漏氯吸收装置简介

氯吸收装置货物需求及技术规范一、货物数量序号设备名称型号规格单位数量备注1 氧化还原型泄氯吸收装置1000型套 1 吸收能力1000kg二、技术要求1、概况当氯库房发生氯气泄漏事故时，泄氯吸收装置系统应能快速根据漏氯报警仪的信号自动启动，将泄漏到氯库房内的氯气抽送到泄氯吸收装置进行吸收处理，与装置内的吸收液进行氧化反应，反应完的气体通过送风管返回到氯库房，形成闭路循环系统。

泄氯吸收装置系统具备高效的吸收功能，能将氯库房内1000ppm氯气在较短时间内吸收处理到3ppm以下。

2、性能要求⑴、PLC能控制设备全天候、全自动启动装置工作，使设备处于随时待命状态。

⑵、在氯库房只存在微量泄漏时，预警系统启动，发出声光报警，提醒有关人员。

⑶、当氯库房中发生氯气泄漏事故，安装在氯库房的氯气检测仪自动报警，吸收系统及时自动启动并投入运行，离心风机将氯库房内的含氯混合气体抽送到反应吸收塔，此时含氯混合气体由下向上流动，吸收液由上向下喷淋，通过填料层充分接触，气液两相之间物质发生充分的物质传递，氯气与吸收液在吸收塔中发生氧化反应直至被完全吸收，反应后的液体又流回储液再生箱，在再生箱内发生还原反应，经过再生后吸收液又可与氯气反应，循环使用。

直到氯库中氯气含量低于要求值，系统自动停止。

反应后的气体通过送风管送回氯库房中，形成闭路循环系统，达到环保、保障安全生产的目的。

⑷、系统对氯气的吸收能力应不小于1000KG。

系统整体设计合理，能充分提高氯气吸收效率。

3、系统配套泄氯吸收装置系统要求配套有完善的布风系统。

根据水厂的氯库房现场设计，需详细阐述如何通过布风系统对整个氯库房进行立体布风，使氯库房中混合气体平稳流动，避免循环死角，并提供布风详图及详细设备清单（列明规格及数量）。

4、供货范围及要求泄氯吸收装置系统由泄氯吸收装置（反应（吸收）塔、再生箱、防腐风机、防腐液下泵、吸收液）、连接管道、布风管道、落地控制柜等构成。

整套装置的外观和连接部件应保持光洁无毛刺、无裂纹、气孔及机械损伤；管道的尺寸应与风机、液下泵及反应（吸收）塔保持密封连接；安装后的泄氯吸收装置系统管道平整，反应（吸收）塔和溶液箱安装在混凝土基础地面上，塔身与地面保持垂直，电机与液下泵接地良好。

氯气吸收装置操作规程一、工作原理：1、通过二氯化铁（氯化亚铁）溶液做为吸收剂，吸收泄漏氯气，除去有害气体。

主要特点有：①吸收能力强、容量大，二氯化铁溶液吸收氯气生成三氯化铁（氯化铁）溶液，三氯化铁溶液又与吸收反应箱中的铁屑反应生成二氯化铁溶液，使二氯化铁浓度随着氯气的吸收而不断地得到增加，从而吸收能力增强，容量不断扩大；②吸收剂不老化，腐蚀性小，无需更换，可不断循环使用。

2、反应原理：以氯化亚铁溶液做为吸收液，以铁做为再生剂，氯与氯化亚铁发生氧化还原反应后生成氯化铁，并可用再生剂还原，其化学反应式如下：2FeCL2+2CL2=2FeCL32FeCL3+Fe=3FeCL2二、结构及工作流程：1、本装置能确保将泄漏出来的氯气及时吸收，并进行无害化处理，如流程图所示，当有氯气泄漏时，安装在氯瓶间和加氯间中的漏氯报警仪开始报警，并将漏氯信号传递到泄氯吸收安全装置，装置自动运行，风机和泵开始运转。

风机将含氯气体由下往上送入吸收塔，泵抽取吸收液由上往下喷淋，含氯气体在吸收塔填料内接触反应，反应结束后，尾气返回氯瓶间，反应后的液体回流到溶液箱，经过再生后又被抽到吸收塔内进行反应，不断循环使用。

2、本装置可以将泄漏的氯气有效地控制在氯瓶间与泄氯吸收安全装置所构成的封闭的内部系统中处理，不向大气排放尾气，处理漏氯事故更彻底。

三、操作步骤：1、自动状态：①氯气泄漏时，漏氯报警器显示值到1.5ppm时，高报，到3.0ppm时，高高报，这时会触发泄氯吸收装置自启动；②平时必须将控制档打到“自动”，当控制箱收到漏氯报警器报警信号时，泄氯吸收装置会自动投入运行，直到把室内泄漏的氯气处理完后，操作人员到现场操作，将控制档打到“停止”才能停机；③当有漏氯报警信号时，警铃和警灯会同时触发，DCS上氯气监测点会报警。

当风机和泵都运行后，DCS上泵和风机会显示运行状态，现场声光报警会停止，表示装置已正常投入吸氯工作状态。

2、手动状态：①当需要人工启动泄氯吸收装置时，把控制档打到“手动”状态，按下“风机启动”按钮和“溶液泵启动”按钮；②停机时，按下“风机停止”按钮和“溶液泵启动”按钮。

氯气释放吸收装置管理规定
泄氯吸收装置（又称“中和塔”）是必备的漏氯应急处理设施，为保证该装置处于正常、可靠的状态，现对氯气泄漏吸收装置制定以下管理规定：
1.吸收装置应定期进行检查和试运行，使整个系统能随时投入使用，并在无人值守监控的情况下实现自动运行。

2.应对漏氯报警检测探头、风机、耐酸泵、吸收塔中和液、应定期检查电气控制部分。

3.定期检查泄氯吸收装置中的风机和耐酸泵的运行状况，是否满足系统运行条件。

在检查过程中，将风扇和耐酸泵之间的开关放置在吸收装置的控制箱中“手动”状态，分别按下“风机开按钮”与“泵开按钮”，运行10分钟，观察风机运转是否正常，是否有异常振动和噪音；风机电机温升是否正常；观察耐酸泵运转是否正常，是否产生振动和异常噪音，电机温升一是否正常。

4.定期检查反应吸收塔本体，吸收塔连通管，中和液输入、输出管路，溶液箱是否有液体渗漏。

5.定期检测吸收装置中中和溶液的浓度和量，检查是否满足正常运行条件，达不到要求则应进行补充添加。

6.定期检测氯气泄漏报警检测探头的灵敏度，保持检测探头的灵敏度，对不灵敏的探头进行校验和更换。

7.定期对吸收装置的整个系统进行试运行，每月应启动1次，每次运行10分种，以确保装置处于正常状态，整个系统运行正常。

泄氯吸收装置管理规定1. 引言泄氯吸收装置是一种常见的应急治理设备，用于控制泄漏的氯气。

本文档旨在规范泄氯吸收装置的管理，保障人员安全和设备有效运行。

本文档适用于所有使用泄氯吸收装置的单位。

2. 设备管理2.1 设备的保管所有泄氯吸收装置应妥善保管，设备存放区域要求干燥、通风，避免阳光直射。

设备应定期检查，保持设备完好无损。

每个泄氯吸收装置应配备实验室专职人员，定期进行检测，确保装置的使用安全性。

2.2 设备的维护泄氯吸收装置应定期进行检修和维护，检查各部件的使用状态，松动性能，有无损坏，并及时更换磨损的部件。

在使用中，应注意设备的清洁和保养，防止灰尘等杂物进入设备内部。

并定期对设备进行防腐蚀处理。

2.3 设备的更新泄氯吸收装置在使用中应当根据需要进行更新、升级等，确保设备具有新的安全性能，并通过国家有关部门的取证检测工作后再行使用。

3. 人员培训3.1 岗位培训使用泄氯吸收装置的人员必须接受过系统化的岗位培训。

培训内容包括操作流程、维护保养、安全知识等各方面的知识，以确保操作人员对设备的正确使用。

3.2 安全培训使用泄氯吸收装置人员必须接受安全培训，培训内容包括泄漏应急处理、设备抢险等方面的知识，以确保操作人员掌握应对突发事件的能力。

4. 安全保障4.1 设备的检验合格证泄氯吸收装置使用单位必须按照国家相关法规要求取得设备检验合格证，并存放在显著位置。

4.2 设备的安全标识泄氯吸收装置应妥善标识，明确设备的使用指导标识、营救方法和应急联系方式等。

4.3 环境的安全措施在使用泄氯吸收装置时，应保证周边的环境的安全，保持空气流通，确保操作人员的安全。

5. 使用方法5.1 操作流程使用泄氯吸收装置前，必须对设备进行检查，确保密封性和完好无损，满足使用要求。

在使用泄氯吸收装置时，必须按照操作规程进行操作，严禁违规使用，操作人员应当全程分词记录，以备查验。

5.2 应急处理在使用泄氯吸收装置时，如发生泄漏等紧急事件，必须及时采取应急措施并第一时间报告负责人，并进行处理。

泄氯装置原理漏氯吸收装置近年来，氯气泄漏事故时有发生，给国家财产和民众生命造成巨大的损失和威胁，如何选择安装一套技术上漏氯吸收装置先进、设计上合理、运行可靠的漏氯吸收装置，已成为用氯单位生产安全工作的重中之重。

2发展史编辑第一代产生于二十世纪初期，利用氢氧化钠吸收液氯气。

但由于吸收氯气之后的吸收液无法再生使用、后续维护量大、运行费用高、使用寿命短等，已现逐步被氧化还原型泄氯吸收装置所取代。

第二代产生于90年代初期，利用亚铁盐溶液吸收氯气。

吸收液可不断循环使用，无须更换。

但塔体结构引用上个第一代的双塔串联结构（第一个塔用于吸收，第二个用于汽水分离），弯头较多风阻越大的问题，降低了吸收效率；箱体方型结构，吸收液存在循环死角。

第三代产生于90年代中期，塔体结构由双塔串联变更为单塔变径结构，解决由于弯头多，导致的风阻变大，但空塔流速略高，存在液泛现象。

第四代产生于90年代后期，塔体结构将单塔变径结构变为单塔同径结构，为过渡产品。

使其设计上满足对空塔流速的要求，解决液泛问题。

第五代产生于二十一世纪初期，塔体结构将单塔同径结构变为单塔大塔径多层结构，增大了有效吸收体积；箱体方型结构变更为流线型箱体，解决了吸收液循环死角问题；增加布风系统，解决了氯库房气体循环死角的问题；控制系统增加功能模板，如自动测试、远程控制、防雷功能等，使设备更具人性化、可靠性。

3吸收机理目前市场上销售的漏氯吸收装置，主要吸收机理有两种：1、利用碱性溶液吸收氯气，属于中和性，反应式为Cl2+2NaOH=NaClO+NaCl+H2O从以上反应式可以看出：由于吸收氯气之后的碱液生成盐类结晶无法再生，堵塞吸收塔喷淋管喷头和填料，随着吸收时间的延长，吸收液中氢氧化钠浓度逐渐降低，吸收能力逐渐下降，一次性吸收氯气量有限。

2、利用亚铁盐溶液吸收氯气，属于氧化还原性，反应式为：从以上反应式可以看出：亚铁盐的吸收和再生是同步进行的，一次性可以吸收大量的氯气，远远大于额定的吸收能力（从以上反应式中可以看出原因所在），不需要更换吸收液，也不会产生结晶，但一次性吸收氯气的量也不会无限额的，根据物质不灭定律，吸收的氯气生成三价铁盐（Fe3+）再通过还原反应生成二价铁盐（Fe2+）贮存在再生箱中，再生箱的空间和再生剂是有限的，当装置吸收大量氯气时，只需回收部分吸收液，添加再生剂即可。

SY系列新型高效氯气吸收装置吸收性能供货范围主要部件SY系列高效氯气吸收装置和原有装置性能比较反应原理型号及规格SY新型氯气吸收装置的优点该新型氯气吸收装置包括碱液箱、风机和吸收塔等。

通过漏氯检测仪给出的报警信号，可全自动启动氯气吸收置。

吸收性能：该氯吸收装置具有较高的吸收效率，经一次中和后的尾气中氯气浓度符合GB162971996标准。

氯吸收装置中风机的抽风量足够大，氯气吸收装置的风机启动时，可以迅速使氯瓶间形成负压，不向室外漏氯。

整套装置具有好的耐腐蚀性。

最大吸收能力为1100公斤氯，吸收效率为1100公斤氯/小时。

供货范围：提供全套氯吸收装置，包括吸收塔、碱液槽、碱液泵、风机、自动化电气控制柜。

不包括碱液、废气收集管道和氯气漏氯报警仪。

主要部件：1. 吸收塔每套氯吸收装置只有一个吸收塔，材质为全PVC，塔高和塔径由制造商决定，塔内不需装填料。

2. 碱液槽材质为全PVC，能即耐强碱腐蚀，又耐次氯酸腐蚀。

碱液槽上装有入孔、碱液口、液位计、排空管等设备。

3. 碱液泵及电机碱液泵为耐腐蚀泵。

4. 风机及电机风机风量为 4500-5000 m3/h--m3/h，电机功率约为5.5KW。

5. 电气控制柜电气控制柜设有风机和碱液泵的手动按纽和手动/自动转换按纽。

6．氯气漏氯检测报警仪该报警仪是目前世界上最灵敏的氯气检测设备，可配置多探头进行多点检测。

由美国WT公司生产。

SY 系列新型高效氯气吸收装置和原有装置性能比较：目前国内普通氯气吸收装置SY系列新型高效氯气吸收装置装置效率低，尾气中氯含量往往超标。

氯气吸收塔采用了国际先进的径向流立体塔盘技术；氯气吸收效率高，尾气中含氯量小于0.5mg/M3（符合GB162971996《大气污染物排放标准》）对于事故状态，老装置基本不能做出有效的反应。

运行状态单一，不能针对氯气污染程度做出合理相应的反应装置自动化程度不高，装置往往处于一种常开或常闭状态。

采用了多操作状态的技术，针对空气受氯气的污染程度做出相应反应。

工作原理珠海三达系列泄氯吸收装置的工作原理是通过“氧化——还原”的化学反应来吸收泄漏出来的氯气，降低泄氯空间中的含氯量,达到除去有毒气体的的目的。

当有氯气泄漏时大于3PPm，安装在氯库内的氯气报报警仪会自动报警，并发信号给设备的控制箱，使值班室、主控室、控制箱的声光报警器报警,经过延时后电动卷闸门和排气扇自动关闭使整个氯库处于一个密闭的系统后吸收装置自动启动投入运行，风机将泄漏在氯库内的含氯空气吸入反应吸收塔,同时耐酸泵将溶液箱中的特制吸收液输送到反应塔中（见下工艺流程简图），此时，氯气由下向上流动，吸收液（FeCl2溶液）从上向下喷淋，通过反应,氯气被吸收液吸收，反应后的液体（FeCl3溶液)流回溶液箱，并和溶液箱内的再生剂（Fe)反应生成原来的吸收液（FeCl2溶液），经过再生后的吸收液，又与氯气反应，不断循环使用，整个化学反应是“氧化——还原" 原理，化学反应公式：2 FeCl2+Cl2=2 FeCl3，Fe+2FeCl3=3 FeCl2。

漏氯吸收安全装置工艺流程图SD系列漏氯吸收装置的技术优势1、设备主体材料各主要部件采用环保材料PP板,通过焊接工艺制作而成。

PP材质耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮.PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”.PP的综合性能优于PE料。

PP产品质轻、韧性好、耐酸碱性好。

因此全套设备可以露天或室内安放。

2、吸收塔由单塔双层结构组成，能对泄漏的氯气进行两级吸收、双重处理，使气液有充分的接触时间，让吸收液有效地与氯气混合，反应更彻底,吸收效果达到最佳。

3、有效吸收面积大塔内设有环状喷液器和鲍尔环接触层，喷液器将吸收液均匀喷成雾状，鲍尔环接触层则提供吸收液和氯气充分反应的接触表面积,吸收塔有效吸收面积越大，吸收液与氯气接触面积就越大,所需循环的次数越少,效率越高。

4、抽风机采用大风量防腐型风机，外壳为全玻璃钢结构，精密制作、严格密封，运行时能有效防止氯气外泄。

碱液吸收氯气装置简介概述氯气是一种杀伤力很强的气体，在空气中的含氯量超过3.5～30ppm 就会引起喉痛、咳嗽；含量在40～60ppm就会在一小时内会对人的生命构成危险；含量在1000ppm时，就会使人致命，对植物和动物等危害很大，尤其在长期使用氯设施环境中工作的操作人员更容易发生中毒伤亡事故。

氯气吸收保护装置主要应用于水厂及污水厂、电厂、造纸、漂染、化工等大量使用和存储氯气的场所。

工艺流程原理概述1、氯气吸收装置流程本装置能确保将泄露出来的氯气及时吸收，并进行无害化处理，当有氯气泄露时，由于氯气比空气的比重大，因而外泄的氯气总是下沉。

从氯瓶中跑出的液氯，流到地面或地沟后迅速气化，安装在氯库的氯气检测报警仪检测到微量氯气后自动报警，启动漏氯吸收保护装置，其引风机通过地面上的引风管，把外泄的氯气抽到中和塔进行处理。

耐腐蚀泵将溶液箱中的溶液送到两个反应塔。

在塔内，循环泵产生的高压反应液由喷嘴产生雾化，气体从第一个吸收塔由下向上开始升流，与塔顶喷洒下的吸收液在填料中相互接触。

一部分气被吸收，其余的通过中间管进入第二吸收塔，再进行第二次吸收。

尾气从第二吸收塔顶通过尾气管道排出，进入大气。

在第二吸收塔顶有一除雾装置，将尾气中所夹带的碱液雾珠除掉，以免排入大气污染环境。

本装置中的风机的抽风量很大，门窗不严密处很快向内漏风，不至于向外泄露。

2、吸收原理一旦发生跑氯事故，液氯自钢瓶中跑出流到大气中，压力骤然降低，吸收环境中的热而迅速气化。

能吸收与氯化合的药剂很多，其中以氢氧化钠溶液最为经济而且吸收较快。

氯与氢氧化钠化合后，生成较稳定的次氯酸钠、食盐和水。

其化学反应式如下：cl2+2naoh——naclo+nacl+h2o+热量从钢瓶中跑出的液氯，流入地沟或地面后迅速气化，由氯吸收装置中的离心风机，从地沟中将含有氯气的空气抽出，被吸入吸收塔底部升流至碱液泵，与自碱液槽抽出从塔顶喷洒下的碱液在塔内填料层中相互接触。