TQ Y套管动力钳使用说明书

tq340-35型套管动力钳操作规程1 范围本操作规程适用于tq340-35型套管钳本操作规程适用于钻井工操作岗2 tq340-35型套管钳使用前的准备2.1清理、检查随套管钳配套的部件、零件、专用工具及易损件是否完好齐全，有无丢失。

3tq340-35型套管钳使用前的检查3.1检查所的使用鄂板尺寸套管尺寸是否相符。

3.2检查钳牙挡块安装是否紧固牢靠，牙板安装是否正确。

3.3检查液压换向阀手柄和变速气阀手柄是否置于中间位置，操作手柄是否灵活、可靠。

3.4检查液压动力源电机线路连接及电机、液泵转向是否正确。

3.5检查液压动力源液压油液面、油质规定要求（液面应在油位显示管中上部）。

3.6检查液压管线、气管线是否连接正确，各接头连接可靠、不刺、不漏。

3.7要随时检查吊绳和尾绳的安全可靠性。

3.8当液压站溢流阀调压手柄调整到18mpa后要锁死。

4tq340-35型套管钳的使用该项检查工作由钻井工负责执行。

4.1操作顺序4.1.1安装相应套管尺寸的鄂板，注意两件颚板是不同的，钳牙挡块应在下方，装反了钳牙要掉下来。

4.1.2将液压换向阀手柄和变速气阀手柄置于中间位置。

4.1.3启动液压动力站和接通压缩空气。

4.1.4推或拉动液压换向手柄应能听到液压马达转动声，钳头缺口齿轮不转动。

4.1.5将变速气阀手柄置于高速或低速，推或拉动液压换向手柄，钳头缺口齿轮正反转灵活。

4.2工作过程4.2.1将缺口齿轮的缺口与鄂板架缺口对正。

4.2.2根据工作要求将逆止销杆插入上扣或卸扣孔内，调整刹带的松紧。

4.2.3将缺口齿轮缺口与壳体缺口对正。

4.2.4拉开安全门将钳子推入套管，关好安全门。

4.3上扣操作4.3.1高档操作：将变速气阀手柄置于高速，液压换向阀手柄置于上扣位置，颚板夹紧套管，并带动套管上扣方向高速转动。

同时观察扭矩，当读数达不到需要值时，应换中档或低档。

4.3.2中当或低档操作：将变速气阀置于中档或低档位，套管慢速转动，同时观察扭矩表，当读数达到需要值后，液压换向阀手柄置于中间位置。

TPCO套管现场安全使用服务手册（第二版）天津钢管集团股份有限公司TIANJINPIPE(GROUP)CORPORATION目录第一部分 TPCO特殊螺纹油套管推荐的基本做法1.TPCO套管钢级、色环、套管标识、扣型的识别1.1 TPCO套管钢级、色环、1.2 TPCO套管标识、扣型的识别1.3 TPCO特殊螺纹油套管扣型1.3.1 TP-CQ特殊扣设计结构1.3.2 TP-NF特殊扣设计结构1.3.3 TP-FJ特殊扣设计结构1.3.4 TP-G2特殊扣设计结构1.3.5 TP-EX油管特殊螺纹设计结构1.4 附件2. 下套管前应准备的工具2.1 螺纹脂的选择2.2 吊卡、卡瓦、气动卡盘2.3 通径规2.4 动力液压大钳和下套管人员2.5 螺纹联接监视系统2.6 套管使用性能、上扣扭矩值和扭矩图2.7 上扣速度2.8 对扣器2.9 鼠洞3. 液压动力钳的安装和扭矩修正3.1 液压动力钳的安装3.2 扭矩修正4. 现场套管的摆放、检查、清洗、测量和通径4.1 摆放4.2 外观检查4.3 卸护丝帽4.4 清洗4.5 螺纹的检查4.6 密封面检查4.7 通径4.8 管子的测长5. 下套管5.1 吊运前5.2 通径5.3 吊运5.4 套管螺纹和密封部位的检查5.5 丝扣油的涂抹5.6 液压动力大钳操的夹持位置5.7 扭矩值确定和液压动力大钳扭矩控制值5.8 对扣5.9 引扣6. 上扣和完成上扣及验收6.1 上扣6.1.1 上到位置判断及扭矩曲线的变化6.1.2 上紧位置判断及扭矩曲线的变化6.1.3 验收检查7. 异常情况处理第二部分 TPCO系列园螺纹、偏梯螺纹油套管推荐的基本做法1. 上紧位置1.1. 圆螺纹上紧位置1.2 偏梯螺纹上紧位2. 上紧扭矩2.1 圆螺纹上紧扭矩2.2 偏梯螺纹上紧扭矩3. 异常情况处理附录附录 1. TPCO 套管上扣损失长度表附录 2.TPCO 特殊接头油套管使用性能及扭矩表附录 3.本手册常用单位换算表再版前言2006年10月天津钢管集团股份有限公司（英文简称TPCO）为了更好的服务于油田，编写并出版了《TPCO套管现场安全使用服务手册》(简称手册)。

油管钳操作使用手册一、规格型号：XYQ140/20Y 、XYQ12A 二、XYQ140/20Y 型油管钳技术参数A 、 主钳适应范围：73-140mm 背钳适应范围：73-156mmB 、 额定高档扭矩：2.3KN/m 转速：76r/minC 、 额定次高档扭矩：5.5KN/m 转速：51r/minD 、 额定次低档扭矩：11.4KN/m 转速：20r/minE 、 额定低档扭矩：20KN/m 转速：8.7r/minF 、 主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mmG 、 额定系统压力：13MPa 额定供油量：120L/minXYQ140/20Y 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。

Mpa D C B AKN.m13121110987654321三、XYQ12A 型油管钳技术参数A 、主钳适应范围：73-140mmB 、额定高档扭矩：2.6KN/m 转速：72r/minC 、额定次高档扭矩：4.2KN/m 转速：42r/minD 、额定次低档扭矩：7.8KN/m 转速：24r/minE 、额定低档扭矩：12KN/m 转速：14r/minF 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mmG 、额定系统压力：12MPa 额定供油量：120L/min XYQ12A 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。

Mpa D C B A1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12KN.m121110 9 8 7 6 5 4 3 2 1四、使用原理：利用液压动力站提供液压动力，是由主钳和液压背钳配套形成组合钳。

操纵主钳上的手动换向阀，背钳即同步夹紧、同步松开管柱，进行上卸扣动作。

背钳油缸通过两只快速接头与主钳马达相并联，手动换向阀联动控制主钳油马达及背钳。

钻杆动力钳使用说明书概况ZQ203—125钻杆动力钳为ZQl00钻杆动力钳的换代产品，可广泛适用于石油矿场钻井(修井)作业，其钳头系开口型，能自由脱开钻杆，机动性强。

本钳为旋扣钳和扭矩钳一体结构，使用本钳上卸扣，不需猫头、吊钳和旋绳(或旋链)，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。

ZQ203—125钻杆动力钳比原ZQl00钻杆动力钳有较大的改进，其扭矩更大，结构新颖，并安装了自动门和低档上扣自动卸荷等装置，对下钳夹紧和门栓关启、钳身移送等进行了联动控制，机械化程度更高。

ZQ203—125钻杆动力钳所具有的特点：1、采用液气联合控制系统，对钳子夹紧作业和门栓关启、气缸移送等动作进行联动控制，增强了工作的可靠性：2、采用上下钳合体结构，避免钻柱在大扭矩作用下弯曲的可能性，并防止钻柱在卡瓦中打滑：3、采用轻便灵活的钳头浮动方案，使吊装大大简化：自动对中夹紧机构可保证新旧接头卡紧可靠：4、增强型的钳身和与夹紧联动的自动门，有效限制了大扭矩作业时钳头的变形：5、钳头中独特的坡板与堵头联接结构，拆装维护极为方便；6、气胎离合器不停车换档机构，操作简便，扭矩与速度均能控制，正反方向都可产生最大扭矩和速度：7、实现低档上扣大扭矩自动卸荷，有效地保护了钻柱接头丝扣；8、上下钳夹紧分别采用刹带和夹紧缸，结构简单，采用气缸移送钳身，不需人推拉钳子。

1、液压系统额定流量最高工作压力2、气压系统1作压力一、钻杆动力钳的性能1 14Lrain 20MPa 0．5—1MPa 3、在不同流量下，钳头转速如下表：4、在不同压力下，钳头扭矩如下表：5、适用管径1)钳头颚板有5种规格尺寸选用。

颚板种类：8Ⅳ、512Ⅳ、5Ⅳ、412rr．,312t7 适用范围：8Ⅳ钻铤(0203—0193mm)，5w钻杆接头(0178—0168mm)，5Ⅳ钻杆接头(0162—0152mm)，412，7钻杆接头(0146—0136mm)，312，7钻杆接头(0121—01 11mm)。

油管钳使用手册油管钳操作使用手册一、规格型号：XYQ140/20Y 、XYQ12A 二、XYQ140/20Y 型油管钳技术参数A 、 主钳适应范围：73-140mm 背钳适应范围：73-156mmB 、 额定高档扭矩：2.3KN/m 转速：76r/minC 、 额定次高档扭矩：5.5KN/m 转速：51r/minD 、 额定次低档扭矩：11.4KN/m 转速：20r/minE 、 额定低档扭矩：20KN/m 转速：8.7r/minF 、 主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mmG 、 额定系统压力：13MPa 额定供油量：120L/minXYQ140/20Y 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。

Mpa D C B AKN.m13121110987654321三、XYQ12A 型油管钳技术参数A 、主钳适应范围：73-140mmB 、额定高档扭矩：2.6KN/m 转速：72r/minC 、额定次高档扭矩：4.2KN/m 转速：42r/minD 、额定次低档扭矩：7.8KN/m 转速：24r/minE 、额定低档扭矩：12KN/m 转速：14r/minF 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mmG 、额定系统压力：12MPa 额定供油量：120L/min XYQ12A 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。

Mpa D C B A1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12KN.m1211 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1四、使用原理：利用液压动力站提供液压动力，是由主钳和液压背钳配套形成组合钳。

操纵主钳上的手动换向阀，背钳即同步夹紧、同步松开管柱，进行上卸扣动作。

背钳油缸通过两只快速接头与主钳马达相并联，手动换向阀联动控制主钳油马达及背钳。

液压动力钳操作规程1、安装1.1悬吊。

将液压钳悬吊点应定在井架10m以上，液压钳距井口中心0.5m±0.1m。

1.2调平。

使底钳与油管接箍在同一水平面上。

1.3结尾绳。

尾绳固定在井架一端应与钳子在同一高度，并采用能承受3吨负荷拉力的钢丝绳（Φ3/8"以上）。

1.4液压源连接正确。

2、使用前检查2.1检查液压钳管线连接是否正确。

由司钻调试好后，再交给井口操作人员使用。

2.2检查钳牙有无损坏。

2.3检查底钳与油管接箍是否在同一水平面上。

2.4井口地面及钻台应无妨碍操作的杂物、油泥等。

3、正确操作3.1操作者站在液压钳左侧（钳口在身体左侧），副手在液压钳右侧（钳口在身体右侧）。

3.2在站稳以后，操作者用左手抓住前手把，右手抓后手把；副手用右手抓住前手把，左手抓后手把，使油管进入钳口。

3.3上、卸扣时，操作者用左手握住前手把，右手握住操纵杆进行操作；副手用右手扶住前手把，用左手扶住后手把。

3.4换向。

操作者用左手握住前手把，使液压钳回到初始状态才能进行手动换向，用右手调节手动换向阀。

3.5换档。

操作者用左手握住前手把，用右手调整高低速。

3.6退出时，操作者用左手扶住前手把，副手用右手扶住前后把将液压钳推出。

4、注意事项4.1操作者严禁用右手抓前手把，严禁用左手调节手动换向阀。

4.2副手严禁用左手抓前手把。

4.3副手严禁操作液压钳上任意手柄。

4.4在油泵启动后严禁将手伸进液压钳前头开口内。

4.5尽可能在通井机熄火后进行液压钳保养。

若在工作时液压钳发生故障，必须先摘掉通井机主离合器和液压泵档位，才能对液压钳故障进行检修。

专人检修并悬挂检修警示牌。

4.6在任何情况下都不可超压、超扭矩使用液压钳，以避免发生人员伤亡、设备损坏等情况。

4.7在零部件液压钳出现故障时，应及时采取相应措施检修，不得让液压钳带病作业。

4.8当发现液压钳吊装绳及尾绳有破损和断股时应及时更换。

4.9对液压钳要求定期保养，不得随意拆卸和添加零部件。

动力工具安全使用手册1. 引言2. 安全前提•了解和理解动力工具的工作原理和操作方式。

•确保动力工具处于合适的工作状态，如电线连接牢固、刀片或钻头安装正确等。

•磨损或损坏的零部件必须及时更换或修复。

•佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。

3. 使用前的检查事项1.确认工具的开关处于关闭位置。

2.检查电线或电缆是否损坏，如有损坏应立即更换。

3.检查刀片或钻头是否安装正确，紧固螺母是否牢固。

4.检查配件是否完好，如有磨损或损坏应进行维修或更换。

5.保持工作区域整洁，清除可能会干扰使用工具的杂物。

4. 安全操作指南1.遵循使用手册：详细阅读并遵循动力工具的用户手册和安全说明书。

2.个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。

3.室内操作：在室内操作动力工具时，确保良好的通风，以防止积聚的有害气体影响呼吸。

4.调整速度：根据工作需求调整动力工具的速度和扭矩。

避免使用过高的速度或力量，以免造成工件损坏或操作困难。

5.单人操作：动力工具应由一名操作专人操作，确保操作过程中没有人站立在其工作范围内。

6.稳定支撑：使用动力工具时，确保有稳定的支撑物，并注意防滑措施，以避免工具意外滑动或倾斜。

7.电源管理：在使用电动工具时，确保电源插座接地良好，并使用符合安全标准的延长线。

8.长时间使用：如果需要连续使用动力工具的时间较长，请定期进行休息，以避免疲劳引起操作失误。

9.维修和保养：按照制造商的建议进行动力工具的维修和保养，以确保其正常运行并延长使用寿命。

5. 紧急情况处理•切勿使用有故障或损坏的动力工具。

•在断电或非工作状态下，不要接触刀片或钻头。

•在操作期间，注意周围环境，避免与其他人员或物体发生碰撞。

•在发生故障或异常情况时立即停止使用动力工具，并进行必要的维修或更换。

•在发生意外伤害时，立即停止操作并提供急救措施。

若情况严重，请立即就医。

6. 结论使用动力工具时，遵循本手册中提到的安全操作指南是至关重要的。

AiSHi-880全自动套管机操作指南总述本机器时为了单端型铝电解电容器而设计制造的自动化生产设备。

能自动完成套胶功能。

※本机械为组立工序完成后，自动套上印有商标及规格等的胶管，加以热缩。

※此机械之各组件及磨具皆采用耐磨损、耐腐蚀之特殊钢材与硬化不锈钢材加工精制而成。

各传动轴之轴承亦是采用原装配件，另传动连杆则配合方向轴承，使整部机械传动组立减小因而降低杂音，使其发挥高性能之准确性。

※本机械是属专用机型，只限制外形，长度可以有限度之调整。

※本机械结构是以精密机械原理，配合高可靠PLC电路及控制回路相互组成，在运转中欠缺任何材料或异常状态时，皆能自动等料或停止，同时更能显示任何缺料之指示灯。

更附有极准确之计数设备。

※本机械结构精巧，操作简便，保养容易、驾动率高、外观精美。

※本机械经过益阳艾华技术人员不断经验积累及持续地改进。

在原机械基础上更具有操作性和耐磨性。

目录一、机台安装 (1)二、操作说明 (2)三、自动套胶机面板操作说明 (3)四、电气线路图I/O对照 (4)五、故障分析 (7)六、维护与保养 (13)一、机台安装1、机台移到定位，调整四角落支撑螺丝，使轮子离开地面，并用水平器（Level）校正机台，使机台面成水平状态，锁紧支撑螺丝的螺帽。

2、撕开各处固定用的胶带、绳索，勿接电源。

3、打开电源箱，有插座的配件用手按紧，确认不会松动。

4、确认各种电器配件未浸到水，且绝缘良好。

5、各端子用十字螺丝刀拧紧，确认无松脱。

6、在机台上红色漆处注上40#润滑机油或滑板油。

7、检视各机构是否受到撞击或变形。

8、检视送胶摆臂于最低点时，电吸铁上的轴承与之间隙为2-3mm。

9、使电源箱电源开关在OFF位置。

10、接上单相AC220V电源，并确实接地，接地线为绿色（请参照电源箱说明），电源电压错误将导致损坏。

11、电源ON，无熔丝开关ON，确认DC24V电压正常，（量电源供应器DC24V3A输出红黑线）位置请参阅电源箱说明4，PLC面板上，PUN开关在PUN边（面对PLC时，右边），此时面板左上方，POWER，RUN灯亮，CPU灯会一闪一灭，如此表示CPU正常。