中压蒸汽管道吹扫施工方案教学提纲

蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。

其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。

厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。

蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。

管道级别GC2。

2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。

在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。

到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。

二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。

并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

⑵、相关单位均已通知到。

⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。

②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。

③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。

蒸汽管道吹扫方案-2一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。

二、编制依据1(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972(《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013(《石油、化工施工安全规程》SH3505-994、《石油化工施工安全技规程》SH3505-19995、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件6(杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。

四、吹扫原则1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。

鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。

本次吹扫时间每次为30分钟。

2、吹扫方法2.1锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。

该蒸汽机正常操作参数为温度530?、压力8.9MPa，设计值分别为540?，9.68 MPa，正常操作流量为151.27吨/小时。

2.2为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。

2.3吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。

2.4为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。

五、吹扫前准备工作1、人员准备1.1排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。

1.2测温、记录1人。

1.3管线膨胀检查、监测记录1人。

1.4现场安全监督1人。

1.5吹扫过程记录1人。

2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。

3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕(见附图:S1蒸汽管线吹扫示意图)，加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠;临时管线、管件按4.0MPa设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。

化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：集团设备安装有限公司项目年月日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成堵塞、阀门结合面损坏;2、吹扫范围：段蒸汽管道二、编写依据a、电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94b、电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL5047-95c、电力建设施工质量验收及评价规程DL/d、电力建设安全工作规程火力发电厂部分e、中国联合工程公司提供图纸及说明f、压力管道规范工业管道GB/T20801-2006g、火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1、业主运行人员—负责阀门新老系统连接及DCS远程控制的阀门操作及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作;2、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作;3、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门操作;监理公司—负责界区内的管线检查、检验,验收工作;四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1、管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确;2、系统经水压试验合格;3、管线保温及外保护施工完毕;4、减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕;5、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完毕,压力变送器一次门关闭;6、调节阀、电动门调试完毕,能够投运;7、整定弹簧支座限位销钉已拆除;8、吹扫用临时管路已施工完毕,临时吹扫出口端已可靠固定,且不影响热膨胀;9、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕;10、配备有可靠、充分的通讯联络设施及劳保用品;11、在无消音设施情况下,已与当地环保部门取得联系并得到许可;12、施工单位需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范措施;13、排汽口方向不得威胁人身安全;吹扫周围已妥善隔离,并设专人看护;14、准备足够的消防器材,并派专人负责消防;15、已成立专门的吹扫领导小组,全面指挥系统的吹扫工作,参加工作人员已明确分工,服从总指挥统一调度;五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择1、吹扫参数的选择蒸汽吹扫参数选择的原则是：满足任何一点的吹管系数大于1;蒸汽管线：选用分段、定压吹扫方案;主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫边暖管边吹扫,合格后再进行外围热网管道整体吹扫;控制参数：减温减压电动阀前：温度540℃、压力;减温减压器后：温度≤330℃,压力 MPa,每次吹扫压降不超过3MPa;蒸汽管线：选用定压吹扫方案,新老系统联络阀至排放点参数：温度≤280℃、压力≤;2、吹扫步骤及方法：1、吹扫步骤：暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压的方法重复进行;2、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后,全开吹扫端控制阀,利用压降产生的动能进行3~5min的吹扫,吹扫时应保证所吹扫管路压降不大于,且蒸汽母管压力下降不超过汽轮机组安全运行压力下线偏差的50%;完毕后,管道降温、降压;打开疏水,重新升温、升压,准备再次吹扫;吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数,一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到以下时即可满足吹扫要求：高压蒸汽管道4-12MPa ≥60m/s低压蒸汽管道<1MPa ≥30m/s六、蒸汽管网吹扫1、暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管,并注意疏水疏水阀一次门全开,二次门调节,防止发生水击现象;暖管时,全开沿线各疏水门,缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门;刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢升压至~,对管道进行预热,当温升至150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时,逐渐开大新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增大蒸汽流量,直至需要参数时进行吹扫;第一次暖管时间要适当长一些,大约需要4-5 h,第二轮以后的暖管时间可短一些,在1-4h 即可;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;2、试吹管道：13减温器进口电动门至吹扫排放点管道：开启减温器前电动门的旁路门,当升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升温至290℃、压力分别为、、时,对各管口试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;管道：新老系统联络阀至排放点管道,升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升压至检查达到相应饱和温度时,试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;主蒸汽压降不低于 MPa, MPa蒸汽母管压降不低于 MPa,吹管时间20分钟,如有一项压降不满足上述条件,迅速关闭临冲阀;3、正式吹扫蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行,一般先吹扫高压蒸汽管道,然后吹扫低压蒸汽管道;对每级管道来说,应先吹扫主干管,在管段末端排放,然后吹扫支管,支管先近后远;管道：1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表包括暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启顺序、冷却时段,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,先确认新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其他各隔离门处于全开状态；新老蒸汽联络门、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开,然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压;暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min； ~min;3待温度升至290℃且管线前后端温度相接近时,全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀,分时间段打开管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫每次压降不超过3MPa;升温、升压,重复下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫;冷却时应全开各疏水阀;6管道吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;管道1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,打开新老系统的旁路阀对蒸汽管网进行暖管,暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min, ~min;3待压力升至、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时,全开排放点阀门,进行吹扫;吹扫期间应严密监视汽源压力,下降值应不超过允许值;升温、升压,准备下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫;冷却时,应关闭主汽隔离门的旁路阀,吹扫端控制门,全开各疏水门;6吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;七．系统恢复系统进行最后一次吹扫时,在快吹扫完毕时,通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫;吹扫完毕后,拆除吹扫出口端的临时管路,安装正式管路,安装流量计;八、吹扫操作注意事项及安全措施1、前期吹扫时必须把蒸汽管线上的疏水阀一次门全开,二次门调节;2、控制初次暖管温升小于℃/min,吹扫管道末端温度达到250℃以上时方可开始吹扫,下次吹扫前如果管道温度小于250℃,必须重新暖管;3、暖管时必须保证管道疏水排液阀门全开,如疏水点无水排出,必须查明原因后才可开始吹扫;4、按吹扫口分工,吹扫期间各排放口必须有专人看护;并设安全标志及专人监护;5、管道吹扫前,施工单位须按施工规范要求提供详细的安装资料;按公司管理分工,各部门应组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求;6、临时排放管线的材质和阀门必须能满足吹扫要求;临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀产生的热应力;7、管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门;8、必须按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板喷嘴、节流阀等拆除;9、蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处,操作时必须有人监护,并按规定佩戴安全带;10、确认管道系统及附近无可燃物,对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离,确保不引起火灾;11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位,防止给水泵汽蚀;12、吹扫时,运行人员应严密监视母管主蒸汽压力,以防压力大幅度波动而造成蒸汽带水危及汽机安全运行;13、吹扫期间应下发吹扫通知,调整工作时间和工作范围,高空作业应避开吹扫期;14、吹扫期间应制定可靠的防火措施,备好灭火器;15、严格执行操作票、工作票制度和巡回检查制度,注意运行设备的检查和维护,进行支吊架和隔离系统的检查;16、吹扫管道及排放口周围不得站人,应设有安全警告牌,并有专人监护,防止烫伤;九、吹扫合格标准吹扫质量采用铝靶板进行检验,吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不大于,且目测斑痕总数不超过8点,连续两次合格,经有关人员确认合格后,吹扫结束;十、附图、附表附图一；吹扫示意图附表二：管道吹扫记录表附表三：蒸汽管道吹扫前检查清单管道吹扫记录表年月日蒸汽管道吹扫前检查清单。

蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。

厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。

厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。

蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。

管道级别GC2。

2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。

二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。

并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

⑵、相关单位部门均已通知到。

⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。

②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。

③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。

④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。

⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。

盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。

三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。

用户引出点处应用同管径弯头、管子。

2、管道安装完毕后，进行压力试验。

余锅中压蒸汽管道吹扫方案一、吹扫应具备的条件1、蒸汽管道的吹扫应在管道试压、酸洗、钝化之后进行。

2、公用系统和燃机系统已调试完毕。

3、余锅给水系统和除氧系统已调试完毕。

4、所有电动阀开关灵活、调试完毕。

锅炉排污和排空系统调试完毕。

5、吹扫的蒸汽管道有保温材料的必须拆除。

6、吹扫管线上的流量测量元件、变送器、过滤器、指定的阀门及管件等已拆除，并妥善保护管道，待吹扫结束后复位。

保留过热器出口集箱上的压力表。

7、在主蒸汽电动阀和进加温器气动阀后架设的临时排汽管道应符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30º左右为宜），并有明显的标志；（2）排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹扫管子的内径（主路250mm，支路125mm），长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。

8、吹扫用的锤子、靶板等工具已准备好。

9、安全防范措施已准备妥当。

10、参与吹扫的操作人员和施工人员已全部就位。

二、吹扫的方法1、控制指标蒸汽流量：额定流量(74t/h)的60％～70％，以给水流量计量蒸汽压力：大于1.0MPa，开阀压力1.5MPa，关阀压力1.0MPa蒸汽温度：400±10℃2、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，当温度和压力达到后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管进行第二次吹扫，相邻两次吹扫宜停留12小时的间隔时间，如此反复，直至合格为止。

吹扫顺序应按主管和支管依次进行。

3、吹扫时，在冷态下用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。

4、吹扫线路三、吹扫合格标准1、靶片宜采用表面光洁的铝板制作，厚度5mm，宽度约为排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径。

2、吹扫效果应以检查装在排汽管道的铝板为准，在保证冲刷力的情况下，连续两次（相隔15min）更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.6mm，痕深小于0.5mm，且斑痕粒数不大于1个/cm2即认为吹扫合格。

蒸汽吹扫一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。

防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。

保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。

二、吹扫条件及准备工作1.全部蒸气管线已按设计施工完成。

支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。

在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。

2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。

管口向上30°--40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。

排放管应引至室外，并加明显标志。

3.在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。

由专人负责，严禁行人、车辆通行。

三、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。

吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。

A、暖管1、打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。

2、打开蒸汽总管末端放空阀门。

3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。

缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10—15℃/h（？）的加热速率，直到管道温度达到200℃（？）5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。

发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。

B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。

2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。

当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。

15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa（？）。

C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目中低压蒸汽管道打压、吹扫作业指导书编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)二、施工安排 (2)三、施工准备及配置计划 (3)四、施工方法 (5)五、安全管理措施 (10)六、质量保证措施 (10)七、雨季施工措施 (11)八、成品保护措施 (12)一、工程概况1.1工程主要情况山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置建筑安装工程由中国联合工程公司EPC总承包。

我方承建其中Ⅱ标段安装工程，本工程涉及管道有：1、低压高加加热蒸汽管道：设计压力为：1.3Mpa，设计温度为：330℃，材质为：20#；2、中压高加加热蒸汽管道：设计压力为：3.1Mpa，设计温度为：237℃，材质为：20#；为保证装置区的管道安装质量及内部清洁特编制本方案。

1.2编制依据1.2.1管道施工组织设计等相关资料。

业主及总包单位（中国联合工程公司）的提供的关于技术、质量、进度、安全等资料及要求。

1.2.2山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置管道施工图及相关设计文件等。

1.2.3相关施工规范及验收规范等。

具体如下：1.3主要工程量本工程涉及管道系统吹扫洗工程量如下：施工安排2.1施工组织机构2.2岗位职责施工准备及配置计划3.1管道打压准备根据2017年4月15日上午会议决议，采用压缩空气作为气源，进行中压高加蒸汽管道和低压高加蒸汽管道试压，试压压力为0.1-0.2MPa。

1）由总承包单位、监理单位、施工单位、供应单位对进行试压管道检验验收，进行外观质量检查。

2）试压用的压力表提前进行校验，要有校验合格证明书。

试压气源要满足试压要求。

3）试压施工前进行设备报验。

4）试压设备的能力满足管道压力试验的需要。

5）现场临时气源的流量能满足管道压力试验的需要。

6）管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

蒸汽吹扫一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。

防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。

保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。

二、吹扫条件及准备工作1.全部蒸气管线已按设计施工完成。

支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。

在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。

2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。

管口向上30°--40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。

排放管应引至室外，并加明显标志。

3.在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。

由专人负责，严禁行人、车辆通行。

三、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。

吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。

A、暖管1、打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。

2、打开蒸汽总管末端放空阀门。

3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。

缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10—15℃/h（？）的加热速率，直到管道温度达到200℃（？）5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。

发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。

B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。

2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。

当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。

15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa（？）。

C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。

煤气化管廊中压蒸汽吹扫方案编制：校审：批准：目录1 工程概况11.1 适用围11.2 目的11.3 工程特点11.4 编制依据12 组织机构及职责22.1 组织机构22.2职责23 吹扫前的准备工作33.1 施工准备33.2 工器具准备43.3 安全准备43.4 临时措施准备44 吹扫原则及注意事项64.1 吹扫原则64.2 吹扫介质、压力及流量控制64.3 注意事项65 吹扫回路75.1吹扫流程75.2吹扫步骤76 合格标准级验收86.1合格标准86.2 检查验收87职业健康、安全及环境保护要求87.1 安全要求87.2 应急措施98附件108.1 气化管廊中压蒸汽管线吹扫系统图108.2工作危险性分析（JHA）报告141 工程概况1.1 适用围1.2 目的1.2.1 确认蒸汽管网畅通。

1.2.2 通认管网涉及到的阀门、管件的密封性。

1.2.3 确过管道吹扫，清除设备、管道的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏调节阀。

1.2.4 为中压蒸汽管网的投用及投料试车做准备工作。

1.3 工程特点中压过热蒸汽DN700-SMP1-100001、中压饱和蒸汽DN250-SMP3-100001及低低压蒸汽DN800-PSLLP-100001管线未于气化装置主管廊，管线安装标高、管线管径大等特点均对管线的吹扫带来较大的难度。

且管线的需用蒸汽吹扫，对施工安全要求高。

1.4 编制依据1.3.1清1.3.2 中压过热蒸汽单管图（图号：10300PD-DW07-SMP1-100001）,中压饱和蒸汽单管图（图号：10300PD-DW07-SMP3-100001）。

1.3.3 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规。

1.3.4 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规。

1.3.5 SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规1.3.6 GB 50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规1.3.7 业主及总包单位关于工艺管道吹扫相关管理规定2 组织机构及职责2.1 组织机构2.2职责2.2.1 组长：对中压蒸汽管道吹扫的全过程负全面责任。

六安钢铁控股集团有限公司架空管线工程管道试压吹扫施工方案编制：审核：批准：绍兴市华业机电设备安装有限公司中豫远通建设有限公司架空管线项目目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、试压前应具备的条件 (3)五、管道系统的压力试验 (4)六、管道系统的吹扫与清洗 (4)七、危害分析 (5)八、安全技术措施 (6)九、劳动力配备计划 (7)十、施工技措及手段用料 (8)十一、施工设备及机具 (8)十二、应急预案 (9)架空管线管道试压吹扫施工方案一、编制说明本方案是针对六安钢铁控股集团有限公司架空管线蒸汽管道而编制。

二、编制依据GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50461-2008 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》HG20203-2000 《化工机械安装工程施工及验收通用规范》GB150-2011 《钢制压力容器》SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》三、工程概况工艺管道的压力试验的一般要求：气体试验压力为设计压力的1.15倍。

本工程蒸汽管道分为S2和S3,S2设计压力为1.0MPa，S3设计压力1.27MPa，设计气压试验采用氮气为试压介质，试验压力为1.46MPa。

四、试压前应具备的条件1、管道系统施工完毕，并符合设计要求。

2、支吊架安装完毕。

3、焊接和热处理工作结束，并经检验合格。

焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。

4、试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。

5、具有完善的、并经批准的试验方案。

6、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

五、管道系统的压力试验首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。