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质量事故的处理
1、质量事故报告程序
质量事故分类
①凡影响各系统的使用功能,造成永久性缺陷或造成经济损失较
大者,属重大质量事故。
②凡经济损失较少且未造成永久性缺陷的质量事故为一般质量
事故。
事故报告
①发生重大质量事故,施工单位应以书面形式及时向项目部、建
设公司安全质量处报告。
②一般质量事故,班组提出质量事故报告,并在一周内向项目部
安全质量部报告备案。
③发生质量事故后,必须填写质量事故报告表,表中应填写清楚
质量事故类别。
处理事故的程序
①重大质量事故,由项目经理、总工程师主持,组织有关职能部门,设计单位,监理单位,业主等成立事故调查小组,及时进行调查、分析
和处理。
②一般事故,由现场经理组织调查并负责通知监理,共同分析原
因吸取教训,由项目部、班组组织进行质量教育,防止类似事故再发生。
2、现场紧急事故处理
如现场出现质量事故的紧急情况,由项目部现场经理负责组织技
术力量和施工力量进行紧急抢救,力争控制质量事故的进一步发展和
蔓延。
如依靠本项目部的力量无法控制该事故的发展和蔓延,则必须立即通知上一级单位派出质量事故紧急抢险队,进驻事故现场负责事故的紧急抢险处理。
并应及时通知监理到场共同研究抢救方案,制定抢救措施。
确保质量事故能及时得到处理和有效控制。
3、事故后期处理
凡出现质量事故的工程部位除应做好事故记录外,不须返工重做的,
一般应进行后期质量监测。
做好质量监测点并进行原始数据记录,根据事故点的重要程度一般进行一个月到一年的质量监测,如发现问题,随时处理。
以确保工程按质按量按时完工。
质量事故处理管理办法1.目的为了加强质量事故的管理，规范对责任者及其管理者的考核，促使全体员工进一步增强责任感和质量意识，保证产品质量和工序质量的不断提高，减少直至杜绝质量事故的发生，特制定本管理办法。
2.范围本程序适用于原材料、外协外购件、生产全过程及成品和成品出厂后发生的质量事故的界定、处理和考核。
3.术语质量事故：在产品设计、工艺、生产、运输、储存、检验和交付等过程中，由于操作不当，违章违纪，指挥失误，搬运防护不良，设备缺陷或图纸、工艺、材料错误等，致使产品不合格或质量不符合有关规定的技术标准等原因造成批量报废、成批返修、降价处理、退货或索赔，对用户造成不良影响或影响生产计划和质量指标完成的事故。
4.职责4.1体系管理组4.1.1负责A类事故的调查处理和通报考核；4.1.2负责各类事故的处罚监督及执行情况；4.2品质室4.2.1负责B类质量事故的调查处理和通报考核；4.2.2负责不合格品的组织评审及根据评审意见监督不合格品的处置；4.2.3负责客户对我司的质量索赔或罚金（在5个工作日内）进行申诉或减免申请，并提交流程审批；4.2.4负责对因供方交付的不合格品引起的质量事故，按照《技术质量协议》对供方进行质量索赔。
4.2.5负责技术资料执行情况的监控和反馈。
4.3技术开发室4.3.1参与不合格品的评审并配合进行不合格品的处置。
4.3.2开发室负责拟订A级质量事故的纠防措施，以《技术处理通知书》的形式发放各部门，相关部门遵照执行。
4.3.4管理组负责对公司内外质量索赔或罚金落实情况进行核实、跟踪和调查处理。
4.4生产室4.4.1参与不合格品的评审，配合质量事故调查处理。
4.4.2按照审批意见对不合格品及时处置，并实施与质量事故相关的纠防整改措施。
4.4.3采购组负责对交付的不合格品进行应急处置和质量信息的及时传递。
4.5其他部门4.5.1配合技术开发室品质室的质量事故调查并积极协助处理。
4.5.2必要时，协助不合格品的处置和执行相应的质量整改措施。
质量事故处理办法质量事故是指产品、工程、服务等过程中出现的，造成风险、损害、或者影响客户满意度的事件。
解决质量事故是每个企业必须面对的问题，同时也是保证客户满意度和企业发展的重要保障。
本文将介绍质量事故处理的一般流程和重要注意事项。
1. 质量事故处理流程1.1 紧急处置阶段紧急处置阶段是处理事故的第一步，主要目的是控制事故的发展和影响范围，尽可能减少损失。
在此阶段，要做到以下几点：•立即启动应急预案，组织有关人员对事故现场进行紧急处置；•交通、通讯、电力等设施的抢修；•确定事故原因，防止事故再次发生；•报告上级主管部门，协同处理。
1.2 事故原因分析阶段在紧急处置阶段完成后，需要进行事故原因分析。
只有找出事故原因，才能采取正确的措施预防类似事故再次发生。
事故原因分析阶段主要包括以下几个方面：•收集证据；•进行现场勘查，定位事故原因；•借助分析工具（如鱼骨图、流程图等）分析；•分析结果和原因。
1.3 改进措施的制定与实施阶段根据事故原因分析的结果，制定相应的改进措施，防范类似事故再次发生。
改进措施的制定和实施应注意以下几点：•制订详细的改进措施方案，确定责任人，并有计划的实施；•不断监控改进措施的实施情况，及时解决变化和存在的问题；•建立整改记录，备案。
1.4 整体效果评价阶段整体效果评价阶段是对改进措施的效果进行评估。
在此阶段，需要进行改进措施和效果的检查和测量，包括以下几点：•定期检查各项改进措施的实施情况，及时获取反馈；•对改进效果进行定量测量；•评价效果，经验，做好记录。
2. 注意事项2.1 永远要保障人员的安全在事故处理过程中，首要的原则是要保障人员的安全。
在处置事故和整改措施的过程中，要进行逐步分析和评估，确保没有安全隐患再继续进行下一步。
在进行阶段性的措施时，也要对该措施的安全性进行评估。
2.2 要注重事故处理与预防解决已经发生的事故只是一方面，更重要的是要注重预防，通过全面调研，加强实践，优化业务流程和制度安排，在源头上防范事故的发生。
质量事故处理试行办法（定稿）为严格执行质量管理体系，规范全员的质量管理行为，全面提高全员的质量意识，达到不断提高产品质量的目的，特制定本管理办法。
一、质量事故的定义凡生产制造、检验等过程中，因以下原因造成产品成批报废、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
1、生产指挥错误；2、违反工艺纪律；3、操作不认真负责；4、质检员漏检错检；5、材料不合格；6、运输保管不善；7、管理不善。
二、质量事故的分类依据事故的性质和对产品质量的影响情况及造成的累计经济损失大小，将质量事故分为四类：轻微质量事故、一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故和特别重大质量事故。
1、轻微质量事故是指事故的发生对产品质量有一定影响，但该质量问题经过适当纠正，即可成为合格产品，造成的累计经济损失在500元以下，影响轻微。
2、一般质量事故是指事故的发生对产品质量有较大的影响，造成产品的部分返工，累计经济损失在500--1000元。
3、较大质量事故是指事故的发生对产品质量有较大的影响，造成产品的部分返工，累计经济损失在1000--3000元。
4、重大质量事故是指事故的发生对产品的质量造成重大影响，且该事故的发生带来较大的经济损失，造成生产停产或产品的成批返工或导致产品彻底报废，累计经济损失在3000--5000元。
5、特别重大质量事故是指事故的发生对产品的质量造成特别重大影响，造成产品彻底报废，其累计经济损失在5000元以上，影响产品的交货。
三、质量事故责任的划分操作者造成的质量事故（1）操作者不执行工艺流程或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责。
（2）尚未完成培训的员工，在无专人指导的情况下，受命于领导或管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业，造成的质量事故，指令者承担70%，直接操作人承担30%。
（3）操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，可做为合理化建议申请计奖。
质量事故处理办法在企业生产过程中，不可避免地出现质量事故，如果不能及时处理，可能会带来较大的损失，影响企业的声誉和生产效率。
因此，制定并实施质量事故处理办法显得尤为重要。
下面将介绍一些处理质量事故的常用方法和步骤。
一、建立事故处理流程针对不同类别的质量事故，制定不同的应急预案，包括人员、装备、资金等方面的应对措施。
同时，设定责任人及其职责，并进行相关培训，使得每位员工都能够掌握相应工作。
定期组织演练，不断优化流程，提高救援效率。
二、现场处置当发生事故时，要采取快速有效的措施来降低损失。
首先，要保护现场，封锁区域，避免人员再次进入。
其次，调用应急救援预案，协调不同部门的人员和资源，组织现场救援。
在执行救援任务时，应坚决遵守安全操作规程，确保人身安全。
通过及时有效的处理，减少损失范围和程度。
三、事后处理事故处理的后续工作至关重要。
必须进行详细的调查和分析，找出故障根源，并进行总结，制定相应的防范措施。
对于责任人，要做出相应的惩处，并进行相应的处罚和追责。
同时，对于员工要进行安全教育，提高其安全意识和自我防范能力。
四、汲取教训，持续改进每一次事故都是一次机会，可以发现问题、改进措施。
因此，必须加强对事故根本原因的分析，找出存在的管理漏洞和技术缺陷。
持续推进质量管理体系建设，不断完善流程和规章制度，提升整体管理水平。
五、防范措施预防事故是企业质量管理的首要任务。
制定合理的生产计划和制度，保证每一批产品得到质量保证。
建立质量监督体系，定期进行质量检测，并解决检测中发现的问题，及时回收、替换、修复不合格产品。
同时，加强人员培训，提高员工的自我防范和紧急处理能力。
总之，在处理质量事故时，只有建立完善的应急预案，并进行有效执行，才能保障企业不受损失。
同时，加强预防性管理，避免事故的发生，也是至关重要的。
质量事故处理规程第一章总则第一条为规范本单位质量事故的处理程序，保障产品质量和顾客权益，根据国家相关法律法规和本单位具体情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位生产经营过程中发生的各类质量事故的处理工作。
第三条质量事故指在生产经营过程中，由于产品质量不符合国家标准或合同约定，导致人员伤亡、财务损失、社会影响等不良后果的事件。
第四条本规程实行质量事故上报、质量事故调查、质量事故处理、质量事故预防和信息管理相结合的质量事故管理制度。
第二章质量事故上报第五条本单位发生质量事故应立即向上级主管部门进行上报，并按照规定填写质量事故报告表。
第六条质量事故报告表内容包括：事故的发生时间、地点、原因、影响范围、已采取的措施等。
第七条上级主管部门收到质量事故报告后，应及时组织调查与处理，并根据情况决定是否启动应急预案。
第三章质量事故调查第八条质量事故发生后，本单位应及时成立由相关部门负责人和专家组成的质量事故调查组。
第九条质量事故调查组成员应具备相关专业知识和丰富的实践经验，具体调查内容包括：事故原因的追溯、责任认定等。
第十条质量事故调查组应积极配合上级主管部门的调查工作，并按照要求提交调查报告。
第四章质量事故处理第十一条质量事故调查组提交的调查报告应包括事故的原因、责任认定、事故处理方案等内容。
第十二条上级主管部门与质量事故调查组共同商讨并决定质量事故处理方案。
第十三条质量事故处理方案应依法合规、公正公平，并充分保护受害人的权益。
第十四条质量事故处理方案应明确责任追究、损失赔偿、质量问题整改等具体措施。
第十五条质量事故处理方案的执行情况应及时跟踪和监督，并进行相关记录。
第五章质量事故预防第十六条质量事故处理过程中应总结经验教训，加强质量事故预防工作。
第十七条本单位应建立质量事故隐患排查和风险评估机制，及时发现和解决潜在的质量问题。
第十八条本单位应加强员工培训，提高员工质量意识和安全意识，防范质量事故的发生。
第十九条本单位应定期开展质量事故应急演练，提高应对突发事件的能力。
产品质量事故处理办法1、目的在质量管理工作中，为防止公司员工或职能部门违反规程、违反工艺纪律、工作责任心不强等因素导致质量问题和质量事故的发生，明确质量问题和质量事故处理权限，规范质量问题和质量事故认定与处理程序，增强员工及部门的质量意识，提高各自工作质量，最终提升公司的产品质量，达到用户满意。
特制定本办法。
2、质量事故的分级按行为所造成的后果及影响程度，分为质量问题，一般质量事故，重大质量事故三级。
2.1 质量问题违反相关程序、制度、工艺规程或责任心不强，造成产品报废、退换货等，经济损失金额在100-500元以下的质量事件。
2.2 一般质量事故违反相关程序、制度、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货等造成经济损失在500-2000元以内的质量事件；或对公司形象造成一定负面影响的质量事件。
2.3 重大质量事故违反相关程序、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货，严重影响到交货日期等，造成经济损失在2000元以上，或对公司形象造成较大负面影响的质量事件。
3、产生质量事故的原因常见的产生质量事故的原因3.1.1 设计图纸、工艺文件作业指导文件错误导致工人施工错误造成的。
3.1.2 不执行工艺纪律，导致材料、产品、部件报废的。
3.1.9 机加工件，上道工序未检\错检\漏检而直接进入下道工序后造成返修的问题。
返修产品未经检验员确认签字直接入库而造成损失的问题。
随意将物料变更作为其他用途所造成损失的问题。
原始过程记录不按要求内容填写的或填写不及时影响下道工序生产及检验的。
入库不及时，竣工资料不完整，未按时提交，影响到正常生产及发货的。
原材料、外协件未经质检合格就领用的造成损失问题。
材料采购的发生质量问题，检验未发现已安装造成返修损失的。
制造部操作人员不自检或自检工作质量低下造成的。
制造部操作人员发现实物与标准\图纸\工艺\规范不一致时，未提出异议并反馈造成损失的。
质检人员未能履行质量控制职责造成的。
4、质量事故的处理权限4.1 质量问题处理，经质量管理部呈报通知，由发生问题所在部门主管查清事实和责任者，并提出处理建议后，报质量管理部备案。
企业质量事故处罚制度第一章总则第一条为了加强企业质量管理，保障产品质量，维护企业和消费者的合法权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产、销售的产品质量事故的处罚工作。
第三条企业应当建立健全产品质量管理体系，加强产品质量检查，确保产品质量符合国家法律法规、标准和合同要求。
第四条企业发生产品质量事故，应当及时报告，认真调查处理，并根据本制度的规定给予相应的处罚。
第二章质量事故的分类和认定第五条产品质量事故分为一般质量事故、重大质量事故和特别重大质量事故。
第六条一般质量事故是指产品不符合国家法律法规、标准和合同要求，造成一定经济损失或影响使用功能的事故。
重大质量事故是指产品不符合国家法律法规、标准和合同要求，造成较大经济损失或严重影响使用功能的事故。
特别重大质量事故是指产品不符合国家法律法规、标准和合同要求，造成巨大经济损失或特别严重影响使用功能的事故。
第三章处罚措施第七条对发生一般质量事故的企业，由企业自行处理，并给予相关责任人警告处分。
第八条对发生重大质量事故的企业，由企业自行处理，并给予相关责任人记过处分，同时对企业进行罚款，罚款金额为直接经济损失的20%。
第九条对发生特别重大质量事故的企业，由企业自行处理，并给予相关责任人降级或撤职处分，同时对企业进行罚款，罚款金额为直接经济损失的40%。
第四章处罚的执行第十条企业发生产品质量事故后，应当及时组织调查，查明事故原因，分清责任，并根据本制度的规定给予相应的处罚。
第十一条企业应当将处罚结果报告上级主管部门，并予以公布。
第十二条企业应当加强对质量事故的处理情况的记录和统计，定期对质量事故进行总结和分析，采取措施防止类似事故的再次发生。
第五章法律责任第十三条企业发生产品质量事故，违反法律法规的，依法承担法律责任。
第十四条企业未按照规定处理质量事故，或者未按照规定报告质量事故的，由上级主管部门责令改正，并可以对企业进行罚款，罚款金额为1000元以上10000元以下。
公司质量事故处理办法第1章总则第1条目的为了进一步促进产品质量管理工作，加强全体员工对产品质量的责任感，推行全面质量管理，确保产品质量的提高，特制定本办法。
第2条执行主体本办法的执行主体为总经理及质量管理部。
第3条相关定义1.合格产品：贯彻执行国家、部（专业）技术标准，生产的产品达到有关技术标准要求的为合格产品。
2.凡属下列情况之一者，按废品处理。
（1）产品不符合国家、部（专业）技术标准。
（2）原材料、辅助材料经检验不符合有关国家标准、行业标准或本公司内控标准。
第4条按照公司的实际情况，产品质量事故的级别按下表规定划分。
产品质量事故级别划分表第2章产品质量事故处理规程第5条质量事故的上报。
1. 质量事故第一发现人应立即向部门负责人和质量管理部经理报告，然后逐级上报。
2. 发生重大质量事故，发生部门在1小时之内通知分管领导并上报总经理。
3. 质量事故发生部门负责人应在1个工作日内写出事故报告，上报质量管理部。
4. 质量事故发现人或事故发生部门应立即采取补救措施，防止事态扩大。
发生重大质量事故后，该部门负责人、质量管理部经理及分管领导应立即亲临现场处理。
第6条质量事故的调查。
1. 出现质量事故后，质量管理部负责对该事故进行调查、分析，对责任部门或责任人提出处理意见。
2. 质量事故中的被调查人不得隐瞒或提供虚假信息。
如有隐瞒或提供虚假信息，经查实后该被调查人承担该质量事故的全部责任。
3. 质量管理部在质量事故的调查中必须保持公正、公平的原则，不得偏袒任何部门和个人。
质量管理部经理根据质量事故的调查结果确定责任归属。
第7条质量事故的责任归属。
1. 对于生产设备出现的不正常运转或因保养、维护不够引起的产品质量事故，由维修组负责。
2. 对于由岗位工人的误操作或工作范围内生产设备及机台等清洁不够等原因引起的质量事故，由该岗位工人负直接责任，该岗位工人的直接上级负管理责任。
3. 对于测试结果不准确或测试结果误报、错报、反馈不及时引起的质量事故，由质检员负直接责任，事故发生车间的车间主任和质量管理部经理负管理责任。
企业质量事故处理办法（试行）第一条、为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高企业的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品和服务，制定本办法。
第二条、质量事故是指企业在生产和经营活动中，因产品质量、工艺质量、生产作业质量和服务质量未满足或违反国家法律、法规、行业标准、规范或设计文件，合同规定的要求，造成的经济损失、财产损失、信誉损失、停工返工和退赔的责任事故。
第三条、本规定适用于公司所属各部门及个人。
第四条、对质量事故的管理，要严格执行“四不放过”的原则，增强全体职工的质量意识和主人翁责任感，严格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和统计分析解剖工作。
【四不放过原则】1、事故原因分析不清不放过，2、事故责任者和职工没有受到教育不放过，3、没有采取切实可行的防范措施不放过，4、责任者未受到处理不放过第五条、质量事故的定义凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
1、生产作业流程、工艺错误；2、生产指挥错误；3、违反工艺纪律；4、操作不认真负责；5、检验员漏检错检；6、人为导致设备故障、仪表仪器失准；7、材料混杂或发错；8、运输保管不善；9、管理不善或弄虚作假，以次充好；10、制造质量及工装管理不善。
第六条、质量事故的等级一、质量事故的划分结合公司实际情况，对质量事故等级进行细化，具体如下：1、特大质量事故，是指一次直接经济损失在8万元（含8万元）以上，或（和）给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故，媒体曝光和被客户全部退货的等。
2、重大质量事故：是直接经济损失3万元以上（含3万元），8万元以下或（和）给公司声誉造成恶劣影响的质量事故。
因产品质量问题、造成客户成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响，废品或返修工时在12小时/批以上的因质量事故造成不能完成月份、季度计划或质量指标的。
3、严重质量事故：是直接经济损失1万元以上（含1万元），3万元以下，或（和）给公司声誉造成较坏影响的质量事故。
废品或返修工时在8小时/批上的;4、较大质量事故：直接经济损失在5千元以上，1万元以下（不含1万元），或（和）给公司声誉造成一定影响的质量事故。
废品或返修工时在4小时/批上的;5、一般质量事故：直接经济损失5千元以下（不含5千元），一千元以上（含）的，对公司声誉影响较小的。
第七条质量事故的报告1、公司实行质量事故报告制度。
各单位在发生质量事故后，应填写《公司质量事故报告单》，并在次日内报公司质保部同时报企业分管领导。
2、凡发生造成人员或是财产损失等涉及安全的质量事故时，应按照安全事故的管理程序上报。
同时应将事故中涉及有关质量事故的问题上报公司质保部和企业分管领导。
3、任何部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意拖延报告，违者给停职处分。
4、质量事故造成的经济损失的统计按照相关的国家或行业标准进行且必须按企业成本核算程序由财务部门进行损失核定。
第八条质量事故的调查：1、一般质量事故及质量问题，由发生事故的部门进行初步调查，填写质量事故报告，报公司质保部。
2、较大质量事故，由公司成立调查组对事故进行调查，并写出调查报告及处理意见，报公司主管领导。
3、重大、特大质量事故，由企业成立联合调查机构负责全权处理并按照有关规定对事故进行调查。
4、质量事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。
5、事故调查机构要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况，确定事故责任，提出事故纠正和预防措施建议，按规定要求写出事故调查报告。
6、调查人员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有关的情况，索取有关材料，任何部门和个人不得阻挠，违者给予停职处分第九条、质量事故的处理1、发生质量事故后，无论事故的大小，都应按“四不放过”的原则进行处理。
2、质量事故发生后，由发生质量事故的部门根据事故的情节轻重、责任大小，对质量事故的责任者提出初步处理意见，报公司企管部、质保部和公司领导。
3、对一般质量事故责任者或责任单位按照责任大小给予通报批评并给予直接责任者100～300元的罚款，直接领导给予警告以上处分。
4、对较大质量事故责任者按照责任大小处理，经公司有关部门核实因返工损失的费用，公司质量事故调查组写出调查报告和处理意见，经公司总经理办公会评审，对事故的直接部门和个人给予通报批评并给予造成直接经济损失总额的70%进行处罚。
另给予直接领导和分管领导300～500元的罚款。
5、对于重大、特大质量事故责任者，除参照较大质量事故处理办法进行处罚外给予造成直接经济损失总额的80%进行处罚，对于构成犯罪的按国家有关规定追究其刑事责任。
另给予直接领导和分管领导500～1000元的罚款。
6、对质量事故相关责任领导和主要责任者还必须按照公司管理人员考核办法对其业绩进行考核，凡涉及责任的当事人和领导者以及连带责任的人员其绩效考核工资一律先行冻结其绩效考核工资，待质量事故认定后按承担责任大小给予处罚。
7、涉及人员伤亡的质量事故，已作出安全方面经济处罚的，不再重复处罚。
8、对发生质量事故或出现质量问题而隐瞒不报者，一旦查出，将加倍处罚。
第十条、质量责任1、由于工艺文件标准等相关文件错误造成的质量事故；责任设计人员承担40%，审核人员承担20%，会签者承担10%，领导责任承担10%。
2、工艺出现差错：经首检发现，其质量责任由工艺技术人员承担40%，审核者承担20%，会签者承担10%，领导责任承担10%。
3、操作者造成的质量事故：A、操作者不执行制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责；B、受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业的，造成的质量事故，指令者承担60%，其他人员承担10%；C、因不执行文明生产所规定的制度，导致局部质量事故的但不构成一般质量事故的，由当事人负责50%，其直接领导负连带责任15%；D、操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，列入合理化建议申请奖励4、检验人员造成的质量事故：A、检验员首检错误造成质量事故，由检验员负50%责任、领导承担20%；B、完工检后发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者，质检员承担30%责任、领导承担10%;C、检验中未抽检或抽检错误造成质量事故，检验员负责50%责任、领导承担10%;D、出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的质量事故，检验人员负40%责任，品质主管承担20%责任，领导连带承担10%责任。
5、领导和管理人员的在质量事故中的责任A、因领导错误指挥或管理人员错误下达产品指令（包括不具备生产条件而强令下达生产指令），指使操作员违反要求，造成的事故由管理人员承担60%的责任，操作员承担10%责任。
如操作员提出异议未被接受，由指挥者负责B、因管理混乱或管理员不重视质量，工序完工不交检造成的质量事故，由当事人承担60%，车间领导承担20%;C、因管理混乱或管理员工作失误造成发材料（原材料必须有手续，无手续按错发处理）或外购等质量事故，由库房或当事人承担30%责任、领导承担10%;E、凡采购员因工作失误，采购不合格的原材料、外购件，标准件的工序无合格证，且不合格未经检验就投料，造成质量事故的，由采购员承担70%责任。
如已交检，检验员工作失误，判断为合格造成事故的，由采购员承担30%，检验员承担50%的责任F、产品完工未检验开出合格证，就入库供货造成用户退货的，索赔等质量事故。
由生产部门主管和品管部门主管以及其直接领导各承担三分之一的责任。
G、直接领导是指当事人的第一上级领导，领导责任是指下一级部门须承担的责任其上级领导须负的领导责任。
例如：营销总监必须对区域经理和销售部经理所发生的事故负领导责任，依此类推。
第八条、因设备故障造成的质量事故：1、因设备大修人员工作不负责任，未维修好就交付使用造成的质量事故，由维修人员承担30%，主管承担15%、直接领导承担10%、领导责任承担5%；2、因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故，由操作员负全部责任3、明知设备有故障停用，如操作员擅自动用造成的质量事故，由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故，由指挥者负60%责任，操作规程员负5%责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负全部责任4、设备到大修期，由于种种原因未大修又未事先申报申请许可的而继续使用发生的质量和安全事故，由生产副总、生产经理、车间主任、设备主管共同承担责任。
第十一条、质量事故报批：出现质量问题时，应先检验员开出不合格品单或报废单，并及时通知车间主任（或品质管理部），同时逐级上报并按最终批复调查处理第十二条、车间主任、生产经理或生产副总根据本制度的规定判断，是否构成质量事故；如已构成质量事故，车间主任或生产经理应会同质检员及时组织有关人员对事帮进行分析；根据“三不放过”的原则，明确原则，明确责任，找出原因和制定预防措施，如事故责任不是车间，则质检员填写信息传递反馈单，并传相关部门处理。
第十三条、由责任部门在三天内内填写“质量事故分析报告表”，一式三份；根据本制度处理规定填写好处理意见，转交企业领导签署意见；再转交行政部门依据领导签署意见，公示质量事故处理报告第十四条、质量奖励办法一、质量等级按其重要性及取得的经济效益分为四级：A级：重要的、创新性的，有科学依据，可行性强，经济效益高。
B级：较重要的、改良性的，目的明确，有可行性，投入少，见效快C级：一般性的，针对解决个别问题，内容清楚，可操作性强。
D级：对现有正常管理或经营有所改善，作用和效益较小。
二、质量合理化建议的奖励办法：1、评定为A级的合理化建议，每项提案发给1000元奖金。
2、评定为B级的合理化建议，每项提案发给500元奖金。
3、评定为C级的合理化建议，每项提案发给200元奖金。
4、评定为D级的合理化建议，每项提案发给奖金100元。
5、发现质量问题及时解决和纠正的，每次奖励20元第十五条、操作者、检验员、管理员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。
除经济上予以制裁外，视情况轻重，给予不同的行政处分。
第十六条、质量事故的责任必须落实到人，不得含糊地定“XX 小组”、“XX车间”等，填写清楚缺陷单和事故分析单，并注明清楚事故由哪一道工序引起第十七条、事故累计损失价值系指造成品质事故的本道工序和以前各工序之和乘件数之积再加原材料费用、水电费用、工人、生产（含品质）管理人员薪资等项综合成本之和，作回用处理的事故损失只按本道工序工时计算损失。
具体计算由财务部门按企业成本核算办法执行.第十八条、按规定进行经济处罚的款数，除事故赔偿费由财务归入成本外，扣罚的奖金、薪资等作为企业奖励基金，用于开展全面质量管理活动的奖励表彰费用。
