处理工作3.1安全检查：在爆破顶管施工完成后，对施工现场进行安全检查，确保施工没有造成二次灾害，如气体泄漏、漏油等。
3.2清理工作：将施工现场的爆破装置和相关材料进行清理，并妥善处理废弃物和有害物质。
3.3质量检验：对施工完成的顶管进行质量检验，包括测试管道的质量和性能等。
3.4安全防护设施撤除：在确认没有安全隐患后，撤除施工现场设置的安全防护设施，恢复施工现场的正常使用状态。
顶管工程施工方案(2)一、施工方案概述本文将围绕顶管工程的具体施工方案展开讨论，详细介绍顶管工程的施工流程、安全措施以及质量控制措施，以确保施工过程的高效性和安全性。
二、施工流程1. 前期准备在开工前，需进行勘察和设计工作，明确工程的具体位置、规模以及施工方案。
同时，准备必要的材料、设备和人力资源，确保施工的顺利进行。
2. 开挖工程通过挖掘机等设备对顶管隧道进行开挖，确保顶管的通道畅通。
同时，需注意挖掘过程中的安全防护，防止发生意外。
3. 顶管推进通过顶管推进机械设备，将顶管逐步推进到设计位置，确保顶管的准确定位和稳定性。
在推进过程中，需严格控制推进速度，避免发生变形或漏沙现象。
4. 现浇混凝土在顶管推进完成后，需进行现浇混凝土灌注，加固顶管结构，确保其承载能力和稳定性。
同时，应根据设计要求进行精细化调整，确保结构的完整性和稳定性。
5. 完工验收在施工完成后，需进行顶管工程的验收工作，确保施工质量达到设计要求。
如发现质量问题，需及时进行整改，直至满足验收标准为止。
三、安全措施1. 施工现场安全在施工过程中，需加强施工现场的安全管理工作，设置安全警示标识，保障施工人员的人身安全。
同时，应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
2. 设备操作安全操作施工设备时，需经过专业培训和资质认证，确保操作人员具备必要的操作技能。
在操作过程中，需严格遵守操作规程，防止设备故障或意外发生。
3. 现场交通管理加强施工现场的交通管理，设立临时交通标志，保障施工现场的通行秩序。
同时，定期开展交通安全培训，增强施工人员的交通安全意识。
四、质量控制措施1. 施工材料选择在施工过程中，需选择符合国家标准的优质建材，确保施工质量和工程的耐久性。
同时，在材料使用过程中，应严格按照质量要求进行操作。
2. 施工工艺控制根据设计规范进行施工工艺控制，确保施工过程符合规范要求，避免施工工艺不当导致工程质量问题。
同时，应定期进行工艺检查，确保施工过程的质量。
一、施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工手撅式顶管施工，工作井及接收井采用开挖式成井。
二、施工部署施工现场场区：施工区域采用全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。
开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V 三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V 安全交流电源供电。
供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。
生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。
三、顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管始发井。
顶管采取24 小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：2、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
3、始发井（1）始发井的布置始发井是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:①、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；②、考虑地形和土质情况, 有无可利用的原样土做后背；③、工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；④、距水、电源较近的地方；⑤、工作井不影响地面交通等。
⑥、考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径×的工作井，（2）始发井施工顶管始发井开挖工作面采用自然放坡开挖。
（3）工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。
采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底, 厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。
井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。
（4）工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。
因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。
（5）接收井施工方法同始发井4、管节安装（1）、接口质量保证措施施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。
顶管工程破岩层方案一、地质条件分析在进行顶管工程前，需要对地质条件进行详细的分析。
包括地层岩性、地下水情况、地下管道情况等。
只有充分了解地质条件，才能选择合适的破岩方案，避免工程风险。
二、破岩方案选择1. 预制孔爆破预制孔爆破是指在岩石表面钻孔，然后在孔内充填炸药，进行爆破作业。
通过预制孔爆破，可以有效地控制爆破方向和范围，避免对管道的影响。
同时，可以根据地质条件选择合适的爆破参数，减少对周围环境的影响，降低爆破噪音和振动，保证工程的安全进行。
2. 液压破岩液压破岩是指利用高压液压钳或液压锤对岩石进行直接的打击和破碎。
此种方法无需使用炸药，不会产生爆破振动和噪音，对地下管道和周围环境的影响较小。
同时，可以根据不同的岩性和地质条件，选择不同类型的液压破岩设备，如液压钳、液压钻、液压锤等。
3. 钻孔爆破钻孔爆破是指在岩石表面钻孔，然后在孔内充填炸药，进行爆破作业。
此种方法需要根据工程要求和地质条件，选择合适的爆破参数，包括孔距、孔深、装药量、起爆顺序等，进行爆破作业。
在进行钻孔爆破前，需要对地质条件进行详细的分析，避免对地下管道和周围环境造成不必要的影响。
三、实际应用在实际应用中，需要根据具体的地质条件和工程要求，选择合适的破岩方案。
对于岩石较硬的地质条件，可以采用预制孔爆破或液压破岩的方式进行破碎。
对于岩石较软的地质条件，可以采用液压破岩或钻孔爆破的方式进行破碎。
通过合理选择破岩方案，并加强对地质条件的分析和监测，可以有效地降低工程风险，保证顶管工程的安全进行。
四、总结在进行顶管工程破岩层方案选择时，需要充分了解地质条件、地下水情况、岩石类型、工程要求等因素，选择合适的破岩方案。
预制孔爆破、液压破岩、钻孔爆破等可以根据具体情况选择。
在实际应用中，需要根据地质条件和工程要求，选择合适的破岩方案，并加强对地质条件的分析和监测，确保顶管工程的安全进行。
石方段爆破施工方案一、项目概述本施工方案适用于石方段爆破施工，施工地点为XX地区的石方段。
本项目的主要建设内容为XX，总爆破量为XX立方米。
二、施工准备1.准备人力资源：根据项目需求，组织合适的工人进行施工，包括爆破工、监工、机械操作工等。
2.准备材料设备：准备爆破需要的材料，如炸药、导爆管，同时检查机械设备的完好性和可用性，如压缩气体供应设备、钻探设备、爆破电缆等。
3.保证安全施工：在工地周边设置警戒标志，确保工地周边没有人员聚集、车辆通行情况，保证施工过程安全。
三、施工流程1.勘探工作：在石方段表面进行钻探作业，确定石方段的岩石性质、石块大小等，为后续爆破方案的制定提供依据。
2.方案制定：根据勘探结果，制定合理的爆破方案，包括爆破孔的位置、孔径大小、孔深等参数。
同时，制定安全操作措施和应急预案。
3.爆破孔布设：根据爆破方案，在所需位置进行爆破孔布设，采用钻孔机进行钻孔作业，保证孔径大小和孔深符合要求。
同时，进行导爆管的布设工作。
4.爆破药包装：根据方案需求，将炸药装入塑料管，并进行正确的封装和贮存，确保炸药安全可靠。
5.爆破前准备：在爆破孔中装入导爆管，并进行爆破电缆的连接工作，确保爆破过程中的可靠性和安全性。
6.爆破作业：根据方案要求，在安全距离外，由专业人员进行爆破操作，保证施工安全。
7.爆破后处理：在爆破结束后，对爆破产生的岩石碎片进行清理，并进行必要的修复和维护工作，确保施工质量。
四、安全措施1.严格按照施工方案进行施工，不得随意更改、省略或违背方案要求。
2.施工前对工地周边进行警示标志的设置和必要的人员疏散工作。
3.爆破过程中，保障工人和现场人员的安全，与周边居民进行必要的沟通和告知，确保不会对周边环境和居民造成伤害。
4.当天气条件不佳或安全隐患较大时，应及时终止施工，并采取必要措施保障现场安全。
五、环境保护措施1.爆破所产生的石方碎片，应及时清理并进行妥善处理，确保不会对周边环境造成污染和影响。
目录第一章编制说明及依据 (3)第一节编制说明 (3)第二节编制依据 (3)第二章工程概况及水文地质条件 (4)第一节工程概况 (4)第二节水文地质条件 (4)第三章施工组织 (4)第一节施工组织机构 (4)第二节机械设备组织 (6)第三节施工用水用电 (7)第四节工期推算 (8)第四章工作井、接收井施工方法 (8)第一节施工准备 (9)第四节逆作法钢筋混凝土井的施工 (10)第五章顶管施工方法 (18)第一节施工前准备 (18)第节顶管的施工工艺 (19)第六章检查井的施工 (23)第七章施工用地内路面及绿化的恢复 (24)第八章质量安全文明施工保证措施 (28)目录第一节质量保证目标 (28)第二节质量保证体系 (29)第三节质量保证措施 (29)第四节安全保证措施 (31)第五节文明施工保证措施 (35)第六节夜间施工措施 (35)第七章雨季、台风高温季节防护措施 (36)第一节雨季防护措施 (36)第二节台风季节防护措施 (36)第三节防暑降温防护措施 (37)附图1 顶管施工进度计划横道图第一章编制说明及依据第一节编制说明我公司将本着质量至上，诚信取胜的企业宗旨，在施工组织及技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、人力的投入、文明施工等多个方面，结合我公司的顶管施工经验，确保在要求工期内竣工，工程质量按国家现行技术标准和施工验收规范验收，达到合格标准。
第二节编制依据1.根据本工程设计施工图纸。
2.本工程《岩土工程勘察报告》。
3.本工程的招标文件。
4.中国非开挖技术协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》（2007年3月1日试行）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5.国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定、标准。
第二章工程概况及水文地质条件第一节工程概况从已开工的几个工作井地质及地勘资料看，本工程绝大部分管道埋于微风化岩石层中，拟采用爆破岩石人工挖掘顶进。
需要爆破的管段大多位于盐田港货柜堆场内、建筑施工场地内、高架桥旁等建（构）筑物，施工现场及地质情况较复杂，在爆破过程中对现状建（构）物的保护及地面沉降的严格控制至关重要。
第二节水文地质条件由于本项目的地质勘察报告只提供W36～W39井段（约80m）3个钻孔点的地质资料，其他管道段都没有。
现有的资料显示，从地面往下3.2m～4.3m的地质为人工填石层，主要由块石及碎石组成，块石占绝大部分，直径为0.3～0.8m。
再下的地质均为微风化凝灰熔岩。
在勘察期间，场地内钻孔均未测得地下水。
据原勘察报告，场地范围地下水对混凝土结构无腐蚀性。
第三章施工组织我公司在认真研究了本工程内容后，制定了本工程的施工组织设计。
我公司将按业主的开工时间要求，调集精干力量、专业技术人员和充足的设备，精心施工，为全面完成承诺的工期和执行质量标准，继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神，精心组织，科学调度，全面协调组织施工，确保本工程按期优质完成。
第一节施工组织机构一、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理单位及地方政府等有关部门的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。
项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程。
二、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。
技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。
三、安全和质量主任，在项目副经理和技术负责人的领导下负责本工程的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法、安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查；组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。
四、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和创造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量优良。
五、各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。
施工人员在努力完成本职工作的同时，必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。
六、组织机构框图如下页表：七、劳动力安排计划表第二节机械设备组织根据本工程的施工图纸工程量、业主要求的竣工时间及现场的情况，结合本公司类似工程的施工经验，拟投入本工程的设备如下：第三节施工用水用电一、施工供水由于本工程的施工用水不多，施工用水就近取自市政供水管网，生产用水也就近由市政供水管网接入。
二、施工供电工地制作场的电源由通捷利物流公司的供电电网接入。
生产用电根据施工场地现场情况，申请就近接入市政动力电网，不能接驳的地方，用配备的发电机进行发电。
自配150KW发电机组2台，保证工程正常施工。
第四节工期推算一、根据设计施工图提供管径和长度的顶管施工要求，在正常作业条件下，用下式推算施工工期： T=nq⨯⨯QiN式中：T—完成顶管施工需要的时间（天）N—完成顶管工程量（米）n—顶管施工机械投入量（台）q—计划每天完成顶管进尺（米）Qi—机械设备和人力工效因素T1=55.19.0944⨯⨯=140（天）DN1350爆破顶管施工需要的天数为：140天（爆破岩石人工挖掘顶进，计划5台顶管机同时施工，每台机每天爆破顶进1m～2m，取值1.5 m）二、顶管工作井8座、接收井7座，分为两期开工。
前期先同步施工12个工作井及接收井，每天计划挖掘土方或爆破石方、浇筑混凝土井壁1m，需要天数约为10天；在前期的工作井、接收井施工完毕后接着施工剩余的井，需要的天数同样约为10天。
合计为20天。
三、管外侧工作空间注浆大约需要30天，在顶管完成后进行。
四、井内砖砌检查井、路面恢复、绿化恢复在管道注浆完成进行，需要占用工期为20天。
五、前期准备工作及收尾工程的施工需占用20天的工期。
在施工过程采用交叉施工的方法，总工期大约需要195天。
六、本工程复工时间计划为2013年6月20日，竣工时间为2013年12月31日。
具体复工日期以监理的开工令为准。
第四章工作井、接收井施工方法按设计图纸的要求，工作井、接收井采用逆作法现浇钢筋混凝土结构施工工艺。
根据地质勘察报告显示，工作井、接收井上部为回填块石及碎石层，下部为为微风化凝灰熔岩。
块石及碎石层拟采用机械挖掘、人工配合修整，微风化岩石层拟采用爆破岩石、人工清理石方、修整。
工作井、接收井每次开挖或爆破的深度不超过1m。
第一节施工准备一、勘查地质，根据地质勘查报告，了解工作井、接收井所处位置的地质和地下水文情况及地下埋设物、障碍物情况。
二、根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术可能性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。
三、按施工要求移植、搬迁工作井、接收井周围的绿化植物、集装箱及其它设施等。
四、修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟、安装临时水、电线路，安装施工设备，并试水、试电、试运转。
五、按设计总图和工作井、接收井平面的布置要求，设置测量控制网和水准基点，进行定位放样，定出井的中心轴线基坑轮廓线，作为开挖及施工的依据。
在原有建筑物附近的工作井、接收井，在建筑物上设置沉降观测点，以便定期进行沉降观测。
六、技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况、了解工作井、接收井逆作法的施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。
第二节逆作法钢筋混凝土工作井、接收井的施工工作井、接收井护壁施工的主要工作内容为：土石方开挖及岩石爆破清理碎石、修整护壁、钢筋制作与安装，浇筑井壁抗渗混凝土，采用逆作法施工方法。
其工艺图如下：一、开挖土方：工作井在挖掘过程中，如少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，用吊桶吊出；如井内大量渗水可在桩孔内先挖较深的集水井，安设小型潜水泵，将渗出的地下水排出孔外，随挖随加深。
1、土层开挖：挖土由机械开挖人工配合修整，从上到下逐层进行，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计尺寸控制截面，随时自检，减少超挖，杜绝欠挖，一般每节开挖深度为1.0m。
人工清理的碴土装入吊桶，由电动卷扬机垂直提升至地面，斗车运输，集中堆放在临时弃土场(孔口2m 范围内不得堆放碴土和杂物)。
在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意安全。
2、砂层开挖：护壁穿越砂层时，容易造成孔壁坍塌。
当孔壁坍塌，泥砂流入致使成孔困难时，及时将每循环开挖深度缩短至0.5m。
开挖前沿周边打入2m长φ20钢筋，超前支挡，并在钢筋间堵塞稻草，挡住流砂，及时灌注护壁混凝土，如出现较为严重的流砂、涌水，可采用超前双液注浆或扣钢护筒等支护措施。
穿越砂层过程中，在其下段土方开挖前，对土体进行品字形钎探，检查孔底以下是否有异常情况，以便提前制定措施。
孔底打入钢筋、堵塞稻草堵挡流砂(单位：mm)二、岩石层爆破清理1、工作井、接收井的微风化岩石层，采用炸药螺旋掏槽法爆破，爆破时控制超爆。
炸药用电-非电起爆网路、毫秒雷管延时爆破岩石、人工清理碎石。
为防止地下水的渗透破坏药的性能和提高爆破效果，本工程采用防水的2#岩石乳化炸药（具体施工方法见爆破专项施工方案）。
2、起爆方法和起爆网络设计：秒雷管，非电起爆系统，根据爆破要求实现孔间微差和孔内分段微差起爆，将单响起爆药量减少。
微差爆破能够实现爆破地震波的叠加干扰，从而达到控制地震波的目的。
微差爆破还能实现起爆过程中应力波叠加，岩块运动中碰撞挤压，达到改善爆破效果的目的。
本设计采用非电微差起爆网路。
非电网路是孔内按起爆顺序要求装1发同段毫秒非电导爆雷管，分段微差起爆，微差间隔时间大于50ms，根据爆破振动对同段装药量的控制要求，采用多孔簇联或接力起爆网路，网路联线见下图：5# 5# 注：数字为炮孔起爆顺序竖井和涵洞起爆网路示意图3、工作井的断面直径为5.9米，接收井断面直径为3.6m 。
