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钢化玻璃外观质量问题及原因分析钢化玻璃作为一种常见的建筑材料，具有高强度、高透明度和耐冲击的特点，在建筑、汽车等领域得到广泛应用。
然而，钢化玻璃的外观质量问题也是普遍存在的，这不仅影响了产品的美观度，还可能对使用寿命和安全性产生一定的影响。
本文将对钢化玻璃外观质量问题进行分析，并探讨其原因。
钢化玻璃外观质量问题主要包括以下几个方面：气泡、划痕、变形、色差等。
首先，气泡是导致钢化玻璃外观质量问题的主要原因之一。
气泡的形成通常是由于生产过程中玻璃的制作不当或热处理过程中未能排除空气等杂质所致。
气泡的存在不仅影响了钢化玻璃的透明度和光亮度，还可能使玻璃在使用过程中产生龟裂现象，降低其安全性。
其次，划痕也是钢化玻璃外观质量问题的一大难题。
划痕通常是在运输、安装过程中由于不当操作或与其他硬物的摩擦而导致的。
虽然划痕对钢化玻璃的物理性能影响不大，但会大大降低其美观度。
另外，钢化玻璃在制作过程中由于温度不均匀或制作工艺不当，可能会产生变形现象。
这种变形不仅会影响玻璃的外观，还可能导致安装困难或无法使用。
特别是在大面积玻璃应用中，变形问题更容易出现。
最后，色差也是影响钢化玻璃外观质量的一个重要因素。
色差的产生可能是由于原材料不同批次之间的差异或制作过程中温度控制不当所致。
色差不仅使钢化玻璃整体呈现出不均一的色调，还可能影响玻璃的透明度和光亮度。
以上就是钢化玻璃外观质量问题的几个主要方面及其原因分析。
钢化玻璃外观质量问题的产生主要是由于制作过程中的不当操作或工艺控制不严格所导致的。
为了解决这些问题，可以从以下几个方面入手：首先，加强生产过程中的质量控制，确保原材料的质量、温度控制的准确性以及制作工艺的规范性。
只有在严格控制各个环节的情况下，才能够减少钢化玻璃外观质量问题的出现。
其次，改进运输和安装过程中的操作方法，加强对工人的培训和素质提升，减少因摩擦造成的划痕问题。
此外，加强与供应商的合作，选择质量稳定、一致性好的原材料供应商，降低色差问题的发生。
钢化玻璃的生产工艺与质量缺陷浅析许伟光洛阳市凌空安全玻璃有限公司摘要：钢化玻璃为目前最常用的安全玻璃形式,广泛的应用于建筑、汽车、家装、家电领域。
随着应用领域不断扩大，钢化玻璃产品的市场竞争也日趋激烈，特别是对钢化玻璃产品质量的要求也越来越高，如何生产出高质量的钢化玻璃，这就要求我们要对钢化玻璃工艺和常见的质量缺陷有熟练的掌握和控制。
关键词：温度；风压；麻点；碎块；平整度；吻合度1前言作为最常用的安全全玻璃的一种形式，钢化玻璃的强度是普通玻璃的4~5倍，抗折弯度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5~10倍。
另外，钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150℃以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
目前所生产钢化玻璃的工艺有两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经风冷淬火法加工处理而成的物理钢化法，另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成的化学钢化法。
目前最常见和应用最广泛的是物理钢化法，以下笔者结合实际生产当中所遇到的各种问题，针对物理钢化玻璃的各种产品质量缺陷，进行了简单的总结和分析。
要想实现对钢化玻璃的质量控制，我们首先必须对钢化工艺原理进行了解。
物理钢化玻璃的工艺过程可以简单的概括为将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却，以增加玻璃的机械性能与热稳定性。
其原理是：将玻璃在加热炉内加热到低于软化温度，然后迅速送入冷却装置，用一定压力的常温气流进行淬冷，玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，这时玻璃内部仍处于高温状态，等待玻璃内部开始硬化时，已经硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使先硬化的外层产生压应力，后硬化的内层产生张应力，正是由于玻璃表面的这种压应力的存在，当外力作用于该表面时，首先必须抵消这部分压应力，这就大大提高了玻璃的机械强度，因此，钢化工艺的控制实际上也就是对加热工艺和冷却工艺的控制。
第一章 绪论1.1钢化玻璃的概述所谓钢化玻璃就是平板玻璃经过加热——淬冷或其他方法处理后在其表面形成压应力层，以提高玻璃的机械强度和耐热冲击强度，且当其破损时，形成颗粒状碎片以减少致命危险的一种安全玻璃。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身的抗风压性、寒暑性、冲击性等。
对于钢化玻璃，它还有很多的有点：（1）钢化玻璃强度高。
其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4-5倍。
（2）抗冲击强度也很高。
0.8Kg的钢球从1.2m米刚度落下，玻璃可保持完好。
（3）钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能回复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。
（4）热稳定性好。
在手急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。
这是由于钢化玻璃的压应力可抵消一部分因急冷急热产生的拉应力之故。
钢化玻璃耐热冲击，最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温度变化。
（5）安全性提高。
钢化玻璃受强力破碎后，迅速呈现微小钝角颗粒，从而最大限度低保证人身安全。
然而钢化玻璃也有缺点：（1）钢化后的玻璃不能再进行切削和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，在进行钢化处理。
（2）钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温度变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
（3）钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象，有轻微的厚度变薄，变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后比在钢化前要薄。
一般情况下，4-6mm的玻璃经钢化后变薄0.2-0.8mm，8-20mm的玻璃经钢化后变薄0.9-1.8mm。
具体程度要根据设备来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。
建筑钢化玻璃常见失效模式及分析龙翔（贵州省建材产品质量检验检测院贵阳550000）摘要由于钢化玻璃具备优良的性能，被普遍应用在建筑工程等各领域。
建筑钢化玻璃通常先加热后快速风冷的工艺进行制备，在这种工艺下发生的常见有自爆、碎片过大、弯曲度不良等几种失效模式。
材料缺陷、设备故障、环境条件变化、管理体系不足等是导致其失效的重要原因，通过对此类失效原因展开分析，提岀相应控制措施，从而减小钢化玻璃在实际生产应用中的失效风险。
关键词钢化玻璃；失效模式；控制措施；物理钢化中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2020）12-0055-05Common Failure Modes and Analysis of Tempered Glass in BuildingsLONG Xiang(Guizhou Building Material Quality Supervision Testing Center,Guiyang550000,China) Abstract:Due to the eligible peculiarities,the tempered glass is applied widely in building industry and other fields.In most cases,the tempered glass that applied in buildings is refrigerated by air rapidly after being heated,the common deficient models that happen in the process are spontaneous breakage,oversized fragment,defective curvature,etcetera.Material defect,equipment failure,environmental change,inadequate management system,are the main causes of the deficient models.By analyzed above failure causes,put forward corresponding solutions,intend to decrease failure risks in actual appliance.Key Words:tempered glass,failure modes,control measures,physical tempering0引言建筑钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，通常使用热处理的方法，在玻璃表面形成压应力层，使机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态⑴。
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。
普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃的主要优点有两条：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，可达150～250兆帕，热稳定性提高3～4倍,可经受200～250℃的温差急变，破碎时形成无尖锐棱角的颗粒,对人体伤害很小，提高强度的同时亦提高了安全性。
是最广泛使用的安全玻璃。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃在建筑中主要应用于门、窗、橱窗、围护结构及用作饰面材料等。
钢化玻璃制作的原理：钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。
它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。
当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。
因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。
而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。
钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。
它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。
钢化玻璃的质量控制与检测技术钢化玻璃是一种特殊的玻璃，具有较高的强度和耐冲击性，被广泛应用于建筑、汽车、电器等领域。
然而，由于钢化玻璃的生产过程比较复杂，质量控制和检测也十分关键。
本文将从钢化玻璃的生产流程、质量控制和检测技术等方面进行探讨。
一、钢化玻璃的生产流程钢化玻璃的生产过程分为两个步骤：加热和急冷。
首先，将普通玻璃送入加热炉中，将温度升到约 600℃。
在这个过程中，玻璃表面会形成紫色的光晕，这是由玻璃中的氧化物在高温下释放出来的。
接着，将加热后的玻璃迅速送入急冷机中进行急冷处理，使玻璃表面迅速冷却，内部仍然保持高温状态，从而形成强韧的钢化玻璃。
二、钢化玻璃的质量控制钢化玻璃的质量控制是生产过程中必不可少的环节，其目的是确保钢化玻璃的质量符合标准。
钢化玻璃的质量控制主要包括以下几个方面：1. 原材料的质量控制。
原材料是制造钢化玻璃的基础，其质量直接关系到钢化玻璃的质量。
制造过程中所用的普通玻璃应符合相关标准，如厚度、尺寸、平整度、透光率等。
2. 加工工艺的质量控制。
加工工艺是制造钢化玻璃的核心技术之一，它关系到钢化玻璃的质量和强度。
因此，在加工钢化玻璃的过程中，必须严格控制工艺参数，确保每个环节的质量和工艺符合标准，如加热温度、急冷速度等。
3. 检测装置的质量控制。
检测装置是钢化玻璃生产过程中关键的一环，用于检测钢化玻璃的质量和性能。
因此，对检测装置的质量控制必须十分严格，保证其稳定可靠，精度高，数据准确。
三、钢化玻璃的检测技术钢化玻璃的检测技术是确保钢化玻璃质量的重要保障。
目前，常用的钢化玻璃检测技术主要包括以下几种：1. 视觉检测。
视觉检测是一种简单易行的检测方法，主要是通过肉眼观察玻璃表面、边缘和背面等部位，检查钢化玻璃的外观、平整度、厚度、瑕疵、砂眼、气泡等问题。
2. 弯曲试验。
弯曲试验是检测钢化玻璃强度和耐冲击性的一种方法，通过对钢化玻璃进行弯曲试验，可以了解其强度、韧性和断裂形态等指标。
钢化玻璃的生产工艺与质量缺陷浅析许伟光洛阳市凌空安全玻璃有限公司摘要：钢化玻璃为目前最常用的安全玻璃形式,广泛的应用于建筑、汽车、家装、家电领域。
随着应用领域不断扩大，钢化玻璃产品的市场竞争也日趋激烈，特别是对钢化玻璃产品质量的要求也越来越高，如何生产出高质量的钢化玻璃，这就要求我们要对钢化玻璃工艺和常见的质量缺陷有熟练的掌握和控制。
关键词：温度；风压；麻点；碎块；平整度；吻合度1前言作为最常用的安全全玻璃的一种形式，钢化玻璃的强度是普通玻璃的4~5倍，抗折弯度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5~10倍。
另外，钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150℃以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
目前所生产钢化玻璃的工艺有两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经风冷淬火法加工处理而成的物理钢化法，另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成的化学钢化法。
目前最常见和应用最广泛的是物理钢化法，以下笔者结合实际生产当中所遇到的各种问题，针对物理钢化玻璃的各种产品质量缺陷，进行了简单的总结和分析。
要想实现对钢化玻璃的质量控制，我们首先必须对钢化工艺原理进行了解。
物理钢化玻璃的工艺过程可以简单的概括为将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却，以增加玻璃的机械性能与热稳定性。
其原理是：将玻璃在加热炉内加热到低于软化温度，然后迅速送入冷却装置，用一定压力的常温气流进行淬冷，玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，这时玻璃内部仍处于高温状态，等待玻璃内部开始硬化时，已经硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使先硬化的外层产生压应力，后硬化的内层产生张应力，正是由于玻璃表面的这种压应力的存在，当外力作用于该表面时，首先必须抵消这部分压应力，这就大大提高了玻璃的机械强度，因此，钢化工艺的控制实际上也就是对加热工艺和冷却工艺的控制。
2玻璃钢化工艺有三个基本要求，只有满足这些基本要求才能生产出合格的产品第一，玻璃必须加热到要求的温度，玻璃表面各个部分的温度要均匀，相差不能太大，玻璃表面与中间也不能相差太大。
要控制此项主要掌握三个方面：第一，根据电炉的负载情况，选择合理的加热温度并有效的控制炉内温度。
玻璃在钢化炉的加热主要有：传导、辐射和对流，这里所说的电炉的负载不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系，目前大部分厂家所使用的钢化电炉的加热段一般都可分为很多个很小的加热区，每个区都可由上位计算机单独控制，在正常的情况下，在电炉中央加热元件加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉的这种区域内，一直有玻璃存在，这是区域性的，加热效果也是区域性的，如果电炉内某个区的热消耗超过加热效果，这个区内的温度就开始下降，这就是超负荷现象，玻璃钢化的成功与否主要决定于玻璃板温度最低的地方，一旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时造成破碎。
加热温度的设定，要根据所钢化的玻璃的厚度，要钢化的玻璃越薄，温度就要越高，要钢化的玻璃越厚，温度就要越低，对于加热温度的控制，操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值，所以笔者不能明确地指出哪种温度设定最好，因为温度的选择还在很大程度上决定于原片玻璃的质量。
另外，加热系统测得的底部温度并不是辊子的温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子上玻璃吸收热量后的平均温度，由于这个原因，所测的温度一般较高，比所测得的上部温度要高一些，所以一般情况下钢化炉上部的温度设定比下部温度要高一些。
第二，选择合理的加热时间。
钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间（电炉的加热时间）约为每毫米厚度玻璃为35s~40s，例如：6mm厚度的玻璃的加热时间大约为：6×38s= 228s，此种计算方法适应于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平钢化玻璃，当玻璃的厚度在12mm~ 19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40s~45s。
生产弯钢化玻璃时，加热时间每毫米厚度的玻璃增加2.5s~5s。
带开洞或开槽的玻璃时，加热时间要在此计算方法上多5%。
带尖角（小于30°角）的玻璃和灰玻加热时间在此计算方法上要多2.5%。
下面笔者举一个控制炉温的例子，来诠释加热温度和加热时间，假如我们在生产钢化6mm的玻璃，加热温度为705℃，加热时间215s，要使玻璃从加热炉到急冷室的温度提高10℃，有两种方法可以使之实现：第一种方法，是将电炉温度提高10℃；第二种方法是增加加热时间，电炉的温度保持不变。
注意：玻璃温度接近钢化温度前的加热速度较慢，我们要了解这样一个基本的原则：如果电炉的的温度设定变化了几度，我们也要使玻璃的加热温度同样也变化相同的温度，就要改变加热时间±t秒，才能使玻璃从电炉里出来的温度在±t秒的时间内保持不变。
第三，要实现加热的均匀，玻璃在放片台的布置也很重要。
放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性，也就是说，每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀。
我们要明白从加热炉到急冷室过程中的温度规律，必须弄清玻璃板布置所取决的因素：当玻璃沿电炉前后移动时，玻璃边缘邻近的辊子所处的区域容易过热，这种现象在两块玻璃之间的辊子表面上也容易发生。
在实际的生产当中，如果玻璃板在钢化炉内一直以相同的放片布置向前运动，各个辊子温差就相对的明显，结果放片位置一变化，玻璃就会在加热炉内弯形或者在急冷室里破碎。
为了得到最好的钢化效果，我们要记住放片时的注意事项：为了避免纵向玻璃板间的空隙导致辞电炉的温度过高，放片台上玻璃板摆放的越合理，越容易保持辊子温度一致性，也就是说放片时纵向出现间隙，下一次放片时要补上这个空隙。
另外，在比较长的纵向空隙（大于等于二分之一）内放下一炉的玻璃，其不良效果要比在整个纵向长度内放玻璃明显得多，这是因为这个温度高的空隙在加热一开始就受到了影响，要有充分的时间才能使温度均衡下来。
第二，玻璃尽可能以最快的冷却速度进行冷却，冷却速度取决于玻璃厚度和玻璃的其它性能，玻璃的两个面的冷却要均衡；钢化过程中冷却阶段的理想冷却介质是干燥的冷空气，单位面积的冷却能力是确定了的，因此5mm玻璃所需要的冷却能力相当于6mm玻璃的两倍以上，同样12mm 玻璃所需要的冷却能力相当只有10mm玻璃的一半以下，由于这个原因，考虑到玻璃厚度对冷却速度的影响，因此可以这样说：5mm玻璃冷却速度是6mm玻璃的四倍，12mm玻璃的冷却速度只有6mm 的1/4。
第三，在钢化过程中玻璃要不停的运动，玻璃表面上不能有划伤及变形留下的痕迹。
这个运动包括玻璃在加热炉内的热摆运动，热摆运动是为了使玻璃表面各个部分的加热均匀；同时也包括玻璃在风冷段中的冷摆运动，冷摆运动是为了玻璃各个部分的钢化均匀，保证玻璃的碎块均匀。
对原板玻璃的质量的要求，原板玻璃不能有层杂，爆边，划伤，气泡等，这些情况都能引起玻璃在风冷破碎。
3钢化过程中的常见问题对玻璃的钢化有一个系统的了解后，笔者通过实际生产，针对钢化玻璃常见的缺陷，进行了系统的总结和分析，要想熟练控制钢化工艺，我们就必须对这些中常见的问题有熟练的掌握。
3.1钢化玻璃在冷却段的破碎a）玻璃从加热炉到急冷室时整体或局部的温度低，在玻璃风冷时,玻璃表面的压应力低，造成玻璃破碎；b）玻璃原板质量不好，玻璃原板有结石，爆边，微裂纹和杂质；c）玻璃上的开孔部分和开洞部分太靠近玻璃的边部，也能相起玻璃在冷却时破碎，对于厚度在12mm以下的玻璃可接受的孔边距为1.5倍玻璃厚度，对于厚度在12mm以上的玻璃可接受的孔边距为2倍玻璃厚度，对于这一点，钢化玻璃的产品图纸设计人员一定在清楚的掌握；d）风冷段风栅的风道中有水滴也能引起玻璃的破碎；e）玻璃在风冷时，风栅和玻璃的轻微碰撞也能相起玻璃的破碎。
这时我们要检查风栅是否错位，吹风时观察是否有跳动的现象。
另外，玻璃的局部太靠近上风栅或下风栅也能引起破碎；f）玻璃在风冷钢化后的爆裂，如果出现这种情况，说明钢化时的加热温度和风冷时的风压过高，这时我们就需要适当的降低加热时的温度或减小玻璃的加热时间，减小冷确时的风压。
3.2玻璃的碎片超标和碎片不均匀a）整片玻璃碎片偏大意味着玻璃太冷，这时我们就要延长玻璃的加热时间或提高加热炉的温度,从而提高玻璃的出炉温度；b）缩短玻璃的冷却延时时间,玻璃出炉至吹风的停顿时间太长；c）增大风压；d）适当缩短上下风栅的距离；e）碎片偏大在某一区域意味着玻璃局部太冷，这时我们就要检查风栅上是否局部区域受阻塞。
清理干净风栅上杂物和和玻璃渣,检查每个风眼的空气流动.下风栅栅板间的碎玻璃清除不干净,局部排风不顺畅，都能引起玻璃的碎片不均匀，在生产过程时当玻璃破碎较多时,应停炉清理,否则后序生产的玻璃碎片指标定会有差异；f）风栅中心和玻璃中心的偏差太大,玻璃在风栅中的摆动位置不合适,风栅漏风栅板有裂口,也能引起玻璃的碎片不均；g）风嘴太高,适当降低风嘴的高度。
3.3玻璃的吻合度超标a）首先根据玻璃在检具上的情况，增大或减小玻璃的弯曲深度；b）调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与上片台辊道平行；c）适当延长急冷延时时间；d）适当延长弯曲时间；e）如果在生产过程中,玻璃型面突然不好，这是弯曲段成型过快或过慢造成的，这时我们就要检查弯曲段传动链条的张紧程度是不是发生了变化。
3.4平钢化玻璃的平整度不好，玻璃向上或向下弯曲，辊道痕a）玻璃从加热区进入急冷室时,玻璃上面的温度比下面的温度高,会造成玻璃钢化后向上弯曲，这时我们要提高加热炉底部加热温度.如果玻璃上面温度比下面温度低，会造成玻璃向下弯曲；b）在冷却段,上面的冷却风压小于下面的冷却风压能引起钢化后玻璃的向上弯曲。
相反，如果下面的冷却风压大于下面的冷却风压会引起玻璃的向下弯曲；c）玻璃上的辊道痕，说明底部加热不当，这时操作人员要暂停下一炉的放片，减低下部的炉温，或者减小加热的时间。
在实际的生产当中，我们将下部炉温参数调低后，虽然下部温度传达室感器的温度下降，但辊子的温度却下降的相对慢一些，所以，遇到此类情况，需要调整参数，不要急于放片下一炉。
3.5玻璃下表面出现的白道a）降低玻璃出炉温度，特别是降低下部温度；b）白道出现在玻璃中间，增加加热平衡M ax%值；白道出现在边部，降低加热平衡M ax%值或改变加热曲线，一次增加10%；c）使用一定的SO2，对于SO2的使用，笔者建议只能在必要的时候使用SO2，因SO2气体使用得太多，玻璃表面会蒙上灰兰色，这种气体也会在辊五表面结出褐色点。
在钢化较厚的玻璃时，玻璃表面也会出现点状痕迹。
